过滤工设备维护保养规程

有哪些

1. 日常检查：包括设备运行声音、温度、振动的监测，以及滤网、滤芯的状态检查。

2. 清洁工作：定期清理设备表面及内部的积尘和杂物，确保过滤效果不受影响。

3. 润滑保养：定期更换润滑油，保证设备润滑良好，减少磨损。

4. 零部件更换：及时更换磨损或损坏的零部件，防止设备性能下降。

5. 定期维护：按照设备制造商的建议进行周期性的专业维护，如调整、校准等。

6. 故障处理：对设备异常情况进行快速响应，及时修复，避免故障扩大。

标准

1. 检查频率：每日开机前和关机后进行一次常规检查，每周进行一次深度检查。

2. 清洁标准：设备内外清洁无尘，滤网、滤芯无堵塞、破损。

3. 润滑规定：按照设备手册推荐的润滑油类型和更换周期执行。

4. 更换准则：零部件磨损程度达到制造商规定的极限值时更换。

5. 维护周期：每半年或一年进行一次全面维护，具体时间依据设备使用情况和制造商建议。

6. 故障响应：故障发生后24小时内解决，重大故障需立即停机并上报。

是什么意思

1. 日常检查的目的是及时发现设备潜在问题，防止故障发生。

2. 清洁工作旨在保持设备高效运行，延长设备寿命。

3. 润滑保养是为了减少机械摩擦，降低能耗，提高设备效率。

4. 及时更换零部件可确保设备性能稳定，避免因部件失效引发的安全隐患。

5. 定期维护是预防性保养的重要环节，有助于保持设备的最佳状态。

6. 故障处理强调快速响应，以减少停机时间，保障生产连续性。

以上规程旨在规范过滤工设备的维护保养工作，通过严格执行，确保设备的稳定运行，提高生产效率，降低维修成本，并延长设备的使用寿命。操作人员应熟悉并遵守这些规程，同时结合实际情况灵活应对，以实现设备的最佳维护效果。

过滤工设备维护保养规程范文

1、操作触摸屏禁止戴手套

2、开机前首先检查所有润滑是否良好；真空泵、循环水泵是否密封无泄漏；反冲压力是否在0.08-0.09bar范围内；气路是否正常。一切检查正常后方可开机。

3、开机顺序：开主轴--加水阀--关出料阀--开搅拌--开进料阀料位≥650mm--开皮带--开真空阀、吸水阀--开真空泵--开循环水阀、循环水泵

4、停机顺序：关进料阀--关真空泵--关真空阀、吸水阀--关循环水泵--循环水阀、排水阀--开出料冲洗阀--开出料阀（放完）--开料槽冲洗阀--关搅拌--关出料冲洗阀，料槽冲洗阀—关皮带

如需临时停机，不得关主轴和加水阀

5、清洗前将槽体底部及死角、超声盒冲洗干净，清洗时注意勤观察酸泵是否上酸，同时注意安全，防止硝酸伤人。

6、严格按照规定时间对陶瓷板进行清洗

清洗顺序：开主轴——加水阀——关出料阀——开料槽冲洗阀液位≥850mm（关）——开酸泵手阀、开酸泵——开超声

7、班中要勤观察各台过滤机料位，保持均匀，严格控制精矿溢流

8、班中不定时巡检搅拌及主轴运转是否良好；皮带运转是否正常；循环水泵是否密封；真空泵是否有水。发现问题及时处理，同时要做好各台设备运行记录。

9、白班下班前必须清洗高位水箱进水滤芯，保证反冲水水质良好。

10、清理和保持好设备及现场卫生