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是什么
检修工作终结送电前注意事项规程是电力系统中一项关键的安全管理程序，旨在确保设备在完成检修后安全、有序地恢复供电，防止因疏漏或误操作导致的事故。本规程涵盖了一系列必要的检查、测试和确认步骤，以保证电网的稳定运行和人员的安全。
模板
1. 检修确认：检修团队需确保所有预定的检修任务已全部完成，设备无明显损坏，无遗留工具或材料在工作现场。
2. 绝缘测试：在送电前，应对设备进行绝缘电阻测试，以验证设备的绝缘性能是否达到标准，防止因绝缘不良引发的故障。
3. 接地线拆除：确保所有临时接地线已安全、正确地拆除，以防接地线在送电时形成短路。
4. 保护装置校验：复位并验证所有保护装置的正常功能，如继电保护、过流保护等，确保在异常情况下能有效动作。
5. 通讯系统检查：确认与调度中心的通讯畅通，以便在送电过程中遇到问题时能及时报告和处理。
6. 安全警示解除：移除所有检修期间设置的安全警示标志，避免误导其他工作人员。
7. 人员撤离：确认工作区域无非必要人员，所有相关人员已撤离至安全地带。
8. 送电计划：制定详细的送电步骤和时间表，与调度中心协调一致，避免电网波动。
9. 应急准备：设立应急预案，包括可能的故障预测及应对措施，以备不时之需。
10. 复查与批准：由负责人进行全面复查，无误后，报请上级批准送电。
标准
1. 严谨性：每个步骤都应严格按照规程执行，不得简化或遗漏，确保每项工作都达到安全标准。
2. 沟通协作：团队成员间保持良好沟通，确保信息传递准确无误，共同维护送电过程的安全。
3. 记录完整性：所有测试结果、检查过程及异常情况都应详细记录，为后续分析提供依据。
4. 合规性：遵守国家和行业的相关法律法规，以及公司的安全规定，确保操作合法合规。
5. 持续改进：对规程的执行情况进行定期评估，根据实际情况调整和完善，提高检修工作的效率和安全性。
检修工作终结送电前的注意事项规程是电力行业中的重要实践，它不仅关乎设备的正常运行，更直接关系到工作人员的生命安全。因此，每一位参与检修的人员都必须严格遵守规程，确保每一个环节都万无一失。
检修工作终结送电前注意事项规程范文
第1篇 检修工作终结送电前注意事项规程
检修工作终结、送电前,应按以下顺序进行检查:
(1)工作负责人应会同值班员对设备进行检查,持别要核对断路器、隔离开关的分、合位置是否符合工作票规定的位置。核对无误后,双方在工作票上签字,宣布工作终结。
(2)检查设备上、线路上及工作现场的工具和材料,不应有遗漏。
(3)检修线路工作终结应检查弓子线的相序及断路器、隔离开关的分合位置是否符合工作票规定的位置。
(4)拆除临时遮拦、标示牌,恢复永久遮拦、标示牌等,同时清点全体工作人员的人数无误。
(5)拆除临时接地线,所拆的接地线组应与挂接的接地线组数相同,接地隔离开关的分合位置与工作票的规定相符。
(6)送电后,工作负责人应检查明电设备运行情况,正常后方可离开现场。
第2篇 采煤机地面检修工作业操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。
2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6．根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
7．检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
8．对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。
9．检查外部零件有无损坏、丢失。
10．使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
11．传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。
12．解体：
（1）拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。
（2）拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。
（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。
（4）拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
13．拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。
14．用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。
15．零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
16．对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
17．装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
18．部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
19．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20．整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。
21．按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。
22．检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。
23．清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
24．将检修记录、测试数据存档保存。
25．切断电气设备电源，清扫检修场地。
第3篇 牵引变电所安全检修工作规程试题库
一、填空:
1.接触网最高工作电压为(27.5kv),瞬时最大值为(29kv).
2.接触网最低工作电压为(20.0kv),非正常情况下,不得低于(19kv).
3.牵引变电所具备(双)电源,双(回路)受电.
4.牵引变压器采用(固定)备用方式,并具备(自动)切投条件.
5.牵引网的平均功率因数不低于(0.9).
6.(雷电)时禁止在(室外)设备以及与其有电气连接的室内设备上作业.
7.高空作业人员要糸好(安全带),戴好(安全帽).
8.在牵引变电所内搬动梯子、长大工具、材料部件时,要时刻注意与
(带电) 部分保持(足够)的安全距离.
9.牵引变电所发生高压对地接地故障时,在切断电源前,任何人与接地
点的距离:室内不得小于(4米);室外不得小于(8米).
10. 值班员巡视设备时,要事先通知(供电调度或助理值班员).
11.1人单独巡视时, 禁止(移开、越过高压)设备的防护栅或进入高压
分间.
12.在有雷、雨的情况下必须巡视室外高压设备时,要(穿绝缘靴)、戴
安全帽,并不得靠近(避雷针)和(避雷器).
13.隔离开关的倒闸操作要(迅速)准确,中途不得(停留)和发生(冲击).
14. 禁止任何人在(高压)分间或(防护栅)内单独停留和作业.
15. 对于停电作业的设备,必须从可能来电的各个方向(切断电源),并
有明显的(断开点) .
16.隔离开关和断路器断开后,及时(断开)其操作(电源).
17.在有防护栅时,停电作业人员距带电部分的最小距离27.5kv为(600)mm.110kv为(1000)mm.
18. 在室外设备上作业时,在作业地点附近,带电设备与停电设备要有
(明显的区别) 标志.
19.在一个电气连接部分内,同时只允许(一个)作业组且在(一项)设备
上进行高压试验.
20.使用兆欧表测量绝缘电阻前后,必须将(被测设备)对地放电.
21. 使用兆欧表测量绝缘电阻前,必须将被测设备从(各方面)断开电源.
22.绝缘体应(清洁)、无破损和(裂纹)、无(放电)痕迹及现象,瓷釉剥
落面积不得超过(300平方毫米).
23.每(半)年测量一次蓄电池的缘电阻,电压为220v时不小于(0.2兆欧)
24.避雷针的小修周期为每年(雷雨季节前).
25.油断路器小修后应进行(1-2)次电动分合闸试验;大修后应进行(5)
次分合闸试验.
26.二次回路采用铜芯线时,电流回路中的导线截面积不得小于(2.5平
方毫米),导线的绝缘应满足(500)v工作电压的要求.
27. 直流操作母线电压波动不应超过额定值的(正负5%).
28. 运行中的蓄电池,应经常处于(浮允电)状态,并定期进行(核对性)
允放电.
29.测量配电盘二次回路的绝缘电阻用(500v或1000v)v兆欧表,其绝缘电阻值不小于(1兆欧).
30.运行中牵引变压器油的绝缘试验值不低于(35kv).
31.运行中110kv及以下油断路器的油绝缘试验值不低于(30kv).
32.在进行电气设备的高压试验时,在作业地点的周围要设(围栅),(围
栅)上悬挂“(止步,高压危险!)”标志牌.
三、.问答题:
1.牵引电所中的哪些设备,其倒闸作业及投撤,均需要有电调命令方可
操作
答:自用变压器、额定电压为27.5kv及以上的设备其倒闸作业及撤除或投入自动装置和继电保护及远动装置(事故除外).
2.牵引变电所电气设备发生火灾时,应采取什么措施
答: 要立即将该设备的电源切断,然后按规定采取有效措施灭火.
3.在作业中使用梯子有何要求和规定
答:(1).要结实、轻便、稳固,按规定进行试验(1765n/5min).
(2).梯子各部分与带电部分之间保持足够的安全距离,且有人扶梯.
(3).登梯前作业人员要先检查梯子是否牢靠,梯脚要放稳固,严防滑移.
(4).梯子只能有一个人作业,使用人字梯时,必须有限制开度的拉链.
4. 工作领导人在什么情况下不参加检修作业;在什么情况下可以参加
作业
答:(1).在带电作业和远离带电部分作业时,不参加作业;
(2) .当全所停电以及部分设备停电,且距带电部分较远或有可靠的防
护措施;作业组成员不致触及带电部分时.
5.在作业时,当工作领导人监护不到时,可设监护人,由谁指定监护人,
对于监护人的安全等级在停电作业和带电作业时,均不得低于几级
答: 由工作领导人指定;停电作业时不低于三级;带电作业时不低于四
级.
6.对于停电作业的设备,从技术措施上有何规定
答:(1).必须从可能来电的各个方向切断电源,并有明显的断开点;
(2).断路器和隔离开关断开后,及时断开其操作电源.
7.在室内设备上作业时,以下标示牌应挂在什么地方
答: (1).有人工作: 在检修的设备上和作业地点.
(2).止步,高压危险:挂在与作业地点相邻的分间栅栏上及禁止作业人员通行的过道或必要的处所.
8.哪些作业为远离带电部分的作业
答:(1).清扫外壳、更换整修附件、更换硅胶、整修基础等.
(2).补油、取油样;
(3).能保证人身安全和设备安全运行的简单作业.
9.进行远离带电部分作业时,应遵守哪些规定
答:(1).作业人员在任何情况下与带电部分之间必须保持规定的安全距离.
(2).作业人员和监护人员的安全等级不低于二级.
(3).在高压设备外壳上作业时,作业前要先检查设备的接地必须完好.
10.在向蓄电池中注电解液或调配电解液时,应遵守哪些规定
答:(1).要戴防护眼镜.
(2) .当稀释酸液(或碱液)时要将酸液(或碱液)徐徐注入蒸馏水中,并
用耐酸棒(或耐碱棒)不停地搅拌,严禁把蒸馏水倒入酸液(或碱液)中.
11.使用兆欧表测量绝缘电阻前,对被测设备有什么要求
答: 必须将被测设备对地放电;必须将被测设备从各方面断开电源,经验明无电且确认无人作业时方可进行测量.
12.对接地线的技术要求及存放有何要求
答:(1).接地线要采用截面积不小于25平方米毫米的裸铜软绞线,且不得有断股、散股和接头.
(2).每组接地线均要编号并放在固定的地点.
13.值班人员在倒闸作业时,应遵守哪些规定
答: (1).值班人员接到倒闸任务后,操作前要先在模拟盘上进行模拟操作,
确认无误后方可进行倒闸.
(2) .在执行倒闸任务时,要监护人要手执操作卡片或倒闸表与操作人
共同核对设备位置,进行呼唤应答,手指眼看,准确迅速操作.
14.值班人员在什么情况下适当增加巡视次数
答: 遇额雾、雪、大风、雷雨等恶劣天气及事故跳闸和设备运行中有异常和非正常运行时.
15.巡视隔离开关时,除一般项目和要求外,还应巡视哪些
答:(1).闸刀位置应正确,分闸角度或距离应符合规定.
(2).触头应接触良好,无严重烧伤.
(3).电动操作机构分合闸指示器应与实际状态相符,机构箱密封良好,
部件完好无锈蚀.
(4).手动操作机构应加锁.
16.巡视真空断路器,除一般项目和要求外,还应巡视哪些
答:(1).动静触头应接触良好,无发热现象.
(2).玻璃真空灭弧室内无辉光,铜部件应保持光泽.
(3).闭锁杆位置正确,止轮器良好.
(4).分合闸位置指示器应与实际情况相符.
17.当变压器过负荷运行时,值班人员应加强对哪些设备的巡视
答:(1).监视仪表,记录过负荷的数值和持续时间.
(2).监视变压器音响和油温、油位及冷却装置的运行状况.
(3).检查运行的变压器、断路器、隔离开关、母线及引线等有无过热
现象.
(4).注意保护装置的运行情况.
18.当变压器油温超过规定值时,值班人员应做哪些工作
答:(1).检查变压器负荷和温度,并与正常下的油温核对.
(2).核对油温表.
(3).检查变压器冷却装置及通风情况.
20.馈电线断路器每次跳闸后,值班人员应检查哪些设备
答: (1).断路器灭弧室是否有损坏.
(2).变压器的外部状态及油位、油温、油色、音响是否正常.
(3).母线及引线是否变形和过热.
(4).避雷器是否动作过.
(5).各种绝缘子、套管等有无破损和放电痕迹.
21.蓄电池在哪种情况下应进行充电
答: (1).核对性充放电完了之后.
(2).一般情况下,当放电容量达到70%时.
(3).因处理故障由蓄电池放出50%的容量时应立即充电.
22.所有充油设备小、中、大修应达到什么标准
答:(1).小修达到油位、油色要符合规定,油路畅通清洁透明,不得漏油.
(2).中、大修后应不渗油.
23.巡视电气连接部分的引线、二次接线时要求是什么
答: 应边接牢固,接触良好,无过热、断股和散股、过紧或过松.
24.110kv油断路器,绝缘油的试验标准:
答: 大修后:(大于等于35kv); 运行中:(大于等于30kv).
25.二次回路所用导线截面、绝缘有何要求
答:(1).用绝缘单芯铜线.当采用接线鼻子时,也可使用绝缘多股铜线.
(2).电流回路导线截面不得小于2.5平方毫米,其它回路不得小于1.5
平方毫米.
(3).导线的绝缘应满足500v工作电压要求.
(4).导线中间不得有接头.
