高炉炉内岗位作业规程

包括什么内容

1. 安全规定：强调安全意识，明确个人防护装备的使用与维护。

2. 操作流程：详述从准备到结束的每一个步骤，包括设备检查、点火、生产控制及熄火程序。

3. 应急处理：设定不同紧急情况下的应对措施，如设备故障、气体泄漏等。

4. 维护保养：规定日常检查、定期维修和故障排除的操作细节。

5. 环保要求：阐述如何遵守排放标准，减少环境污染。

编制指南

1. 理解规程：每位作业员必须熟知本规程，理解其背后的意图和目的。

2. 技能培训：定期进行安全培训和操作演练，确保员工具备必要的技能。

3. 记录与反馈：每次作业后记录操作数据，及时反馈异常情况，以便分析改进。

4. 持续更新：规程应随技术进步和环境变化适时修订，保持其时效性。

5. 责任明确：明确每个岗位的职责，确保作业流程的顺畅。

复审规定

1. 定期复审：每半年进行一次规程全面复审，确保其适应性。

2. 事故复盘：发生安全事故后，立即复审规程，查找可能的疏漏。

3. 员工参与：鼓励员工提出改进建议，纳入规程修订过程。

4. 专家审核：邀请行业专家参与规程的修订，确保专业性。

5. 批准与发布：修订后的规程需经管理层批准，正式发布前进行全员培训。

本规程旨在提供高炉炉内作业的安全和效率指导，作业员需严格遵守，以确保生产安全和高效。在执行过程中，任何疑问或建议应及时向上级汇报，共同维护良好的作业环境。

高炉炉内岗位作业规程范文

1目的

规范职工作业过程的操作行为，维护高炉炉况稳定顺行，有效控制危害因素、预防事故的发生，减少岗位粉尘、废气、噪声的排放对周围环境所造成的影响，改善作业环境。

2适用范围

适用于炼铁厂高炉值班室岗位。

3作业要求

3.1操作规程

3.1.1开炉操作

3.1.1.1开炉前的准备工作

1）高炉所有设备经单机试车和联合试车运转正常。

2）高炉、热风炉主体设备试漏、试压合格(确保设备和阀门不漏风，冷却设备不漏水，管道系统不漏风)。

3）高炉、热风炉烘炉结束。

4）高炉、热风炉主要仪表均处于正常状态。

5）热风炉保证供风温800℃以上。

6）铁口区域做好“泥包”，装好煤气导出管，导出管尺寸为2500mm×φ150mm(6#炉为5000mm×φ150mm)。

7）氧气压力大于0.6mpa，压风压力大于0.5mpa，蒸汽压力大于0.3mpa，冲渣水压力大于0.4mpa，冷却水压力大于0.2mpa(6#炉0.7mpa以上)，风口水压力大于0.4mpa。(6#炉1.2mpa以上)

3.1.1.2开炉工艺参数的选择

1）开炉料选择强度高、粒度组成好、粉末少、化学成份稳定的原料，焦炭水份小于5%，m40≥80%，m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。

2）炉缸温度充沛，生铁含硅量［si］3.0%－3.5%，［mn］0.8%，填充料总焦比2.5－4.0，大高炉、烧结矿或球团矿偏低限，小高炉、块矿偏高限。

3）炉渣碱度cao/sio2=0.95－1.0，al2o3＜15%。

4）开炉后冶炼铸造铁时间一般为7－15天，生铁含硅量［si］1.25%－1.75%，。

5）填料原则：炉缸加木炭和净焦，炉腹、炉腰加空焦，正常料加在炉腰2/3处以上。

6）开炉渣量维持500kg/t焦。

3.1.1.3点火前的准备工作

1）落实各阀门应处的状态：高炉放风阀和炉顶放散阀打开；一、二次均压阀关闭，均压放散阀全开；无料钟上、下密封阀关，眼睛阀开；热风炉各阀处于休风状态；除尘器和煤气清洗系统各放散阀全开；比肖夫通水，高压调节阀组各阀全开。

2）检查高炉、热风炉、除尘器和煤气处理系统各部位人孔是否封严。

3）做好炉前出铁准备工作，渣铁沟、沙口、铁口泥套用煤气火烤干。上好风口和风管，间隔堵风口个数或在风口内加套，铁口上方风口全开。

4）通知动力厂启动鼓风机送风至高炉放风阀，煤气系统处于准备送煤气状态，并通入蒸汽，蒸汽压力大于0.3mpa。

5）无料钟气密箱通n2气，冷却系统水位、水量达到规定要求。

3.1.1.4开炉操作

1）送风点火：用热风炉所能提供的最高风温送风点火，风压0.06－0.08mpa，风量约为正常风量的50%左右，待风口全部明亮后风温再降至700℃左右。送风点火后，检查所有风口有无漏风情况，如漏风严重应休风更换；铁口喷出的煤气，用焦炉煤气火点燃，铁口见渣后拔出导管，用泥炮堵上，少量打泥。

