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有哪些
1. 设备准备：确保乙炔发生器、冷却系统、气体净化设备、压力表、安全阀、控制系统等组件完好无损。
2. 操作流程：启动前检查、设备开启、乙炔生成、气体检测、安全监控、关闭程序。
3. 维护保养：定期清洁、部件检查、故障排查、润滑保养、防腐处理。
标准
1. 安全操作：遵守相关安全规定，佩戴防护装备，禁止在无人监控下操作。
2. 参数控制：乙炔生成压力应保持在规定范围内，气体纯度符合标准，防止过压或泄露。
3. 环保要求：排放应符合环保法规，处理废渣和废水，避免环境污染。
4. 记录管理：详细记录操作日志，包括设备运行状态、维护保养情况、异常现象等。
是什么意思
1. 设备准备意味着在开始操作前，所有设备需处于良好工作状态，以确保生产过程的安全和效率。
2. 操作流程的标准化旨在保证乙炔生成过程的稳定，通过严格的步骤控制，减少潜在风险。
3. 维护保养不仅是延长设备寿命的手段，也是预防故障、确保连续生产的必要措施。
乙炔发生器操作规程及保养：
1. 启动前检查：检查乙炔发生器的各个连接部位是否紧固，冷却系统是否正常，电气线路无破损，确保所有安全装置功能正常。
2. 设备开启：开启电源，按照操作手册设定参数，启动乙炔发生器，等待设备预热至正常工作状态。
3. 乙炔生成：监控乙炔生成速率，保持在设定范围内，同时观察气体是否纯净无杂质。
4. 气体检测：使用气体检测仪定期检测乙炔浓度，确保其在安全范围内，同时监测是否有其他有害气体产生。
5. 安全监控：定期检查压力表、安全阀的工作性能，确保在压力异常时能及时释放压力，防止爆炸风险。
6. 关闭程序：完成工作后，按照规定的顺序关闭设备，断开电源，清理工作区域。
7. 定期清洁：定期清理乙炔发生器内部和外部的灰尘与污垢，保持设备清洁。
8. 部件检查：对磨损部件进行更换，如冷却系统的滤芯、密封圈等，确保设备性能。
9. 故障排查：遇到异常情况，立即停机，查明原因并修复，必要时联系专业人员处理。
10. 润滑保养：对运动部件进行定期润滑，减少磨损，提高设备运行效率。
11. 防腐处理：对设备进行防腐处理，尤其是与乙炔接触的部分，防止腐蚀影响设备性能。
12. 记录管理：详细记录每次操作的过程，包括设备运行参数、保养细节，以便追踪设备状态，及时发现问题。
遵循以上规程，不仅可以确保乙炔发生器的正常运行，还能有效延长设备寿命，降低生产成本，保障工作人员的安全。在实际操作中，务必严格遵守规程，不断积累经验，提升操作技能，以实现高效、安全的乙炔生产。
乙炔发生器操作规程及保养范文
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少应有两人操作。
2.新安装或全部清洗后第一次使用时的操作程序。
(1)除放散管阿门开启外，其余阀门均应在关闭位置。
(2)中央式回火保险器加水至排水阀溢出后关闭。
(3)发生器主体从底部的内螺纹闸阀进水至排水阀溢出，此时应关闭内螺纹闸阀，停止主体进水。
(4)加水桶的加水，从软管接头进水，此时加水桶下阀应在加水桶进水位置，注视加水桶水位指示器，水位逐渐上升到半桶以上，将加水桶手柄转过90度，又回复到原来位置，使加水桶上部被水压缩的一部分气体通向主体的贮气室，这样往复数次，直至加水桶灌满为止。
(5)清洗室加水，将加水桶手柄报到主体加水位置，注视主体水位指示器被确管中波位上升，即认为清洗室中水已从排气管锥形罩胜出。此时应将加水桶手柄转到加水桶进水或关闭位置。
(6)发生器混合气体的清除。在进水管外方墙头上可安装氮气吹洗混合气体(乙炔、空气)从放散管阀门中排除。如无氮气时，在第一次发气开始时，器内混合气体应先从放散管阀门排放15s～20s时。清除混合气体后放散管阀门应关闭。
(7)开启左(或右)的发气室盖在电石篮内装签约22.2kg电石，在电石篮未放入发气室前，应从进水调节阀加一部分水至发气室，使发气压挤室的进口被水封住，然后将电石篮轻轻的推进发气室，将发汽室盖关闭。
(8)发气开始前，发气室内的混合气体必须清除，最好用氮气来吹扫，如没有氮气，可把进水调节同手柄放下与进水管平行位置，使进水调节阀完全开始，同时打开发气室盖上的吹泄阀，当发气开始时，乙炔气从吹泄阀逸出会发出嘶嘶声，乙炔发气开始后经过5s～10s钟时间，把吹泄阀关闭，这样也可排除发气室中的剩余空气。当乙炔气的工作压力逐步上升到0.069mpa表压，由于贮气挤压室和发气压挤室的相互协调调节作用，乙炔气的工作压力可以保持平稳。另外，应注意进水调节阀手柄向下扳的角度，即进水调节阀开启的大小，是根据电石质量不同，气化速度快慢，则视其实际发气量适当减少给水的速度，即把进水调节阀手柄扳到进水管平行位置以上的适当角度。
