作业规程及安全技术措施管理办法汇编（15篇范文）

包括什么内容

1. 作业规程的制定与执行

2. 安全技术措施的规划与实施

3. 作业风险评估与控制

4. 应急预案的制定与演练

5. 员工培训与监督

6. 审核与改进机制

编制指南

1. 作业规程制定：依据国家法规、行业标准和企业实际，明确各岗位的操作步骤、工艺流程和设备使用规范，确保作业过程的标准化和规范化。

2. 安全技术措施：针对潜在风险，制定相应的防护措施，如个人防护装备的配备、安全设施的安装与维护，以及作业环境的安全条件。

3. 风险评估：定期进行作业风险评估，识别可能的危险源，量化风险等级，制定预防和控制措施。

4. 应急预案：建立涵盖各类突发事件的应急预案，明确应急响应程序、责任人及救援资源，定期组织演练，提高应急处理能力。

5. 员工培训：为所有员工提供必要的安全培训，确保他们了解作业规程，掌握安全技术措施，理解风险控制的重要性。

6. 监督与考核：设立监督机制，对规程执行情况进行检查，对违反规程的行为进行纠正和处罚，将安全绩效纳入员工考核体系。

复审规定

1. 周期性复审：作业规程和安全技术措施每年至少复审一次，以适应技术进步、法规更新或企业内部变化。

2. 事故后复审：发生安全事故后，立即启动复审程序，分析事故原因，修订相关规程和措施，防止类似事件再次发生。

3. 动态调整：根据日常作业中发现的问题和反馈，及时对规程和措施进行微调，保持其有效性和适用性。

4. 参与人员：复审工作由相关部门负责人、安全管理人员和技术专家共同参与，确保复审的全面性和专业性。

5. 记录与存档：复审过程应有详细记录，经批准后的修改版规程和措施应及时更新并存档，供员工查阅和遵照执行。

本管理办法旨在通过规范作业规程，强化安全技术措施，保障企业生产活动的安全与高效。各级管理者需高度重视，全体员工需严格遵守，共同营造安全的工作环境。

作业规程及安全技术措施管理办法范文

第1篇 作业规程及安全技术措施管理办法

1  总则

1.1 为了进一步规范采、掘工作面作业规程（以下简称作业规程）和安全技术措施的编制和管理，加强技术基础工作，指导生产实践，促进安全生产，特制定本办法。

1.2 各矿（公司）必须建立健全作业规程、安全技术措施编制和管理的责任制度，明确责任，落实职责，切实做好作业规程及安全技术措施的编制和管理工作。

1.3 作业规程及安全技术措施由矿（公司）总工程师或分管副总工程师负责，做好编制、审批、贯彻、复审、管理等各个环节的工作。

1.4 作业规程及安全技术措施审批完毕后，由矿（公司）总工程师签字后实施。分管矿长负责组织实施，安全矿长负责现场监督落实。

1.5 作业规程和措施审批完成后，由矿（公司）相关科室将文本和电子文档存档。存档的作业规程和措施文本、电子文档不得随意修改。

1.6 作业规程和措施发放要执行收发文登记制度，收发文部门由接收者和发放者本人签字。

1.7 开工前必须编制作业规程或安全技术措施并进行贯彻学习。否则，严禁开工。

1.8 施工区队长是作业规程、措施执行的第一责任者。

1.9 各矿（公司）要把作业规程、措施贯彻执行情况作为安全检查的重要内容。生产过程中现场与作业规程、措施内容不符的，要责令及时整改；作业规程、措施内容不能满足现场需要的，要及时补充、修改；对违反作业规程、措施施工造成事故的，要严肃查处。

1.10 各矿（公司）每年度要组织一次作业规程检查、评比活动，总结经验，提高作业规程的编审质量。

2  作业规程编制及审批

2.1 作业规程编制

2.1.1 作业规程和措施编制内容必须遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等国家相关法律、法规、标准、规章和相关技术规范。同时，必须遵守煤矿各工种操作规程及集团公司的相关规定。

2.1.2 作业规程的编制，应紧密结合生产实际，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理方法，采用先进的劳动定额和合理的劳动组织，提高单产单进水平，降低成本。

2.1.3 必须严格按照“一工作面、一规程”的原则编制作业规程，不得沿用套用作业规程。

2.1.4作业规程的编制由区队或科室主管技术员负责。作业规程编制要做到内容齐全，语言简明、准确、规范，图表、图面清晰、图例规范、按章节顺序编号，使用计算机编制和管理。

2.1.5 作业规程严格按照《作业规程编制指南》进行编制。需增加六大安全避险系统的相关内容，且独立成一节。

2.1.6 采煤工作面作业规程编制，应具备下列文件、资料：

（1）已批准的有关设计（包括防冲、防火、防突等专项设计）文件、资料；

（2）由地测部门提供的经过批准的地质说明书；

（3）同一煤层邻近工作面矿压观测、瓦斯等级和煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定结果等资料；

