过滤工设备:维护保养规程

有哪些

过滤工设备维护保养规程

1. 设备清洁

2. 定期检查

3. 零部件更换

4. 润滑管理

5. 故障排查与修复

6. 维护记录

7. 安全操作培训

标准

1. 设备清洁：每日作业后进行清洁，确保无残留物料，防止堵塞和腐蚀，保持设备表面干净无油污。

2. 定期检查：每周进行一次全面检查，包括滤网状态、密封件完整性、电机运行情况等，确保设备运行正常。

3. 零部件更换：遵循制造商建议的更换周期，磨损严重或性能下降的部件应及时更换，保证设备效率。

4. 润滑管理：定期添加和更换润滑油，遵循润滑图表，确保润滑系统良好，减少机械磨损。

5. 故障排查与修复：发现问题立即停机，按照故障手册进行排查和修复，避免设备损坏扩大。

6. 维护记录：每次保养、维修均需详细记录，便于追踪设备历史状态和预测未来维护需求。

7. 安全操作培训：所有操作人员需接受安全培训，熟悉设备操作规程，预防安全事故。

是什么意思

过滤工设备的维护保养规程旨在确保设备的高效、安全运行，延长设备寿命，降低故障率。其含义包括：

1. 设备清洁：保持设备清洁是预防故障的基础，有助于维持设备的正常工作环境。

2. 定期检查：通过定期检查，及时发现潜在问题，防患于未然。

3. 零部件更换：适时更换零部件可避免因磨损导致的性能下降，保持设备最佳状态。

4. 润滑管理：良好的润滑管理可以减少摩擦，降低能耗，提高设备效率。

5. 故障排查与修复：快速响应故障，防止小问题演变成大问题，保障生产连续性。

6. 维护记录：记录设备维护情况，为未来的维护计划提供参考，也便于质量追溯。

7. 安全操作培训：提升员工的安全意识和技术能力，减少因操作不当引发的事故。

执行这些规程，不仅可以确保过滤工设备的稳定运行，还能为企业节省维修成本，提升生产效率，保障员工安全，实现可持续生产。

过滤工设备:维护保养规程范文

1、操作触摸屏禁止戴手套

2、开机前首先检查所有润滑是否良好;真空泵、循环水泵是否密封无泄漏;反冲压力是否在0.08-0.09bar范围内;气路是否正常。一切检查正常后方可开机。

3、开机顺序:开主轴--加水阀--关出料阀--开搅拌--开进料阀料位≥650mm--开皮带--开真空阀、吸水阀--开真空泵--开循环水阀、循环水泵

4、停机顺序:关进料阀--关真空泵--关真空阀、吸水阀--关循环水泵--循环水阀、排水阀--开出料冲洗阀--开出料阀(放完)--开料槽冲洗阀--关搅拌--关出料冲洗阀,料槽冲洗阀—关皮带

如需临时停机,不得关主轴和加水阀

5、清洗前将槽体底部及死角、超声盒冲洗干净,清洗时注意勤观察酸泵是否上酸,同时注意安全,防止硝酸伤人。

6、严格按照规定时间对陶瓷板进行清洗

清洗顺序:开主轴——加水阀——关出料阀——开料槽冲洗阀液位≥850mm(关)——开酸泵手阀、开酸泵——开超声

7、班中要勤观察各台过滤机料位,保持均匀,严格控制精矿溢流

8、班中不定时巡检搅拌及主轴运转是否良好;皮带运转是否正常;循环水泵是否密封;真空泵是否有水。发现问题及时处理,同时要做好各台设备运行记录。

9、白班下班前必须清洗高位水箱进水滤芯,保证反冲水水质良好。

10、清理和保持好设备及现场卫生

第2篇 过滤工设备维护保养规程

1、操作触摸屏禁止戴手套

2、开机前首先检查所有润滑是否良好；真空泵、循环水泵是否密封无泄漏；反冲压力是否在0.08-0.09bar范围内；气路是否正常。一切检查正常后方可开机。

3、开机顺序：开主轴--加水阀--关出料阀--开搅拌--开进料阀料位≥650mm--开皮带--开真空阀、吸水阀--开真空泵--开循环水阀、循环水泵

4、停机顺序：关进料阀--关真空泵--关真空阀、吸水阀--关循环水泵--循环水阀、排水阀--开出料冲洗阀--开出料阀（放完）--开料槽冲洗阀--关搅拌--关出料冲洗阀，料槽冲洗阀—关皮带

如需临时停机，不得关主轴和加水阀

5、清洗前将槽体底部及死角、超声盒冲洗干净，清洗时注意勤观察酸泵是否上酸，同时注意安全，防止硝酸伤人。

6、严格按照规定时间对陶瓷板进行清洗

清洗顺序：开主轴——加水阀——关出料阀——开料槽冲洗阀液位≥850mm（关）——开酸泵手阀、开酸泵——开超声

7、班中要勤观察各台过滤机料位，保持均匀，严格控制精矿溢流

8、班中不定时巡检搅拌及主轴运转是否良好；皮带运转是否正常；循环水泵是否密封；真空泵是否有水。发现问题及时处理，同时要做好各台设备运行记录。

9、白班下班前必须清洗高位水箱进水滤芯，保证反冲水水质良好。

10、清理和保持好设备及现场卫生