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有哪些
乙炔发生器操作规程保养措施
一、日常维护
1. 检查设备完整性：确保乙炔发生器各部件无松动、损坏或磨损。
2. 清洁设备：定期清理设备表面和内部积尘，防止尘埃影响设备运行。
3. 检查冷却系统：确保冷却水畅通，防止过热。
4. 检测气体泄漏：定期进行乙炔气密性检查，防止气体泄漏。
二、定期保养
1. 更换滤芯：按照制造商建议的时间间隔更换过滤材料，保持气体纯度。
2. 润滑保养：对运动部件进行润滑，减少磨损。
3. 电气系统检查：检查电气连接，确保绝缘良好，防止短路。
4. 安全装置校验：定期校验安全阀、压力表等安全装置，保证其正常工作。
三、特殊情况处理
1. 故障排查：遇到设备异常，立即停机检查，找出故障原因并修复。
2. 紧急停机程序：熟悉并执行紧急停机程序，确保人员安全。
3. 备件更换：如有损坏部件，及时更换原厂备件，保证设备性能。
标准
保养标准
1. 设备清洁：无明显污渍，无积尘，无锈蚀。
2. 运行参数：运行参数应符合制造商提供的技术指标。
3. 安全设施：所有安全设施功能正常，无损坏。
4. 维修记录：完整记录每次保养和维修情况，以便追踪设备状态。
是什么意思
乙炔发生器的操作规程保养措施旨在确保设备稳定运行，延长使用寿命，并保障操作人员的安全。日常维护包括对设备的全面检查，保证其清洁、无故障。定期保养则更深入，涉及更换易损件、电气系统检查等，以维持设备的最佳性能。在遇到特殊情况时，需迅速响应，正确处理，以防止事故的发生。保养标准是对这些活动的量化评估，确保各项保养工作达到既定的质量要求。执行这些规程意味着对设备的负责任管理，是企业安全生产的重要环节。
乙炔发生器操作规程保养措施范文
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。每班至少应有两人操作。
2.新安装或全部清洗后第一次使用时的操作程序。
(1)除放散管阿门开启外,其余阀门均应在关闭位置。
(2)中央式回火保险器加水至排水阀溢出后关闭。
(3)发生器主体从底部的内螺纹闸阀进水至排水阀溢出,此时应关闭内螺纹闸阀,停止主体进水。
(4)加水桶的加水,从软管接头进水,此时加水桶下阀应在加水桶进水位置,注视加水桶水位指示器,水位逐渐上升到半桶以上,将加水桶手柄转过90度,又回复到原来位置,使加水桶上部被水压缩的一部分气体通向主体的贮气室,这样往复数次,直至加水桶灌满为止。
(5)清洗室加水,将加水桶手柄报到主体加水位置,注视主体水位指示器被确管中波位上升,即认为清洗室中水已从排气管锥形罩胜出。此时应将加水桶手柄转到加水桶进水或关闭位置。
(6)发生器混合气体的清除。在进水管外方墙头上可安装氮气吹洗混合气体(乙炔、空气)从放散管阀门中排除。如无氮气时,在第一次发气开始时,器内混合气体应先从放散管阀门排放15s~20s时。清除混合气体后放散管阀门应关闭。
(7)开启左(或右)的发气室盖在电石篮内装签约22.2kg电石,在电石篮未放入发气室前,应从进水调节阀加一部分水至发气室,使发气压挤室的进口被水封住,然后将电石篮轻轻的推进发气室,将发汽室盖关闭。
(8)发气开始前,发气室内的混合气体必须清除,最好用氮气来吹扫,如没有氮气,可把进水调节同手柄放下与进水管平行位置,使进水调节阀完全开始,同时打开发气室盖上的吹泄阀,当发气开始时,乙炔气从吹泄阀逸出会发出嘶嘶声,乙炔发气开始后经过5s~10s钟时间,把吹泄阀关闭,这样也可排除发气室中的剩余空气。当乙炔气的工作压力逐步上升到0.069mpa表压,由于贮气挤压室和发气压挤室的相互协调调节作用,乙炔气的工作压力可以保持平稳。另外,应注意进水调节阀手柄向下扳的角度,即进水调节阀开启的大小,是根据电石质量不同,气化速度快慢,则视其实际发气量适当减少给水的速度,即把进水调节阀手柄扳到进水管平行位置以上的适当角度。
(9)当发生器主体乙炔工作压力达0.069mpa表压,打开排水阀喷出的应是气、水混合物,发生器主体内的水位,已降低至进水调节阀进口水平,此时乙炔发生器主体内的水应不再进入发气室,压力增大到0.069mpa表压时,发生器主体的贮气室和中央式回火保险器内的混合气体均应通过放散管阀门排除,这样可避免混合气体进入乙炔管道。
