- 目录
包括什么内容
本规程旨在确保链式输送机的操作安全，主要内容包括：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 正常运行中的操作规则
4. 故障处理与应急措施
5. 安全注意事项
编制指南
1. 设备检查与维护
- 每日作业前，检查输送链条的磨损情况，如有断裂、变形，立即更换。
- 定期清理输送带上的杂物，防止堵塞。
- 检查电机、减速器的工作状态，确保润滑油量充足，无异常噪音。
2. 操作前准备
- 确保操作员已接受过专业培训，了解设备性能及操作流程。
- 开机前，确认输送机周围无人员逗留，防止意外伤害。
- 检查电源线路，确保无破损、接地良好。
3. 正常运行中的操作规则
- 启动输送机时，先点动试运行，确认无异常后方可正常运转。
- 运行中严禁将手或身体其他部位伸入输送带下方。
- 监控输送速度，避免物料堆积或过快导致事故。
4. 故障处理与应急措施
- 发现异常应立即停机，切勿强行操作。
- 如遇输送带跑偏，调整张紧装置，不可直接用手校正。
- 遇到紧急情况，按下急停按钮，通知维修人员。
5. 安全注意事项
- 操作时穿着合适的防护装备，如安全帽、工作鞋。
- 不得在输送机运行时进行清洁或维修工作。
- 停机后切断电源，防止意外启动。
复审规定
本规程应每年至少复审一次，以确保其与最新安全标准和设备状况保持一致。复审时，应由安全生产负责人组织，结合设备使用情况、事故记录和员工反馈进行修订。如有重大设备变更或新法规出台，应及时更新规程，并对相关人员进行培训。
请注意，遵守本规程是确保链式输送机安全高效运行的关键，每位员工都需理解并执行这些规定，共同营造安全的工作环境。
链式输送机安全作业规程范文
第1篇 链式输送机安全作业规程
1、 链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料,操作者应掌握链运机的这一基本性能,并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数,避免超范围,超性能使用。
2、 开机前,操作者应先认真检查链运机的传动系统,头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常,并检查机体内有无残余物料或其它杂物,出料口是否畅通,如有上述情况之一,应先予以排除。
3、 操作者检查确认设备正常好,应和上下工序联系,接到下道工序正常开机的信号后,方可启动。
4、 链运机启动后应空转3-5分钟,经检查运行平稳,表盘示值正常后方可投料运行。
5、 链运机正常生产时,操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、 链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求,定期补充或更换润滑油脂,保证良好的润滑。
7、 要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况,磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题,应及时加以清除。
8、 链运机机体内输送的料位不得过高,一般不得超过机体总高的2/3 。
9、 链运机正常生产时,应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机,否则会损坏挠性牵引件。
10、 当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时,操作者应经常注意牵引件联接轴,刮料钩等磨损情况,以免造成牵引断裂,头轮缠链等更严重的设备事故。
11、 链运机运行过程中出现闷车,传动系统振动,表盘示值超常变化等情况,操作者应及时和上下工序联系,按程序停车查找原因排除故障。
12、 链运机停机前应先停止加料,待机体内物料完全卸尽时,方可停机。
13、 检修清理机腔内杂物时,均应在停机并切断电源后,在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、 设备正常运行时,不得随意打开盖板,更不得把于或其它工具伸入机体内,以免酿成事故。
15、 应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、 调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜,最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、 操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
第2篇 fu链式输送机安全操作规程
(1)开车前认真检查各部位紧固件是否牢固,安全防护装置是否齐全。
(2)工作中注意检查链条的松紧程度是否适当,防止受力不均断链。
(3)经常检查链条磨损情况,磨损超限及时更换。
(4)注意控制电流表流数,如发现指针摆动剧烈,应马上发信号,停机检查。
(5)搞好设备润滑,并对减速机定期更换润滑油。
(6)检修时应在开关柜上挂牌示警,拉闸上锁。
第3篇 链式输送机安全操作规程
1、链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料,操作者应掌握链运机的这一基本性能,并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数,避免超范围,超性能使用。
2、开机前,操作者应先认真检查链运机的传动系统,头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常,并检查机体内有无残余物料或其它杂物,出料口是否畅通,如有上述情况之一,应先予以排除。
3、操作者检查确认设备正常好,应和上下工序联系,接到下道工序正常开机的信号后,方可启动。
4、链运机启动后应空转3—5分钟,经检查运行平稳,表盘示值正常后方可投料运行。
5、链运机正常生产时,操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求,定期补充或更换润滑油脂,保证良好的润滑。
7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况,磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题,应及时加以清除。
8、链运机机体内输送的料位不得过高,一般不得超过机体总高的2/3 。
9、链运机正常生产时,应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机,否则会损坏挠性牵引件。
10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时,操作者应经常注意牵引件联接轴,刮料钩等磨损情况,以免造成牵引断裂,头轮缠链等更严重的设备事故。
11、链运机运行过程中出现闷车,传动系统振动,表盘示值超常变化等情况,操作者应及时和上下工序联系,按程序停车查找原因排除故障。
12、链运机停机前应先停止加料,待机体内物料完全卸尽时,方可停机。
13、检修清理机腔内杂物时,均应在停机并切断电源后,在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、设备正常运行时,不得随意打开盖板,更不得把于或其它工具伸入机体内,以免酿成事故。
15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜,最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
第4篇 链式输送机的安全作业规程
1、 链式输送机只适应输送松散干燥（湿度≤3%以下）的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。
2、 开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。
3、 操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。
4、 链运机启动后应空转3-5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。
5、 链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、 链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。
7、 要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换；检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。
8、 链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2／3 。
9、 链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。
10、 当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。
11、 链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。
12、 链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。
13、 检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、 设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。
15、 应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、 调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、 操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