第4篇 电气设备维护检修工作规程
一、变压器维护、检修规程
1、概述
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。
1.2适用范围
本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。(焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账)
1.3检修周期
1.3.1小修:一年一次
1.3.2大修:五至十年一次
1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。
1.3.4新安装的变压器:运行一年后规定抽芯检查,亦应根据制造、安
装、运输及运行情况决定。
2、变压器运行维护规程
2.1变压器正常运行的监督
2.1.1变压器在规定的冷却条件下,可跟据铭牌规范运行。
2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃,为防治变压器油油质劣化过度,上层油温不宜超过85℃,温升50℃。
2.1.3变压器长期停用或检修后,投入前应测量绝缘电阻,线圈电压在
500v以上者使用2500v摇表,500v以下者使用1000v摇表,其绝缘电阻应符合不降低50%。
2.1.4变压器在规定冷却条件下的过负荷运行应加强监视。
负荷电流/额定电流1.31.6 1.75 2 2.4 3
持续时间(分钟)120 30 15 7.5 3.5 1.5
2.2变压器操作与运行
2.2.1投入前准备
2.2.1.1应收回有关工作票,拆除一切临时设施和临时接地线。然后测量绝缘电阻并进行详细检查。
2.2.1.2变压器各侧设备连接牢固完整,无异常现象。
2.2.1.3本体上无遗留物件,分接开关位置正确,散热器,油枕的各个门开度正确。
2.2.1.4无漏油或严重渗油现象,油色,油位正常。
2.2.1.5套管瓷瓶防暴之间隔膜无破裂。
2.2.1.6瓦斯继电器接线牢固,引线未油浸变质,瓦斯继电器内无气体存在。
2.2.1.7外壳接地线接触良好。
2.2.1.8变压器周围清洁无杂物。
2.2.1.9继电保护装置良好并投入位置。
2.2.1.10在拉合变压器刀闸之前对各侧开关进行一次拉合试验,如保护回路有过动作应进行保护动作跳闸试验。
2.2.1.11变压器进行过可能使相位变动的工作后必须进行定相试验并试验合格。
2.2.2投入停用和变换分接头的原则
2.2.2.1变压器投入和切除必须使用开关进行。
2.2.2.2对于各侧均有电源的变压器投入时一般应有高压侧进行充电,然后用低压侧开关进行并列停用时先拉低压侧再拉高压侧。
2.2.2.3对于单侧有电源的变压器投入时应先合电源侧开关,后合负荷开关。停电时相反。
2.2.2.4分接开关的调整必须在停电后进行,调整后应进行测量回路完整性检查,并做好记录。
2.2.2.5新投入的变压器应作充电试验。
2.3变压器的运行监视
2.3.1安装在变电站内的变压器,以及无人值班变电站内有远方监测装置的变压器,应经常监视仪表的指示,及时掌握变压器运行情况。监视仪表的抄表次数为每天最少一次。当变压器超过额定电流运行时,应做好记录。
2.3.2变压器的日常巡视检查,可参照下列规定:
变电站内的变压器,每天至少一次;每周至少进行一次夜间巡视
2.3.3在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查,增加巡视检查次数:
2.3.3.1新设备或经过检修,改造的变压器在投用72小时内。
2.3.3.2有严重缺陷时。
2.3.3.3气象突变(如大风,大雪,冰雹)。
2.3.3.4雷雨季节,高峰负载运行时。
2.3.4变压器日常巡视检查一般包括以下内容:
2.3.4.1变压器的油温和温度计应正常,储油柜的油位应与温度相对应,各部位无渗油。
2.3.4.2套管油位应正常,套管外部无破损裂纹,无严重油污,无放电痕迹及其他异常现象。
2.3.4.3变压器音响正常。
2.3.4.4吸湿器完好,吸附剂干燥。
2.3.4.5引线接头,电缆,母线应无发热迹象。
2.3.4.6压力释放器,安全气道及防爆膜应完好无损。
2.3.4.7气体机电正常,器内应无气体。
2.3.4.8各控制箱和二次端子箱应关严,无受潮。
2.3.4.9变压器室的门,窗,照明应完好,房屋不漏水,温度正常。
2.3.5变压器的定期检查,增加以下检查内容:
2.3.5.1外壳及箱沿无异常发热。
2.3.5.2各部位的接地应完好,必要时应测量铁芯和夹件的接地电流。
2.3.5.3各种标志应齐全明显。
2.3.5.4各种保护装置应齐全良好。
2.3.5.5各种温度计应在检定周期内,超温信号应正确可靠。
2.3.5.6消防设施应齐全完好。
2.3.5.7室内变压器通风设备应完好。
2.3.5.8储油池和排油设施应保持良好状态。
2.3.6下述维护项目的周期,可根据具体情况在停电检修时进行。
2.3.6.1清理储油柜集污器内的积水和污物。
2.3.6.2冲洗被污物堵塞影响散热的冷却器。
2.3.6.3更换吸湿器和净油器内的吸附剂。
2.3.6.4变压器的外部(包括套管)清扫。
2.3.6.5各种控制箱和二次回路的检查和清扫。
2.4变压器的投运和停运
2.4.1在投运变压器之前,值班人员应仔细检查,确认变压器及其保护装置在良好的状态,具备带电运行条件。并注意外部有无异物,临时接地线是否已拆除,分接开关位置是否正确,各阀门开闭是否正 。变压器在低温投运时,应防止呼吸器因结冰被堵。
2.4.2备用变压器应随时可以投入运行,长期停运者应定期充电,同时投入冷却装置。
2.4.3新装、大修、事故检修或换油后的变压器,在施加电压前静止时间不应少于以下规定:72v等级为24小时。若有特殊情况不能满足上述规定,须经本公司总工程师批准。装有储油柜的变压器,带电前应排尽套管升高座、散热器及净油器等上部的残留空气。
2.5瓦斯保护装置运行
2.5.1变压器运行时瓦斯保护装置应接信号和跳闸。
2.5.2变压器在运行中滤油,补油,换替油泵或更换净油器的吸附剂时,应将其中瓦斯改接信号,此时其他保护装置仍应接跳闸。
2.5.3当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象,需要打开放气或放油阀门时,应先将重瓦斯改接信号。
2.5.3在地震预报期间,应根据变压器的具体情况和气体继电器的抗震性能。确定重瓦斯保护的运行方式。
地震引起重瓦斯动作停运的变压器,再投用前应对变压器及瓦斯保护进行检查试验,确认无异常后方可投用。
2.6变压器的经济运行
2.6.1变压器的投用数量应按照负载情况,从安全,经济原则出发,合理安排。
2.6.2可以相互调配负载的变压器,应考虑合理分配负载,使总消耗最小。
2.7变压器的不正常运行和处理
2.7.1运行中的不正常现象和处理
2.7.1.1值班人员在变压器运行中发现不正常现象时,应设法尽快消除,并报告焦化厂调度和做好记录。
2.7.1.2变压器有下列情况之一者应立即停运,若有运用中的备用变压器,应尽可能先将其投入运行:
⑴变压器声响明显增大,很不正常,内部有爆裂声。
⑵严重漏油或喷油,使油面下降到低于油位计的指示限度。
⑶套管有严重的破损和放电现象。
⑷变压器冒烟着火。
2.7.1.3当发生危急变压其器安全的故障,而变压器的有关保护装置据动时,值班人员应立即将变压器停运。
2.7.1.4当变压器附近设备着火,爆炸或发生其他情况,对变压构成严重威胁时。值班人员应立即将变压器停运。
2.7.1.5变压器油温升高超过制造公司规定的限值时,值班人员应按以下步骤检查进行处理:
⑴检查变压器负载和冷却介质的温度,并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对。
⑵核对温度测量装置。
⑶检查变压器冷却装置或变压器室的通风情况。
若不能立即停运修理,则值班人员应按现场规程的规定调整变压器的负载至允许运行温度下的相应容量。
在正常负载和冷却条件下,交压器变压器温度不正常并不断上升,且经检查证明温度指示正确,则认为变压器已发生内部故障,应立即将变压器停运。变压器在各种超额定电流的方式下运行,若顶层油温超过105℃时,应立即降低负载。
2.7.1.6当发现变压器的油位因温度上升而有可能高出油位指示极限,经查明不是假油位所致时,则应放油,使油位降至与当时油温相对应的高度,以免溢油。
2.7.1.7铁芯多点接地而接地电流较大时,应安排检修处理。在缺陷消除前,可采取措施将电流限值在100ma左右,并加强监视。
2.7.1.8系统发现单向接地时,应监视消弧线圈和接有消弧线圈的变压器的运行情况。
2.7.2瓦斯保护装置动作的处理。
2.7.2.1瓦斯保护信号动作时,应立即对变压器进行检查,查明动作的原因,是否因积聚空气,油位降低,二次回路故障或是变压器内部故障造成的。如气体继电器内有气体,则应记录气量,观察气体的颜色及试验是否可燃,并取气样及油做色谱分析,可根据有关规程和导则判断变压器的故障性质。
若气体继电器内的气体为无色,无臭且不可燃,色谱分析判断为空气,则变压器可继续运行,并及时消除进气缺陷。若气体是可燃的或是油中溶解气体分析结果异常,应综合判断确定变压器是否停用。
2.7.2.2瓦斯保护动作跳闸时,在查明原因消除故障前不得将变压器投入使用。为查明原因应重点考虑以下因素,做出综合判断:
⑴是否呼吸不畅或排气未尽。
⑵保护及直流等二次回路是否正常。
⑶变压器外观有无明显反应故障性质的异常现象。
⑷气体继电器中积集气体量,是否可燃。
⑸气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果。
⑹比要的电气试验结果。
⑺变压器其他继电保护装置动作情况。
2.7.3变压器跳闸和灭火
2.7.3.1变压器跳闸后应立即查明原因,如综合判断证明变压器跳闸不是由于内部故障所引起,可重新投入使用。若变压器有内部故障的征象时,应做进一步的检查。
2.7.3.2变压器跳闸后应立即停油泵。
2.7.3.3变压器着火时,应立即断开电源,停运冷却器,并迅速采取灭火措施,防止火势蔓延。
3、检修内容及质量标准
3.1小修项目及内容
3.1.1清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油忱油污和积尘。
3.1.2检查变压器本体及附属器有无渗漏油处,并作好详细记录。
3.1.3检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好,合乎绝缘要求。
3.1.4检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。
3.1.5检查紧固接地线及中心线接地装置。
3.1.6检查瓦斯断电器是否无压正常,控制线是否牢固,绝缘良好。
3.1.7测试绝缘电阻是否合乎要求:高压侧大于10 m /2500v摇测,低压侧大于1m /500v摇测,并作好详细记录。
3.1.8检查呼吸器是否畅通,干操剂是否正常。
3.1.9检查氮气压力是否正常(查看对比曲线)。
3.1.10取油样试验合格,必要时过滤或补油。
3.1.11检查防爆安全阀片及放气丝堵是否完好。
3.1.12按变压器试验规程进行预防性试验。
3.2大修项目及内容
3.2.1完成小修项目规定的各项任务。
3.2.2拆除一、二次引联线,将变压器牢固支承(必要时起吊运至检修厂房进行中修)。
3.2.3取油样送化验,并将变压器内陈油放出。
3.2.4必要时补焊变压器本体及附件漏点。
3.2.5清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件,做到无积尘和积碳,无残油。
3.2.6更换所有密封油垫。
3.2.7检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。
3.2.8检查清扫防爆安全筒及呼吸器,更换干燥剂。
3.2.9干燥变压器铁芯、线圈,并及时就位。
3.2.10将合格的变压器油注入,并循环过滤三次,确保油质合格。
3.2.11整体均匀紧固,并使油、气压合乎要求。
3.2.12检查无渗油,无漏油。
3.2.13按试验规程进行试验,完全合乎要求。
3.2.14检查吊车和固定轨道完好,并将变压器安装就位。
3.3重绕项目及内容
3.3.1完成中、小修项目规定的各项任务。
3.3.2必要时进行分解或对硅钢片进行更换和作重新绝缘处理。
3.3.3对线圈予以更换或重新绕制,引线焊接牢固,绝缘包扎良好。
3.3.4检查分接头绝缘是否良好,绝缘联接线的连接是否牢固,接头和焊头是否良好。
3.3.5清扫、修理切换(调整电压装置)开关,转至各个不同位置检查分接头开关是否灵活,接触是否良好,必要时进行相应更换。
3.3.6检修各部位油阀、气阀,必要时进行更换。
3.3.7对变压器整体喷漆。
3.3.8按电气试验规程进行试验。
3.4检修质量标准
3.4.1线圈
3.4.1.1不应有任何碰伤或擦伤痕迹,绝缘良好无断裂、无松动、无闪烙、无过热等现象。
3.4.1.2清洁无油垢、积碳、油道无堵塞,排列整齐、牢固、无移位、无松动、无短路现象,各引线间及对地间隙不得小于规定值。
3.4.1.3若试验中确定受潮应进行干燥处理。
3.4.2铁芯
3.4.2.1不应有任何外伤、无油垢、无杂物、无积碳。
3.4.2.2硅钢片间对口良好,片间绝缘无脱落现象,无过热变色痕迹
3.4.3绝缘瓷瓶
3.4.3.1无裂纹、无缺叶。
3.4.3.2瓷瓶紧固引线套管无滑丝,无裂纹,焊接牢固无虚焊。
3.4.4分接开关
3.4.4.1连接部分绝缘良好,无烧坏,无发热现象,焊接引线牢固。
3.4.4.2接触良好,指示正确。
3.4.5油箱、油枕、散热器、安全筒,油面计
3.4.5.1外部完整清洁,内部无堵塞。
3.4.5.2各部件与变压器部间密封良好,无漏油、渗油。
3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。
3.4.5.4油面计玻璃管清晰,浮子鲜明,不堵塞。
3.4.6呼吸器
3.4.6.1干燥剂无变色,气路畅通,不堵塞。
3.4.7按变压器试验规程试验合格。
3.4.8抽芯检查应在干燥空气进行,且线圈暴露在空气中的时间不应超过12小时。
注:电除尘用整流升压变压器,大、中、小修应沿用此规程,中、大修项目需补加如下规定:
3.4.8.1二次线及附属元件必须牢固连接,控制线接触良好。
3.4.8.2应检查限流电阻和整流升压硅堆板,硅堆,电容完好,无裂纹,否则应予以更换。
3.4.8.3限流电阻,硅板,线圈间的连线应牢固连接。
3.5检修安全规定
3.5.1按规定办好工作票,由值班电工做好一切的必要措施,工作负责人逐一落实后,检修人员方可进行检修工作。
3.5.2须动火时,必须按规定办理动火票,做好相应的防范措施。
3.5.3检修中应做好防止工具或其他零部件掉入变压器油箱内部,在变压器上下部,严禁抛投工具或其它零部件。
3.5.4严禁吊装或工具使用不当,敲伤、划伤或碰伤变压器铁芯、线圈。
3.5.5变压器干燥时,温度不得高于110c,严格按技术人员给定的温升曲线进行温升试验。
3.5.6装配前应严格检查油箱及其附属件,线圈外表等部件,不得有任何残留杂物或遗漏的工器具及螺性螺母。
3.5.7变压器装卸或搬运不应有冲击或严重倾斜,防止其倾倒损伤设备或碰伤工作人员。
3.6验收
3.6.1做到文明检修,工完、料尽、场地清。
3.6.2严格按检修项目规定的内容,进行认真作业,不得漏项、缺项或随意更改检修项目。
3.6.3对本规程规定的检修项目,根据实际情况需作更改时,应主动及时向上级领导请示,征得同意后方可变更。
3.6.4应按本规程中的安全技术要求作业。
3.6.5应按本规程中检修质量标准检修。
3.6.6变压器就位安装,倾斜度不得大于5度,变压器油位应在规定的油标值。
3.6.7变压器外表清洁,无油污、无渗漏。
3.6.8各种试验数据齐全,符合电气试验规程要求,绝缘符合电气检修规程要求。
二、高压配电装置使用维护规程
1、概述
1.1高压配电装置是为焦化厂提供动力能源的主要设备。作用是将利民煤矿35kv变电站送来的10kv高压电,经焦化厂3#、4#、5#、6#主变至焦化厂各低压用电设备,并起到安全保护作用。
1.2焦化厂的高压配电装置主要由真空断路器、高压数字型综合保护器、电流互感器、电压互感器组以及其他高压电器组成。
1.3焦化厂设两台10kv主变双回路供电,所用高压开关柜kyn28a-12型高压开关柜,共计23台。
2、高压配电装置的运行规程
2.1运行前的准备
2.1.1收回所有的工作票,拆除临时接电线并检查。
2.1.2装置要清洁无杂物,瓷瓶套管无裂纹。
2.1.3断路器传动机构灵活,操作机构无卡阻现象。
2.1.4保险合乎规格。
2.1.5电缆接头接触良好,接地可靠。
2.1.6避雷器雷器完好,状态正常。
2.1.7断路器送电前应进行合、跳闸试验。
2.2倒闸操作及注意事项
2.2.1倒闸操作应跟据操作命令进行,倒闸操作应填写操作票并办理审批签字手续。
2.2.2事故情况下可不办理倒闸操作票,但事后应向上级报告做好记录。
2.2.3可逆锤式破碎机的两台断路器只允许有一台断路器处于工作位置,另一台断路器必须处于试验位置。只有当两台断路器都处于试验位置时才允许合上接地刀开关。
2.3倒闸操作顺序
2.3.1运行先闭合母线侧刀闸,再闭合负荷侧刀闸,最后合上断路器。手车式开关柜投入运行的操作顺序是:先检查手车的位置,在试验位置上进行试验分、合操作,正常后,将断路器置于断开位置,摇断路器于工作位置。合上储能开关使操作机构处于储能状态,然后合上断路器。
2.3.2带负荷时先拉断路器,再拉负荷侧刀闸,最后拉母线侧刀闸。手车式开关柜退出运行的操作顺序是:断开真空断路器,确认无误后,将手车从工作位置摇至试验位置,将接地刀开关合上,挂上安全标示牌。
2.4运行中监护和维护
2.4.1配电装置各结合处允许最高温度不得超过70。
2.4.2配电装置的绝缘电阻值每1kv不得低于1兆欧与以前的测量结果有明显下降时要查明原因。
2.4.3配电装置运行中的检查项目:母线及结合处的温度;瓷瓶套管有无放电现象和放电痕迹;互感器及开关有无异常声音;门窗,厂房顶有无漏水现象。
2.5接地线的装设
2.5.1接地线的装设要遵守工作票的要求进行。
