转炉炼钢岗位作业规程

包括什么内容

1. 安全规定：确保操作人员遵守安全规程，防止意外发生。

2. 设备操作：详细描述转炉的启动、运行、停止及维护步骤。

3. 原材料准备：明确铁水、废钢等原料的准备与加入要求。

4. 炼钢工艺：阐述吹氧、脱碳、脱磷、脱硫等炼钢过程。

5. 成品控制：规定钢水成分控制、温度控制及出钢操作。

6. 应急处理：设定异常情况下的应对措施。

编制指南

1. 安全培训：所有员工必须接受安全培训并通过考核，熟知紧急疏散路线和设备操作方法。

2. 设备检查：每次作业前，对转炉进行全面检查，确认无异常后方可启动。

3. 原料配比：依据生产计划，精确计算原料配比，保证钢水质量。

4. 吹炼过程：监控吹氧流量，适时调整，确保熔炼效率和产品质量。

5. 化学成分控制：利用在线分析设备，实时监测钢水成分，必要时进行微调。

6. 记录与报告：详细记录每次炼钢过程，及时上报异常情况。

复审规定

1. 定期评审：每季度进行一次作业规程全面复审，确保规程的时效性和适用性。

2. 变更管理：当设备更新、工艺改进或法规变更时，应及时修订规程。

3. 意见收集：鼓励员工提出规程改进建议，提升规程执行效果。

4. 培训更新：根据规程修订情况，组织相关培训，确保员工了解最新要求。

5. 实施监督：管理层应定期检查规程执行情况，确保规范操作。

本规程旨在规范转炉炼钢岗位的操作流程，提高生产效率，保障员工安全，提升产品质量。各环节务必严格执行，对于违反规程的行为，将依照公司规定严肃处理。希望每位员工都能将规程内化于心，外化于行，共同维护良好的生产环境。

转炉炼钢岗位作业规程范文

1 使用设备

1.1 公称80t转炉

1.2 氧枪系统

1.3 喷补机

1.4 测温仪表

1.5挡渣小车

1.6 合金旋转溜槽

1.7 叉子车

1.8 拆炉机

2 设备功能

2.1 转炉：冶炼。

2.2 氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。

2.3 喷补机：喷补炉衬。

2.4 测温仪表：测定温度。

2.5 挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。

2.6 合金旋转溜槽：加合金

2.7 叉子车：运送合金。

2.8 拆炉机： 清理炉头及更换出钢口。

3 技术标准

3.1 产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种 钢按质量计划执行。

3.2 温度控制执行附录b《温度控制标准》。

4 操作内容

4.1生产准备

4.1.1 炉长必须明确并传达本班生产作业计划。

4.1.2 炉长必须向上班询问生产和操作情况。

4.1.3 炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。

4.1.4 摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。

4.1.5 合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。

4.1.6 炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。

4.1.7 兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。

4.1.8 废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。

4.2 平时操作

4.2.1 兑铁水

4.2.1.1 补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。

4.2.1.2 兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。

4.2.1.3 兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。

4.2.1.4 认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。

4.2.2 加废钢

4.2.2.1 废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。

4.2.2.2 废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。

4.2.3 吹炼

4.2.3.1 接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。

4.2.3.2 操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高- 低”枪位操作。

4.2.3.3 合金工根据钢种准备本炉使用合金。

4.2.3.4 操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95mpa，供氧时间控制在13―17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。

4.2.3.5 操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0―3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹3―5分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。

4.2.3.6 炉长要认真观察火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。

4.2.4 倒炉

4.2.4.1 吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。

4.2.4.2 倒炉后合金工在规定位置取样，取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必须重取。

4.2.4.3 炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。

4.2.4.4 炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。

4.2.4.5 炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6 出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。

4.2.5 出钢

4.2.5.1 出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。

4.2.5.2 出钢前炉长和合金工必须明确钢种。

4.2.5.3 出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。

4.2.5.4 出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。

4.2.5.5 出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。

4.2.5.6 出钢时，炉长必须密切注意包内情况，如出现意外情况，要及时采取补救措施。

4.2.5.7 出钢至3/4左右，炉长指挥炉前工加入挡渣锥。

4.2.5.8 出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。

4.2.5.9 出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况，并根据情况，与调度联系补炉。

4.2.6 溅渣

4.2.6.1 出钢完毕，操枪工必须立即快速及时溅渣。

4.2.6.2 溅渣时，操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球200―600kg；镁球必须在10秒钟内加足，以后严禁加入。

4.2.6.3 溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m，溅渣>;1min，低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m，溅渣>;2min。

4.2.6.4 溅渣后，炉长应指挥摇炉工倒渣，要保证前墙挂渣。

4.2.7 特殊操作

4.2.7.1 吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系，接到事故讯号后应立即提枪，故障排除后，方可继续吹炼。

4.2.7.2 氧枪自动提枪后，应查明原因，排除故障后方可继续吹炼。

4.2.7.3 吹炼过程中发生穿炉体时，应向穿炉体的相反方向摇炉。

4.2.7.4 冶炼过程中发生炉体不能倾动，氧枪不动等故障，应立即停止冶炼，通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼

4.2.7.5 冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应立即提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知值班人员前往检查，修复后方可继续吹炼。

4.2.7.6 当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时，应停吹，修复后方可吹炼。

4.2.7.7 突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。

4.3 开新炉

4.3.1 开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸，调整氧枪下极限。

4.3.2 兑入铁水95t（要求高温优质铁水）。

4.3.3 工作氧压0.75～0.85mpa，基本枪位1100～1300mm，最低枪位不得低于1000mm。

4.3.4 炉渣碱度要求3.0-3.5控制，开吹石灰5000kg，萤石400 kg，吹炼4-6分钟，加入石灰3000 kg，萤石200 kg，吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣，保证终点温度及碱度合适。石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定，萤石600-800 kg。

4.3.5 出钢温度比常规高60～70℃。

4.3.6 开新炉前10炉必须保证连续吹炼。

4.3.7 底吹气包压力大于1.20mpa。

4.4 停炉

4.4.1 操枪工停炉后将枪提到清渣点，由炉前工清净氧枪。

4.4.2 摇炉工倒净炉内残余钢渣，清理炉口、出钢口粘渣，并堵出钢口。

4.4.3 关闭氧气阀、水阀。

4.4.4 停炉时，炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生。

4.4.5 操枪工必须把各设备操作键复零位，并通知值班电工关闭各设备电源，切断总电源。

4.4.6 向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。

4.5 交班

4.5.1 监督各岗位打扫净各区域卫生，做好交班准备。

4.5.2 向下班炉长交清炉子侵蚀情况，向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。

4.6 环境要求

4.6.1 生产作业现场要达到“5s”管理的要求。

4.6.2抓好岗位操作，检修过程中随机清理，及时管理，做到工完场净。