冶炼作业规程

包括什么内容

冶炼作业规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量控制，涵盖了以下几个核心领域：

1. 安全规定：涵盖个人防护装备的使用、紧急情况应对及设备操作安全。

2. 设备管理：包括设备的日常维护、故障排查与修复、设备使用规范。

3. 工艺流程：详述冶炼过程的每一步骤，从原料准备到成品产出。

4. 质量控制：设定质量标准，规定检测方法和频率。

5. 环保措施：规定废物处理、排放控制和资源回收利用。

6. 培训与考核：员工培训计划、技能考核与绩效评估。

编制指南

1. 根据冶炼行业的法规和标准，制定符合实际情况的操作规程。

2. 收集并分析现有作业实践，确保规程的实用性和适用性。

3. 与一线员工、技术人员和管理层密切合作，确保规程的全面性和准确性。

4. 制定规程时，充分考虑技术进步和工艺改进的可能性，保持规程的前瞻性。

5. 定期审查和更新规程，以适应生产环境的变化。

6. 对规程进行清晰、简洁的编写，便于理解和执行。

7. 提供实例和示意图，以增强理解。

8. 在规程发布前，进行内部培训和试运行，收集反馈并进行调整。

复审规定

1. 每年至少进行一次全面的规程复审，以确认其与当前作业实践的一致性。

2. 当发生安全事故、设备升级、工艺变更或法规更新时，立即启动规程复审程序。

3. 复审由生产部门、安全部门和技术部门共同参与，确保多角度评估。

4. 复审结果应记录在案，包括修改建议、讨论记录和最终决定。

5. 修改后的规程需经过审批后正式发布，并对相关人员进行重新培训。

6. 鼓励员工在日常工作中提出规程改进建议，持续优化作业规程。

本规程旨在为冶炼作业提供一个稳定、安全、高效的指导框架，确保生产活动的顺利进行。请所有相关人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和生产秩序。

冶炼作业规程范文

一、职责

1.负责冶炼室所有设备的维护保养。

2.及时安全的将氰化金泥称重、烘干、检金、采样浸出、洗涤、熔炼成金锭及时采样及检斤入库。

3.搞好设备及环境卫生。

二、冶炼工作程序

氰化出完金泥后，经通知冶炼工及时到氰化厂运回金泥，首先进入烘干间，进行湿金泥检斤，放入烘干炉，烘干后检斤、采样、试样磨细送化验室化验金泥品位，干金泥进行酸浸、碱浸除去冶炼有害杂质，浸后的金粉进行洗涤烘干，烘干后的金粉称重、加料、配料、熔炼、铸锭，用酸煮洗金的表面刷去残渣，烘干、采样、检斤、入库、待售。

三、方法步骤

1.进行操作时，必须穿好工作服，戴好劳动保护用品。

2.氰化金泥接收后，认真检斤，检斤后放入烘干炉，烘干炉送电前，要检查好烘干炉，防止电炉漏电，做好记录。

3.为了使金泥烘干的彻底，烘焙中间要认真翻动一次，然后继续烘焙。

（1）金泥烘焙及操作必须认真，场地要干净，要做到点滴回收。

（2）烘后的金泥，要准确检斤、采样、试样研磨后送去化研究金泥品位。并认真做好记录，金泥进行酸浸除杂。

（3）浸出耘场地。首先清扫干净，耘内加清水，同时给气加温，固液比按1∶5加入清水，然后加入金泥进行搅拌，停止搅拌，启动风机，加入hn4no3、h2so4，加足量后，启动搅拌耘后搅拌人员不能离开，发现有跑槽现象，立即停止搅拌，待稳定后再搅拌，需连续搅拌2～3小时停气，停止搅拌加水静止沉淀。

（4）待完全沉淀后，虹吸抽出上清液，抽完后加入清水给气加温60℃左右进行洗涤。搅拌洗涤四次，浸渣进行过滤入槽烘干。

（5）烘干后的浸渣称重待碱浸，浸出槽内加入清水同时给气加温至80℃以上，按比例加入火碱，待碱完全融化后慢慢加入酸浸渣，启动机械搅拌3～4小时，停止搅拌加水沉淀。

（6）抽出上清液。加水、加气、加温至50℃左右进行洗涤，搅拌洗涤四次，浸渣进行过滤入槽烘干。

（7）烘干后的碱浸渣称重，待会硝酸浸出，浸出槽内加入清水，同时给气加温到80℃以上，按比例慢慢加入硝酸，再加入碱浸渣，启动机械搅拌3～4小时，停止搅拌加水沉淀。

（8）抽出上清夜，加水加气加温50℃左右进行洗涤，搅拌洗涤4～5次，浸渣进行泸入槽烘干。

（9）金粉熔铸，开炉前必须认真析查风、油系统有故障及时排除，点火是操作人员必须注意操作距离防止火焰喷出伤人。

（10）点火时先开风再开油点燃后调整好风量和油量盖好炉盖待温度适当加入炉料。

（11）酸浸后的金粉首先称重，按比例加入溶剂将快压碎混合均匀，装入烘好的坩锅内，剩余的炉料用纸包好待用。

（12）待炉温正常，放进坩埚进行熔炼锅内金粉融化停油停风加入良好的金粉，给风给油加盖待全部金粉加完后熔炼40分钟以上，停风停油出炉。

（13）浇铸的模子首先选好预热待用。

（14）操作人员要戴好劳动保护用品互相配合浇铸金淀要适当均匀。

（15）金淀要用稀硝酸进行浸查洗净金淀表面烤干。

（16）金淀烤干后进行采样，正样送化验室检查，做好记录金淀及残金入库。

（17）炼后的炉渣坩埚送入库房储存。

四、工作质量

1.收到的金泥及时检查烘干待冶炼。

2.操作要认真，不可有点滴的撒漏现象。

3.每道工序的操作必须两个人以上参加。

4.搞好设备的维护保养及现场清洁卫生。

五、工作配合

1.和氰化，搞好配合，氰化除完金泥，车道人到。

2.炼金室检查冶炼及时通知有关人员参加此项工作。

六、考核办法

1.执行矿奖惩条例及选厂内部经济责任制，坚守岗位，按时完成冶炼任务，迟一次扣5分。

2.记录员记录数据要准确无误发现一次错误扣1分。

3.进入炼金车间的金泥浸出后的金粉严禁撒落，撒落后及时收回，一次不收扣0.5分。

4.酸碱浸出要注意安全，戴好安全防护用品，防止烧伤皮肤，出现一次安全事故，扣10分。

5.出炉铸锭要十分注意防止烫伤事故，出现一次扣5分。

6.金锭、金泥、炉渣及残金残样要及时入库，防止意外发生，因不及时入库发现问题一次扣5分。

7.搞好炼金设备的保养和维护发现一次问题扣1分。

8.搞好配合工作，搞好本岗位的团结，因协作不好影响工作一次扣3分。

9.搞好设备及环境卫生，每次炼金必须把操作地点收拾干净、工具摆放整齐，发现不合格每次扣2分。

10.本考核采用百分制，月底根据当月工作情况，将各项所扣分值，从百分中扣除作为评定奖金的标准。