2.5.2拆接地线要遵守有关规定
2.5.3接地线要编号并经常处于完好状态,每班进行检查交接。
2.6事故的处理
2.6.1联系处理真空断路器运行失常的事故:开关内部发生异常声响;套管发生裂纹或破碎;端子头引线发热;接头发红发黑发白等现象。
处理:向调度和车间主任汇报要求停电处理。
2.6.2即切断断路器的事故:套管爆炸;开关失火;连接线熔断;
处理:立即切断有关断路器并进行灭火处理,然后向调度汇报并做好记录。
2.6.3断路器不能合闸
2.6.3.1将真空断路器手车摇至试验位置,并向车间领导汇报。
2.6.3.2检查直流电源电压是否正常。
2.6.3.3检查有关保险是否正常。
2.6.3.4检查断路器机械部分及辅助触点切换情况。
2.6.3.5检查二次回路是否正常。
2.6.3.6以上检查未发现问题应经性试合闸。
2.6.3.7如遇紧急情况且确认掉闸回路完好,允许手动将断路器合闸,并做好记录,向车间汇报。
2.6.4断路器不能合闸
2.6.4.1现象:断路器指示在断开位置,红灯闪光表计无变化。
2.6.4.2处理:一般情况用机械跳闸装置手动调闸;事故情况下如时间允许,应手动跳闸;如时间不允年,立即断开上一级开关,然后将事故开关断开,将手车摇至试验位置,恢复上一级送电。做好记录。
2.6.5电压互感器事故处理
2.6.5.1现象1: pt有过热现象; pt有火花放电的声音及噪音;pt有漏油现象;pt有焦味或冒烟;电压表有摆动。
2.6.5.2处理:立即设法停pt电源,并用干式灭火器灭火。
2.6.5.3现象2:高压保险熔断,电压表三相指示不平衡;低压保险熔断,故障相电压指示为零;出现电压回路断线信号;与pt无关的表计正常。
2.6.6ct着火
2.6.6.1现象:ct冒烟着火;表计有摆动现象。
2.6.6.2处理:切断电源,用干式灭火器灭火。
2.6.7c.t二次开路
2.6.7.1现象:电流表指示到“零”。
2.6.7.2处理:汇报调度并做好安全措施防止二次开路引起高电压,检查所属回路的接触情况;依次短路所有回路的端子,看有无火花.c.t的异常声音有无消失;如属c. t本身故障应立即停电处理 。
2.6.8电缆着火与爆炸:
处理:立即切断故障电缆的电源,用干式灭火器灭火。
2.6.9母线连接点发热:
2.6.9.1现象:接头变色。
2.6.9.2处理:设法用红外测温仪查明其温度;如接头接触不良发热时严重,联系车间及调度停运并紧固之。
2.6.10刀闸合不上或拉不开(接地刀闸):
处理:刀闸和不上时不可强制合闸,应作轻微摇动设法寻找不能合闸的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免断杆或破裂;如操作机构发生故障时对影响设备或人身安全应立即停止操作要求处理,如瓷瓶破裂损坏不可合闸,报告车间主任处理 ;如果刀闸合得不好未完全进入静触头,可用绝缘杆试行推入;刀闸拉不开可用绝缘杆轻微摇动,再试行拉开,若还拉不开,报告车间主任处理。
2.6.11避雷器故障:
处理:如避雷器引线折断,瓷套管爆炸破裂或有明显裂纹及接地不良应立即停止使用;如内部有放电声,轻微裂纹,闪络痕迹应立即向车间主任汇报联系处理。
3、高压配电装置的维护规程
3.1配电装置投用前应进行下列检查:
3.1.1所有瓷瓶清洁无裂痕,门窗上防鼠网是否完好。
3.1.2母线清洁无渣物,接触良好,漆色鲜明。母线的绝缘电阻,每一千伏不低于一兆欧。
3.1.3互感器的母线,二次回路及接地线应连接牢固,完好不松动,测量绝缘电阻,一次测每一千伏不低于一兆欧。二次侧接地良好,电压互感器一二次熔断器应完整,二次回路无短路,电流互感器无断线。
3.1.4避雷器瓷套应清洁无裂纹,接地及接地线完整良好。
3.2正常运行中的巡视规定。
3.2.1配电装置无论在运行或备用中,每班都要进行巡视检查。
3.2.2前夜班用电高峰时,对配电装置进行一次熄灯检查。
3.2.3室外电缆头白天巡视一次。
3.2.4每次跳闸后,对跳闸的配电装置到要进行检查。
3.2.5新安装或大修后投入运行的配电装置在起始24小时内每班检查两次。
3.2.6配电装置在异常情况下,要加强监视。
3.3值班人员除对上述项目进行检查外还应注意:
3.3.1瓷瓶及套管无断裂,放电痕迹及异常声音。
3.3.2母线接触点有无发热或变色,用红外测温仪测量温度不超过70度。
3.3.3互感器内部无放电现象及响声。
3.3.4检查时发现的缺陷应记入记录薄内,并立即向车间汇报。
4、检修安全规定
4.1设备检修前的准备工作
4.1.1根据设备检修计划,办理“安全检修许可证”。
4.1.2填写检修工作票和操作票。
4.1.3做好维修所需图纸、资料的准备工作。
4.1.4检修用的工具、用具、备品、配件及防护用品,必须准备齐全,并保证安全良好。
4.1.5检修组织合理,人员分工明确,既要有分工,又要密切配合。
4.2检修过程中的安全规定
4.2.1进行检修的设备必须切断电源,悬挂检修警示牌。
4.2.2检修临时照明,应使用36v以下安全照明,并保证绝缘良好,电动工具可靠接地。
4.2.3检修时必须按照填写的检修工作票和操作票的内容执行。
三、电动葫芦维护检修规程
1、概述
1.1本规程适用于焦化厂各部位设备修理吊装用起重设备的使用、维护检修。
1.2电动葫芦属于起重设备,必须使用有制造许可证的企业制造的并具有省级劳动安全技术检验机构出具的《起重机械产品安全技术检验合格证书》的起重机械及配件。
2、维护规程
2.1定期检查
2.1.1定期(每周)检查各部连接处的螺栓有无松动,发现松动及时处理。
2.1.2经常(每周)检查制动器有无损坏,摩擦片摩损或损坏要及时更换。
2.1.3经常(每班)检查电动机运行声响是否异常。
2.1.4经常(每班)检查各部限位开关是否灵敏可靠。
2.2润滑制度
2.2.1应定期对钢丝绳进行润滑油涂抹。
2.2.2按实际消耗量涂抹润滑油,由操作工负责抹油。
说明:加油周期作为参考,根据实际进行修正,应严格按润滑制度进行加油、换油,油量、品种、周期不得随意改动。
3、检修规程
3.1检修周期
检修类别 小修 中修 大修
检修周期(月)3、 12 24
3.2检修内容
3.2.1小修
3.2.1.1检查、更换各部位连接螺栓。
3.2.1.2检查、更换制动器摩擦片。
3.2.1.3检查、更换起升机构及运行机构的润滑脂。
3.2.1.4检查、润滑钢丝绳。
3.2.1.5检查、修理上、下限位。
3.2.2中修
3.2.2.1包括小修项目。
3.2.2.2检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。
3.2.2.3检查、清洗减速机构,更换润滑脂。
3.2.2.4检查、更换行走轮,导绳器等零部件。
3.2.3大修
3.2.3.1包括中修内容。
3.2.3.2解体检修电动葫芦的起升,运行机构,更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。
3.2.3.3检查、修复、更换卷筒。
3.2.3.4调整、修复轨道,检查轨道接头。
4、检修质量标准
4.1减速机的检修技术要求按《齿轮减速机检修规程》执行。
4.2钢丝绳不允许有接头。
4.3钢丝绳的表面被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%时应更换。
4.4钢丝绳受死角拧扭、受压变形后应更换。
4.5钢丝绳应定期检验和润滑。
4.6当重物降低到最低位置时留在卷筒上的钢丝绳应不少于两圈。
4.7卷筒绳槽磨损不得超过2㎜,如超过2㎜要更换。
4.8卷筒上有裂纹或桶壁磨损超过厚度的20%时应更换。
4.9卷筒应定期检查,包括检查钢丝绳端部是否牢固。
4.10滑轮传动灵活,侧向移动不得超过滑轮直径的0.1%(应在滑轮最大直径处测量)。
4.11滑轮上有裂纹时应更换,不允许用焊补来消除裂纹。
4.12滑轮槽径向磨损超过钢丝绳直径的50%时应更换。
4.13滑轮槽侧壁磨损超过原厚度尺寸的20%时应更换。
4.14滑轮槽不均匀磨损超过3㎜时应更换。
4.15滑轮衬套磨损超过衬套壁厚的10%时应更换。
4.16滑轮中轴轴颈磨损超过轴颈的2%时应更换。
4.17滑轮定期检查和润滑。
4.18吊钩上有裂纹或吊钩扭转变形超过10°时应更换。
4.19吊钩有永久变形、开口度比原尺寸增加15%时应更换。
4.20吊钩芯轴磨损量超过原尺寸的5%时应更换。
4.21吊钩每月应润滑1~2次。
4.22制动器电磁铁允许接通次数,在额定工作制度jc=25%时,不低于60次/时。
4.23制动器的三个电磁铁行程(铁芯和衔铁间的空气隙)必须保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。
4.24制动器的各个工作表面光洁度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。
4.25制动器锥形转子的轴向位移为1.5㎜左右,当轴间位移达到3~5㎜时,应景进行调整。
5、检修安全规定
5.1高空作业必须系好安全带。
5.2检修前必须先切断电源。
6、试车与验收
6.1试车
6.1.1无负荷试车
6.1.1.1无负荷试车应在额定电压下和空载下进行。
6.1.1.2无负荷试车检查项目:开动电机进行正、反转试验;检查限位器、控制按钮、电磁铁等电气设备的灵活性、可靠性;减速机构应工作正常、声音均匀;检查操作线路的正确性。
6.1.2负荷试车
6.1.2.1以额定负荷升到地面100㎜处悬空10分钟,检查传动机构及制动器,应正常平稳可靠、声音正常。
6.1.2.2以超额定负荷25%进行试验,方法、条件、检查项目均与上项相同。
6.1.3动负荷试车
6.1.3.1在额定电压下、额定负荷下起升机构以6秒钟为一周期,按jc=25%进行试验,连续试验15分钟,要求达到:各部件动作平稳正常、减速器不漏油、吊钩无抖动、制动可靠;测定稳定下滑距离:s≤0.08米。
6.1.3.2以超额定负荷的10%进行负荷试验,反复开动起升机构及运行机构,应达到:动作平稳无跳动现象;全部车轮与钢轨接触良好;制动器无噪音,制动平稳可靠;温升正常,制动电磁铁温度不超过85℃.
6.2验收
检修质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确,试车正常,即可按规定办理验收手续、移交生产。
四、电动机维护检修规程
1、总则
1.1主题内容及适应范围
1.1.1主题内容
本规程规定了电动机检修周期、检修内容、质量标准及验收。
1.1.2适用范围
本规程适用于焦化厂高、低压电动机维护与检修。
2、检修周期
2.1补油:对10kv以上(包括10kv),具备有加油嘴的电机,必须在检修完后,每隔三个月进行一次补油,并在运行中进行补油。
2.2小修: 在0~12个月时间内,根据电机所在环境,按现场实际环境确定。
2.3大修:10kv电机每两年一次,有备机的电机,每三年一次;380v电机每年一次,有备机的电机,考虑每两年检修一次。
3、检修项目内容及质量标准
3.1小修项目及内容
3.1.1清扫电机外表、风扇罩,对粉尘多场所下的电机尚须清除外风扇积尘。
3.1.2检修处理电机外壳、接地牢固可靠,紧固各部位螺栓和地脚,定位螺栓。
3.1.3检修接线盒、电机引线及电机绝缘。
3.1.4检查清扫整流子、滑环、刷架、刷握及碳刷,必要时更换碳刷。
3.1.5检查滑动轴承的甩油环、油位、温度测量探头及其引线,并测量绝缘电阻(10mω/500v以上)。
3.1.6清洗废油储槽,并对轴承进行补油。
3.2大修项目及内容
3.2.1完成小修各项工作。
3.2.2检查转子、电机铁芯、鼠笼条无裂纹、无断裂、缺损、不扫镗。
3.2.3检查定子线槽路无毛刺、无碰伤、无松动。
3.2.4检查定子线圈无擦伤、绝缘良好,无发热老化,无跑单相现象,线圈无松动。
3.2.5检查电枢绕组与整流片间焊接良好,电枢绕组无划伤、擦伤和擦痕。
3.2.6检查整流子表面无沟痕,必要时进行刮槽或车削。
3.2.7检查防爆面无裂纹、磨损、碰伤,必要时做防爆型试验,修理或更换机械密封。
3.2.8检查定子测温探头、轴承测温探头是否完好,必要和可能时进行更换。
3.2.9清洗轴承,压轴承油隙,必要时进行更换之。修理或更换油封。
3.2.10测量轴承轴向、径向串量。
3.2.11测量滑动轴承油隙,必要时做修瓦处理。
3.2.12检查电机空间加热器电阻丝。
3.2.13检查电机轴承是否跑套,测量配合间隙,必要时进行相应处理。
3.2.14测量电机的轴伸端非周期摆动量(不得大于5μ㎜)。
3.2.15按电机试验规定进行试验;轴瓦电机非负荷端对地绝缘不得小于100 mω(2500v摇表摇1分钟)。
4、检修异步电动机规程
4.1拆卸异步电动机
4.1.1拆卸电动机 <=电动机>之前,必须拆除电动机与外部电气连接的连线,并做好相位标记。
4.1.2拆卸步骤
a、皮带轮或联轴器;
b 、前轴承外盖;
c 、前端盖;
d 、风罩;
e 、风扇;
f、后轴承外盖;
g 、后端盖;
h 、抽出转子;
i 、前轴承;
j 、前轴承内盖;
k 、后轴承;
l 、后轴承内盖。
4.1.3皮带轮或联轴器的拆卸
拆卸前,先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记,用专用工具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向,拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔。
4.1.4拆卸端盖、抽转子
拆卸前,先在机壳与端盖的接缝处(即止口处)作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖,再用两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中,两螺栓均匀用力向里转(较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下。(无顶丝孔时,可用铜棒对称敲打,卸下端盖,但要避免过重敲击,以免损坏端盖)对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的,为防手滑或用力不均碰伤绕组,应用纸板垫在绕组端部进行。
4.1.5轴承的拆卸、清洗
拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈,不能拉外圈,拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔(可加些润滑油脂)。在轴承拆卸前,应将轴承用清洗剂洗干净,检查它是否损坏,有无必要更换。
4.2装配异步电动机
4.2.1用压缩空气吹净电动机内部灰尘,检查各部零件的完整性,清洗油污等。
4.2.2装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物,止口有无损伤,装配时应将各部件按标记复位,并检查轴承盖配合是否合适。
4.2.3轴承装配可采用热套法和冷装配法。
5、注意事项
5.1拆移电机后,电机底座垫片要按原位摆放固定好,以免增加对正的工作量。
5.2拆、装转子时,一定要遵守要点的要求,不得损伤绕组,拆前、装后均应测试绕组绝缘。
5.3拆、装时不能用手锤直接敲击零件,应垫铜、铝棒或硬木,对称敲。
5.4装端盖前应用粗铜丝,从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖,以便于装配外轴承盖。
5.5用热套法装轴承时,只要温度超过 100 度,应停止加热。
5.6清洗电机及轴承的清洗剂(汽、煤油)不准随便乱倒,必须倒入指定地点。
5.7防爆电机在拆、装时要特别注意不得损坏防爆面。
5.8检修场地需打扫干净。
6、质量要求
6.1各部件配合良好,紧固可靠适当。
6.2试运行正常,无噪音。
6.3认真做好检修工作的六个环节:检查、清洁、修理、拆卸、装配、试验。
6.4在正常使用条件下,保证所检修的电机在周期内正常、可靠运行,(注:特殊环境下的电机除外)。
6.5检修安全规定
6.5.1起吊安装就位时,严格按照规定作业,严防损坏设备,注意人身安全。
6.5.2必须办理检修工作票,值班电工严格按照工作票要求的安全技术措施完成各项工作,检修负责人完成后,方可进行检修工作。
6.5.3现场需动火作业,必须按规定办理动火票。
6.5.4严防野蛮作业损坏设备或碰伤电机定、转子线圈和磁路。
6.5.5起重设备必须安全可靠,抽芯时严防划伤定子线圈,碰弯转轴。
6.5.6冷、热装卸轴承,严防损坏轴承和转子。
6.5.7防止杂物和工具遗留在电机内。
6.5.8须干燥时,严格按温升曲线进行工作,最高温度不得超过135℃。
7、验收
7.1做到文明检修,工完、料尽、场地清。
7.2严格按检修项目规定的内容,进行认真作业,不得漏项或随意更改检修项目。
7.3对规程规定的检修项目,根据实际检修中的情况需做更改的,应主动、及时向厂部领导请示,征得同意后方可变更。
7.4应按本规程中的安全技术要求作业。
7.5应按本规程中的检修质量标准检修。
7.6电机检修完试运行过程中,各机械性能,应符合本规程附表规定值。
7.7电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。
7.8电机安装就位,必须保证地脚螺栓紧固,电机外表无明显伤痕、裂纹,且找正数据符公司机电动力部的有关规定。
7.9各种试验数据齐全,符合电气试验规程要求。
五、电力电缆维护检修规程
1、总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了焦化厂10kv及以下的电力电缆的检修与试验,维护与故障处理。
1.1.2适用范围
本规程适用于其电压等级在10kv及以下的电力电缆。
2、电缆的敷设
2.1一般规定
2.1.1施工前应做以下几个方面的问题。
2.1.1核对电缆的数量、型号与规格。
2.1.2核对电缆支架的数量和形式是否能满足电缆敷设要求。
2.1.3核对供受电设备的位置是否与现场实际情况相符合。
2.1.4核对电缆敷设的路径是否与目前建筑物的结构情况相符合,与其他设备或管道是否相互抵触,是否过于靠近热力管道。