(10)经过以上程序的操作,乙炔发生器投入正常运行后,方可打开乙炔输出总阀,送至各车间岗位式回火保险器。
3.日常生产
(1)发气室内预先加水、装料、发气室排除混合气体等与第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二发气室的接替使用:在第一发气室电石即将分解完时乙炔压力逐步下降(可从乙炔压力表指示的数值看出),即可第二个发气室接上生产,将进水调节阀手柄扳向另一边,其操作过程与第一个发气室相同,在向发气室加水同时,发生器主体内应将事先准备好加水桶内的一桶水加到发生器主体,来补给第二发气室的用水量,使贮气压挤室和发气压挤室继续保持相互协调,根据车间的用量大小,控制水与电石的接触量。
(3)排灌:在第二个发气室接替上以后,第一个发气室须再等特约5min~10min的时间,使剩余电石气化完,打开吹泄阀如喷射出白色渣浆,此时说明发气室内的电石已经完全气化,如喷出的是气体,发气室内还未气化完,还应等待剩余电石分解完后才可接通供水皮管冲洗发气室,同时将排渣开启,渣浆即从排渣阀流出。待渣浆即将排尽同时,停止吹泄阀供水,然后开启气室盖,用清水冲洗发气室及电石篮,洗净后才能继续加装电石,等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保险器,在每天乙炔发生器开始工作前,应进行加水,检查水位应保持在排水阀水平。
(5)乙炔发生器停止使用后,应把乙炔管道上输出总阀关闭。
(6)发生器采用自动给水调压,必须经常对发生器的水位作检查,在乙炔工作压力为0.069mpa表压时,主体的水位,应位于排水阀水平。如果水位符合规定,排水阀排出的是气、水混合物。如果仅有气体喷出则必须向发生器主体补给水量,如全部喷出的是水,则需让多余的水从排水阀排出。
(7)岗位式回火保险器应每星期检查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期间应注意压力表、温度表、水位计的完好情况。
(9)操作设备时不得使用钢铁工具,以免产生火花,发生危险。
(10)乙炔发生器停止使用后,应关闭乙炔管道上的输出总阀。
(11)工作时操作者不得挂自离岗或做与岗位无关的事。
(12)非操作人员禁止进入乙炔站。
4.工作结束后,必须检查、清扫乙炔发生器外部和周围环境,做好日常保养。按规定做好交接班,认真填写交接记录。
日常保养(班前、班后)
1.按日常点检标准要求认真点检后,方可操作设备。
2.擦拭乙炔发生器外部和压力表、温变表、水位计,表计要清晰明亮。
3.被替换的发气室,在继续加装电石前,要用清水冲洗发气室和电石篮。
4.用肥皂水涂沫法检查设备的所有连接处(包括物送管道),若发现漏气时应立即消除。
5.设备或管道受冻时,应用蒸汽或热水来解冻,严禁用明火解冻。
6.夏季发生器气温过高时,应用冷水喷淋降温。
7.清扫场地,擦拭工具,尚未用完的电石桶桶口应盖上干砂袋密封。做到环境整洁、卫生。
定期保养(应有两人同时工作)
1.一级保养范围(设备运转一星期进行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次,关闭乙炔管道输出总阀,将放散管阀门开启,注视乙炔压力表指针在0位(器内无压力),进水调节阀手柄报到中间竖直位置固定,开启清洗室盖,此时贮气室内应保持原有水位,防止空气进入,用供水软管清洗逆止阀和清洗室底部的渣浆沉积物。
(2)清洗发生器的外表、电石篮发气室。
(3)检查乙炔压力表,温变表的完好情况。
(4)擦洗主体及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更换一次,并应经常检查,如发现泄漏应及时更换。
2.二级保养范围(设备运转三个月进行一次)
(1)与一级保养相同的保养项目。
(2)开启发生器主体手孔,冲洗主体内电石渣浆沉积物。
(3)拆洗逆止阀,检查橡胶密封整完好情况。
(4)从发气室手孔检查排渣阀锥形密合橡胶圈的完好情况,如密封性不好渗漏应及时更换。
(5)检查薄膜弹簧式乙炔泄压阀,开启压力为(0.130±0.003)mpa,回应密封压力应大于等于0.111mpa.