(9)当发生器主体乙炔工作压力达0.069mpa表压，打开排水阀喷出的应是气、水混合物，发生器主体内的水位，已降低至进水调节阀进口水平，此时乙炔发生器主体内的水应不再进入发气室，压力增大到0.069mpa表压时，发生器主体的贮气室和中央式回火保险器内的混合气体均应通过放散管阀门排除，这样可避免混合气体进入乙炔管道。
(10)经过以上程序的操作，乙炔发生器投入正常运行后，方可打开乙炔输出总阀，送至各车间岗位式回火保险器。
3.日常生产
(1)发气室内预先加水、装料、发气室排除混合气体等与第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二发气室的接替使用：在第一发气室电石即将分解完时乙炔压力逐步下降(可从乙炔压力表指示的数值看出)，即可第二个发气室接上生产，将进水调节阀手柄扳向另一边，其操作过程与第一个发气室相同，在向发气室加水同时，发生器主体内应将事先准备好加水桶内的一桶水加到发生器主体，来补给第二发气室的用水量，使贮气压挤室和发气压挤室继续保持相互协调，根据车间的用量大小，控制水与电石的接触量。
(3)排灌：在第二个发气室接替上以后，第一个发气室须再等特约5min～10min的时间，使剩余电石气化完，打开吹泄阀如喷射出白色渣浆，此时说明发气室内的电石已经完全气化，如喷出的是气体，发气室内还未气化完，还应等待剩余电石分解完后才可接
通供水皮管冲洗发气室，同时将排渣开启，渣浆即从排渣阀流出。待渣浆即将排尽同时，停止吹泄阀供水，然后开启气室盖，用清水冲洗发气室及电石篮，洗净后才能继续加装电石，等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保险器，在每天乙炔发生器开始工作前，应进行加水，检查水位应保持在排水阀水平。
(5)乙炔发生器停止使用后，应把乙炔管道上输出总阀关闭。
(6)发生器采用自动给水调压，必须经常对发生器的水位作检查，在乙炔工作压力为0.069mpa表压时，主体的水位，应位于排水阀水平。如果水位符合规定，排水阀排出的是气、水混合物。如果仅有气体喷出则必须向发生器主体补给水量，如全部喷出的是
水，则需让多余的水从排水阀排出。
(7)岗位式回火保险器应每星期检查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期间应注意压力表、温度表、水位计的完好情况。
(9)操作设备时不得使用钢铁工具，以免产生火花，发生危险。
(10)乙炔发生器停止使用后，应关闭乙炔管道上的输出总阀。
(11)工作时操作者不得挂自离岗或做与岗位无关的事。
(12)非操作人员禁止进入乙炔站。
4.工作结束后，必须检查、清扫乙炔发生器外部和周围环境，做好日常保养。按规定做好交接班，认真填写交接记录。
日常保养(班前、班后)
1.按日常点检标准要求认真点检后，方可操作设备。
2.擦拭乙炔发生器外部和压力表、温变表、水位计，表计要清晰明亮。
3.被替换的发气室，在继续加装电石前，要用清水冲洗发气室和电石篮。
4.用肥皂水涂沫法检查设备的所有连接处(包括物送管道)，若发现漏气时应立即消除。
5.设备或管道受冻时，应用蒸汽或热水来解冻，严禁用明火解冻。
6.夏季发生器气温过高时，应用冷水喷淋降温。
7.清扫场地，擦拭工具，尚未用完的电石桶桶口应盖上干砂袋密封。做到环境整洁、卫生。
定期保养(应有两人同时工作)
1.一级保养范围(设备运转一星期进行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次，关闭乙炔管道输出总阀，将放散管阀门开启，注视乙炔压力表指针在0位(器内无压力)，进水调节阀手柄报到中间竖直位置固定，开启清洗室盖，此时贮气室内应保持原有水位，防止空气进入，用供水软管清洗逆止阀和清洗室底部的渣浆沉积物。
(2)清洗发生器的外表、电石篮发气室。
(3)检查乙炔压力表，温变表的完好情况。
(4)擦洗主体及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更换一次，并应经常检查，如发现泄漏应及时更换。
2.二级保养范围(设备运转三个月进行一次)
(1)与一级保养相同的保养项目。
(2)开启发生器主体手孔，冲洗主体内电石渣浆沉积物。
(3)拆洗逆止阀，检查橡胶密封整完好情况。
(4)从发气室手孔检查排渣阀锥形密合橡胶圈的完好情况，如密封性不好渗漏应及时更换。
(5)检查薄膜弹簧式乙炔泄压阀，开启压力为(0.130±0.003)mpa，回应密封压力应大于等于0.111mpa.
