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有哪些
1. 日常检查与清洁
2. 定期维护
3. 零部件更换与润滑
4. 故障排查与修复
5. 操作员培训与记录管理
标准
1. 日常检查与清洁：每日工作前后，应全面检查ebz160综掘机各部位，确保无损坏、松动现象，及时清理设备表面及工作区域的灰尘和杂物。
2. 定期维护：每200小时进行一次小保养，每1000小时进行一次大保养，包括更换滤芯、检查液压系统、电气系统等关键部位。
3. 零部件更换与润滑：遵循制造商推荐的时间表和里程，定期更换磨损零部件，按时进行润滑，保证设备运行顺畅。
4. 故障排查与修复：一旦发现设备异常，立即停机检查，由专业人员进行故障诊断，并在规定时间内修复，防止问题扩大化。
5. 操作员培训与记录管理：所有操作员需经过专业培训并取得资格证书，维护保养过程需详细记录，以便追踪设备状态和维修历史。
是什么意思
1. 日常检查与清洁：这是确保ebz160综掘机安全高效运行的基础，通过检查可以预防潜在问题，清洁则能延长设备寿命。
2. 定期维护：定期保养是预防性维护的重要环节，通过定期检查和维护，减少因设备老化引发的故障。
3. 零部件更换与润滑：更换磨损部件防止设备性能下降，正确润滑可以减少磨损，降低维修成本。
4. 故障排查与修复：快速响应故障，及时修复，防止设备长时间停机，影响生产进度。
5. 操作员培训与记录管理：合格的操作员能正确使用设备，记录管理有助于掌握设备状态，为决策提供依据。
综掘机ebz160的维护保养规程旨在确保设备稳定运行，提高生产效率，减少故障率，延长设备使用寿命。执行这些规程需要操作员的专业技能，管理人员的监督，以及对设备的深入理解。只有这样，才能充分发挥ebz160综掘机的潜能，为矿山开采提供有力保障。
ebz160综掘机维护保养规程范文
一、一般要求与说明
1、综掘机检修工作人员应具有机器装配钳工、电器技术员或者类似资质。
2、司机必须熟知综掘机的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护，能处理一般的常见故障。
3、应严格按照规定巡检时间、内容进行检查，发现问题要及时汇报处理。认真做好巡检等各种记录。
4、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。
5、现场检修时必须严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将综掘机电源断开，并将相应开关进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行绞车检修工作。
6、只有在切断了综掘机的电源后，才允许进行检修工作。隔离开关必须置于“关”的位置。未经许可时，开关不得接通。
二、日常检查
| 项 目 | 主要检修项目 | 每1个月 250小时 | 每6个月 1500小时 | 每1年 3000小时 |
| 截割头 | 1、修补截割头的耐磨焊道 2、更换磨损的齿座 3、检查凸起部分的磨损 | ○ ○ ○ | ||
| 伸缩臂 | 1、检查保护筒前端的磨损 2、拆卸检查内部 | ○ | ○ | |
| 截割 减速器电机 | 1、螺栓有无松动 2、分解检查内部 3、换油 4、电机加注黄油 | ○ | ○ ○ | ○ |
| 铲板部 | 1、检查驱动装置的密封 2、检查轴承的油量 3、修补星轮的磨损部位 4、检查铲板上盖板的磨损 | ○ ○ | ○ ○ | |
| 本体部 | 1、回转轴承紧固螺栓有无松动 2、机架的紧固螺栓有无松动 3、向回转支承加注黄油 | ○ ○ ○ | ||
| 履带架 | 1、检查履带板 2、检查张紧装置的动作情况 3、调整履带的张紧程度 4、拆卸检查张紧装置 5、检查转轮及加油 6、拆卸检查驱动轮 7、拆卸检查支重轮及加油 | ○ ○ ○ | ○ ○ | ○ ○ |
| 行走部 减速器 | 1、分解检查内部 2、换油（使用初期一个月后） | ○ ○ | ||
| 第一 运输机 | 1、检查链轮的磨损 2、检查刮板的磨损 3、检查溜槽底板的磨损并修补 4、检查从动轮并加油 | ○ ○ | ○ ○ | |
| 喷雾部 | 1、调整减压阀的压力 2、密封处的漏水量是否正常 3、清洗过滤器及喷嘴 | ○ ○ ○ | ||
| 液压 系统 | 1、检查液压泵电机联轴器 2、更换液压油 3、更换滤芯（使用初期一个月后） 4、调整换向阀的溢流阀 | ○ | ○ ○ ○ | |
| 油缸 | 1、缸盖有无松动 2、检查密封 3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈 | ○ | ○ ○ | |
| 电气 系统 | 1、紧固各部位螺栓 2、检查电源电缆有无损伤 3、检查电机的绝缘 4、检查控制箱内电气元件的绝缘电阻 5、往电机轴承加注黄油 | ○ ○ | ○ ○ | ○ |
三、设备的润滑与注油
| 序号 | 注油润滑部位名称 | 加、换油期限 | 用油量（l） | 油脂牌号 |
| 1 | 液压系统油箱 | 2000小时或半年（补加减少量） | 550 | n68抗磨液压油 |