(6)检查释放静电接地装置情况是否可靠。
3.将定期保养中已解决和未解决的主要问题记录入档,作为下次定保或安排检修计划的依据。
第2篇 乙炔发生器操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少应有两人操作。
2.新安装或全部清洗后第一次使用时的操作程序。
(1)除放散管阿门开启外，其余阀门均应在关闭位置。
(2)中央式回火保险器加水至排水阀溢出后关闭。
(3)发生器主体从底部的内螺纹闸阀进水至排水阀溢出，此时应关闭内螺纹闸阀，停止主体进水。
(4)加水桶的加水，从软管接头进水，此时加水桶下阀应在加水桶进水位置，注视加水桶水位指示器，水位逐渐上升到半桶以上，将加水桶手柄转过90度，又回复到原来位置，使加水桶上部被水压缩的一部分气体通向主体的贮气室，这样往复数次，直至加水桶灌满为止。
(5)清洗室加水，将加水桶手柄报到主体加水位置，注视主体水位指示器被确管中波位上升，即认为清洗室中水已从排气管锥形罩胜出。此时应将加水桶手柄转到加水桶进水或关闭位置。
(6)发生器混合气体的清除。在进水管外方墙头上可安装氮气吹洗混合气体(乙炔、空气)从放散管阀门中排除。如无氮气时，在第一次发气开始时，器内混合气体应先从放散管阀门排放15s～20s时。清除混合气体后放散管阀门应关闭。
(7)开启左(或右)的发气室盖在电石篮内装签约22.2kg电石，在电石篮未放入发气室前，应从进水调节阀加一部分水至发气室，使发气压挤室的进口被水封住，然后将电石篮轻轻的推进发气室，将发汽室盖关闭。
(8)发气开始前，发气室内的混合气体必须清除，最好用氮气来吹扫，如没有氮气，可把进水调节同手柄放下与进水管平行位置，使进水调节阀完全开始，同时打开发气室盖上的吹泄阀，当发气开始时，乙炔气从吹泄阀逸出会发出嘶嘶声，乙炔发气开始后经过5s～10s钟时间，把吹泄阀关闭，这样也可排除发气室中的剩余空气。当乙炔气的工作压力逐步上升到0.069mpa表压，由于贮气挤压室和发气压挤室的相互协调调节作用，乙炔气的工作压力可以保持平稳。另外，应注意进水调节阀手柄向下扳的角度，即进水调节阀开启的大小，是根据电石质量不同，气化速度快慢，则视其实际发气量适当减少给水的速度，即把进水调节阀手柄扳到进水管平行位置以上的适当角度。
(9)当发生器主体乙炔工作压力达0.069mpa表压，打开排水阀喷出的应是气、水混合物，发生器主体内的水位，已降低至进水调节阀进口水平，此时乙炔发生器主体内的水应不再进入发气室，压力增大到0.069mpa表压时，发生器主体的贮气室和中央式回火保险器内的混合气体均应通过放散管阀门排除，这样可避免混合气体进入乙炔管道。
(10)经过以上程序的操作，乙炔发生器投入正常运行后，方可打开乙炔输出总阀，送至各车间岗位式回火保险器。
3.日常生产
(1)发气室内预先加水、装料、发气室排除混合气体等与第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二发气室的接替使用：在第一发气室电石即将分解完时乙炔压力逐步下降(可从乙炔压力表指示的数值看出)，即可第二个发气室接上生产，将进水调节阀手柄扳向另一边，其操作过程与第一个发气室相同，在向发气室加水同时，发生器主体内应将事先准备好加水桶内的一桶水加到发生器主体，来补给第二发气室的用水量，使贮气压挤室和发气压挤室继续保持相互协调，根据车间的用量大小，控制水与电石的接触量。