(6)检查释放静电接地装置情况是否可靠。
3.将定期保养中已解决和未解决的主要问题记录入档，作为下次定保或安排检修计划的依据。
第2篇 乙炔发生器操作规程保养措施
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。每班至少应有两人操作。
2.新安装或全部清洗后第一次使用时的操作程序。
(1)除放散管阿门开启外,其余阀门均应在关闭位置。
(2)中央式回火保险器加水至排水阀溢出后关闭。
(3)发生器主体从底部的内螺纹闸阀进水至排水阀溢出,此时应关闭内螺纹闸阀,停止主体进水。
(4)加水桶的加水,从软管接头进水,此时加水桶下阀应在加水桶进水位置,注视加水桶水位指示器,水位逐渐上升到半桶以上,将加水桶手柄转过90度,又回复到原来位置,使加水桶上部被水压缩的一部分气体通向主体的贮气室,这样往复数次,直至加水桶灌满为止。
(5)清洗室加水,将加水桶手柄报到主体加水位置,注视主体水位指示器被确管中波位上升,即认为清洗室中水已从排气管锥形罩胜出。此时应将加水桶手柄转到加水桶进水或关闭位置。
(6)发生器混合气体的清除。在进水管外方墙头上可安装氮气吹洗混合气体(乙炔、空气)从放散管阀门中排除。如无氮气时,在第一次发气开始时,器内混合气体应先从放散管阀门排放15s~20s时。清除混合气体后放散管阀门应关闭。
(7)开启左(或右)的发气室盖在电石篮内装签约22.2kg电石,在电石篮未放入发气室前,应从进水调节阀加一部分水至发气室,使发气压挤室的进口被水封住,然后将电石篮轻轻的推进发气室,将发汽室盖关闭。
(8)发气开始前,发气室内的混合气体必须清除,最好用氮气来吹扫,如没有氮气,可把进水调节同手柄放下与进水管平行位置,使进水调节阀完全开始,同时打开发气室盖上的吹泄阀,当发气开始时,乙炔气从吹泄阀逸出会发出嘶嘶声,乙炔发气开始后经过5s~10s钟时间,把吹泄阀关闭,这样也可排除发气室中的剩余空气。当乙炔气的工作压力逐步上升到0.069mpa表压,由于贮气挤压室和发气压挤室的相互协调调节作用,乙炔气的工作压力可以保持平稳。另外,应注意进水调节阀手柄向下扳的角度,即进水调节阀开启的大小,是根据电石质量不同,气化速度快慢,则视其实际发气量适当减少给水的速度,即把进水调节阀手柄扳到进水管平行位置以上的适当角度。
(9)当发生器主体乙炔工作压力达0.069mpa表压,打开排水阀喷出的应是气、水混合物,发生器主体内的水位,已降低至进水调节阀进口水平,此时乙炔发生器主体内的水应不再进入发气室,压力增大到0.069mpa表压时,发生器主体的贮气室和中央式回火保险器内的混合气体均应通过放散管阀门排除,这样可避免混合气体进入乙炔管道。
(10)经过以上程序的操作,乙炔发生器投入正常运行后,方可打开乙炔输出总阀,送至各车间岗位式回火保险器。
3.日常生产
(1)发气室内预先加水、装料、发气室排除混合气体等与第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二发气室的接替使用:在第一发气室电石即将分解完时乙炔压力逐步下降(可从乙炔压力表指示的数值看出),即可第二个发气室接上生产,将进水调节阀手柄扳向另一边,其操作过程与第一个发气室相同,在向发气室加水同时,发生器主体内应将事先准备好加水桶内的一桶水加到发生器主体,来补给第二发气室的用水量,使贮气压挤室和发气压挤室继续保持相互协调,根据车间的用量大小,控制水与电石的接触量。