| 2 | 伸缩部后端 | 2000小时或半年（补加减少量） | 13 | 润滑油 n320 重负荷 工业齿轮油 |
| 3 | 截割减速机 | 2000小时或半年（补加减少量） | 65 | |
| 4 | 铲板从动装置 | 2000小时或半年（补加减少量） | 1.5 | |
| 5 | 星轮驱动装置 | 2000小时或半年（补加减少量） | 2 | |
| 6 | 张紧轮 | 2000小时或半年（分解时） | 1.6 | |
| 7 | 支重轮 | 2000小时或半年（分解时） | 6.3 | |
| 8 | 伸缩部前端 | 2000小时或半年（补加减少量） | 13 | 60%的n320与40%的zl-3混合液 |
| 9 | 行走减速机 | 工作150小时后第一次换油 工作1500小时或半年后换油 | 适量 | n220 重负荷 工业齿轮油 |
| 10 | 保护筒导向键 | 1次/周（用黄油枪） | 适量 | |
| 11 | 伸缩保护筒 | 1次/周（用黄油枪） | 适量 | |
| 12 | 销 轴 | 1次/日（用黄油枪） | 适量 | |
| 13 | 截割电机 | 3000小时或半年（补加减少量） | 适量 | |
| 14 | 回转轴承 | 1次/周（用黄油枪） | 适量 | 锂基润滑脂zl-3 |
| 15 | 第一输送机 驱动装置 | 1次/周（用黄油枪） | 适量 |
| 注油润滑部位名称 | 加、换油期限 |
| 液压油 | ① t＜20℃时用l－hm46 ② t＞30℃时用l－hm48 ③ 20℃＜t＜30℃时用l－hm46或hm48 ④ －20℃～0℃时用l－hv32 |
第2篇 ebz200悬臂式综掘机维护保养规程
一、一般要求与说明
1、综掘机检修工作人员应具有机器装配钳工、电器技术员或者类似资质。
2、司机必须熟知综掘机的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护保养。
3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。
4、现场检修时必须严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将综掘机电源断开，并将相应开关进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行绞车检修工作。
5、只有在切断了综掘机的电源后，才允许进行检修工作。隔离开关必须置于“关”的位置。未经许可时，开关不得接通。
二、维护与保养内容
1、日常检查
| 检 查 部 位 | 检查内容及其处理 |
| 截割头 | 1、如有截齿磨损、损坏。更换新的截齿 2、检查齿座有无裂纹及磨损 3、螺栓类有无松动现象 |
| 伸缩部 | 1、向伸缩外筒加注黄干油及润滑油 2、如润滑油油量不足，应及时补加 |
| 减速机部 | 1、检查有无异常振动或声响 2、通过油位计检查油量 3、检查有无异常温升现象 4、螺栓类有无松动现象 |
| 行走部 | 1、履带的涨紧程度是否正常 2、履带板有无损坏 3、各转动轮是否转动 4、螺栓类有无松动现象 |
| 铲板部 | 1、星轮的转动是否正常 2、星轮的磨损状况 3、连接销有无松动 4、螺栓类有无松动现象 |
| 第一运输机部 | 1、链条的张紧程度是否合适 2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况 3、从动轮的回转是否正常 |
| 水系统 | 1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴 |
| 检 查 部 位 | 检查内容及其处理 |
| 配管类 | 如有漏油处，应充分紧固接头或更换o型圈；如胶管护套磨损，地拿起及时更换 |
| 油箱油量 | 如油量不够，加注油 |
| 油箱的油温 | 油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温在10-70℃范围内 |
| 油泵 | 1、油泵无异常音响 2、油泵无异常温升现象 |
| 液压马达 | 1、液压马达有无异常音响现象 2、液压马达有无异常温升现象 |
| 换向阀 | 1、操纵手柄的操作位置是否正确 2、有无漏油现象 |
2、定期检查
| 检查部位 | 检 查 内 容 | 每1个月250小时 | 每6个月1500小时 | 每1年 3000小时 |
| 截割头 | 1、修补截割头的耐磨焊道 2、更换磨损的齿座 3、检查凸起部分的磨损 4、检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动现象 5、定期更换防尘毛毡并注润滑油 | √ √ √ √ √ | ||
| 伸缩部 | 1、拆卸检查内部 2、检查保护筒前端的磨损 | √ | √ | |
| 截割减速机电机 | 1、分解检查内部 2、换油 3、加注电机黄干油 4、螺栓类有无松动 | √ | √ √ | √ |
| 铲板部 | 1、检查驱动装置的密封 2、修补星轮的磨损部位 3、检查轴承的油量 4、检查铲板上连接板及镜板类的磨损 | √ √ | √ √ | |