(3)排灌：在第二个发气室接替上以后，第一个发气室须再等特约5min～10min的时间，使剩余电石气化完，打开吹泄阀如喷射出白色渣浆，此时说明发气室内的电石已经完全气化，如喷出的是气体，发气室内还未气化完，还应等待剩余电石分解完后才可接
通供水皮管冲洗发气室，同时将排渣开启，渣浆即从排渣阀流出。待渣浆即将排尽同时，停止吹泄阀供水，然后开启气室盖，用清水冲洗发气室及电石篮，洗净后才能继续加装电石，等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保险器，在每天乙炔发生器开始工作前，应进行加水，检查水位应保持在排水阀水平。
(5)乙炔发生器停止使用后，应把乙炔管道上输出总阀关闭。
(6)发生器采用自动给水调压，必须经常对发生器的水位作检查，在乙炔工作压力为0.069mpa表压时，主体的水位，应位于排水阀水平。如果水位符合规定，排水阀排出的是气、水混合物。如果仅有气体喷出则必须向发生器主体补给水量，如全部喷出的是
水，则需让多余的水从排水阀排出。
(7)岗位式回火保险器应每星期检查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期间应注意压力表、温度表、水位计的完好情况。
(9)操作设备时不得使用钢铁工具，以免产生火花，发生危险。
(10)乙炔发生器停止使用后，应关闭乙炔管道上的输出总阀。
(11)工作时操作者不得挂自离岗或做与岗位无关的事。
(12)非操作人员禁止进入乙炔站。
4.工作结束后，必须检查、清扫乙炔发生器外部和周围环境，做好日常保养。按规定做好交接班，认真填写交接记录。
日常保养(班前、班后)
1.按日常点检标准要求认真点检后，方可操作设备。
2.擦拭乙炔发生器外部和压力表、温变表、水位计，表计要清晰明亮。
3.被替换的发气室，在继续加装电石前，要用清水冲洗发气室和电石篮。
4.用肥皂水涂沫法检查设备的所有连接处(包括物送管道)，若发现漏气时应立即消除。
5.设备或管道受冻时，应用蒸汽或热水来解冻，严禁用明火解冻。
6.夏季发生器气温过高时，应用冷水喷淋降温。
7.清扫场地，擦拭工具，尚未用完的电石桶桶口应盖上干砂袋密封。做到环境整洁、卫生。
定期保养(应有两人同时工作)
1.一级保养范围(设备运转一星期进行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次，关闭乙炔管道输出总阀，将放散管阀门开启，注视乙炔压力表指针在0位(器内无压力)，进水调节阀手柄报到中间竖直位置固定，开启清洗室盖，此时贮气室内应保持原有水位，防止空气进入，用供水软管清洗逆止阀和清洗室底部的渣浆沉积物。
(2)清洗发生器的外表、电石篮发气室。
(3)检查乙炔压力表，温变表的完好情况。
(4)擦洗主体及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更换一次，并应经常检查，如发现泄漏应及时更换。
2.二级保养范围(设备运转三个月进行一次)
(1)与一级保养相同的保养项目。
(2)开启发生器主体手孔，冲洗主体内电石渣浆沉积物。
(3)拆洗逆止阀，检查橡胶密封整完好情况。
(4)从发气室手孔检查排渣阀锥形密合橡胶圈的完好情况，如密封性不好渗漏应及时更换。
(5)检查薄膜弹簧式乙炔泄压阀，开启压力为(0.130±0.003)mpa，回应密封压力应大于等于0.111mpa.
(6)检查释放静电接地装置情况是否可靠。
3.将定期保养中已解决和未解决的主要问题记录入档，作为下次定保或安排检修计划的依据。