2.1.5核对电缆的排列位置,尽可能避免交叉及紊乱。
2.1.6在电缆路径的弯曲处及引进设备处,核对电缆弯曲的半径是否符合技术规范要求。
2.1.7检查电缆沟是否排水良好,是否有积水的可能性。
2.2 1000v以上的电缆应采用铠装电缆,以防机械损伤及化学侵蚀的危险。
2.3建筑电缆沟,隧道及入孔时,应防止地下水渗入,并应有符合技术要求的坡度、集水池或排水道。敷设电缆时不应破坏防水池。
2.4电缆沟及隧道底面应整齐清洁,不应有凹凸不平,沟盖应齐全。
2.5电缆进入配电室及易燃易爆区,应符合防火防爆的要求。
2.6敷设交流单芯电缆时,应避免电缆周围形成闭合磁路。
2.7在下列地点,应将电缆穿于一定机械强度的管子内。
2.7.1电缆引入及引出建筑物、隧道处;电缆穿过楼板及主要墙壁处。
2.7.2从沟道引出至受电设备的电缆接线盒及机旁操作柱处。
2.7.3从沟道引出至电杆或墙外表面敷设的电缆距地面2米高度的一段。
2.7.4房屋内的各种电缆,在可能受到机械损伤的地方,房屋内行人容易接近处的电缆距地面2米高度的一段。
2.8电缆管的加工与敷设。
2.8.1电缆管不应有穿孔缝及显著凹凸不平等情况。
2.8.2电缆管管口应做成喇叭形并磨光,管子内壁光滑,无毛刺。
2.8.3电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
2.8.4电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆的弯曲半径的规定。一根管子上的直角弯不得多余2个。
2.8.5电缆管弯曲后,不应有裂纹或显著的凹瘪现象。
2.8.6埋设的电缆管管口应与设备进线口对准,管子应排列整齐,并应考虑便于拆装设备和进出线。
2.8.7当利用电缆管作接地线时,应符合电气装置接地要求。管接头处应跳线焊接。
2.9电缆架的配置及安装。
2.9.1钢结构电缆支架所用料应平直,无显著弯曲,切口应无卷边毛刺。
2.9.2安装电缆架时,应先检查预埋件是否牢固,安装电缆架应横平竖直,各电缆架应在应在同一条直线上,其偏差不应大于5㎜,在有坡度的电缆沟或建筑物安装电缆架时,电缆架应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
2.9.3钢支架焊接时,焊缝应均匀、牢固,焊接后应清楚焊渣和药皮。
2.9.4电缆架各部油漆应均匀完毕,一般为黑色。
2.10电缆的搬运
2.10.1电缆缠在盘上搬运,短电缆可按不小于电缆最小弯曲半径的规定卷成圈子,至少在四处困紧后搬运。搬运时不得在地面上拖拉。在装卸和搬运中应防止电缆和电缆盘受伤。
2.10.2搬移和滚动电缆盘前必须进行检查,电缆盘应牢固,电缆封头应严密并保持良好。
2.10.3电缆盘只能短距离滚动,滚动方向必须顺着电缆盘上的箭头指示方向(电缆圈匝缠紧的方向)。
2.10.4无保护的电缆盘如需滚运,则挡板必须高出电缆100㎜,如地面不平或松软,则尚需采取其他保护措施。
2.10.5用车辆运输时,应将电缆盘牢固的固定,卸车时禁止将电缆盘直接抛下。
2.10.6禁止将电缆盘平放搬运。
2.10.7电缆若无制造厂的合格证明或外观检查有怀疑时,应进行潮湿检查和绝缘测定。
2.11电缆的敷设
2.11.1一般规定
2.11.1.1电缆敷设施工前应支架齐全,施工地点清理干净,道路应畅通。
2.11.1.2电缆敷设前应检查电缆型号、芯数、绝缘等级及截面是否符合设计规定,电缆敷设前应作绝缘测定和潮湿判断,高压电缆应作直流耐压试验。
2.11.1.3电缆敷设时应按需要留出足够的长度。直埋的电缆应有电缆全长的0.5~1%的备用长度作波浪形敷设。
2.11.1.4电力电缆及控制电缆在支架上的位置应按下列顺序排列。
⑴按电压排列时(自上而下)
①10kv以上的电力电缆
②10kv电力电缆
③3~6kv电力电缆
④1kv及以下的电力电缆
⑤照明电缆
⑥直流电缆
⑦控制电缆
⑧通讯电缆
⑵按用途排列时(自上而下)
①发电机的电力电缆
②主变压器电力电缆
③厂(所)用变压器电力电缆
④馈线电缆
⑤直流电缆
⑥控制电缆
⑦照明电缆
⑧通讯电缆
2.11.1.5电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于
①纸绝缘多芯电力电缆的15倍,单芯为25倍。
②橡皮或塑料多芯及单芯电力电缆为10倍。
③纸绝缘控制电缆为10倍。
④橡皮或塑料绝缘铠装电缆为10倍,无铠装为6倍。
2.11.1.6在钢索上悬吊电缆固定间的距离,应符合设计规定,若设计无规定,则不应超过下列数值。
①水平敷设:电力电缆为750㎜,控制电缆为750㎜。
②垂直敷设:电力电缆为1500㎜,控制电缆为750㎜。
2.11.1.7敷设电缆时,电缆应从电缆盘上端引出,应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉,不应使电缆过度弯曲。电缆上不得有未消除的机械损伤。
2.11.1.8油浸绝缘电缆在切断后,应将端头立即铅封。
2.11.1.9敷设电缆时,如电缆温度低于下列数值,应先电缆预先加热。
①绝缘电缆35kv以下者:0℃。
②皮绝缘沥青保护电缆:-7℃。
③皮绝缘或聚氯乙烯护套:-15℃。
④皮绝缘裸铅包电缆:-20℃。
2.11.1.10用提高周围温度加热电缆时,一般温度为5~10℃时需三昼夜,如为25℃时,只需两昼夜。用电流加热,所通电流不得超过电缆的额定电流,电缆的表面温度不得超过下列规定:
3kv以下的电缆: 40℃。
6~10kv的电缆: 35℃。
20~35kv电缆: 25℃。
2.11.1.11烘热后电缆应尽快敷设,敷设时间不宜超过1小时。
2.11.1.12明设在房屋内及电缆沟内、电缆隧道内的电缆剥除麻袋,铠装电缆应涂漆。
2.11.1.13电缆敷设一般应采用统一的定型固定比卡子,敷设后应及时整理,挂牌,排列整齐。
2.11.1.14电缆一经运行后不得随意挪动。
2.11.2生产厂房内电缆敷设。
2.11.2.1沿墙壁、构架、天花板等处敷设的电缆应于下列各处将电缆固定在支架上。
①垂直敷设或超过45°的倾斜敷设:在所有的支持点上。
②水平敷设线路的直线段:在线路直线段的两端点上。
③线路转弯处:在转弯处的两端点上,如有必要,在其中间点上。
④电缆接头处:接头两侧支持件上。
⑤电缆头:电缆头颈端。
⑥与伸缩缝交叉处:沿缝的中心线两侧750~1000㎜处。
2.11.2.2电力电缆相互间的净距不应小于35㎜。1000v及以下的电缆(包括控制电缆)与1000v以上的电缆相互间的净距一般不应小于150㎜。
2.11.2.3 1000v及以下的电力电缆与照明线的相互间的净距不应小于100㎜,1000v以上则不应小于150㎜,若达不到上述要求,应采取隔离保护措施。
2.11.2.4电缆与热力管道、热力设备、蒸汽管道及热液体管道之间的净距不应小于1000㎜。若无法达到时,则应采取隔离热保护措施。
2.11.2.5电缆由支架引向设备和配电盘时,电缆接近设备或配电盘下侧时应垂直,在弯曲段处应固定。
2.11.3隧道内及沟道内电缆的敷设:
2.11.3.1在电缆隧道、电缆室、电缆沟内电力电缆和控制电缆应按设计规定排列,一般应符合下列要求:
①如两侧装设电缆架,则控制电缆及1000v以下的电力电缆,尽可能敷设于无1000v以上的电力电缆的一面。
②在任何情况下,控制电缆均敷设于电力电缆的下面。当与1000v以上的电力电缆平行净距小于250㎜时,应采取隔离措施。
③在可能积水、积尘、积油的电缆沟中,电缆应敷设于电缆架上,其他情况下可以敷设于沟底。
2.11.3.2在隧道及沟道内敷设电缆后,应及时清除杂物,盖上盖板。
2.11.4直接埋设于地下的电缆敷设
2.11.4.1直接埋设于地下的电缆应有防腐层。
2.11.4.2在土壤中含有腐蚀电缆外皮的物质时,不允许直接埋设电缆。
2.11.4.3 1~35kv的电缆埋入地下深度(由地面到电缆外皮),不应小于700㎜,只有在引入建筑物,与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,其长度不超过5米的一段可埋设浅些,但应采取保护措施。
2.11.4.4直埋电缆相互接近与交叉的最小允许距离如下:
⑴接近时的净距:
a.控制电缆_不作规定。
b.10kv及以下的电力电缆相互间或与控制电缆间_100㎜。
c.10~35kv的电力电缆间或与其它电缆间_250mm,若电缆穿入管内或用隔板隔开时,可降为100㎜。
⑵交叉净距为500㎜,但电缆交叉点前后1000㎜范围内,如穿管或用隔板隔开时,可将为250㎜。
2.11.4.5电力电缆的电缆接头外壳与临近电缆间净距不应小于250㎜,否则必须采取保护措施。
2.11.4.6多跟电力电缆并列时,电缆接头不要并排装接,应前后错开。
2.11.4.7电缆接头应有托垫(如钢筋混凝土垫),并应伸出接头两端各600~700㎜。
2.11.4.8电缆敷设据建筑物基础的距离不得小于600㎜。
2.11.4.9电缆与地下管道接近或交叉时,其相互距离应符合下列规定:
⑴接近和交叉时的最小允许距离:
接近和交叉的类别接近 交叉
热力管道与电缆 2000㎜ 500㎜
其他管道与电缆 500㎜ 500㎜
⑵如a项不能满足时,应在接近段或交叉处的前后1000㎜范围内采取下列措施:
a.热力管道应有隔热层,使电缆周围土壤温升在任何情况下不超过10℃。
b.与其它管道交叉或接近时,若将电缆插入电缆管中,则净距可减为250㎜。
⑶禁止将电缆平行敷设在管道的上面或下面。
2.11.4.10电缆沿铁路最小允许距离为3米,如不能保证,应将电缆穿入管中。
2.11.4.11地下电缆与街道、公路交叉时,电缆应敷设于隧道、混凝土排管或其他坚固的管中。
2.11.4.12地下电缆线路应有方位标志,以便不掘开地面,即能在任何线段上找到电缆及电缆接头的位置。
2.11.4.13电缆敷设完毕并经试验合格后,应立即用砖盖住。回填土时去掉杂物并夯实。
3、电缆头与中间接头制作规程
3.1一般规定
3.1.1施工负责人必须先办好工作票、动火证等,并在现场做好安全措施。
3.1.2配电盘及开关柜下的电缆,在制作终端头以前一定要先将电缆完全整理好后方可进行工作。
3.1.3电缆头或电缆接头应装在便于检修、修理并不受机械及化学损害的地方。
3.1.4装于户外的电缆头,应有防止电缆头爆炸时损坏附近电气装置的措施。
3.1.5安装电缆应符合下列规定。
3.1.5.1电缆头安装在地下水位下或水区域的土沟内时,应有密封的保护外壳。
3.1.5.2安装在土壤冻层内的电缆接头的保护外壳内,应注入电缆胶或沥青,以防止水进入外壳内因冻结而将电缆头损坏。
3.1.5.3电缆接头安装在含有侵蚀铝皮的介质的房屋内时,应有密闭式保护外壳。
3.1.6施工地点应保证整洁干燥。雨天施工,应有特殊防潮措施,周围温度一般在5℃以上。
3.1.7在制作电缆头与电缆接头前应进行下列检查:
3.1.7.1核对相序。
3.1.7.2检查工具是否清洁锋利。
3.1.7.3检查纸绝缘是否受潮,如有潮气应将电缆切去一段再试验直到不含潮气为止。
3.1.7.4检查其他材料是否相符。
3.1.7.5检查其它材料诸如接头套管、电缆头外壳、瓷套管接线端子及垫料等是否合格,接头套管和接头端子与电缆芯线截面是否相符。
3.1.8电缆芯线弯曲半径与电缆芯面积(包含绝缘层)之比不应小于:
⑴纸绝缘电缆-10倍。
⑵橡皮绝缘电缆-3倍。
3.1.9电缆头引出线芯应与设备对准后再包绝缘带。户内各型电缆头引出线的绝缘包扎长度,一般应符合以下要求。
电压(v) 最小绝缘长度(㎜)
1kv以下 160
3kv 210
6kv 270
10kv 315
3.1.10电缆头与电缆接头从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完毕,以免受潮。
3.1.11电缆头均应封闭严密,无渗漏油现象。
3.1.12电力电缆的电缆头外壳与该出的电缆铅皮钢带均良好接地,接地线一般采用截面不小于10 mm的铜绞线。
3.2剥切
3.2.1剥切前应在剥切处扎紧,防止钢带松脱。
3.2.2切割钢带不应使铝皮受伤,切割铝皮时不应伤及绝缘层。
3.2.3剖铝后,铝口应光滑无毛刺,3kv 以上的电缆并应用特制工具将铝口胀成喇叭形。禁止用螺丝刀作胀铝工具。
3.2.4剥去统包绝缘时不应伤及芯线绝缘。
3.3包缠绝缘
3.3.1绝缘带应干燥清洁,纤维质的绝缘带必须加热油处理,以除去潮气,并须很好保存,可以暴露在空气中。
3.3.2包缠时手应清洁,需戴橡皮手套,同时应戴上口罩。
3.3.3包缠绝缘带应顺着电缆芯绝缘的缠绕方向,绝缘带应拉紧,不应使绝缘带上的薄膜破坏,绝缘带层间应无间隙,无折皱。
3.3.4电缆接头和电缆头的绝缘厚度应符合电缆绝缘强度的要求。(做干封电缆头时,绝缘带应每层均匀的涂漆)。
3.4控制电缆头及接头的制作
3.4.1橡胶绝缘的控制电缆终端处只需一般包扎即可,只有在潮湿的地方,需要做防潮处理。纸绝缘的控制电缆,不论在什么地方都应在终端处做电缆头,在户外还应有防潮措施。
3.4.2在下列情况下允许控制电缆有接头,但电缆芯必须连接牢固并用锡焊,然后做好铅封。
3.4.2.1当敷设的长度超过其制造长度。
3.4.2.2必须延长已敷设竣工的控制电缆。
3.4.2.3当消除使用中的电缆故障时。
3.5铜芯、铝芯电缆的芯线连接及铅封。
3.5.1连接管和线鼻子的尺寸应与芯线尺寸符合,采用焊接时芯线可用作线梯步。
3.5.2铜连接管内应镀锡,铝连接管内应镀锡,焊接应牢固可靠。
3.5.3采用锡焊接法应注意下列各点:
3.5.3.1焊接时应除去芯线上油腻和氧化层,并将纸绝缘加以保护。
3.5.3.2焊完后应将熔渣去尽,表面应光滑无毛刺。
3.5.4采用焊锡焊接铜芯时,不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接时应注意不要烫伤或污损绝缘。
3.5.5采用压接时,压膜尺寸应符合导线的规格,压痕应有部分重迭 (局部压接除外)。铜芯采用铜连接管,铝芯采用铝连接管。铝芯在压接前应将芯线及管内壁擦干净,清除氧化层及油渍,并涂上一层调有锌粉的凡士林。
4、竣工验收
4.1在验收电缆线路时,应进行下列外观检查。
4.1.1电缆线路敷设正确。
4.1.2电缆规格、特性应符合设计要求。
4.1.3电缆的固定、支架间距、备用长度等应符合规定,电缆敷设应整齐美观。
4.1.4电缆应无机械损伤。
4.1.5电缆管内径应符合规定。
4.1.6各种不同用途或不同电压电缆的相互配置,三项系统中单芯电缆的相互配置。
4.1.7电缆相互间及其热力管道等之间的距离应符合规定。
4.1.8接地应良好。
4.1.9电缆弯曲半径应符合规定。
4.1.10标志牌应装设齐全。
4.1.11电缆头与电缆接头不应漏油,安装和固定地点应符合规定。
4.1.12电缆架、电缆头、电缆接头应刷漆。
4.1.13电缆沟及电缆隧道不应有积水。
4.2验收时必须有技术文件,应提交电缆输电线路平面图,沿电缆线路全长应注明与现有建筑物或特设标志距离,并提交电缆清册。
4.3电缆的试验及标准按“电气设备预防性试验规程”进行。
5、电缆芯线的连接技术
5.1铝芯线的机械冷压连接。
5.1.1要保证冷压连接的可靠性,主要取决于影响接头质量的三个要点:铝接管(或鼻子)的形状尺寸和材料;压膜的形状尺寸;铝芯的表面处理。
5.1.2铝接管和铝接线鼻子
5.1.2.1统一规格的铝连接管。
5.1.2.2铝连接管,铝鼻子应符合下列技术要求:
⑴管材的化学成分应符合冶金部关于铝锭标准1号铝的要求,铝的纯度应高于99.5%。
⑵铝管部分内外表面应清洁,不得有明显的毛刺、凹陷和金属剥落等缺陷;线鼻子端子部分表面平坦。
5.1.3铝线芯局部压接工艺要点。
5.1.3.1核对连接管或线鼻子及压膜的型号规格是否符合被链接的电缆标称截面。
5.1.3.2剥去被链接电缆的端部绝缘,每端剥去绝缘的长度为连接管长度的一半加上5㎜;鼻子连接时,剥去绝缘的长度为接线端子圆管部分长度以上5㎜。
5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗连接管子的内壁油污,待汽油挥发后,用锉刷去管子内壁的氧化铝膜,擦去铅屑,最后均匀涂上一层薄薄的石英粉-凡士林油膏。
5.1.3.4将电缆芯线擦洗干净。
5.1.3.5将导线芯仔细的插入铝连接管子或端子内,中间连接时,应使两端插入长度相等。对于三芯电缆的中间连接,现将一端电缆的三芯分别插好,后再将另一端电缆的三芯全部插入另一端。
5.1.3.6压接的要求及注意事项:
⑴压坑的位置应在同一直线上。压接的程度以上下模接触为佳。压完一个坑后,应停留15~30秒后,然后除去压力。
⑵压好后,应用细锉刀锉去坑边缘与铝连接管端部的棱角,并用砂纸打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干净。
5.2铜芯电缆的连接。
5.2.1铜芯电缆的焊接:铜芯电缆采用焊锡时应先用焊锡浇透线芯及在端子表面涂上焊锡,然后套上端子,再用焊锡浇牢。禁止使用带有酸性的焊剂,一般用松香。
5.2.2铜芯电缆的压接:铜芯电缆的压接工艺的技术要求与铝芯工艺要求相同,可参考之。
5.2.3铜芯与铝芯的连接:铜、铝芯对接时,应采用预制好的铜铝过渡连接管。
6、10kv交联电缆热缩型终端头制作过程安装要求
6.1剥外护套:用电缆夹将电缆垂直固定,量取800㎜长剥去外护套。
6.2剥铠装:由外护套断口量取30㎜铠装绑扎线,其余剥除。
6.3剥内垫层:在铠装断口保留20㎜内垫层,其余剥除。
6.4分芯线:摘去填充物,分开芯线。
6.5焊接地线:打光铠装上接地线焊区。用地线连接每相铜屏蔽层和铠装,并焊牢。
6.6包绕填充物:在三叉根部包绕填充物,形以橄榄树,最大直径大于电缆外径约15㎜。
6.7固定手套:将手套套入三叉根部,由手指根部依次向两端加热固定。
6.8剥铜屏蔽层:由手套指端量取55㎜铜屏蔽层,其余剥除,保留20㎜半导电层,其余剥除,清理绝缘表面。
6.9固定应力管:将应力管套好,搭接铜屏蔽层20㎜,加热固定。
6.10压接端子:按端子孔深加5㎜,剥去线芯绝缘,端部削成“铅笔头”状。压接端子。在 “铅笔头”处包绕填充物,并搭接端子10㎜。
6.11固定绝缘管:套入绝缘管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加热固定。