| 本体部 | 1回转轴承紧固螺栓有无松动现象 2、机架的紧固螺栓有无松动现象 3、向回转支承加注黄干油 | √ √ √ | ||
| 行走部 | 1、检查履带板 2、检查张紧装置的动作情况 3、拆卸检查张紧装置 4、调整履带的张紧程度 5、拆卸检查驱动轮 6、拆卸检查支重轮及加油 7、检查张紧轮组及加油 | √ √ √ | √ √ | √ √ |
| 行走减速机 | 1、分解检查内部 2、换油（使用初期一个月后） | √ √ | ||
| 第一运输机 | 1、检查链轮的磨损 2、检查溜槽底板的磨损及修补 3、检查刮板的磨损 4、检查从动轮及加油 | √ √ | √ √ | |
| 喷雾部 | 1、调整减压阀的压力 2、密封处的漏水量是否正常 3、清洗过滤器及喷嘴 | √ √ √ | ||
| 液压系统 | 1、检查液压电机联轴器 2、更换液压油 3、更换滤芯（使用初期一个月后） 4、调整换向阀的溢流阀 | √ | √ √ √ | |
| 油缸 | 1、检查密封 2、缸盖有无松动 3、衬套有无松动，缸内有无划伤 | √ | √ √ | |
| 电气部分 | 1、检查电机的绝缘阻抗 2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻 3、电源电缆有无损伤 4、紧固各部螺栓 5、往电机轴承加注黄干油 | √ √ | √ √ | √ |
三、设备的润滑和注油
1、液压系统用油具体要求
1）20℃ 2）防止杂物混入液压油内。 3）当发现油质不良时，应尽快更换新油。 4）按规定更换过滤器。 5）保证油箱内所规定的油量。 6）油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。 7）拆下的液压元件（泵，阀，高压胶管）必须用螺塞将油口堵住（或用洁净的塑料袋包好），以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。 2、润滑油的更换 塞位于正下方，放净油即可。 由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨损。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。 3、液压油的更换 1）运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。 2）当油量少于规定油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。 3）当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。 4）采用的液压油不得与其它油种混合使用。 5）机器运转前，要认真检查油箱的油位。 6）加油时，必须通过回油过滤器进行加油。 方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。 7）在本设备中除回转支承外均采用锂基润滑脂zl-3。回转支撑处采用2号极压锂基润滑油脂。 4、伸缩部注油 1）伸缩部轴承，浮动密封 取下注油塞注油，直到从塞溢出为止，塞是提供放油的，由于润滑口小，注油时间应长些，油量为13l。(60%的n320齿轮油与40%的zl-3锂基润滑脂混合液) 2）伸缩套 取下注油塞注油，至油位计中心，注油量为40l（n320齿轮油），塞是提供放油的。注意：当向伸缩套注油时，截割头应全部回缩，位于水平位置。 3）伸缩保护筒滑动面、保护筒导向键注油的，可用润滑脂注油抢加注（zl-3）。 5、整机润滑注油油 种 序号 加注部位 加注时间 油量（l） 抗磨液压油
n68 1 油箱 2000小时或6个月（补加减少量） 600 润滑油n320重负荷工业齿轮油 2 伸缩部后端 2000小时或6个月（补加减少量） 13 3 截割减速机 2000小时或6个月（补加减少量） 75 4 铲板从动装置 2000小时或6个月（补加减少量） 1.5 5 星轮驱动装置 2000小时或6个月（补加减少量） 2 6
7 张紧轮
支重轮 2000小时或6个月（分解时） 1.6 2000小时或6个月（分解时 6.3 60%的n320与40%的zl-3混合液 8 伸缩部前端 2000小时或6个月（补加减少量） 13 n220重负荷齿轮油 9 行走减速机 工作150小时后第一次换油
工作1500小时或6个月后换油 适量
| 油 种 | 序号 | 加注点 | 点数 | 加注时间 | 油量（l） |
| 锂基 润滑脂zl-3 | 1 | 保护筒导向键 | 2 | 1次/周（用黄油枪） | 适量 |
| 2 | 伸缩保护筒 | 2 | 1次/周（用黄油枪） | 适量 | |
| 3 | 销轴 | 27 | 1次/周（用黄油枪） | 适量 | |
| 4 | 截割电机 | 2 | 3000小时或6个月（补加减少量） | 适量 | |
| 5 | 第一运输机驱动装置 | 4 | 1次/周（用黄油枪） | 适量 | |
| 2号极压锂基润滑脂 | 6 | 回转轴承 | 2 | 1次/周（用黄油枪） | 适量 |
