- 目录
有哪些
1. 设备操作前准备
- 详细检查设备各部件是否完好，确保无异常磨损或损坏。
- 核实轧制材料的规格与设备兼容，防止超负荷运行。
- 确保润滑系统正常，添加足够的润滑油。
2. 设备启动与运行
- 按照操作手册步骤启动设备，观察各项指标是否正常。
- 在设备运行过程中，持续监控温度、压力和速度等关键参数。
- 遵循安全规定，避免接触运转部件。
3. 材料加工
- 调整轧机间距，适应不同厚度的材料。
- 控制进料速度，保持均匀，避免过快或过慢导致设备损坏。
- 观察轧制效果，及时调整参数以保证产品质量。
4. 设备维护
- 定期清洁设备，清除积尘和残留物料。
- 对磨损部件进行更换，确保设备性能稳定。
- 检查电气系统，确保无短路或接地问题。
5. 故障处理与报告
- 发现异常情况立即停机，按照故障排除指南进行处理。
- 如无法自行解决，及时上报给维修部门或制造商。
标准
1. 设备操作员需接受专业培训，掌握立式轧机的操作与维护知识。
2. 执行每日、每周和每月的设备检查，记录并报告任何异常情况。
3. 保持工作区域整洁，遵守工厂的安全规定和操作规程。
4. 设备维护工作应由专业人员进行，遵循制造商的建议和指导。
5. 严格遵守设备的最大负荷限制，避免过度使用导致设备损坏。
是什么意思
立式轧机使用、维护规程旨在规范操作流程，保障设备安全高效运行。操作员必须熟知设备性能，遵守操作步骤，确保设备在良好的状态下运行。在遇到问题时，应迅速响应，采取正确措施，防止故障扩大。定期的维护保养是延长设备寿命、减少停机时间的关键。通过执行这些规程，可以提高生产效率，降低维修成本，保障企业生产活动的稳定性和安全性。
立式轧机使用、维护规程范文
使用规程
一、 设备的技术性能和允许的极限参数：
1． 机械性能：
电机通过传动将扭矩传入轧机下传动箱，通过一对伞齿轮后由两个空心齿轮轴承过接轴直接带动2个轧辊，轧辊的上下调整是靠上、下调整电机通过链传动、带动两组蜗轮、蜗杆、蜗轮带动螺旋千斤顶，使辊箱上、下移动，侧压靠人工调整。
2． 主要参数：
1、 10#立式轧机
（1） 电机441kw n=150/540rpm
（2） 锥齿轮传动箱 i=2.842
（3） 轧辊中心距939.8 轴向248
2、 12#立式轧机
（1） 电机441kw n=200/720rpm
（2） 锥齿轮传动箱 i=2.185
（3） 轧辊中心距812.8 轴向262
3、 14#立式轧机
（1） 电机441kw n=200/720rpm
（2） 锥齿轮传动箱 i=1.4186
（3） 轧辊中心距812.8 轴向262
4、 16#立式轧机
（1） 电机441kw n=200/700rpm
（2） 锥齿轮传动箱 i=1.098
（3） 轧辊中心距812.8 轴向262
二、 设备交接班使用的规定：
1． 提前二十分钟换好工作服，参加班前会。
2． 交接班者在岗位上对口交接，接班者未到交班者不得擅自离岗，并及时向班长及有关领导报告。
3． 对口交接时首先检查有无操作牌及工段有关规定和执行情况。
4． 对口交接应交接操作牌、油牌和原始记录。
5． 对口交接应交接氧气和乙炔供应使用更换情况。
6． 对口交接应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。
7． 对口交接应交接换号情况。
8． 对口交接应交接岗位环境卫生。
9． 对口交接要清楚发现问题及时向领导报告，领导未做出决定前不应交接班。
10． 接班后检查出来的问题由上班负责，接班生产后发生的问题由当班负责。
三、 操作设备的步骤（见使用说明书电气操作部分）：
1． 岗位工人检查内容和要求：
2． 检查路线示意图
四、 设备使用过程中的安全注意事项：
1． 开机前调整工应将轧机和轧槽冷却水打开并检查喷水管安装固定情况及冷却水是否充足。
2． 调整工在转车前应检查机架周围是否有人工作，轧机进出口位置有无障碍物，在确认无误后才可指挥操作工开机。
3． 在轧机启动和运行过程中要时刻监视仪表指示，轧机负荷电流不得超过额定电流轧机转速不得超过额定转数。
五、 设备清扫的有关规定：
1． 调整工每班对轧机周围环境卫生和整个机架清扫一次，保持整治无杂物。
2． 操作工每班对操作台内卫生清扫一次，保持物品摆整齐。
3． 操作工每周一白班对操作台外部涂漆表面和玻璃清扫一次。
六、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制
维护规程
定时清扫设备的规定：
1． 每班对减速机及周围和滑动轴承瓦座清扫一次，要求无油泥、无积灰，做到机光马达亮。
2． 平台上不准堆放零部件及其它杂物。