6.12固定相色密封管:将密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定,再将相色管套在密封附管上,加热固定,户内头安装完毕。
6.13固定三孔防雨群:户外头套入三孔防雨群,加热头部固定。
6.14固定单孔防雨群:将单孔防雨群套好,加热头部固定。
6.15固定密封管:将密封管套在端子接管部位,线预热端子,由上端起加热固定。
6.16固定相色管:将相色管套在密封管上加热固定,户外头安装完毕。
7、10kv交联电缆热缩型中间接头制作过程
7.1对直电缆:将两根电缆对直,重叠200~300㎜,确定接头中心。
7.2剥外护套及铠装:量取所需尺寸,剥去外护套,距断口50㎜的铠装上绑扎线,其余剥除。
7.3剥内护层及填充物:保留20㎜内护层,其余剥去,并摘去填充物。
7.4锯铝芯:对正芯线,在中心点处据断。
7.5剥屏蔽层及半导层:自中心点向两端芯线各量300㎜剥去屏蔽层,保留20㎜半导电层,清除绝缘体表面半导电质。
7.6固定压力管:在两侧的各相上,套入压力管,搭盖铜屏蔽层20㎜,加热固定。
7.7套入管材:在开剥电缆较长一边套入护端头、密封套及护套筒部,每相芯线上套入绝缘管(2根)、半导体管(2根)及铜网。在短的一边套入护套端头及密封套。
7.8压接连接管:在芯线端部量取1/2接管长加5㎜,切除绝缘体,由断口量取绝缘体35㎜,削成30㎜长的锥体,留5㎜半导层,压接连接管。
7.9缠半导带:在连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接。
7.10包绕填允胶:在两端的椎体之间包绕填允胶,厚度不小于3㎜。
7.11固定内绝缘管: 将内绝缘管套在两端应力管之间,由中间向两端加热固定。
7.12固定外绝缘管:将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上加热固定。
7.13固定半导管:将两根半导管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层各50㎜,依次由两端向中间加热固定。
7.14安装屏蔽网及地线:用屏蔽网连接两端铜屏蔽层,端部绑扎焊牢,用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。
7.15固定金属护套:将两护套端头与护套筒部安装好,两端绑扎在铠装上。(绑扎长度不小于25㎜)。
7.16固定密封套:将密封套套在护套端头上,两端各搭盖筒部和电缆外护套100㎜,加热固定,安装完毕。
8、10kv油纸绝缘电缆热缩型终端头制作过程
8.1电缆准备
8.1.1剥去护层:用电缆卡将电缆垂直固定,量取户外头760㎜,户内头560㎜处绑扎,剥去外护层。
8.1.2剥铠装:距护层断口50㎜铠装处用扎线绑扎,沿扎线锯断除去其余铠装。
8.1.3撕内垫层:用喷灯将内垫层均匀烘烤去,清理铠装断口以上200㎜铅包表面。
8.1.4焊接地线:把地线焊接在铅包和铠装上。
8.1.5剥铅包:保留铠装断口以上120㎜铅包,其余剥除,将端口胀成铅包直径1.2倍的喇叭口。
8.1.6把半导电纸撕到喇叭口内,保留统包绝缘20㎜,其余剥除,摘去填充物。
8.2固定隔油管:
在每相上将四氟带从叉部顺线芯绝缘包绕方向半叠包绕,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加热固定。
8.3固定应力管:
套入应力管至统包绝缘20㎜处加热固定。
8.4包绕填充胶:
在铅包口下端10㎜和应力管之间包绕填充胶,形似橄榄状(直径大于电缆外径15㎜)。
8.5固定手套:
在外护套以下110㎜处,经绕热熔胶,将手套套入三叉根部,由手指根部依次向两端加热固定。
8.6压接端子:
按端子孔深加5㎜,剥去线芯绝缘,压接端子包绕填充,搭隔油管和端子各10㎜。
8.7固定护套管:
套入绝缘护套管至三叉根部,管上端超出填充胶10㎜,由根部起加热固定。
8.8固定密封管:
在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶,先预热端子部,将密封管套在端子接管部位,由上端加热固定。
8.9固定雨裙:
缠绕雨裙孔颈部位,套入三孔雨裙,加热固定后套入单孔雨裙加热固定,户外头安装完毕。
第5篇 变压器检修工作规程
1目的:保证变压器检修的质量与检修过程中的安全
2范围:适用于工业基地110kv及以下油浸式电力变压器、干式电力变压器和硅整流变压器的检修。
3职责:动力车间负责制定变压器检修方案、检修过程中的安全工作,电气组负责方案的批准并监督实施。
4工作要求
4.1 检修周期
检修类别
小修
大修
电力变压器
1年
首次5年,之后10年
整流变压器
1-3个月
5年
110kv以上的变压器在运行中,油的常规取样试验周期为:每年至少2次,110kv及以下变压器油的常规取样试验周期为:每年至少1次。化验不合格时应用滤油网过滤,如仍不合格,需及时更换。
4.1.1 主变压器、所用变压器具有重要用途的电力变压器每年至少进行一次小修。
4.1.2 有载调压、风冷变压器,一般一年进行一次大修
4.1.3 整流变压器投入运行1年后进行一次大修。
4.1.4 变压器附件及冷却装置根据运行情况进行检修。
4.2 检修内容
4.2.1 小修
清扫套管,检查瓷瓶有无放电痕迹和破损现象;检查套管螺栓是否松动,有无发热现象;清扫变压器油箱、安全气道、净油器等附件;更换已变色呼吸器硅胶;检查油温计;检查有载开关控制线路、传动情况、接点动作情况,并清扫操作箱;对变压器油进行油样分析;进行规定项目的电气试验;处理渗漏油;检查处理变压器接地及中性点接地装置;检查气体继电器有无渗油现象,阀门开闭是否灵活,控制电缆绝缘是否良好;检查冷却系统是否完好。
4.2.2 大修
完成全部小修项目; 拆卸套管、散热器、储油柜、安全气道等附件,吊出器身;检修线圈、引接线、二次引出会流排及引线支架;检修铁芯、穿心螺栓、磁铁、压钉、接地铜片;检修有载开关;检修套管、油枕、散热片、冷却装置;更换各密封垫;进行油样分析;过滤或更换绝缘油;进行规定的电气试验;检修、调试白虎测量装置和回路。
4.2.3 检修后的完好标准
机件完好,无外观缺陷;气体继电器检验合格,动作可靠;油位标线清晰,油位适当;呼吸器干燥剂量充足,不变色失效;分接开关动作灵活可靠,指示正确;温度计指示准确;散热器、风冷器完好,性能满足要求;各部件螺栓齐全、紧固;外壳接地可靠;在额定条件下运行,电压不超过额定值的5%;变压器上层油温允许值≦85℃,温升不超过55℃;变压器运行发出“嗡嗡”的均匀声,瓷件无闪络现象;不渗油、不漏油;各项电气试验符合规程标准;技术资料齐全。
5检修质量要求
1 线圈
1.1 线圈表面清洁,无油污及沉淀杂质.
1.2 线圈排列整齐,无变形.
1.3 油道内无杂物即金属粉末.
1.4 压紧装置牢固,不松弛.
1.5 压钉绝缘良好,固定不松动.
1.6 线圈和铁芯间间隙均匀,不得碰触铁心.
1.7 线圈绝缘良好,无放电现象.
1.8 铁芯及线圈固定部分不松动
2 引线
2.1 引线绝缘良好,不松动,无断裂.
2.2 引线焊接部位无发热痕迹.
2.3 引线绝缘距离合格,
2.4 一二次引线与套管紧密接触,并有防松措施.
2.5 线圈引线于端子的焊接不能用锡焊.
2.6 引线木支架无松动.
3 铁芯
3.1 铁芯表面清洁、完好,无过热现象。
3.2 铁芯接缝叠片无翘曲变形。
4 调压装置
4.1 各抽头连接螺栓紧固,无松动、过热现象。
4.2 动静触头表面光洁,镀层完好,无氧化膜。
4.3 弹簧压力均匀,0.05 mm塞尺应塞不进去。
4.4 开关绝缘筒及绝缘板无破损及放电现象。
4.5 各分接位置的接触电阻一般不大于500微欧,且测量数据不得与原始数据有较大差别
4.6 传动机构灵活。
4.7 开关本体油位正常,无渗漏油现象。
4.8 绝缘油合格。
4.9 瓦斯保护及防爆装置齐全完好。
5 油箱及附件
1 油箱完好,无渗漏油现象。
2 二次出线防磁隔板稳固,无局部过热痕迹。
3 箱体格阀门灵活、密封良好,接地装置牢固。
4 胶囊或隔膜式储油柜的胶囊或隔膜不变质,密封良好。
5 油位计安装牢固,油位标示明显正确。
6 储油柜于安全气道上部的连通管畅通。
6 套管
1 瓷面清洁完好。
2 套管导电部位无发热痕迹。
3 套管于变压器大盖连接处不渗油。
4 法兰无锈蚀、损坏现象。
5 各项电气试验合格。
7 气体继电器
1 各部件完好,无渗漏油现象,玻璃视窗清晰,接线盒密封良好。
2 气体继电器箭头指向储油柜,接线柱绝缘良好。
3 变压器通向储油柜的管路畅通。
4 变压器顶盖沿气体继电器方向有1%-1.5%的坡度。
8 吸湿器
1 玻璃管完好,清晰。
2 硅胶充足、干燥。
3 油封良好。
9 冷却装置
9.1 散热管齐全完好,不渗漏油,阀门开关灵活、密封好。
9.2 冷却风机完好,运行无异声。
9.3 散热器打压试验合格,不渗漏。
9.4 潜油泵安装正确,转动灵活,电机保护装置可靠、绝缘良好
9.5 油流继电器安装正确,密封试验合格。
10 绝缘油
10.1 试验合格
6检修安全要求
1 尽量避免带电作业,必须带电作业时应采取切实可靠的安全措施
2 带电作业至少两人进行,一人作业,一人监护。
3 检修完毕,运行人员和检修人员必须进行交接。
4 各种警示牌、安全遮拦等必须齐全可靠。
5 临时照明线路必须完好。临时开关可靠固定。
6 注油时应设专人监护,防止跑油 ,放油前,应检查除油柜上的注油孔应打开,安全气道于储油柜的连同管道是否畅通。
7 检查处理变压器时,应设围栏。
8 检修完毕,工具数量一致。
9 检修用的工具应合格。
10 进行电气试验,不得在变压器上坐于试验工作无关的工作。
11 对变压器做试验时,严防感应高压。
第6篇 合成气压缩机安全技术检修工作规程
9.1.1 维护
9.1.1.1 机组厂房内的全部设备、管道、地面等均应清洁、整齐,地沟上必须铺设盖板。危险地段应设防护栏并做出醒目的标志,现场照明充足、安全,消防器材完好齐备。
9.1.1.2 关键阀门、联锁上应设置预防误操作装置或标志,阀门应标示开关方向。
9.1.1.3 机组运行中,进行机械、仪表、电气作业时应填写工作票,拟定安全措施,经操作人员检查并在他们的配合下进行。
9.1.1.4 严禁在带压条件下更换阀门或进行其它有碍人身安全及设备正常运行的维护工作。
9.1.1.5 添加润滑油时,必须遵守三级过滤原则,使用油品的型号和质量应符合设计要求。
9.1.1.6 进行设备维护工作时,必须注意确保人身安全和设备的正常运行。
9.1.2 检修
1 机组交付检修前,应办理“安全检修任务书”后方可进行检修。
2 汽轮机停机后,应连续油循环直至汽缸温度低于120℃,回油温度低于35℃,主蒸汽的进、排汽全部切断,疏、排水阀全部及时打开并排尽积水和余压后才能进行检修。
3 严禁带压松螺栓和更换阀门填料。
4 机组各缸体的扣盖工作必须严格按规程要求进行,不得使任何工具、杂物落入或遗留在缸体及轴承箱中,扣盖前要由有关的主管技术人员与检修负责人一起认定,确认无误后方可扣盖。
5 在连接油管路、回装轴承及调整有关比肩时,必须进行详细检查,确保无杂物存在或堵塞。
6 使用微抬轴工具时,禁止在转子前后两端同时进行;汽缸扣盖后禁止使用吊车起吊转子轴。
7 当盘动转子时,禁止用塞尺测量汽封和轴承间隙。盘动转子时,工作人员应站在转子旋转的相反方向,禁止带手套直接盘动转子。
8 现场使用煤油、汽油清洗零部件时,应注意防火,需要动火时,按有关的安全规定办理动火证。
9 施工照明必须用合格的36v以下电源及器材。
10在现场2米以上的高空施工时,应遵照“登高作业安全规定”执行。在可能坠落、击伤的地方,应有明显标记和可靠的安全隔离措施。
11拆卸某些零部件时必须使用专用的工机具,实行文明检修,不许野蛮作业。
12 零件拆卸前按其相互部位及相关尺寸做好记录和标记,回装时原位置恢复。如用钢字打印记号,不许在配合面、结合面及密封面上进行。
13清洗零件应使用中性的煤油或汽油进行,精密零部件装复前应使用没有毛边纤维的白布擦拭干净,再涂上干净的透平油或铅粉,禁止戴手套装配精密零部件。
14拆下的零部件分别摆放整齐,不能混淆,精密零部件应有专用存放和保管箱。凡不再进一步拆卸的部件,应将孔封好,妥善保管,汽缸流水孔、调速部件的油孔、汽轮机的进汽法兰、喷嘴、油管法兰孔、轴承座油孔等应立即加封,防止意外杂物落入。
15严禁用锉刀、粗砂布修理和打磨调速系统有关部件及轴颈、止推盘等部件。避免因将工具、钢索及其它物件放置在汽缸水平结合面上而造成意外损伤。
16精密工具、测量仪器使用前必须由施工负责人组织检查,计量部门校验合格后方可使用。
17发现零部件丢失、损坏或组装完毕后有剩余,必须报告主管技术负责人,并进行重新拆装核对,保证组装无误。
18检修时必须按设备维护检修规程要求,做到严格检查、测定和详细记录,记录内容真实、完整,并有检修人、检修负责人和质量验收人签字。
19机组起重用吊车必须有专人维护,具有完善的定期维护和负荷试验记录。检修前进行认真检查,起重司机应持有有效的司机证。起吊设备使用起吊机具、绳索和夹具应按规定定期做超负荷试验。绳卡及接头的强度不得低于规定值。
20设备起吊用卡环应定期试验合格,卡环与设备上吊耳孔必须匹配,起吊时卡环必须拧紧,卡环销的肩部抵紧。
21起吊汽缸、隔板、转子等部件必须了解设备重量和起吊的位置,索具直径的选择应不小于10倍的安全系数,索具与设备棱角、加工面接触处应用垫木或软材料垫好。
22汽缸、转子起吊和就位前必须调整呈水平状态。转子的吊挂位置应在前、后汽封的u型槽内,由熟练的起重工和吊车司机配合作业,不得与隔板、喷嘴接触或相撞;汽缸的翻转必须要有足够大的场地用单钩或双钩进行。操作要平稳、缓慢,避免急剧的摆动、振荡和冲击。
9.1.3 试车
9.1.3.1 汽轮机启动前应充分进行暖管和疏水,防止蒸汽管道产生较大热应力和蒸汽冷凝液进入汽缸造成水击;暖管过程中应严格控制升温、升压的速度;主汽阀后疏水阀、汽缸疏水阀等全部打开。
9.1.3.2 汽轮机低速暖机过程中,排汽缸温度不得大于规定值;正常运行时汽缸温度不得大于规定值,升速过程要严格遵照规定的升速曲线进行,出现异常时应立即降速,找出原因并进行处理后方可再次升速。
9.1.3.3 升速过程中,要快速通过临界转速区不可停留。
9.1.3.4 超速脱扣试验在相同工况下至少进行两次;实际脱扣转速应在规定的范围内,脱扣试验后,只有当汽轮机转速下降到调速器最低工作转速以下时才能重新挂闸。
9.1.3.5 汽轮机空负荷运转时间不宜过长,检验合格后即应降速停机。
9.1.3.6 汽轮机与压缩机的联轴器已恢复且符合启动条件,汽轮机按冷态启动程序开车时,随着压缩机加压过程,机组的振动、轴位移也会随之变化,应仔细检查振动、轴位移、轴承温度、润滑油温等参数,发现问题及时处理。
9.1.3.7 机组联动试车升压过程中,应严格按照压缩机的特性曲线进行,正确控制防喘振裕度,正常工作流量应比喘振流量大1.05~1.20倍。一旦出现喘振应立即处理消除,若处理无效,应紧急停车。
第7篇 电气设施安装检修工作业安全技术操作规程
1.作业范围
电气设备设施安装、检修作业
2.危险源(或危害因素)分析
1.1触电
1.1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。
1.1.2安全用具缺陷或失效。
1.1.3漏电。
1.1.4因过载、短路、绝缘老化等引起触电。
1.1.5电缆无标识铭牌,因核实不准切断电缆时造成人员伤害。
1.1.6大电容、电感设备残余电荷致使人触电。
1.2物体打击
1.2.1高空接送物品坠落造成击伤。
1.2.2电机试验轴键、靠背轮、皮带轮 出伤害他人。
1.3机械伤害
1.3.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。
1.3.2防护装置缺损、操作失误。
1.4灼伤
1.4.1配电箱柜清扫、检修造成电击灼伤。
1.4.2盲目送电造成电弧光灼伤。
1.4.3更换配件、接线错误造成弧光灼伤。
1.4.4电烙铁烫伤。
1.4.5拉闸未戴绝缘手套和防护眼镜、电弧灼伤。
1.4.6带负荷分合倒闸,电弧灼伤。
1.5高处坠落
1.5.1用脚扣登高作业被电击,滑落摔伤。
1.5.2登高用具缺陷或失效造成高处坠落。
1.6起重伤害
1.6.1吊装作业时起重伤害。
1.6.2起重作业吊索具缺陷。
1.6.3指挥操作失误。
1.7火灾
1.7.1因过载、短路、绝缘老化等引起的电气火灾。
1.7.2易燃易爆场所使用不合格电气设备设施而导致的火灾。
1.8其他伤害
励磁电源失控,接线错误致电机飞车造成人身伤害及设备事故。
3.依据标准
3.1(gb 50168-2006)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
3.2(gb 50169-2006)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
3.3(gb 50170-2006)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
3.4(gb 13955-2005)《剩余电流动作保护装置安装和运行》
3.5(gb 19517-2009)《国家电气设备安全技术规范》
4.作业要求
4.1作业前
除遵守《电气类作业安全技术操作规程通则》有规定外,必须遵守本规程。
4.1.1 检查安全用具是否完好、有效。
4.1.2熟悉作业现场电器线路和电气设备的性能用途,安全操作规程和维修保养性能,遵守电气类有关安全技术操作规程。
4.1.3配电室、配电箱、大容量空气开关附近,绝对禁止放置各种油类及其他易燃易爆和杂物,以保安全。
4.1.4执行检查交底制度,特别是局部停电,要使所有工作人员明确,哪些部位带电,哪些部位不带电,执行工作监护制度。
4.2作业中
4.2.1用手弯管时,要集中精力,操作人一定要错开所弯的管子,以免弯管器滑脱时伤人。操作必须选择在宽阔平坦地面,严禁在沟旁和高空房沿无护栏处操作。
4.2.2用火加热弯管时,必须将砂子烘干,用木楔塞紧管口;管子加热时,管口处严禁站人,以防放炮伤人。
4.2.3用弯管机弯管时,严格执行设备安全操作规程,胎模必须与管径匹配。