（4）由通风部门提供的工作面通风设计、通风系统图、通风瓦斯管理措施、瓦斯监控系统图及瓦斯断电控制系统图；

（5）由机电部门提供的供电设计、供电系统图和机电设备相关资料；

（6）国家、省、集团公司、区域公司有关安全生产的管理制度和规定。

（7）相关科室提供的六大安全避险系统图。

2.1.7 采煤工作面作业规程应具备下列图纸：

（1）工作面平面布置图；

（2）工作面地层综合柱状图（八倍采高范围内）；

（3）工作面地质平面图、剖面图；

（4）工作面支护剖面图、平面图（1:50）；

（5）工作面上下端头及两巷超前支护平面图（1:100）、剖面图（1:50）；

（6）设备布置示意图，供电系统图（注明设计、审核、批准）；

（7）通风系统图（注明设计、审核、批准）；

（8）运输系统、排水系统、防尘系统示意图；

（9）瓦斯抽放系统、安全监测仪器仪表布置示意图；

（10）炮采工作面的炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图和爆破说明书；

（11）避灾路线示意图（分别注明水、火、瓦斯等灾害路线）。

（12）六大安全避险系统图。

2.1.8 掘进工作面作业规程的编制，应具备下列文件、资料：

（1）经过审批的工程设计；

（2）防冲、防火、防突等专项设计；

（3）地质部门提供所掘巷道的地质说明书及平面、剖面图；

（4）通风科提供的局部通风机选型设计；机电科提供的局部通风机供电设计；

（5）邻近采区或工作面的矿压观测资料。

（6）有关安全生产的管理制度和规定。

2.1.9 掘进工作面作业规程应具备下列图纸：

（1）巷道布置平面图、剖面图；

（2）部分地层综合柱状图；

（3）地质平面图、剖面图；

（4）巷道支护断面图（1:50）、平面图（1:50）；

（5）临时支护平面图（1:100）、剖面图（1:50）；

（7）掘进机截割顺序图；

（8）设备布置示意图，供电系统图（注明设计、审核、批准）；

（9）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图和爆破说明书；

（10）通风系统图（注明设计、审核、批准）；

（11）运输系统、排水系统、防尘系统示意图；

（12）抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图；

（13）避灾路线示意图（分别注明水、火、瓦斯等灾害路线）；

（14）六大避险系统示意图。

2.1.10《煤矿安全规程》中明文要求在作业规程中规定的内容，必须在作业规程中规定；上级文件中已明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中标明该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻；未明确规定的，而在作业规程中必须执行的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。

2.1.11 作业规程与制定的专项措施相关的内容，可在作业规程中简要说明。

2.1.12 采用对拉、顺拉等方式布置采煤工作面时，应视同一个采煤工作面编制作业规程，必须明确规定相关内容。

2.1.13 采用新技术、新工艺、新设备的，必须在作业规程或制定的专项措施中明确相关的技术参数、施工工艺和施工要求。

2.2 作业规程审批

2.2.1 作业规程的审批，由矿（公司）总工程师负责；作业规程编制完成后，由矿（公司）生产部（科）负责人或分管副总审阅签字，报矿总工程师组织相关单位进行集体会审；

作业规程会审由总工程师组织安全、生产、开拓、机电等相关副矿长及副总师及生产技术、通风、机电、安监、运输、地测、煤质、生产区队等部门有关负责人及规程编制者参加；作业规程会审后，要将会审意见填写在会审表中，参加会审人员本人签字并签署意见，最后由总工程师签批。

作业规程审批卡（附件三）原件由矿（公司）生产技术部（科）保存，作业规程装订过程中附复印件；

作业规程会审时提出的修改意见，编制人员应及时进行修改；会审人员认为规程不合格时，必须重新编制，重新审批；

采、掘工作面作业规程应在开工前15天审批完毕，开工前10天发放到相关单位。

2.2.2 施工单位工程技术人员完成作业规程编制后，应征求区队负责人的意见，获得同意并签字后，上报审批。

2.2.3 各矿井应明确作业规程及安全技术措施的牵头组织科室，并根据各科室的业务分工，明确作业规程和安全技术措施审批内容。

2.2.4 作业规程及安全技术措施采取谁签字谁负责的原则，一旦由于审批不严而导致事故的，将根据已划分的科室负责审批内容与职责追究有关人员的责任并给予相应处罚。

2.2.5 作业规程会审意见必须打印，严禁出现手写稿，并将会审意见附在作业规程正文前页。

会审完毕的作业规程由编制人对会审意见逐条进行落实，并提出落实意见，经分管矿长和矿总工程师签字后方可实施，总工程师或分管矿长出差期间可由矿长指定的其他矿领导代签，总工程师或分管矿长返回工作岗位后3天内应补签。

2.2.6 为提高作业规程及安全技术措施的会审质量，对参加审批人员资质进行明确规定，除矿副总工程师以上领导外，其他单位参加会审人员应为副科级以上或具有中级职称以上人员。

3  作业规程的管理

3.1 作业规程贯彻学习

3.1.1 审批后的作业规程及安全技术措施必须在施工前向所有参加施工的干部职工进行贯彻（见附表四）。由施工单位主要负责人主持，技术负责人负责贯彻。作业规程及安全技术措施贯彻后，参加学习人员必须签字，签字名单底稿由本队留存，同时将复印件报生产科等相关科室备案。

作业规程由组织审批单位命题进行书面考试，考试成绩（副队长和班组长的考试成绩必须达到90分以上）合格的人员方准上岗作业。对作业规程（措施）贯彻时缺勤、缺考及考试不合格人员，必须进行补贯彻（见附表五）、补考试，且单独注明，考试合格后方准上岗作业。

从开始生产之日起，以后每月对作业规程重新贯彻学习一次，并做好贯彻记录。月度作业规程贯彻时缺勤人员必须在下一班上岗前进行补贯彻、补签名，否则，不得上岗。（见附表六）

3.1.2 作业规程贯彻学习，要记录学习内容、时间、地点、参加人员。每人学习时间不得少于4学时。

3.1.3 作业规程贯彻学习，同时要贯彻《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关条文，以及国家、省、集团公司与作业规程及安全技术措施内容有关的规定和制度。

3.1.4 作业规程贯彻学习考试试卷要规范，统一印制，评分标准明确，严格按评分标准进行阅卷，不得随意操作。考试试卷要保存完整，不得涂改。考试成绩要登记在作业规程措施贯彻记录表上，并由学习者本人签字确认。

3.1.5 采、掘工作面出现下列情况之一，必须重新进行作业规程贯彻学习，并由本人签字：

（1）采、掘工作面停产超过一个月的；

（2）采、掘队到别的工作面过渡生产，间隔时间超过一个月又重新回到本工作面作业的；

第2篇 蒸发车间安全作业规程

1、目的

为了规范车间员工的安全操作方法,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康，预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。

2、范围

本规程适用于氧化铝厂蒸发车间员工生产作业、巡检、设备检修、清理等日常生产活动。

3、内容

3.1蒸发现场岗位安全操作要求

3.1.1操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解，防止高温、高压、高浓度碱液以及硫酸带来的危害；

3.1.2严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗；

3.1.3工作前，穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩或防毒面罩等；

3.1.4工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子、女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋上岗；