(3)排灌:在第二个发气室接替上以后,第一个发气室须再等特约5min~10min的时间,使剩余电石气化完,打开吹泄阀如喷射出白色渣浆,此时说明发气室内的电石已经完全气化,如喷出的是气体,发气室内还未气化完,还应等待剩余电石分解完后才可接通供水皮管冲洗发气室,同时将排渣开启,渣浆即从排渣阀流出。待渣浆即将排尽同时,停止吹泄阀供水,然后开启气室盖,用清水冲洗发气室及电石篮,洗净后才能继续加装电石,等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保险器,在每天乙炔发生器开始工作前,应进行加水,检查水位应保持在排水阀水平。
(5)乙炔发生器停止使用后,应把乙炔管道上输出总阀关闭。
(6)发生器采用自动给水调压,必须经常对发生器的水位作检查,在乙炔工作压力为0.069mpa表压时,主体的水位,应位于排水阀水平。如果水位符合规定,排水阀排出的是气、水混合物。如果仅有气体喷出则必须向发生器主体补给水量,如全部喷出的是水,则需让多余的水从排水阀排出。
(7)岗位式回火保险器应每星期检查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期间应注意压力表、温度表、水位计的完好情况。
(9)操作设备时不得使用钢铁工具,以免产生火花,发生危险。
(10)乙炔发生器停止使用后,应关闭乙炔管道上的输出总阀。
(11)工作时操作者不得挂自离岗或做与岗位无关的事。
(12)非操作人员禁止进入乙炔站。
4.工作结束后,必须检查、清扫乙炔发生器外部和周围环境,做好日常保养。按规定做好交接班,认真填写交接记录。
日常保养(班前、班后)
1.按日常点检标准要求认真点检后,方可操作设备。
2.擦拭乙炔发生器外部和压力表、温变表、水位计,表计要清晰明亮。
3.被替换的发气室,在继续加装电石前,要用清水冲洗发气室和电石篮。
4.用肥皂水涂沫法检查设备的所有连接处(包括物送管道),若发现漏气时应立即消除。
5.设备或管道受冻时,应用蒸汽或热水来解冻,严禁用明火解冻。
6.夏季发生器气温过高时,应用冷水喷淋降温。
7.清扫场地,擦拭工具,尚未用完的电石桶桶口应盖上干砂袋密封。做到环境整洁、卫生。
定期保养(应有两人同时工作)
1.一级保养范围(设备运转一星期进行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次,关闭乙炔管道输出总阀,将放散管阀门开启,注视乙炔压力表指针在0位(器内无压力),进水调节阀手柄报到中间竖直位置固定,开启清洗室盖,此时贮气室内应保持原有水位,防止空气进入,用供水软管清洗逆止阀和清洗室底部的渣浆沉积物。
(2)清洗发生器的外表、电石篮发气室。
(3)检查乙炔压力表,温变表的完好情况。
(4)擦洗主体及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更换一次,并应经常检查,如发现泄漏应及时更换。
2.二级保养范围(设备运转三个月进行一次)
(1)与一级保养相同的保养项目。
(2)开启发生器主体手孔,冲洗主体内电石渣浆沉积物。
(3)拆洗逆止阀,检查橡胶密封整完好情况。
(4)从发气室手孔检查排渣阀锥形密合橡胶圈的完好情况,如密封性不好渗漏应及时更换。
(5)检查薄膜弹簧式乙炔泄压阀,开启压力为(0.130±0.003)mpa,回应密封压力应大于等于0.111mpa.
(6)检查释放静电接地装置情况是否可靠。
3.将定期保养中已解决和未解决的主要问题记录入档,作为下次定保或安排检修计划的依据。