4.2.4两人以上套管子丝扣时,必须协调一致。在调板牙时,扳把两侧不准站人,以防被套丝扳把打伤;断管时拉锯不可过猛,以防锯条折断伤手;断管后先用锉刀或铣刀去掉管口毛剌。不能用手指去试模。
4.2.5开管沟(槽)、打眼时,锤把必须牢固不得松动,钎子应无飞剌。开混泥土沟槽,打望天眼时,必须戴防护眼镜。使用大锤开沟槽打眼时,禁止用手掌钎,必须用夹钳掌钎,以免大锤伤人,不得戴手套握锤把,打锤人应站在掌钎人侧面,严禁站在对面。
4.2.6削电线头时,刀口要向外,削是时不能过猛,以防伤手指或导线。
4.2.7用大锤砸接地极时,要注意高度适当,锤砸下时要稳准,不要飞锤。扶地极的人要在侧面,不能摇晃,最好用钳夹紧。人距地极要远一些,以免失误伤人。
4.2.8在高处作业时,应遵守高处作业的规定,必须系好安全带、戴好安全帽;传递工具不得上下抛扔,要用绳索、工具袋吊运。
4.2.9吊运作业,必须用钢丝绳或尼龙带,不许用电线、皮带。
4.2.10拆除的灯座、插座及暂不用的电器元件,电气线头都必须用绝缘胶布包扎好,绝不允许有金属导线裸露。
4.2.11电动机或电器设施拆除后,遗留线头必须短路后接地。
4.2.12若在高压设备及重要的低压总盘、干线上作业时,必须严格执行工作票、操作票、验电、监护等制度。
4.2.13工作人员作业中正常活动范围的距离小于安全距离时,其周边设备必须停电。
4.2.14停电时必须切断各条回路可能来电的电源,不能只拉开断路器就进行工作,而必须拉开闸刀开关,使各条回路有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开;电压互感器的一、二次熔断器都要取下;断路器的操作电源要断开,闸刀开关的操作手把要锁住。
4.2.15一经合闸,即可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关,其操作把上都应悬挂“禁止合闸”的警示牌,工作地点两旁和对面的带电设备遮栏以及禁止通行的过道上都应悬挂“禁止靠近”的标示牌。
4.2.16检修设备导体时,要用专用接地线接地,并三相短路。对可能送电给停电设备的各回路或停电设备可能产生感应电压的都要挂设接地线,使作业点处在各接地线中间;工作中作业人员未经许可不准自行装、撤、变动接地线。
4.2.17专用电器设备维修时,必须根据设备使用说明书的要求进行,特别应重视说明书中的“注意事项”。
4.2.18维修风机、砂轮机、电动机时注意要求的正确动作方向,不可接反,以免伤人或发生机械事故。
4.2.19检修真空设备等专用设备电器、电机时,应严格注意运转方向,防止事故。
4.2.20在电容器组回路上作业时,必须先将电容器逐个对地放电,并短路后接地;进行放电作业时应戴绝缘手套。
4.2.21在带电的电流互感器二次回路上作业时,要严防电流互感器二次侧开路产生高压电伤人。断开电流互感器回路时,必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路,严禁用线缠绕。作业中不许将回路的永久接地点断开。作业时必须有专人监护,使用绝缘工具并站在绝缘垫上。
4.2.22在高压室内搬运梯子、管子、母排等长物时,应放倒并由两人搬运,与带电部分保持足够的安全距离,并有专人指挥或监护。
4.2.23机床附属电器,其供电电源线应有电缆沟或预埋钢管敷设,活动部分应有金属软管保护。钢管或金属软管口应做护口或接头,以保护导线绝缘。金属管按规定做保护接地。
4.2.24安装大型电气设备时,必须在熟悉图纸资料后制订安装计划、安全注意事项,并有专人统一指挥,分工负责工程质量与安全工作。
4.2.25低压屏柜与高压屏柜不能靠在一起安装,必须符合规定的安全距离。每一屏柜都必须有良好的符合要求的保护接地。
4.2.26吊扇安装,其预埋件和挂钩必须具有足够的机械强度,安装牢固可靠。
4.2.27安装灯头时,开关必须接在相线上,螺口灯头的必须接在零线上。
4.2.28安装剩余电流动作保护装置,选用时要与供电方式(单项、三相)相匹配,符合被保护设备性能要求。不应该装在高温、潮湿、粉尘、振动及有腐蚀性气体场所,并远离磁场。要分清输入、输出端和零线端,不能错接。被保护的线路(含工作零线)均应接入保护装置,但保护接零除外,而且经保护装置的零线不应做重复接地。各分支保护装置之间各自单独接工作零线,不能相互连接、混接或跨接。
4.2.29所有电气设施其金属外壳、设备地脚螺栓、起重机械的轨道都必须按规定作保护接地。
4.2.30设备故障检修时不准带电作业,需要带电检查时,至少要有二人以上参加,并有防护措施,否则不得进行。
4.3工作后
4.3.1机械附属电气设备安装完毕后,应先清理现场,然后通电试车。试车时必须与机械使用人一起进行,不许由电工单独试车。
4.3.2施工或检修工作结束后,作业人员应清扫、整理现场。工作负责人进行仔细检查工作质量以及遗留物品后,撤警示牌及其它临时设施,待全体工作人员撤离现场后,工作负责人向值班人员或有关人员详细交待工作内容等有关情况,并共同检查确认无误后,办理工作终结手续或送电试验。
5.应急措施
5.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。
5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送就近医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行作业。
5.4发生火灾、爆炸时,及时报警和报告单位领导。在保证自身安全的情况下,使用就近的消防器材,进行初次扑救。
第8篇 捞渣机维护检修工作规程
1.总则
本规程适用于sf/gbl1.2_18-00型捞渣机检修。
1.1用途及工作原理
捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。渣池以间断的方式接受从渣池上方设置的锁斗定期排出的灰渣及激冷黑水,捞渣机要在相对较短的时间内,接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。捞渣机刮板上方要求保持一定高度的最小水位,连同设置的排渣缓冲板,可减缓锁斗集中大量排渣对捞渣机造成的冲击作用。捞渣机必需能够在25分钟内,将锁斗排出的灰渣和连带部分激冷黑水从渣池中运走。锁斗每次排渣排到捞渣机上的灰渣及激冷黑水量相当于下述捞渣机每小时接受灰渣及激冷黑水量的一半。锁斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降细灰,通过溢流进入二段渣池。
1.2技术性能
1.2.1设计操作条件
名称
单位
dc
noc
灰渣量
kg/h
11000
9378.31
入渣池黑水量
kg/h
37000
29806.11
物料总量
kg/h
48000
39184.42
接收物料含水量
%(重量)
75
76.07
物料温度
℃
100
75
灰渣的真密度
kg/m3
2700
2700
输送物料总量
kg/h
17000
12408.23
输送物料含水量
%(重量)
35.29
35.0
1.2.2接受灰渣的特性
最大正常粒度值:
50mm
标准尺寸
目数
通过率,%(重量)
1430μm
14
35~65
841μm
20
20~55
420μm
40
10~40
149μm
100
5~25
74μm
200
0~20
44μm
325
0~15
1.2.4接受激冷黑水的特性
1.2.4.1 ph值:6.5~7.5
1.2.4.2激冷黑水中溶解物质
气体:少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等
固体:金属离子、铵盐、甲酸盐、碳酸盐、硫酸盐及硫化物等
1.2.5设备参数性能
1.2.5.1出力:5~22t/h连续调节;最大:48t/h(非正常除渣量)
1.2.5.2刮板速度:0.5~2.8m/min连续调节(变频调速)
1.2.5.3刮板有效尺寸:1200mm×200mm
1.2.5.4电机型号与功率:ybpt160m-4(11kw)(防爆变频电动机)
防护等级:ip55
防爆等级:dⅱct1
绝缘等级:f
电压:380v
变频范围:20-50hz
生产厂家:佳木斯防爆电机总厂
1.2.5.5设计压力:常压
1.2.5.6设计温度:100 ℃
1.2.5.7倾斜段仰角: 35°
1.2.5.8仪表用空气压力为:0.5~0.6mpa(g)
1.2.5.9动力电源ac 380v,控制电源ac 220v,频率50hz
1.2.5.10捞渣机外形尺寸:21325_4000_(3500/7050)
1.2.5.11链条规格:26_92; 链条材质/硬度:23mnnicrmo54/super-35(din)/hv700
1.2.5.12主减速机:r167r97-11-289
搅拌减速机:_l5.5-6-1/11
1.2.5.13气动蝶阀型号与气压(仪表空气):
型号:dq671z1-16b规格:dn300数量:2台/套;气压:0.5~0.6mpa;
1.2.5.14正压防爆电控箱
型号:ktc
防爆标志:e_pdⅱct4
控制电压:ac380v/220v
输入气源:流量:>25nm3/h;压力:0.3-0.6mpa(g);气源接口:g1/2〞(仪表空气);
外壳防护等级:ip65
外形尺寸:1300_950_430mm
变频器型号:abb800系列
电器原件:施耐德公司产品
1.2.5.15搅拌器电机型号与功率:yb132s-4 5.5kw(防爆电机)
1.2.5.16搅拌器主轴转速:102r/min
1.2.5.17搅拌器叶轮直径: φ400mm
1.2.5.18搅拌轴是φ89_12圆管,材质是45#钢
1.2.5.19搅拌器叶片周边采用堆焊碳化钨
1.2.5.20捞渣机导轮密封水: 耗量:3.6t/h; 水压:0.1-0.2mpa(清水)
1.2.5.21捞渣机链条冲链水: 耗量:<4t/h; 水压:0.1-0.2mpa(回用水)
2设备检修周期
2.1检修周期
检修类别
小修
中修
大修
间隔时间月
2
12
72
间隔时间天
2
7
15
2.2检修内容
2.2.1小修
2.2.1检查更换部分磨损严重,影响运行的刮板;
2.2.2检查更换部分磨损严重,影响运行的链环;
2.2.3 检查各传动轮、导轮转动情况,观察有无卡涩现象。解体各导轮,清洗轴承等零件,更换各导轮润滑脂,更换内导轮油封。
2.2.4检查、紧固各部位的螺栓;
2.2.5检查刮板与链条的连接是否正常,更换磨磨损严重的销轴锁销(开口销)。
2.2.6检查液压系统,消除渗漏油;
2.2.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置,及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内,以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。
2.2.8检查各检测报警机构能否正常运行,排除故障,更换损坏的仪表;
2.2.9检查液压驱动是否正常工作,排除故障,更换液压油;
2.2.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
2.2.11检查溢流水管有无堵塞现象,清除淤泥。
2.3大修
2.3.1检查主动链轮的磨损情况,并决定是否对该轮进行更换
2.3.2检查张紧链轮的磨损情况,并决定是否对该轮进行更换;
2.3.3解体各导轮,清洗轴承等零件,更换内导轮油封。并填充满新的润滑油脂。
2.3.4根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条;
2.3.5更换磨损严重的刮板。
2.3.6更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。
2.3.7全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。如有,须用胶泥重新沾固。检查上下仓耐磨板磨损情况,补齐缺损的耐磨板,如大量损坏需全部更换。
2.3.8检查、紧固各部位的螺栓;
2.3.9检查各检测报警机构能否正常运行,排除故障,更换损坏的仪表;
2.3.10检查液压驱动是否正常工作,排除故障,更换液压油;
2.3.11清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
2.3.12检修液压张紧系统,更换液压油;
2.3.13检查溢流水管,清除淤泥。
3检修与质量标准
3.1链条的更换
单个链环出现故障影响使用时,应及时更换链条。新更换链条用接链环与原链条相接。注意接链环处于水平方向。
3.2刮板的更换:当刮板铰叉磨损量大于5mm,刮板耐磨条磨损量大于8mm时,应及时更换刮板。新更换刮板用销轴锁销(开口销)与链条相接。
3.3更换刮板、链条工序:
3.3.1先作好截链前的准备工作,如备好接链环,气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等,并拆下尾部的尾罩;
3.3.2将张紧链轮降至最低位置,并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链;
3.3.3拆开两环链各一只链接环;
3.3.4陆续将刮板链拉出解体,检查刮板端部刮板铰叉磨损情况。
3.3.5测量刮板、刮板铰叉、链条的磨损情况并记录;
3.3.6更换磨损严重的刮板和链条;
3.3.7装复刮板和链条,适度截短链条;
3.3.8用接链环将断开的环链重新接好(注意装入锁紧销)
3.3.9取下手拉葫芦,并将尾罩安装好。
3.4拖动轮的更换工序:
3.4.1拆卸头部上盖和两侧插板拆开主动轮轴与马达的连接,拆卸两侧轴承盖,吊出拖动机构(连同链轮和轴承一起吊出);
3.4.2拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承,清洗检查,更换损坏的轴承、密封圈;
3.4.3拆卸驱动链轮与轮毂连接的螺栓,分别取出磨损严重链轮,更换新链轮。
3.4.4拖动轴清理检查;
3.4.5清洗零部件,按相反顺序组装拖动机构;
3.4.6回装驱动轮及马达。
3.4.7空运转检查链条轮齿啮合情况;
3.5张紧轮的更换工序:
3.5.1液压张紧装置停运断电、卸压,吊住张紧轮;
3.5.2松开液压缸连接螺栓;
3.5.3吊出滑座与张紧轮轴;
3.5.4拆卸张紧轮,张紧轮表面磨损量大于5mm时,更换张紧轮;
3.5.5拆卸张紧轮两侧轴承盖,把轴承拆下,清理检查,更换损坏的轴承、密封圈;
3.5.6轴(含加油孔路)清理检查;
3.5.7清洗零部件,按相反顺序组装张紧轮;
3.5.8回装张紧轮及滑座及液压油缸。
3.6内导轮的检修工序:
3.6.1松开内导轮座外圈螺栓,摇出内导轮;
3.6.2松开内导轮座内圈螺栓,取下内导轮;
3.6.3检查内导轮磨损情况;
3.6.4打开内导轮闷盖,取下轴承圆螺母,将轴承、透盖、内导轮一同敲出;
3.6.5拆卸内导轮透盖,把轴承拆下,清理检查,更换损坏的轴承、密封圈;
3.6.6轴(含加油孔路)清理检查;
3.6.7清洗零部件,按相反顺序组装内导轮;
3.6.8回装内导轮及内导轮座;
3.7前导轮的检修工序:
3.7.1松开导轮座连接螺栓;
3.7.2吊出前导轮;
3.7.3拆卸前导轮,检查磨损情况;
3.7.4拆卸前导轮两侧轴承座,把轴承拆下,清理检查,更换损坏的轴承、密封圈;
3.7.5轴清理检查;
3.7.6清洗零部件,按相反顺序组装前导轮;
3.7.7回装前导轮及导轮座;
3.8尾导轮的检修工序:
3.8.1拆卸尾部护罩轮;
3.8.2取下壳外接近开关套和接近开关,松开导轮座连接螺栓;
3.8.3吊出尾导轮;
3.8.4拆卸尾导轮,检查磨损情况;
3.8.5拆卸尾导轮两侧轴承座,把轴承拆下,清理检查,更换损坏的轴承、密封圈;
3.8.6轴清理检查;
3.8.7清洗零部件,按相反顺序组装尾导轮;
3.8.8回装尾导轮及导轮座;
3.9液压系统的检修
3.9.1断开油路,拆卸油缸;
3.9.2检查油缸推杆磨损情况;
3.9.3更换油缸;
3.9.4检查蓄能器充气压力,补充氮气;
3.9.5拆卸液压站,放净液压油,清洗液压站;
3.9.6检查各液压元件,更换损坏的元件,清洗或更换滤油器滤芯,清洗或更换空气滤清器滤芯;
3.9.7注油至液压站规定位置;
3.9.8回装液压系统,调整液压力;
3.10溢流管路的检修
3.10.1松开溢流管路法兰螺栓;
3.10.2拆卸溢流管路;
3.10.3清洗溢流管路;
3.10.4回装溢流管路;
3.11刮板捞渣机壳体内部检查
3.11.1冲洗刮板机内部,检查腐蚀程度;
3.11.2检查上仓耐磨板的磨损情况,更换破损的耐磨板;
3.11.3检查下仓铸石板的磨损情况,更换破损的铸石板;
3.11.4待全部检修完毕,清理仓内杂物。
3.12各报警机构的检修
3.12.1测量接近开关距后导轮端面的距离,取下尾部壳外接近开关套和接近开关,检测接近开关是否损坏;
3.12.2按要求回装接近开关套和接近开关;
3.12.3拆下张紧轮架上的两只行程开关,检测行程开关是否损坏;
3.12.4回装行程开关;
3.12.5试验各报警机构是否报警;
3.13各轮系轴承检修工序:
3.13.1将拆出的轴承清洗后,直立在干净的平台上。
3.13.2测量轴承的滚子与外套的径向间隙,游隙超过0.3mm需更换。
3.13.3在安装新轴承前,要用干净的棉布轴颈处和轴承内套擦拭干净。
3.13.4用敲击法或热装法将轴承安装在轴上。
3.13.5安装轴承座时,一定要将座内孔、座与盖的接合面清理干净。
3.13.6轴承装配后径向游隙为≤0.20mm。
3.13.7轴承采用星普gp高级通用锂基润滑脂,装配必须保证所有轴承内腔全部空间、间隙和油道充满润滑脂。
3.13.8轴承复装顺序与拆卸相反。
4试验与验收
4.1设备零件
4.1.1主、辅件零部机齐全完整,质量符合要求。
4.1.2仪表、信号联锁和各种安全装置,自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
4.1.3基础、机座稳固可靠,地脚螺栓连接齐全紧固,衬板螺栓部位无漏浆现象。