3.1.5生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏；

3.1.6所有生产现场必须备有1%的硼酸洗液。含酸岗位要备有5％苏打(na2co3)溶液；

3.1.7未经许可，不得私自开动和挪动他人所管的设备及安全装置。拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用；

3.1.8消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用；

3.1.9按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状况，消除隐患做好安全文明生产；

3.1.10现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通；

3.1.11地面保持干净，对积水、碱液、油、酸耍及时冲扫干净，以防滑倒伤人，杜绝跑、冒、滴、漏；

3.1.12地沟盖板要齐全，走路时脚不得踩在盖板上，以防掉在地沟烧伤；

3.1.13文明生产，避免设备、人身事故发生，生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室，并积极采取有效措施处理。严格“四不放过”原则，开好事故分析会，总结经验教训；

3.2主控室岗位安全操作要求

3.2.1主控人员严格遵守交接班制度、卫生管理制度，开好班前、班后会；

3.2.2主控室内严禁烟火；

3.2.3主控室内所有物品必须按定置管理图摆放；

3.2.4岗位人员，未经允许，不得随意改变各生产控制参数，严禁外来人员或非生产人员触碰各种仪表或电脑控制开关；

3.2.5注意保持室内干燥、通风良好；

3.2.6生产现场照明开关，当现场有人员在进行线路检修、更换灯泡等作业时，严禁打开，并挂上禁止打开标志牌；

3.2.7进行生产联系或指令时，要口齿清楚、重复两次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好协调联系工作，保证槽(罐)内无残存物料，且清理现场要配备好硼酸水；

3.3.2槽(罐)进出口闸门(考克)必须关死，并加上插板，挂上警告标志牌，所有相关传动设备停电、挂警告牌；

3.3.3清理前必须用清水泡洗、降温，搭好工作支架，保证槽(罐)内空气流通；

3.3.4打开人孔时，必须先松底部几个螺丝，看有无料浆流出，再松顶部螺丝，当螺丝松动时，先用撬棍撬松人孔，放完积料，后打开人孔；

3.3.5槽(罐)内照明必须采用不大于12伏的安全灯；

3.3.6若是2米以上的高空清理，还须系好安全带；

3.3.7清理过程要有专人监护，专人负责；

3.3.8清理结束后要反复检查，确认槽(罐)内无人无杂物后方可封上人孔门。

3.4巡检安全操作要求

3.4.1巡检人员按规定穿戴好劳保用品，随身备带硼酸水，并带齐巡检所需的工、具、器；

3.4.2巡检过程必须两人一组，互相照应，要严格按规定的时间和巡检路线进行巡检；

3.4.3巡检时要正确合理地使用各种检测仪器和工、具、器；

3.4.4巡检过程严禁跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部分和传动皮带；

3.4.5在检查电机的温度情况时，应用手背，禁止直接用手掌触摸电气设备；

3.4.6发现有安全隐患或者遇到判断不清的故障时，要立即向上级领导汇报。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸发器水洗停车，器、管内无残存物料，参加酸洗的人员要穿指定的防酸服；

3.5.2切换流程，把要清洗的蒸发器和其它各效隔离，保证进、出酸流程正确、畅通；

3.5.3 配制合格浓度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸时要切记先加水后加入浓硫酸；

3.5.4在进酸之前先用新水冲洗蒸发器，使器内的温度小于60oc;

3.5.5酸洗结束后退酸，进新水冲洗蒸发器至少两遍，放料外排完毕后，恢复正常流程；

3.5.6酸洗过程严禁烟火，酸洗蒸发器必须安排在蒸发站其它检修项目都结束之后进行。

3.6蒸发器组安全操作要求

3.6.1开启蒸发器之前，要先检查蒸汽管道的疏水情况，确认管道无积水后，再把疏水阀一一关闭；

3.6.2蒸发器组停车超过4小时以上，重新开车通蒸汽前须先暖管；

3.6.3热电厂来新蒸汽压力应保持在5.0—6.0bar之间，其温度要求在170±200c之间，如超出或达不到要求应及时向调度室汇报，要求热电厂作调整；

3.6.4蒸发器组正常开停车程序及过程控制要严格按操作规程执行；

3.6.5如碰上突然停电或设备故障需要紧急停车的，先与调度联系，压汽，停进料及各效过料泵，汽压完后要把蒸汽手动蝶阀关死，把i效排空阀打开泄压，必要时再把每效的排空阀均打开泄压；

3.7排盐苛化系统安全操作要求

3.7.1排盐苛化系统操作要严格按操作规程执行；

3.7.2由于系统溶液浓度及固含较高，设备停止使用后要用热水冲洗设备及管道，以防堵塞；

3.7.3要随身携带硼酸水，以备必要之需；

3.7.4过滤机运行过程中，拉扯跑偏滤布或冲洗滤布时，眼睛要避开不要直视；

3.8办公室、值班室及库房安全管理规定

3.8.1车间库房内的物品必须严格摆放，贴上标签，所有易燃品需注明严禁烟火字样；

3.8.2库房或办公室内的照明线路一律不准乱拉乱接，以免因短路造成起火；

3.8.3办公室或库房内的电风扇、热水器、空调机、等用电设备电源必须使用有接地保护的三相插座，在下班前必须把电源切断；

3.8.4室内所有物品必须严格按定置管理图摆放。

3.9设备检修安全操作要求

3.9.1车间所有的单体设备或管路检修、流程改造等必须凭检修工作票进行，由车间负责人签字及岗位人员确认签字后，方可检修；

3.9.2岗位人员拿到车间领导签字的工作票后，需对以下内容进行确认：单体设备检修时，设备要停车，进出口闸门（考克）必须关死，放完存料，消除压力，将启动按钮打到零位，并挂上警告标志牌；

3.9.3拆卸管道法兰，一定要先拆下部螺丝，后卸上部螺丝，眼睛要避开法兰缝；

3.9.4禁止用重物敲击带料管道，严禁带料焊补。

3.10开停泵安全操作要求

3.10.1电气设备停车8小时以上，再开车时要请电工测好绝缘，待电工回话后方可开车。

3.10.2在开泵之前，应对泵地脚螺栓进行检查、紧固，并进行攀车；

3.10.3开泵前必须和受料岗位做好联系，严禁在没有任何联系情况下送料，以防发生不测事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打开，把余料放完。