主要易损件的报废标准：
1． 铜滑块报废：
铜滑块断裂或滑块磨损5mm时报废。
2． 滚动轴承报废：
（1） 清洗检查后转动不灵活时报废。
（2） 滚珠或跑道有点蚀时报废。
（3） 保持架有损坏报废。
（4） 轴承间隙超标报废。
3． 滑动轴承报废：
（1） 轴瓦断裂或划痕超标报废。
（2） 滑动轴承间隙超标报废。
安全注意事项
1． 在持有操作牌的前提下，钳工才可用手或其它工具动转动部位。在检查机架和接轴时要站牢，不准站在机前辊道的导板上或辊子上。
2． 操作工在持有操作牌，油牌时才可根据调整工、钳工的手势转车、转车前必须鸣铃，了望。在确认无误后才可开机。
3． 调整工或钳工在指挥转车前应认真检查传动部位是否有人工作，转动部位有无障碍物。
4． 在任何情况下钳工要求紧急停机操作工都应立即执行。
第2篇 立式轧机使用维护规程
使用规程
一、 设备的技术性能和允许的极限参数:
1. 机械性能:
电机通过传动将扭矩传入轧机下传动箱,通过一对伞齿轮后由两个空心齿轮轴承过接轴直接带动2个轧辊,轧辊的上下调整是靠上、下调整电机通过链传动、带动两组蜗轮、蜗杆、蜗轮带动螺旋千斤顶,使辊箱上、下移动,侧压靠人工调整。
2. 主要参数:
1、 10#立式轧机
(1) 电机441kw n=150/540rpm
(2) 锥齿轮传动箱 i=2.842
(3) 轧辊中心距939.8 轴向248
2、 12#立式轧机
(1) 电机441kw n=200/720rpm
(2) 锥齿轮传动箱 i=2.185
(3) 轧辊中心距812.8 轴向262
3、 14#立式轧机
(1) 电机441kw n=200/720rpm
(2) 锥齿轮传动箱 i=1.4186
(3) 轧辊中心距812.8 轴向262
4、 16#立式轧机
(1) 电机441kw n=200/700rpm
(2) 锥齿轮传动箱 i=1.098
(3) 轧辊中心距812.8 轴向262
二、 设备交接班使用的规定:
1. 提前二十分钟换好工作服,参加班前会。
2. 交接班者在岗位上对口交接,接班者未到交班者不得擅自离岗,并及时向班长及有关领导报告。
3. 对口交接时首先检查有无操作牌及工段有关规定和执行情况。
4. 对口交接应交接操作牌、油牌和原始记录。
5. 对口交接应交接氧气和乙炔供应使用更换情况。
6. 对口交接应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。
7. 对口交接应交接换号情况。
8. 对口交接应交接岗位环境卫生。
9. 对口交接要清楚发现问题及时向领导报告,领导未做出决定前不应交接班。
10. 接班后检查出来的问题由上班负责,接班生产后发生的问题由当班负责。
三、 操作设备的步骤(见使用说明书电气操作部分):
1. 岗位工人检查内容和要求:
2. 检查路线示意图
四、 设备使用过程中的安全注意事项:
1. 开机前调整工应将轧机和轧槽冷却水打开并检查喷水管安装固定情况及冷却水是否充足。
2. 调整工在转车前应检查机架周围是否有人工作,轧机进出口位置有无障碍物,在确认无误后才可指挥操作工开机。
3. 在轧机启动和运行过程中要时刻监视仪表指示,轧机负荷电流不得超过额定电流轧机转速不得超过额定转数。
五、 设备清扫的有关规定:
1. 调整工每班对轧机周围环境卫生和整个机架清扫一次,保持整治无杂物。
2. 操作工每班对操作台内卫生清扫一次,保持物品摆整齐。
3. 操作工每周一白班对操作台外部涂漆表面和玻璃清扫一次。
六、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制
维护规程
定时清扫设备的规定:
1. 每班对减速机及周围和滑动轴承瓦座清扫一次,要求无油泥、无积灰,做到机光马达亮。
2. 平台上不准堆放零部件及其它杂物。
主要易损件的报废标准:
1. 铜滑块报废:
铜滑块断裂或滑块磨损5mm时报废。
2. 滚动轴承报废:
(1) 清洗检查后转动不灵活时报废。
(2) 滚珠或跑道有点蚀时报废。
(3) 保持架有损坏报废。
(4) 轴承间隙超标报废。
3. 滑动轴承报废:
(1) 轴瓦断裂或划痕超标报废。
(2) 滑动轴承间隙超标报废。
安全注意事项
1. 在持有操作牌的前提下,钳工才可用手或其它工具动转动部位。在检查机架和接轴时要站牢,不准站在机前辊道的导板上或辊子上。
2. 操作工在持有操作牌,油牌时才可根据调整工、钳工的手势转车、转车前必须鸣铃,了望。在确认无误后才可开机。
3. 调整工或钳工在指挥转车前应认真检查传动部位是否有人工作,转动部位有无障碍物。
4. 在任何情况下钳工要求紧急停机操作工都应立即执行。