2）点火后13－15小时（6#炉18－24h)出第一次铁。

3)点火后，每隔4小时作一次煤气全分析co、co2、ch4、h2，当炉顶煤气压力大于5000pa，煤气经爆发试验合格，含氧小于0.6%时，可送煤气。

4)开风口必须在炉况顺行和出渣出铁正常情况下进行，按压差操作，每开一个风口要相应加风，保持适宜风速，炉顶压力不宜增加太快。

5）开炉期间必须保持炉缸温度充足，使各部砌体得到良好的加热，但也要防止炉温长期过高，一般要求生铁含硅量2%以上的时间不应小于6天。

3.1.2正常冶炼操作

3.1.2.1 送风制度的选择与变更

1)加风条件

(1)炉况顺行。

(2)炉温充沛。

(3)风量、风压平衡且相适应。

2)减风条件

(1)下料过快，料速与风量不相适应。

(2)炉况向凉，风温全用，喷煤量无法再提高。

(3)炉凉严重。

(4)煤气流失常，顺行有可能受到破坏。

(5)低料线估计一小时不能恢复正常。

(6)休风料、难行料或低料线下达炉缸。

(7)设备故障或其它因素影响高炉正常生产。

3)提风温的条件

(1)炉温向凉或有引起炉况向凉因素下达时。

(2)炉凉初期，料速连续两小时超过正常水平，炉况尚顺时。

(3)重负荷料即将下达时。

(4)雨天、大气湿度增加，料速加快时。

(5)提风温以每次≤50℃为宜，提风温时间间隔为20分钟左右(不小于10分钟)，每小时不超过100℃，当炉温较低，顺行尚可时允许提风温50-100℃。

4)下调风温的条件

(1)炉温向热或过热时。

(2)炉温充足，有引起炉热因素下达时。

(3)炉温充足，炉况不顺时。

(4)炉热料慢，风压升高，风量下降时。

(5)休风或低压后的复风初期，风压风量尚未相适应时。

(6)减风温的幅度应一次减到所需水平，但不得低于900℃。

5)加喷吹量的条件

(1)炉温向凉时。

(2)炉温正常，需要加风时。

(3)炉温正常，料速加快时。

(4)重负荷料在2-3小时要下达时。

(5)焦炭水份增加将引起炉温下降时。

(6)加喷吹量的幅度，小高炉在大于3t/h时增加不超过500kg/h，在小于3t/h时增加不超过1500kg/h。(6#炉在大于35t/h时增加不超过2000kg/h，在小于35t/h时增加不超过5000kg/h)

6)减喷吹量的条件

(1)炉温向热或过热时。

(2)炉温充足，有引起炉热因素下达时。

(3)炉温充足，炉况不顺时。

(4)休风或低压恢复初期，当风量低于正常量的70%时应停止喷吹。

(5)减喷吹量时，应一次减到所需水平，但最低一般不能低于正常喷吹量的50%。

3.1.2.2造渣制度的选择与变更

1)冶炼炼钢生铁碱度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%时按上限操作)。

2)冶炼铸造生铁时碱度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%时按下限操作)。

3)渣中氧化镁含量≥8%。

4)炸瘤料下达炉缸时r2≤1.05并持续6-8小时，以利于排碱。

5)碱负荷>;6kg/t.fe时保证脱硫的条件下r2=0.95-1.02，以利排碱。

6)使用钒钛矿护炉时，炉渣碱度按1.0-1.10控制。

3.1.2.3热制度的选择与变更

1)焦炭含硫≤0.6%时，生铁含硅可按0.35%-0.55%控制。

2)焦炭含硫>;0.6%时，生铁含硅按0.4%-0.6%控制。

3)使用钒钛矿护炉时，[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。

4)负荷调剂

(1)风温水平未达到规定水平按100℃风温减焦比20kg/t控制。

(2)风温无余地，炉温在规定上下限(连续二炉)，按si±0.1%，减加焦比4kg/t调整负荷。

(3)高炉炉况不顺时，管道和连续崩料时要减轻负荷或加适量净焦。

(4)某种原因引起慢风作业时间较长，要加重负荷。

附：各因素对焦比、产量的影响如下表

5)净焦使用

(1)炉缸剧冷，可加10批以上净焦。

(2)炉凉崩料或悬料可加4-6批净焦。

(3)长时间低料线作业，4小时内加2-4批净焦。

(4)长期休风8小时内加2-4批，超过8小时以上加6批以上。

(5)空料线炸瘤，视瘤大小加4-6批。

(6)布料器长时不能工作按每小时减轻负荷4-5%加净焦。

3.1.2.4装料制度的选择与变更

1)根据原料条件选择合理的装料制度(装料制度由工段主任或副主任在每周的碰头会上确定)。

2)为调剂炉况，可短时间变更装料制度，一般情况下不得轻易变更。

3.1.2.5短期休风与送风程序

1)短期休风程序

(1)通知布袋除尘（比肖夫、trt）、燃气调度、铁厂调度以及热风炉、上料系统、喷煤等有关单位和岗位说明高炉需要休风。