4.1.4管线、阀门、支架等安装合理,牢固完整 ,标志分明符合要求。
4.1.5防腐、保温、防冻设施完整,标志分明。
4.2试验中运行性能
4.2.1设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求。
4.2.2各零部件,基础和管道支架等无异常响声和振动。
4.2.3各部温度、压力、电流、流量等运行参数符合要求。
4.2.4主轴承温度低于65 ℃,回油温度低于50℃,小齿轮轴承温度应低于85℃。
4.2.5生产能力和出料合格率应达到规定要求。
4.3技术资料
4.3.1安装使用说明书,设备制造合格证,装配总图。
4.3.2有安装试车验收资料。
4.3.3设备档案,检修及验收记录齐全,填写及时准确。
4.3.4设备运转时间统计及时准确。
4.3.5设备零件图纸齐全。
4.3.6设备履历卡片,历年设备缺陷及事故记录齐全。
4.3.7设备润滑记录完整。
4.3.8设备操作规程,维护检修规程齐全。
4.4设备及环境。
4.4.1设备清洁,表面无灰尘、油垢。
4.4.2基础及周围环境整洁。
4.4.3设备及管线,阀门等无泄漏。
4.4.4动静密封点达到检验标准。
4.4.5设备防腐完整.
5设备运行、维护
5.1 运行前清理及检查
5.1.1 清理干净捞渣机各部位上与设备无关的物品及杂物
5.1.2主要零部件(如电机减速机、内导轮组装、尾导轮组装、前导轮组装、张紧轮组装、拖动机构及其支座、拖动链轮等)上的螺栓已拧紧
5.1.3 所有刮板是否已安装到位,接链环锁紧销已装配到位
5.1.4 液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位符合有关要求
5.1.5 减速机的油位高度是否保持在视镜规定刻度线内,检查有无漏油
5.1.6链条已经张紧(每次开机前必须检查),不允许链条在松弛状态下起动
5.1.7确认电控箱接线正确。
5.2 液压张紧系统的调试
调试液压张紧系统各工作压力
5.3 空运行试验
在电气、机械等都安装与调试完毕后,依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时,仔细观测轴承温升(≤20℃)、环链与链轮的啮合、环链接头(接链环)、刮板与环链连接、油水渗漏、张紧轮调节装置是否灵活,调整链条的松紧度等情况,若有异常必须排除。
5.4可能出现的故障及处理方法
出现的故障
排除方法
水平段积水
溢流管路堵塞,疏通。
张紧失效
1.张紧滑块移至最大位置,行程开关报警,截短链条(截取链环应为双数);
2.过滤器堵塞报警,完全关闭管路上截至阀,清洗或更换滤油器滤芯;
3.电机频繁启动或长期运转不停机,检查溢流阀压力值是否正确;管路是否有严重渗漏存在;油缸密封件是否需要更换。
刮板链条磨损严重
1.运行速度过快,适度调低电机频率,降低链速;
2.链条张紧过度,降低张紧油压;
3.渣量超过设计出力;
4.刮板链条运行通道堵塞;
5.拖动轮齿磨损严重,造成爬齿现象,更换;
6.其他轮系不转动引起请磨擦。
断链条
1.链条张紧过度,降低张紧油压;
2.槽体有异物,刮板链条运行通道堵塞;
3.链条磨损严重,更换部分或整条链条;
4.刮板脱落蹩断链条,更换刮板;
5.接连环损坏。
链轮爬齿
1.链条张紧过松,提高张紧油压;
2.齿沟有异物,打开上盖清除;
3.轮齿磨损严重,更换轮齿;
第9篇 维护检修工作安全技术操作规程
一.维护人员上岗前应穿戴好劳动保护用品,应定期进行线路、设备检查。所有电气设备绝缘必须符合标准,并定期进行测验,低压电机的对地绝缘电阻不得小于0.5m,(使用500v摇表),发现问题或隐患及时处理或提出检修计划。
二.电器设备在停运8小时以上者,在送电前必须全面检查、测量各部分绝缘是否符合标准,否则不准送电。
三.工作完毕,必须清扫现场,清除杂物,安全设施及时备齐。经常检查设备的安全装置是否安全可靠,如有缺陷立即恢复。
四.上班后首先检查本人使用工具是否安全可靠,接班时应及时对设备进行全面检查。
五.高压设备不论带电与否,值班保员都不得擅自打开高压设备的网、门。
六.电流互感器二次侧不允许开路,电压互感器不许短路。
七.对高压设备的绝缘的测量,测量前必须停电验电、放电、测量后必须对地放电。对于电缆电容的测量在表线拆离被测物前摇表不准停止转动,以免对摇表充电发生危险。
八.高压设备的停送电,必须二人以上进行,一人操作、一人监护,切换高压开关要戴绝缘手套操作。
九.当整流子、滑环等在运转中清扫时,不允许戴手套,电压必须在250v以下。
十.在高压室内,因工作需要使用喷灯、火炉等用具时,必须与导电部位要有一定的安全距离和灭火措施。电压在10kv以下者不得小于1。5米,电压在10kv以上者,不得小于3米。
十一、高压设备和线路在清扫检修时,必须在停电情况下进行。确认设备完全无电后,并放电、在开关手柄上挂“有人操作、禁止合闸”牌,并挂好接地线,以防发生事故。
十二、对高压设备的操作,检修必须执行“两票”制度。
十三、维护电工在对转动的电机进行吹风或清扫工作时,应遵守下列规定:
(1)在转动直流电动机进行工作时,电动机应处于低速运行状态。
(2)工作时不许戴手套,一人操作,一人监护,一人在控制盘监视电压、转动等参数。
(3)禁止使用汽油和大量酒精,严禁使用金属等做风管头。
十四、不准用摇表测量任何带电设备。
十五、选用开关、保险丝必须与被保护电气设备容量安全系数相等。
十六、严格执行工作牌管理制度 。
十七、临时电气设备的安装,应符合电气设备的安装要求,不得用220v电压为手提灯照明,也不准在控制器或电机的接线端子挂接临时照明线,手提灯采用36v电压,在危险或潮湿的场所只能用12v电压作为手提灯照明。
十八、非高压区域的工作人员在进入 高压设备附近时,必须经有关负责人允许批准、并由值班人员监护陪同前往。
十九、值班人员必须警惕电气设备在停电后随时有可能来电的危险,在未断开有关电源及做好安全措施前,不得触及高压电气设备,也不准进入高压设备近旁。
二十、电气控制工,必须经过专业培训,考试合格,以得操作证书后,才能上岗作业。
第10篇 煤矿液压支架地面检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。
2.检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
3.检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。
5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。
7.试验介质应符合m t6 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。
8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
9.检修场地应清洁，无其他杂物。
10.阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。
11.解体时应合理选择工具，禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。
12.对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。
13.结构件的修复：
(1)对变形的结构件进行整形。
(2)对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求。
(3)对所有的结构件进行除锈。
(4)涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致。
14.液压件的修复：
(1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件。
(2)根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录。
(3)组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。
(4)原则上所有的密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用。
(5)各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
15.整架组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。
16.组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要求涂漆均匀，色调一致。
17.整架验收和性能试验：
(1)对支架外观进行详细全而的检查。
(2)对支架进行动作试验。
(3)对支架进行性能试验。
18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管好。
19.根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入使用。
20.切断电气设备电源，清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理，不得污染地面，污物放在指定的容器内。
第11篇 低压加热器检修工作规程
、低压加热器
设备结构概述及工作原理
低压加热器是利用汽轮机作过功的部分蒸汽,通过换热来提高凝结水温度的设备。低压给水加热器为卧式表面凝结式换热器,主要由壳体、水室、平圆形封头、管板、管束等部件组成。#5、#6低加采用第五、六级抽汽,为外置式加热器,7#、8#低压加热器为组合体,7a/8a、7b /8b号低压加热器采用第七、八级抽汽放置在凝汽器喉部,为内置式加热器。
低加的壳体为全焊接可拆卸结构,以供抽出管束进行检修。为维修方便,壳体上标有切割线,为了切割及焊接时保护管束,在切割线部位设有保护管束的不锈钢支撑环。低加壳体的管接口均采用焊接连接,均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米,以便清理保温。低压给水加热器上装有充氮保护接口。
低加由蒸汽凝结段、蒸汽冷却段和疏水冷却段组成,均采用内置式。在所有运行工况下,疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。
低加水室采用椭园柱段,加热器的管束材料采用不锈钢,管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。加热器的凝结水进口、蒸汽进口、疏水进口设置不锈钢防冲板,使管子免受汽水直接冲击,而引起振动和腐蚀。低加装设足够数量的管束支撑板与隔板,间距合适,避免在所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔,与管束同心,且管孔经绞孔与两侧倒角处理,以防管束被划伤。每台低加均提供方便的通道,以便进行管板与管口检查。低压给水加热器设置有人孔,密封可靠、装拆方便。
加热器汽侧和水侧设有高位点放空气接管及低位点放水接管。低加设有放气系统,即启动排汽和正常运行排汽,该放气系统能排除蒸汽停滞区内的不凝结气体,从而使加热器不被腐蚀。5#、6# 低加汽侧设置有全启式安全阀,水侧也设置有安全阀,以防超压。
设备技术规范
序号
项目
#5低加
#6低加
#7/8a低加
#7/8b低加
备注
1
加热器型号
jd1112-1-4
jd-985-1-3
jd-872-1-2
jd-755-1-1
管侧压力降(mpa)
0.1
0.1
0.07
0.09
壳体压力降(mpa)
0.02
0.03
0.02
0.03
壳体每段压力降(mpa)
0/0.02
0/0.03
0/0.02
0/0.03
2
设计管内流速(m/s)
2.31
2.38
1.73
1.73
管内最大流速(m/s)
3
3
3
3
3
有效表面积(m2)
1112
985
735
872
每段有效表面积(m2)
1006/106
885/100
628/107
692/180
4
换热率(kj/hr.℃.m2)
/
/
/8607171
/
5
总换热系数(kj/hr.℃.m2)
14959 /9219
13348 /9628
11155 /7124
9628 /6255
6
给水端差(℃)
2.8
2.8
2.8
2.8
7
疏水端差(℃)
5.6
5.6
5.6
5.6
8
加热器壳侧
设计压力(mpa)
0.396
0.345
0.345
0.345
设计温度(℃)
270
240
150
150
试验压力(mpa)
0.63
0.54
0.46
0.46
壳侧压力降(mpa)
0.02
0.03
0.02
0.03
9
加热器管侧
设计压力(mpa)
4.0
4.0
4.0
4.0
设计温度(℃)
170
160
150
150
试验压力(mpa)
5.36
5.36
5.36
5.36
管侧压力降(mpa)
0.1
0.1
0.07
0.09
10
净重(kg)
26160
23640
35854
壳体净重(kg)
8370
8660
11390
管束与管板净重(kg)
14060
13110
18630
运行荷重(kg)
33360
31300
50360
充水荷重(kg)
53140
49470
69940
检修工艺与标准
1.3.1水室隔板泄漏
低压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀,可按下述方法修复。
1)用打磨、碳弧气刨或铲削法除去受影响部分的一些金属材料,切割或打磨出一个v型坡口;
2)从该部位清除所有异物;
3)使用直径为三毫米的焊条修复。
1.3.2堵管方法
1)确定所有受损管子。并测定受损管子二端的内径,按要求机加工相应需要的堵头。堵头长约50毫米,锥度1:200,大端比管子内孔大0.2毫米,将堵头塞入对应的管孔中,用工具将堵头敲紧,但不要用力过猛,以免影响附近管子的密封。
2) 修理完成后,对壳侧进行水压试验,其压力与温度按总图规定,水压试验时,谨访堵头弹出伤人。
1.3.3 换管
如管子堵管达到相当数量(大约总管子数的15%),并且已明显影响加热器的性能和机组的运行效率时,应及时换管,换管时将水室大法兰(对人孔水室是人孔盖)、管板、壳体大法兰(对于全焊接壳体,可参见壳体的维修),拆去水室、吊出管板和管束,将老的传热管拆去。装上新的传热管,机械胀管可采用本厂提供的随机附件辘管器。
1.4 壳体焊缝
1.4.1壳体的拆卸
包括壳体拆卸和环缝焊接,拆卸完壳体和把壳体重新焊接之前。要做好充分、细致的准备,熟悉技术措施和安全措施,查看有关图纸和说明。
a、使加热器停运,排除水侧和汽侧的水。
b、拆除所有可能妨碍壳体拆卸的各接口管道。用气弧刨切割在管道上的现场焊接缝,至管道内壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂轮割断。(砂轮厚度≤3毫米)。
c、定出现场切割中心线,划一条连续的圆周线,表明准备切割的确切位置。
d、将事先造好的三个定位支架,按下列要求焊于加热器壳体上,应沿着壳体周向大致相隔12o°布置并骑跨在切割线上。将定位支架焊接区域预热至121℃,用间断焊方法焊满角焊缝。
定位支架的定位销起对中的作用。间距定位块使短接与壳体之间保持原来的间隔或距离以便重新焊接。
e、不锈钢板制成的防护环放在现场切割的环形区域下面。当切割和重新焊接时,它可保护管束。壳体材料的切割只能用气弧刨。决不能用乙炔切割。因为内部积有溶渣。阻碍滑动配合,使壳体拉出时增加麻烦。
f、为了预防火焰切割裂缝,气弧刨前在热切割区域预热至121℃。对厚度<32毫米壳体是推荐采用;对厚度≥32毫米壳体则必须
采用。
g、用气弧刨将壳体材料,刨至内表面留下约1.5毫米,壳体厚度见总图。气弧刨割成的坡口形式按规定要求操作。留下l.5毫米材料用高速磨头和薄型(厚度≤3毫米)切割砂轮磨断。
h、开始拉壳体。
注: 卧式加热器管束隔板之间的下面配有滑动导轨,必须小心地操作以防壳体与管束隔板,支撑板之间发生卡住和擦伤。
i、使用手动葫芦能很好地控制起吊和牵拉。当可使用行车时,手动葫芦连在行车和加热器之间。壳体尺寸和估计重量见总图。手动葫芦和其他工具的规格应能安全地承受这些力,加上其它可能的阻碍和磨擦所增加的负荷来确定。
j、壳体拆除时,沿着壳体长度,在每个管束隔板部位都要把管束支撑好。在隔板下放置斜楔垫块或可调节的管式支撑,都能很好地用作支撑。
k、壳体要安放在适当的位置,以便在重新焊接前整修端部表面。
_该章仅对全焊接壳体。
1.4.2焊缝坡口的制备
a、用批枪砂轮会除切割部位的残留老焊缝和溶渣。不要铲坏壳体金属。如果切割时不慎铲坏壳体金属,要用结506焊条(根据壳体材料)将铲除部位补好,并且磨光使其恢复到原来的外形。
b、按照总图或附图的要求制备加热器壳体的焊缝坡口。壳体厚度≤19毫米的应采用单斜度坡口,厚度>19毫米的应采用单斜度坡口或组合斜度坡口。
c、从焊缝表面和邻近的母材表面,除去所有的油污、油脂、污垢或其他异物。
1.4.3壳体的组装和重新焊接
1.4.3.1组装
焊接前装一个临时夹具,把分开的壳体夹紧。在壳体现场切割中线的两侧离开焊过大约250毫米的圆周上各点焊四个对称的角铁(尺寸75×75×6毫米)。角铁门相距90度。
在每个角铁上钻一个孔,能穿过12毫米粗的拉杆,连接对边的角铁。收紧每根拉杆。直到壳体与定位体相碰为止。(另一种办法是用坚固的c型轧要跨接定位支架),不要用加热和锤击的方法进行装配。
1.4.3.2 焊接
a、接头厚度大于19毫米时,将接头表面和邻近母材预热至121℃。并在整个过程中保持这个温度。接头厚度≤19毫米时。母材温度至少应是15℃。
注:表面潮湿时不能焊接。强风期间要把焊接区域遮盖严实。
b、使用结5o7焊条。
c、 用直径为3毫米的焊条沿环向间隔大致相等地固定8个点.焊接时使用反极直流电(壳体接在阴极上)。为了避免焊缝金属出现气孔。要使用干燥和烘热的焊条;并保持短弧焊,每个固定焊缝约长50毫米。使用120至130安培的电流。所有焊接必需由合格焊工操作。