4、事故应急及救援措施

4.1目的

蒸发车间是氧化铝厂的主体生产车间之一，其主要任务是：蒸发浓缩分解送来的种分母液，调配成符合氧化铝生产要求的循环母液，同时排除流程中多余的碳碱。车间现有两组蒸发器，两组装备的工作原理基本一样。车间生产的特点是：高温、高压、高浓度碱液，高浓度的h2so4。正常生产时i效汽室温度为140～160℃，工作压力4～6bar，苛性碱浓度为160～330g/l，在蒸发区域内，存在有一旦压力超过极限促使压力容器爆炸、高碱溶液烧伤以及其它方面的危险因素，造成人身死亡和设备损坏，按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源，为公司b级危险作业场所。生产区域有一组酸洗装置，按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源，为公司c级危险作业场所。

为了做好生产活动过程中紧急事故的处理工作，最大限度减少事故损失，减少可能伴随对职工的健康安全及周围环境的影响，特制定本预案。

4.2范围

适用于车间生产活动过程中可能发生的压力容器爆炸、火灾、地震等潜在事故以及管道泄漏、蒸发器加热管束破损生产失衡、突然停电等紧急情况的应急准备和响应。

4.3内容

4.3.1组织机构

4.3.1.1车间应急领导小组

组长：黄校熙

副组长：吴洁 陆 超

组员：朱科俊 詹海荣刘 蔚廖 好 李盛敏 黄庭斌  易小国刘建生

职责：负责事故应急准备，紧急情况的组织、指挥、协调和日常检查工作。

4.3.1.2车间应急人员构成

总指挥：黄校熙

职责：负责对外联系和运作协调，按照应急预案合理部署应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作顺利完成。当外部救援队伍到达后，负责与现场领导人协调、组织救援队伍参与抢险。

应急抢险队：

队长：吴 洁

副队长：朱科俊

队员：李盛敏 易小国 杨海山 黄道勇 陈 献 黎立志陆 晖廖好

职责：负责事故现场的控制，执行有效的应急操作，保证应急队员的个人安全；有人负伤时，负责将其转移到安全区域。

应急救援队：

队长：陆 超

副队长：詹海荣

队员：刘 蔚 黄庭斌 韦治江 刘建生 梁俊贤 林长革韦凌钐严巍然

职责：负责人员疏散、伤员救助工作；负责现场交通指挥、警戒工作；负责抢险物资的供应和事故现场的抢修及事故后现场的清除工作。

4.3.2危险级别划分及危险区域

4.3.3汇报程序

4.3.3.1四级危险情况汇报程序

4.3.3.2三级危险情况汇报程序

4.3.4事故处置

生产过程中发生四级危险情况后，车间进入紧急状态，接到指令后，车间应急抢险队和救援队立即到主控室楼下集中，做好抢险救援准备。发生管道泄漏、突然停电、火灾，车间应急领导小组成员立即到主控室汇合，按照预案要求开展应急处理。

4.3.4.1压力容器爆炸

a、一旦发生压力容器爆炸，现场人员应沉着、冷静，弄清楚事故场所，然后选择安全路线迅速撤离现场；并报告上一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点，事故程度，并告知自己的姓名及联系电话。

上一页123下一页b、各岗位人员撤离到安全区域后，及时将自己所处位置及人员情况汇报班长，班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱，立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟，严重的立即送医院就医；皮肤碱烧伤时，应尽快将污染衣服脱去，用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端，硼酸水在溶出楼上及隔膜泵房内；禁止无关人员进入危险区域。

c、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报；同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

d、主控室接到事故汇报后，立即停进料泵，机组停止进料，联系相关单位停止送汽、送料，停止区域内相关主要设备和辅助设备的电源；如果爆炸现场距离蒸汽总阀较远，在保证操作人员人身安全的情况下，组织关闭蒸汽总阀，否则联系调度，通知热电厂立即停止送低压蒸汽。

e、车间应急领导小组进入现场，立即组织内部人员采取对策进行应急处理。如果蒸发器爆炸，应立即主控停止进料泵，停止往机组进料，防止其它机组超压，同时安排系统卸压放料；如果是闪蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，应立即停进料，如果是新蒸汽冷凝水罐，应立即联系调度通知热电停止送低压蒸汽，卸压放料。

f、车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒，修筑围堰，防止矿浆外流。

g、紧急事故处理原则：防止人身事故或将其降到最低，将人员转移到安全的地方，防止事故扩大，尽量将事故结束在早期状态。

j、危险情况处理结束，紧急状态解除。

i、紧急事故处理后，应急小组或指定人员队事故原因、过程、危险源、采取处理措施、结果及防止措施等书面形式向上报告。

4.3.4.2火灾

a、一旦发现火灾应立即向消防队(电话：5802119)、上一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点、爆炸物品、火灾现场情况，并告知对方自己的姓名和联系电话；同时采取有效措施防止火灾扩大。现场人员立即到路口为消防车辆指引。如火灾现场有人员伤亡应立即采取抢救措施，并向医院呼救（5806120）。

b、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，并提出补救或抢险的具体措施，同时发出警报通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

c、如果是主控室控制系统发生火灾，主控室人员立即转移到调度室，现场紧急停止进料泵，降低新蒸汽压力，联系调度停；如果是隔膜泵控制系统发生火灾，立即现场停泵，降低新蒸汽压力，关闭机组出料阀；如果是火烧结疤装置油箱发生火灾，现场生产人员必须密切观察，是否存在危及生产运行，否则立即报告主控室，组织紧急停车。

d、消防队到现场后，立即配合消防队进行消防救灾工作，并告知消防队现场有无窒息、受伤、围困人员，若有，以最快速度将受伤者脱离现场，严重者尽快送医院抢救。

e、保卫队到达现场后，配合保卫队进行现场治安，交通指挥，组织纠察，在事故周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如危及到人员安全时，应迅速组织有关人员协助友邻单位、其他人员在上一级指挥协调下向安全地带疏散。

