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有哪些
1. 设备检查
- 在开机前，确保立式轧机各部件完整无损，润滑油充足，电气系统正常。
- 检查工作台、滚轮、导向装置是否清洁，无异物残留。
2. 操作流程
- 启动设备，按照预设程序进行物料输入和调整。
- 观察运行状态，确保无异常振动、噪音或发热现象。
3. 维护保养
- 定期清洁设备，清除灰尘和金属屑。
- 定期检查并更换磨损部件，如滚轮、轴承等。
4. 应急处理
- 遇到设备故障或安全事故，立即停止操作，启动应急预案。
标准
1. 设备性能
- 立式轧机应保持高效稳定的工作状态，加工精度符合生产要求。
- 设备的能耗和维护成本应控制在合理范围内。
2. 操作安全
- 操作人员需通过专业培训，持证上岗，严格遵守操作规程。
- 工作区域应保持整洁，设置安全警示标识，防止意外发生。
3. 维护周期
- 设备维护保养应遵循制造商的建议，定期进行，不得拖延。
- 遵循“预防为主，维修为辅”的原则，减少非计划停机时间。
是什么意思
本规程旨在规范立式轧机的使用和维护，确保设备的高效运行和操作人员的安全。设备检查确保了机器处于良好状态，操作流程的标准化减少了错误和事故风险。维护保养延长了设备寿命，降低了故障率。应急处理部分则强调了面对突发情况的快速响应能力。设备性能和操作安全的标准体现了对生产效率和员工安全的重视。维护周期的设定则保证了设备的良好维护，避免因忽视保养导致的性能下降或设备损坏。总体而言，此规程旨在实现立式轧机的持续、安全、高效的运行。
立式轧机使用维护规程范文
使用规程
一、 设备的技术性能和允许的极限参数:
1. 机械性能:
电机通过传动将扭矩传入轧机下传动箱,通过一对伞齿轮后由两个空心齿轮轴承过接轴直接带动2个轧辊,轧辊的上下调整是靠上、下调整电机通过链传动、带动两组蜗轮、蜗杆、蜗轮带动螺旋千斤顶,使辊箱上、下移动,侧压靠人工调整。
2. 主要参数:
1、 10#立式轧机
(1) 电机441kw n=150/540rpm
(2) 锥齿轮传动箱 i=2.842
(3) 轧辊中心距939.8 轴向248
2、 12#立式轧机
(1) 电机441kw n=200/720rpm
(2) 锥齿轮传动箱 i=2.185
(3) 轧辊中心距812.8 轴向262
3、 14#立式轧机
(1) 电机441kw n=200/720rpm
(2) 锥齿轮传动箱 i=1.4186
(3) 轧辊中心距812.8 轴向262
4、 16#立式轧机
(1) 电机441kw n=200/700rpm
(2) 锥齿轮传动箱 i=1.098
(3) 轧辊中心距812.8 轴向262
二、 设备交接班使用的规定:
1. 提前二十分钟换好工作服,参加班前会。
2. 交接班者在岗位上对口交接,接班者未到交班者不得擅自离岗,并及时向班长及有关领导报告。
3. 对口交接时首先检查有无操作牌及工段有关规定和执行情况。
4. 对口交接应交接操作牌、油牌和原始记录。
5. 对口交接应交接氧气和乙炔供应使用更换情况。
6. 对口交接应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。
7. 对口交接应交接换号情况。
8. 对口交接应交接岗位环境卫生。
9. 对口交接要清楚发现问题及时向领导报告,领导未做出决定前不应交接班。
10. 接班后检查出来的问题由上班负责,接班生产后发生的问题由当班负责。
三、 操作设备的步骤(见使用说明书电气操作部分):
1. 岗位工人检查内容和要求:
2. 检查路线示意图
四、 设备使用过程中的安全注意事项:
1. 开机前调整工应将轧机和轧槽冷却水打开并检查喷水管安装固定情况及冷却水是否充足。
2. 调整工在转车前应检查机架周围是否有人工作,轧机进出口位置有无障碍物,在确认无误后才可指挥操作工开机。
3. 在轧机启动和运行过程中要时刻监视仪表指示,轧机负荷电流不得超过额定电流轧机转速不得超过额定转数。
五、 设备清扫的有关规定:
1. 调整工每班对轧机周围环境卫生和整个机架清扫一次,保持整治无杂物。
2. 操作工每班对操作台内卫生清扫一次,保持物品摆整齐。
3. 操作工每周一白班对操作台外部涂漆表面和玻璃清扫一次。
六、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制
维护规程
定时清扫设备的规定:
1. 每班对减速机及周围和滑动轴承瓦座清扫一次,要求无油泥、无积灰,做到机光马达亮。
2. 平台上不准堆放零部件及其它杂物。
主要易损件的报废标准:
1. 铜滑块报废:
铜滑块断裂或滑块磨损5mm时报废。
2. 滚动轴承报废:
(1) 清洗检查后转动不灵活时报废。
(2) 滚珠或跑道有点蚀时报废。
(3) 保持架有损坏报废。
(4) 轴承间隙超标报废。
3. 滑动轴承报废:
(1) 轴瓦断裂或划痕超标报废。
(2) 滑动轴承间隙超标报废。
安全注意事项
1. 在持有操作牌的前提下,钳工才可用手或其它工具动转动部位。在检查机架和接轴时要站牢,不准站在机前辊道的导板上或辊子上。
2. 操作工在持有操作牌,油牌时才可根据调整工、钳工的手势转车、转车前必须鸣铃,了望。在确认无误后才可开机。
3. 调整工或钳工在指挥转车前应认真检查传动部位是否有人工作,转动部位有无障碍物。
4. 在任何情况下钳工要求紧急停机操作工都应立即执行。
第2篇 立式轧机使用、维护规程
使用规程
一、 设备的技术性能和允许的极限参数：
1． 机械性能：
电机通过传动将扭矩传入轧机下传动箱，通过一对伞齿轮后由两个空心齿轮轴承过接轴直接带动2个轧辊，轧辊的上下调整是靠上、下调整电机通过链传动、带动两组蜗轮、蜗杆、蜗轮带动螺旋千斤顶，使辊箱上、下移动，侧压靠人工调整。
2． 主要参数：
1、 10#立式轧机
（1） 电机441kw n=150/540rpm
（2） 锥齿轮传动箱 i=2.842
（3） 轧辊中心距939.8 轴向248
2、 12#立式轧机
（1） 电机441kw n=200/720rpm
（2） 锥齿轮传动箱 i=2.185
（3） 轧辊中心距812.8 轴向262
3、 14#立式轧机
（1） 电机441kw n=200/720rpm
（2） 锥齿轮传动箱 i=1.4186
（3） 轧辊中心距812.8 轴向262
4、 16#立式轧机
（1） 电机441kw n=200/700rpm
（2） 锥齿轮传动箱 i=1.098
（3） 轧辊中心距812.8 轴向262
二、 设备交接班使用的规定：
1． 提前二十分钟换好工作服，参加班前会。
2． 交接班者在岗位上对口交接，接班者未到交班者不得擅自离岗，并及时向班长及有关领导报告。
3． 对口交接时首先检查有无操作牌及工段有关规定和执行情况。
4． 对口交接应交接操作牌、油牌和原始记录。
5． 对口交接应交接氧气和乙炔供应使用更换情况。
6． 对口交接应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。
7． 对口交接应交接换号情况。
8． 对口交接应交接岗位环境卫生。
9． 对口交接要清楚发现问题及时向领导报告，领导未做出决定前不应交接班。
10． 接班后检查出来的问题由上班负责，接班生产后发生的问题由当班负责。
三、 操作设备的步骤（见使用说明书电气操作部分）：
1． 岗位工人检查内容和要求：
2． 检查路线示意图
四、 设备使用过程中的安全注意事项：
1． 开机前调整工应将轧机和轧槽冷却水打开并检查喷水管安装固定情况及冷却水是否充足。
2． 调整工在转车前应检查机架周围是否有人工作，轧机进出口位置有无障碍物，在确认无误后才可指挥操作工开机。
3． 在轧机启动和运行过程中要时刻监视仪表指示，轧机负荷电流不得超过额定电流轧机转速不得超过额定转数。
五、 设备清扫的有关规定：
1． 调整工每班对轧机周围环境卫生和整个机架清扫一次，保持整治无杂物。
2． 操作工每班对操作台内卫生清扫一次，保持物品摆整齐。
3． 操作工每周一白班对操作台外部涂漆表面和玻璃清扫一次。
六、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制
维护规程
定时清扫设备的规定：
1． 每班对减速机及周围和滑动轴承瓦座清扫一次，要求无油泥、无积灰，做到机光马达亮。
2． 平台上不准堆放零部件及其它杂物。
主要易损件的报废标准：
1． 铜滑块报废：
铜滑块断裂或滑块磨损5mm时报废。
2． 滚动轴承报废：
（1） 清洗检查后转动不灵活时报废。
（2） 滚珠或跑道有点蚀时报废。
（3） 保持架有损坏报废。
（4） 轴承间隙超标报废。
3． 滑动轴承报废：
（1） 轴瓦断裂或划痕超标报废。
（2） 滑动轴承间隙超标报废。
安全注意事项
1． 在持有操作牌的前提下，钳工才可用手或其它工具动转动部位。在检查机架和接轴时要站牢，不准站在机前辊道的导板上或辊子上。
2． 操作工在持有操作牌，油牌时才可根据调整工、钳工的手势转车、转车前必须鸣铃，了望。在确认无误后才可开机。
3． 调整工或钳工在指挥转车前应认真检查传动部位是否有人工作，转动部位有无障碍物。
4． 在任何情况下钳工要求紧急停机操作工都应立即执行。