d、焊第一道根部焊道。焊接必须谨慎,使焊道与每一个固定焊缝熔合。对垂直的焊缝,要自下而上地焊接。
e、拆去角铁和定位支架。去除电焊疤,打磨时必须小心,切勿损坏壳体。
f、目测检查根部焊道的裂缝和其他缺陷,如可能进行磁粉探伤;但必须小心以免触头引起电弧烧伤。如不能便用磁粉探伤设备,可用液态渗透检查。(着色检查、抽查和萤光探伤等)。继续焊接前。要清除焊缝区域所有残留的着色剂和显示剂。
g、继续堆焊焊道。持短弧焊接。不要过分摆动。焊道宽度不能太子焊条芯直径的6倍。不要抖动或抽动焊条。每个焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊药或异物。检查每条焊道的裂缝、咬边、气孔和夹渣等缺陷。继续焊接前,要除去所有缺陷,建议用装有小的轮型或尖型硬质磨头打磨或铲除掉这些焊缝缺陷。
h、应修整焊接表面过分凸起和凹陷的部位。加强厚度不能超出下列尺寸:
板材厚度(毫米) 最大加强厚度(毫米)
≤12 1.5
>12至≤252.5
>25≤50 3
>50 4
1.4.3.3检验和试验
a、壳体与壳体短接的焊接和检查完毕后,必须按上管道接头以备水压试验和投运。
b、以总图上标明的试验压力和温度进行水压试验。
1.4.3.4 有关焊接的综合说明
a、焊接准备——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他异物要从接头表面及离接头边缘25毫米宽的母材上除掉。由于加热,可能落到焊缝上的任何物质必须全部清除。用满意的溶剂或清洁剂洗去除焊接区域的所有油污。焊接前表面上不能残留清洁剂的混合物。
b、填充金属——应使用合格的药皮电焊条,(焊条牌号结507)药皮焊条必须装在密封的容器内,使用时可直接从该容器中取出。离容器开启后的时间不能超过九小时。所有其它的电焊条应放在温度为121~177℃的烘干箱内,至少八小时后才能使用。焊条从烘干箱里取出超过九小时,在使用前必须重新烘干,天气潮湿时电焊条接触空气时间要缩短或使用手提式电焊条供箱。
c、电流——手工操作的涂药金属电弧焊应使用反极直流电,母材应与导线负极相连。
d、组装和固定焊——支撑好所有的部件,以便尽可能地对准,并使固定焊和根部焊道的应力尽量减小。使用定位块和足够数重的固定焊以保持规定的根部缝隙。
如需要固定焊时则按4·1·1节的规定预热。应由合格焊工进行固定焊。固定焊必须象焊第一道焊道一样谨慎,确保完全焊透。有裂缝或其他缺陷的固定焊必须在焊前除掉,并修补好。
e、焊接工艺
1) 焊条直径,电流和焊道层数应按要求使用。
2) 为了保证良好的根部焊道即第一道焊道,对坡口对准根部间隙和焊条操作要严格控制。第一道焊道必须将每个固定焊缝熔合。
3) 如可能,根部焊道应从一侧堆焊,并从另一侧清除背部至露出金属。
4)如可能,应在平焊即俯焊位置焊接。
5)立焊位置时应自下而上地焊接。
6)所有焊道要尽可能地保持狭小,焊道宽度不应超出焊条芯直径的六倍。换用一根新焊条时,要在弧坑前约6毫米处起弧,然后回到凹坑处。这样可在继续焊接前加热母材和消除弧坑。
7) 建议采用起弧板,不允许抖动和抽动焊条。整个焊接过程中必须保持短电弧。
8)焊接下道焊道前,必须从每一焊道上清除所有焊渣和焊剂。用铲磨或刨的方法除去可见的和明显的缺陷;如气孔、裂缝或咬边。气弧刨前要求预热并用机械方法除去所有的锈垢。不允许用锤击或激冷的方法。
9) 不允许有迭盖、咬边或突然的隆起或凹陷。最后单道或多道焊缝的表面层应清除焊渣或焊剂,并有均匀和良好的外形。
第12篇 瓦斯断电仪检修工作业安全操作规程
1.瓦斯断电仪的传感器必须每7 天至少进行1 次调校,误差在规定的要求之内。瓦斯断电仪每月至少调校1 次。
2.维修后的瓦斯断电仪的传感器,要送有资质的单位进行检定,并发给合格证后方可使用。
3.使用的瓦斯断电仪的传感器,每年至少进行1 次检定,检定要送有资质的单位进行。
4.严禁在井下拆机带电修理。
5.严禁非瓦斯断电仪检修工私自拆开修理、查看,仪器的保养、修理等工作,只有瓦斯断电仪检修工才能进行。
6.新仪器投入使用前,要先进行检查、标定,确认符合要求以后,方可投入使用。
7.瓦斯断电仪的供电电源接线,必须取自被控制开关的电源侧。
8.必须指定专人负责使用和维护,非工作人员不得乱动。
9.标准气样的存放使用,要符合规定要求。
10.备齐维修、安装所用工具、仪器、仪表以及设备说明书和图纸。
11.电网电压必须与瓦斯断电仪电源电压相同,电网电压波动不超过±15 %。
12.备齐主机和附带设备的连接线和维修中所需用的元器件。
13.本工种操作应遵照下列顺序进行:
维修:仪器检查→故障排除→修理→标定→登记备检。
安装:仪器检查→登记→安装→检查质量→登记。
14.瓦斯断电仪的调整(维修)、安装
(1)对拟安装(新购买或收回)的瓦斯断电仪,应检查其是否符合国标gb3836 —1983 《爆炸性能环境用防爆电器设备》的要求。还应保证仪器外形应无严重损伤变形,观察窗、指示灯罩应完整无缺,所有紧固件不得有松动和失落。
(2)按说明书连接好仪器的电源线、传感器和断电执行器线。
(3)接通电源,对照电路原理图,测量电路中各点的电位,判断故障点,排除故障。
(4)瓦斯断电仪送电后,如无异常情况,调节传感器上调零电位器,回到“0 ”位,预热30 分钟,再继续逐项检查。
(5)调整“报警”点,可采用偏调法,具体操作如下:
①调节“调零”电位器,使指示值达到预设的报警点。
②调节“报警”电位器,使主机和声光器报警,并发出红色闪光信号和起伏的报警声。
③调节“调零”电位器,使指示值下降,反复调整几次,直到调准为止,返回“0 ”位。
(6)调整“断电”点和检查复电功能,具体操作如下:
①调节“调零”电位器,使指示值达到预设断电点,调节“断电”电位器,使断电灯亮(此时主机断电接线柱用万用表电阻档测量常开点为“0 ”,常闭点为“∞”)。
②调节“调零”电位器,使指示值下降,在低于报警点时,瓦斯断电仪自动复电,断电灯熄灭。
(7)调整、维修完毕后,装机预热等待进行校验。
(8)保险丝和元器件损坏时,必须用相同容量、型号的代换。
(9)更换黑白元件时,要更换相应的补偿电阻。
(10)电烙铁应有良好的接地性能,以防漏电损坏集成块。
(11)主机属矿用隔爆兼安全火花型,维修时需保护好防爆结合面。
15.瓦斯断电仪的安装
(1)将校验完毕的瓦斯断电仪装车运至预定安装地点、带齐所需工具。
(2)瓦斯断电仪的安装可以参照“机电设备安装工”的操作规程进行。
(3)瓦斯断电仪的接线需要根据工作需要,参考接线图进行连接。
(4)连接好以后,需进行一次工作测试,测试合格后,方可正式投入使用。
16.瓦斯断电仪的检定应按国家计量jjg678 —1996 (催化燃烧式甲烷测定器检定规程)的要求由有资质的单位进行检定。具体操作如下:
(1)打开标准气体瓶阀门,检查瓶内气体压力及接头气密性。
(2)将被校验瓦斯断电仪调好机械零点,供电预热30 分钟。
(3)旋下探头的黑元件罩,装上带有气嘴的密封气罩。
(4)调整好瓦斯断电仪电气零点,按瓦斯断电仪规定流量用1.0 %中烷标准气体校准3 次,使仪器指示值与标准气体浓度一致。
(5)依次用1.0 %、3.0 %甲烷标准气体校验仪器的基本误差,应分别不超过±0.1 %、±0.3 %。
(6)用1.5 %甲烷标准气体校验瓦斯断电仪的报警、断电误差,不越过±0.1 %。
(7)以上项目校验完毕后,关闭各气瓶阀门。
(8)待回零后停电,拆除瓦斯断电仪所有连线,上好护盖。
(9)校验完毕后,填写维修校验记录。
17.瓦斯断电仪的检定条件可以参照“便携式瓦斯报警仪检修工”操作规程中的有关规定执行。
18.填写瓦斯断电仪安装记录,并填入监控设备布置图中。
19.做好交接班工作,瓦斯断电仪台账要清楚、实际。
第13篇 采煤机井下检修工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。
2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
3.当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 %时,严禁送电试车;达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
4.试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。
5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。
6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
9.清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
11.检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
12.液压件需带入井下时,应有防污染措施。
13.需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
14.拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
18.更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
19.安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
21.检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
23.恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
24.检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
25.进行全面试车,观察是否有异常。
26.清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
第14篇 变配电所检修工作业操作规程
1．必须有2 名以上的人员从事检修工作。
2．班前不准喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。
3．需进行倒闸操作时，由变（配）电所的值班人员按倒闸操作规定的顺序和安全要求进行。
4．严禁带电作业，检修工在距离带电体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝执行工作命令。
5．在进行高压故障修理或高压试验时，工作场所必须用遮栏挡住，并悬挂“高压危险”警示牌。
6．严禁在他人检修的线路上擅自进行作业，在同一线路上进行两个以上检修项目作业时，必须分别办理停电手续。
7．在回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。
8．根据工作任务填写工作票和停电申请单，经有关分管部门领导签字后，分别送到电力调度、变电所签证。
9．工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票和安全技术措施，并向全体工作人员布置任务，明确专门负责停送电的操作人员、具体检修工作地点及质量标准、检修工艺要求等事项。
10．检修工作前，参加检修人员要对所使用的工具仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。
11．检修前，由工作负责人、安全负责人及变（配电所值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后工作，负责人才能将工作人员带入现场工作。
12．按工作票规定的任务和时间要求进行检修工作，并保证检修质量。当由于现场情况变化和其他原因需要变更任务内容时，应先行报告任务下达部门，经批准后方可变更。发生紧急情况时，可在处理后立即报告。
13．检修人员进入工作现场后，不得进入检修以外的其他地段和触动与检修无关的设备及零部件。
14．在高压开关柜内工作时，开关柜的上隔离开关处必须加装临时隔板或套绝缘筒。若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时，还必须切断前一级电源开关出线电源，经验电、放电、封线，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，加装接地线后方准工作。
15．在电压互感器的二次回路上工作时，除采取正常安全措施外，必须拔下二次熔断路，严禁在带电的电压互感器上工作。
16．在带电的电流互感器的二次回路上工作时，二次线应做可靠的短路，同时不准在短路端子之间和导线上工作。
17．断路器解体检修时，必须按拆卸顺序进行。对相对位置要求对号配合的零部件做好标记记录，同时放到指定位置，以防组装时弄错。在检修断路器底部时，应避免撞击其他部位，以免损坏设备。
18．拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工其敲打。在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。
19．搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器的扳手。在电容器上检修作业时，有放电装置的待停3 ～5 分钟后方可作业，如放电装置已坏，要对单个电容器进行3 ～5 次的重复放电后，方准许工作。在连接电容器母线引流线时，螺钉拧得不宜过紧。
20．检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃。清扫电抗器时，严禁用坚硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。
21．检修蓄电池时，要防止电气短路，严禁电气明火：如确实需要用火时（如焊接等），必须制定可靠的安全措施，经有关部门审批后再进行工作。
22．在二次控制回路上工作时，一定要拆除控制熔断器，以防接地、短路造成机构误动作。
23．在二次保护回路上工作时，要防止二次线接地、短路，以避免保护装置误动作。
24．在信号、事故音响回路上作业时要防止接地、短路，保障作业顺利进行。
25．检修或更换低压回路、二次回路的熔断器时，要使用专用工具或带绝缘手套。
26．检修工作结束后，要进行自检、互检，确认无误后经工作负责人及变（配）电所值班负责人检查验收、签字后再向调度汇报并请示送电。调度同意送电后，方可恢复送电并填写检修记录。
27．检修人员工作完后，要清理现场，清点工具、仅表、仪器、材料、配件，待送电正常后方可撤离工作地点。
第15篇 液压支架地面检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒,班中不做与工作无关的事情,严格遵守有关各项规章制度。
2.检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
3.检修工应配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。
5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表,以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。
7.试验介质应符合m t6 《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。
8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
9.检修场地应清洁,无其他杂物。
10.阀类的检修工作必须在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要详细记录。
11.解体时应合理选择工具,禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。
12.对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。
13.结构件的修复:
(1)对变形的结构件进行整形。
(2)对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求。
(3)对所有的结构件进行除锈。
(4)涂饰结构件表面,应涂漆均匀,色调一致。
14.液压件的修复:
(1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件。
(2)根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录。
(3)组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。
(4)原则上所有的密封件一律更换,需重复使用时,必须经过严格鉴定,符合要求方可使用。
(5)各液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
15.整架组装时应按顺序组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。
16.组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀,色调一致。
17.整架验收和性能试验:
(1)对支架外观进行详细全而的检查。
(2)对支架进行动作试验。
(3)对支架进行性能试验。
18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥善保管好。
19.根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入使用。
20.切断电气设备电源,清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理,不得污染地面,污物放在指定的容器内。