f、医疗救护队到达现场后，立即对受伤人员采取相应的应急措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤人员及时送往医院抢救。

g、事故得到控制后，立即成立事故处理小组，参加上级部门组织的事故分析会，采取相应的安全措施，进行补救工作。

4.3.4.3储酸槽爆炸

a、一旦发生爆炸，现场人员立即撤离；

b、如果受到酸烧伤，立即脱掉衣服，用水大量冲洗，然后用2～3％的碳酸氢纳溶液冲洗；发现伤员应紧急抢救，并向医院（平果铝医院：5806120）呼救；

c、立即向一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点；

d、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，并提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报；同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

e、护队到达现场后，立即对受伤人员采取相应的应急措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤人员及时送往医院抢救；

f、应急抢险人员立即采取措施，防止硫酸外流，同时用石灰综合。

g、当事故得到控制后，立即成立事故处理小组，参加上级部门组织的事故分析会，采取相应的安全措施，进行补救工作，提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦发生管道泄漏，现场人员应沉着、冷静，弄清楚事故场所，然后选择安全路线迅速撤离现场；并报告上一级单位（厂调度室：5802408）和车间办公室（5802661）报告，告知泄漏地点，事故程度，并告知自己的姓名及联系电话；

b、各岗位人员撤离到安全区域后，及时将自己所处位置及人员情况汇报班长，班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱，立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟，严重的立即送医院就医；皮肤碱烧伤时，应尽快将污染衣服脱去，用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端，硼酸水在蒸发现场各值班室；禁止无关人员进入危险区域。

c、车间领导报告后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报。

d、根据泄漏情况及部位，采取相应的应急措施。如果泄漏部位蒸发站进料管、出料管，立即联系减少或停用新蒸汽，降低机组压力，根据情况决定是否停进料、机组放料。车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒，围堰，防止碱液外流。

4.3.5事故应急资源

4.3.5.1厂外事故抢救资源

a、平果铝医院人员负伤的医疗救护机构

b、平果铝消防队专业的火灾事故抢救机构

c、车间事故抢险资源

4.3.5.2事故应急抢救队 10人

4.3.5.3应急照明 2台

4.3.5.4现场消防器材及分布情况

5、附则

5.1 本文件由氧化铝厂蒸发车间负责解释

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第3篇 自动扶梯作业安全规程

(1) 自动扶梯骨架吊装就位时,应采取严密的安全措施,起吊时应有专人统一指挥,防止意外事故发生。

(2) 安装或修理时,应在两侧搭设施工脚手架,脚手架应与扶梯骨架呈斜坡阶梯式状,并搭设防护栏杆,必要时脚手架下应装安全网,经检查合格,安全牢固后才能使用。

(3) 安装钢化玻璃时,要轻搬、轻放防止碰撞,压紧时防止用力过猛,压碎玻璃伤人。

(4) 在通电试运行前,要先将扶梯内的各物件清理干净,各润滑部位加油,并清理梯级,应有专人负责电器开关,停止运转后应立即关掉或拔去插头,在施工中应关闸挂牌以防运转伤人。

(5) 进行断续开车试运转如果发现异常声音及碰擦,应立即停车检查并进行调整。

第4篇 破碎机齿板侧梳板更换安全作业规程

1.适用范围

有活动齿板、侧梳板的破碎机。

2.一般规定

1)从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2)从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

4)工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5)清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带,不准将水进入煤流中。

6)必须留有专人监护,拿好对讲机。

3.作业工序

1)申请停电。

2)清扫工作现场,把工作面清理干净。

3)拆卸旧齿板、侧梳板。

4)安装新齿板、侧梳板。

5)工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。

6)申请送电试车。

7)撤离工作现场。

4.注意事项

(1)工作前:

1)必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。

2)派专人检查工器具的完好情况,特别是起重工具是否完好。

3)电动工具接线是否正确,是否漏电。

4)进入工作现场,检修负责人通知集控室停电,包括破碎机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修负责人在现场进行验电,确认停电后挂牌、上锁。

5)工作前一定要认真检查上一环节,以防有煤块等东西从溜槽落下。

(2)工作中:

1)与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业;如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。

2)采用电气焊时,必须对下一环节胶带机进行防护,以防焊渣损坏胶带。

3)拆卸旧齿板、侧梳板时,须保证齿辊不转动,以防伤人。

4)搬运新旧齿板、侧梳板时,必须量力而行,根据现场的实际情况,采取合理的搬运方式,确保人员、设备安全。

5)使用电动、气动扳手时,必须严格按照使用说明书进行操作。

(3)工作完成后:

1)检修负责人清点工具、人数。

2)检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。

3)在确认破碎机内无人或其它杂物后,通知集控室送电试车,确认没有任何问题方可离开。

4)试车时如果有异响等不正常现象时,应立即停车进行检查。

八、检修检测设备配置

根据设备检修维护需要,配备主要检修、检测设备及器具:

序号

工器具名称

规格型号

生产厂家

单位

数量

1

手电钻

gbm500

德国博世

台

4

2

电锤

gbhr-3820

德国博世

台

2

3

冲击钻

gsb20-2

德国博世

台

4

4

角向磨光机

gws8-125

德国博世

台

6

5

电动扳手

3/4寸m22(6906)

日本牧田

台

4

6

电动扳手

gds18e

德国博世

台

3

7

吊链

1吨

日本大象

台

8

8

吊链

2吨

日本大象

台

4

9

吊链

5吨

日本大象

台

4

10

吊链

10吨_10米

日本大象

台

2

11

电焊机

yd400-ss

松下

台

6

12

分体式液压拉拔器

8吨

上海spark

台

2

13

分体式液压拉拔器

20吨

上海spark

台

2

14

分体式液压拉拔器

50吨

上海spark

台

2

15

电动车载式拉马

fbl

浙江泰州

台

2

16

电动车载式拉马

fbl

浙江泰州

台

1

17

轴承感应加热器

24rsd

荷兰bega

台

1

18

电动液压扭矩扳手

spk-4_

台湾spark

台

1

19

测温仪

千野chino

台

4

20

测厚仪

aisen-3

德国艾森

台

2

21

测振仪

viber-_3

德国lead

台

1

通过全面实施设备管理,必须要达到的管理目标是:

设备完好率不低于95%;

设备全部满足如下要求:

1、皮带机不能少托辊、立辊,不得用钢筋棍、木棒代替清扫器或防跑偏。

2、筛子激振器、弹簧座必须紧固、端正,严禁有断丝和铁削现象。

3、破碎机、筛子防护装置必须牢固可靠。

4、链条、三角带传动装置必须规范,不能出现磨损严重。

5、各种减速器、联轴器、驱动设备和电液动装置,不得有漏油和缺油现象,油的牌号和油位按说明书添加。

6、电机、接线盒盖不能缺螺丝和缺盖。

7、电器接地线不能断股,截面必须符合要求,不能缺少接地线。

8、配电盘所有回路不能缺少元件;配电盘所有回路元件必须无损坏现象。

9、设备必须有编号,摆放整齐,间距合理。

10、电缆必须打号,有标志牌,四小线吊挂整齐。

11、刀闸必须合到位,不能出现接触不良现象。

12、开关、插座、按扭、指示灯、指示灯灯罩不能丢失。

13、设备各种仪表指示必须灵敏可靠。

14、岗位消防器材必须齐全、标签必须清晰。

15、起重设备和配重设备的钢丝绳必须按规定涂油防锈,不得有断丝和缺股现象。

16、配电室、油库、材料库必须按规定设置消防器材。

第5篇 船用起重机抓斗作业安全操作规程

第一条作业前检查钢丝绳、绳扣、接头、卡环,确认无损坏时方可使用。

第二条船用起重机作业时,发现吊杆、抓斗运行线下有人要停止作业。

第三条随时清除抓斗作业时洒漏的煤炭及其它影响作业的障碍物。清理时要停机或闪开运行线路。

第四条指挥工指挥作业时,站在安全明显位置,精神集中,手势规范准确。

第五条使用抓斗时,严禁超负荷作业。

第六条作业时严禁进行拖斗、甩斗操作,起斗要稳,落斗要轻。

第6篇 管片运输安全环保作业操作规程

一、管片运输、安装系统机功能概述:

管片安装机是盾构机施工中用来安装管片的设备。管片由机车从隧道外运到第一号拖车,再由管片吊机将管片吊到管片转运小车,转运小车将管片运到安装机下,再由安装机抓取管片按顺序依次安装管片;管片安装机可以实现遥控和在线控制。

二、管片安装机运动形式:

1. 管片安装机在滑动梁上按隧道掘进方向的往复运动,行程0—2000mm。

2. 管片安装机的旋转梁可绕着盾构机的中心线按隧道圆周方向的运动,可实现顺时针和逆时针方向转动,转动角度为+/-2000。

3. 安装在旋转梁上的伸缩装置(两个伸缩油缸)可独立上下伸缩。

4. 安装头左右两边的上下摆动,运动范围+/-2.00。

5. 安装头前后方向的运动,可实现点动,运动范围+/-2.50。

6. 安装头水平面上的转动,可实现点动,运动范围+/-2.50。

7. 抓取器可以实现对管片的抓取和释放。

三、管片安装机技术参数:

驱动电机配备功率 45kw.

总长 3875mm.

总重 15t.

直径(含拼装头) 4200mm.

轨道长度 2000mm.

伸缩行程 1000mm.

旋转梁摆动角度 +/-2000.

拼转头旋转角度 +/-2.50.

拼转头倾斜角度 +/-2.50.

拼转头侧翻角度 +/-2.00.

四、管片安装操作前的准备:

1. 清理工作现场的杂物,包括盾尾底部清洁,输送小车行走区域清洁。

2. 检查油缸和管路有无损坏或漏油现象。

3. 定期(每周)给液压油缸,绞接轴承,旋转轴承,伸缩滑板加油脂并检查公差和破损情况。

4. 检查抓取器和定位螺栓是否有破裂和损坏,若有必要需更换。

5. 检查油箱油位。

五、操作顺序:

1. 管片由管片吊机吊起,按右旋方向旋转后放至输送小车上,由管片运输小车前移、顶升、后退、下放、再前移循环动作供应到位。

2. 收回管片安装区域推进油缸,注意保持油缸回收时活塞杆清洁。

3. 操作管片安装机的抓取器,旋紧螺栓抓取管片。

4. 管片安装机沿滑道运行到管片所需要安装的位置。

5. 管片安装机的旋转紧绕盾构机的中心线左或右旋转,伸缩升降油缸把管片放到准确的位置。

6. 进行管片栓接后,推进油缸顶紧管片,安装机释放管片。紧固管片连接螺栓。

7. 根据所选择管片进行顺序安装。

六、紧急情况处理:

1. 在管片安装时,系统油缸和管路出现损坏破裂时,须立即按下紧急按钮停止工作,检查和处理后重新启动。

2. 在管片安装过程中,如有油泵或电机出现异常现象时,须立即按下紧急按钮停止工作后,进行相应设备的检查和处理后重新工作。

3. 在管片安装过程中,发现定位螺栓和抓取器或其它部位有损坏,须立即按下紧急按钮或紧急制动,进行维修或更换后重新工作。

4. 在管片安装过程中,如出现过载工作,须立即采取紧急制动和按下紧急按钮,人员离开危险区域后,再将管片旋转到安全位置;若无法将管片旋转到安全位置,则需采取木头垫起或安全吊索链的方法保护后,进行相应的检查和处理后重新工作。

七、使用安全规定:

1. 管片吊运时管片下严禁站人或人员身体某部位处于管片下方。

2. 进行管片安装时,安装区域下放严禁站人或人员身体某部位处于管片下方。

3. 管片输送小车前移管片时移动区域不能有人员或设备。

4. 推进油缸的收回数量以适应一片管片安装空间为准,不允许收回太多油缸,否则可能产身生盾构机后退。

5. 操作前的检查中发现任何不正常的问题,都必须经相关人员检查确认正常后才能进行工作。

6. 在使用操作中,出现任何不正常问题,工作人员必须离开危险区域,在将管片等放到安全位置,经相关人员检修确认后,才能进行工作。

7. 具有电气安全知识的专门人员才能开箱进行电气检查。

8. 本系统的液压系统和电气系统都经过调试后才能正常进行,操作过程中不允许进行规定以外的任何调试和调整操作。

第7篇 行车作业安全规程

1、行车作业人员必须由安监部门颁发的特种作业操作证,持证上岗,严禁非持证人员操作;

2、作业前应认真检查机械传动行走部分、电气部分、绳索吊钩、控制器、限位器、紧急开关、保护装置是否具备安全作业条件,否则严禁作业;

3、作业时必须听从一人统一指挥,禁止多人指挥或发出不同的操作指令,在危急情况下或错误指令情况下,作业人员有权立即停止作业;

4、严禁吊物从人头顶部越过或长时间将吊物悬在半空中;吊装作业过程中,无关人员禁止靠近;

5、行车吊装辊类工件时应采用平衡杠吊装,必须选用相应的载荷吊装带或钢丝绳索具吊装;

6、行车吊装任何工件时,禁止使用三角带或非吊装专用的绳索吊装;

7、行车吊装工件时必须确认所吊物是否超过行车极限载荷,否者禁止起吊;

8、重吨位物件起吊时,应缓慢吊离地面,确认吊物平衡,制动安全可靠,方可缓慢升高或移动;

9、两台吊车同时作业时,操作人员必须相互照应,尽可能相互避让,避免相撞;

10、行车大小车行走及吊钩接近限位时,速度应放缓或断续操作,禁止依靠电器限位或机械限位代替人为制动;

11、检修行车时应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。维修区域设置警示标志,并挂“禁止通行”的警示;

12、作业时发生突然停电,起吊工件未放下或索具未脱钩,作业人员禁止离开;

13、起吊作业完成后,将吊装工具清理干净放到指定位置,切断行车总电源。

第8篇 气割气焊作业安全操作规程

1.目的

本规程用于指导操作者正确安全实施作业。

2.适用范围

本规程适用于与气割气焊相关的作业内容

3.安全操作规程

3.1正确使用劳动保护用品,作业前必须戴好防护墨镜,并严格遵守本操作规程

3.2操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损和漏气现象每月利用肥皂水检查一次漏气,严禁使用明火检漏。

3.3 氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈(2个/瓶)且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米,严禁乱搬气瓶;氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米,并采取相应的隔离措施。

3.4注意氧气管为黑色,乙炔气管为橙色,与割炬连接是切不可错接。

3.5 在气割气焊作业时,一定要准备干粉灭火器或装满水的水箱,装满沙子的沙箱,以防发生意外时使用。

3.6乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严禁用弯折软管的方法消除氧气软管着火,乙炔气软管着 火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

3.7开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,减压后的压力应该在压力表的绿色指示范围内。

3.8气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块;氧气阀或管道应用40℃温水溶化。

3.9 使用前,应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。

3.10点火时,先微开预热氧阀,再开乙炔气阀,迅速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开高压切割氧进行切割。开启时不应过猛,以防喷射出熔融铁水。

3.11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时,必须立即关闭乙炔气阀门,并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。

3.12熄灭火焰时,应先关切割氧,再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发生回火,应立即关切割氧气阀,再关乙炔气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可继续使用。

3.13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回火。

3.14氧气瓶中的氧气乙炔普气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力,而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1mpa,并挂上“空瓶”标识。

3.15氧气瓶和乙炔气瓶必须配备对应的减压阀,气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换。

3.16工作结束或离开现场后,必须关闭割炬并放好,且必须立即关闭氧气、乙炔气瓶,工作结束后,应立即整理好橡胶皮管,灭绝火种,并清扫工作现场。

第9篇 钢桶涂漆作业安全技术操作规程

①开工前对设备进行检查,发生故障及时排除。

②操作者必须戴手套。要在通风良好环境下作业。

③抹油用的涂料桶必须加盖,易燃、易爆物储存量不得超过当班用量。

④作业区内必须备有灭火器材,并严禁吸烟,焊接作业。喷漆作业注意防毒及防火。

⑤工作完毕要将剩余油品等易燃物盖好,以免发生火灾。

第10篇 振动沉拔桩机作业安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了振动沉拔桩机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司振动沉拔桩机作业。

2 主要内容

2.1操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证，方可操作。

2.2对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。

2.3桩机的电气故障必须由电工处理。

2.4桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行使用说明书的规定。

2.5遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。必要时，应将架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。

2.6每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。

2.7如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。

2.8安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方2mm内。

2.9桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。

2.10桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。

2.11吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。

2.12升降梯严禁超载。

2.13操作人员不能擅自离开岗位。

2.14出现下列情况应立即停机检修：

2.14.1立柱、斜撑上有零件脱落；

2.14.2振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。

2.14.3.电气装置、液压装置出现故障。

2.15如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。

2.16沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。

2.17不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。

2.18每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。

2.19桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按使用说明书中规定的程序起、落架。

2.20步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨器必须夹紧。

2.21拆卸油管时，应保证管接头不受污染。

第11篇 苯、醇、醚类作业安全操作规程

第一条 认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。

第二条 在隔离区内的所有人员，严禁携带火种。

第三条 作业前应检查罐体阀门是否关严，罐内有无杂物。

第四条 作业中应使用货主提供的专用工属具，并服从其技术人员的指挥。

第五条 各罐口、软管应由专人负责。作业中应使管口与液面始终保持规定的距离。

第六条 发生溢流或洒漏时，要及时用砂土覆盖后清除。

第七条 作业人员应尽量站在上风处，防止吸入毒害气体。如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗，并及时上报。

第12篇 带电作业工具的保管和试验安全技术操作规程

(1)带电作业工具的保管

①带电作业工具应绝缘良好、连接牢固、转动灵活,并按厂家使用说明书、现场操作规程正确使用。

②带电作业工具使用前应根据工作负荷校核满足规定安全系数。

③带电作业工具在运输过程中,带电绝缘工具应装在专用工具袋、工具箱或专用工具车内,以防受潮和损伤。发现绝缘工具受潮或表面损伤、脏污时,应及时处理并经试验或检测合格后方

可使用。

④进入作业现场应将使用的带电作业工具放置在防潮的帆布或绝缘垫上,防止绝缘工具在使用中脏污和受潮。

⑤带电作业工具使用前,仔细检查确认没有损坏、受潮、变形、失灵,否则禁止使用。并使用2500v及以上兆欧表或绝缘检测仪进行分段绝缘检测(电极宽2cm,极间宽2cm),阻值应不低于700mω。操作绝缘工具时应戴清洁、干燥的手套。

(2)带电作业工具的试验

①带电作业工具应定期进行电气试验及机械试验,其试验周期如下。

电气试验:预防性试验每年一次,检查性试验每年一次,两次试验间隔半年。

机械试验:绝缘工具每年一次,金属工具两年一次。

②绝缘工具电气预防性试验项目及标准见.

a.操作冲击耐压试验宜采用250/2500us的标准波,以无一次击穿、闪络为合格。工频耐压试验以无击穿、无闪络及过热为合格。

b.高压电极应使用直径不小于30mm的金属管,被试品应垂直悬挂,接地极的对地距离为1.0~1.2接地极及接高压的电极(无金具时)处,以50mm宽金属铂缠绕试品间距不小于500mm,单导线两侧均压球直径不小于200mm,均压球距试品不小于1.5m。

试品应整根进行试验,不得分段。

③绝缘工具的检查性试验条件是:将绝缘工具分成若干段进行工频耐压试验,每300mm耐压75kv,时间为1min,以无击穿、闪络及过热为合格。

④带电作业高架绝缘斗臂车电气试验标准见国家电网公司的有关规定。

⑤组合绝缘的水冲洗工具应在工作状态下进行电气试验。除按表4-6的项目和标准试验外(指220kv及以下电压等级),还应增加工频泄漏试验,试验电压见表4-7。泄漏电流以不超过1ma为合格。试验时间5min

试验时的水电阻率为1500·cm(适用于220kv及以下的电压等级).

⑥屏蔽服衣裤任意两端点之间的电阻值均不得大于20ω。

⑦带电作业工具的机械试验标准如下。

a.在工作负荷状态承担各类线夹和连接金具荷重时,应按有关金具标准进行试验。

b.在工作负荷状态承担其他静荷载时,应根据设计荷载,按《电力建设施工机具设计基本要求(输电线路施工机具篇)》的规定进行试验。

c.在工作负荷状态承担人员操作荷载时要求如下。

·静荷重试验:2.5倍允许工作负荷下持续5min,工具无变形及损伤者为合格。

·动荷重试验:1.5倍允许工作负荷下实际操作3次,工具灵活、轻便、无卡住现象为合格。

第13篇 气割废钢作业的安全操作规程

1、气割作业人员必须取得气割作业特种作业证，做到持证上岗。

2、运输、储存和使用气瓶时避免激烈震动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。

3、严禁氧气瓶和丙烷瓶等易燃气瓶混装运输。

4、严禁氧气瓶和丙烷瓶明火距离不少于10米，而丙烷瓶与氧气点阀箱间的距离应保持5米以上。

5、开启瓶阀时用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，6、使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好，紧固，防止高压冲掉。

7、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。

8、必须按规定连接气带和气瓶，严禁乱接胶管，以防发生事故，且氧气丙烷胶管长度以20-30米为宜。

9、气割时发现回火或发现倒吸声音，应立即关掉割炬上的丙烷阀门，再关氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。

10、在输气胶管或减压器发生爆炸燃烧时，应立即关闭瓶阀；如有发现胶管漏气应及时处理，防止泄漏溅到火花引起燃烧；若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。

11、当气瓶瓶阀易烧塞或其他部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。

12、若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。

13、使用结束时，需将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁。

第14篇 压路机作业安全规程

1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动；

2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用；

3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行；

4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不小于3m在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m.

振动压路机尚应遵守下列规定；

（1）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；

（2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压；

（3）换向离合器离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

第15篇 作业指导书/建筑油漆工安全规程

建筑油漆工安全规程

1． 油漆工的作业场地严禁存放易燃等物品工作场地不准吸烟。还必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。

2． 无论是喷油漆或刷油漆作业时，严禁踏在喷刷漆未干的构件上，以防滑倒。

3． 工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。

4． 油漆涂料凝结时，不准用火烤。

5． 两人在同一工作件上作业时，应互相协作，防止碰撞。

6． 在离地3公尺以上高空作业和二层以上窗扇外面刷油漆时，应戴好安全带，并须把安全绳拴在可靠的安全地点。气管、屋架、屋面板等油漆和刷浆，应搭悬空脚手架。室内净高4.5米以上天棚刷油漆，应搭满堂架子。不准在暖气片或设备管线，配件上搭设跳板操作，在车辆行人经过的地方操作时，在附近设临时挡物，警示标志或派人监护。

7． 刷有毒性油漆时，应通风良好，并使用必要的防护用品。在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，并采取通风措施。

8． 油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火。油纱一定要放在桶内，不得乱抛。

9． 机器在转动中，不准进行刷油漆和喷漆工作。

10． 在涂刷油漆时必须避免油漆滴在脚手板上，如有油滴须抹净，并用干灰吸干以免滑倒伤人。

11． 处理废酸废物，或废旧煤油、汽油、松节油、硝漆等易燃物时，必须由有经验的工人担任。

12． 煎熬油腊向熔化物投放挥发性溶剂时，须先熄灭，以减低溶化剂的温度，不使它达到沸点。

13． 用锅熬油漆不得超过容量的四分之三。锅内不能沾水。熬漆工作结束后，应将锅下余火熄灭。

14． 工作结束应做好现场和个人的清洁卫生下班或餐前一定将手洗净，涂凡士林部位也应全部洗净。

15． 登高作业必须遵守“高空作业安全规程。”