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包括什么内容
本规程旨在确保某蒸发车间的安全作业，涵盖以下几个关键领域：
1. 员工资格与培训
2. 设备操作与维护
3. 危险化学品管理
4. 应急预案与演练
5. 个人防护装备使用
6. 工作场所卫生与环境监控
7. 安全规章制度执行
编制指南
1. 员工资格与培训：所有操作人员必须经过专业培训并获得合格证书，定期进行安全知识更新，确保对蒸发工艺及设备操作熟练掌握。
2. 设备操作与维护：设备应定期进行检查与保养，确保其性能稳定，故障及时报告并修复。操作前须进行预运行检查，确认无异常后方可启动。
3. 危险化学品管理：危险化学品储存应符合相关法规，标签清晰，使用时遵循最小化原则，严格记录出入库情况。
4. 应急预案与演练：制定详尽的应急预案，定期组织演练，提高员工应对突发事故的能力。
5. 个人防护装备使用：所有进入车间的员工需佩戴适当的防护装备，如防毒面具、防护眼镜、工作服等，并确保正确使用。
6. 工作场所卫生与环境监控：保持车间清洁，定期监测空气质量，防止有害物质积累。
7. 安全规章制度执行：严格遵守各项安全规章制度，违规行为应及时纠正，确保安全文化深入人心。
复审规定
1. 本规程每年至少复审一次，以确保其与最新的法规、技术标准和最佳实践保持一致。
2. 在发生安全事故或发现规程存在疏漏时，立即启动复审程序，必要时进行修订。
3. 复审由安全生产管理部门负责，结合员工反馈、事故教训和外部专家意见，确保规程的实用性和有效性。
4. 经复审修订后的规程，需经公司管理层批准后发布，所有相关人员需重新学习并签字确认理解。
以上规程旨在保障蒸发车间的安全运营，所有员工都需严格遵守，共同营造安全的工作环境。在日常工作中，任何对规程的疑问或建议都应及时向上级汇报，以便不断优化和完善。
某蒸发车间安全作业规程范文
1、目的
为了规范车间员工的安全操作方法,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康,预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。
2、范围
本规程适用于氧化铝厂蒸发车间员工生产作业、巡检、设备检修、清理等日常生产活动。
3、内容
3.1蒸发现场岗位安全操作要求
3.1.1操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解,防止高温、高压、高浓度碱液以及硫酸带来的危害;
3.1.2严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度,杜绝班前、班中喝酒上岗;
3.1.3工作前,穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩或防毒面罩等;
3.1.4工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子、女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋上岗;
3.1.5生产区域的一切危险场所,必须悬挂明显的警告标志,他人不得乱动或损坏;
3.1.6所有生产现场必须备有1%的硼酸洗液。含酸岗位要备有5%苏打(na2co3)溶液;
3.1.7未经许可,不得私自开动和挪动他人所管的设备及安全装置。拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。工具使用前必须要进行检查,确认安全后才能使用;
3.1.8消防设施及防火用具应保持完好,不准挪作它用;
3.1.9按正常操作规程操作设备和组织生产,经常检查生产现场的环境及设备的运转状况,消除隐患做好安全文明生产;
3.1.10现场物品必须定置管理,确保安全通道畅通;
3.1.11地面保持干净,对积水、碱液、油、酸耍及时冲扫干净,以防滑倒伤人,杜绝跑、冒、滴、漏;
3.1.12地沟盖板要齐全,走路时脚不得踩在盖板上,以防掉在地沟烧伤;
3.1.13文明生产,避免设备、人身事故发生,生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室,并积极采取有效措施处理。严格“四不放过”原则,开好事故分析会,总结经验教训;
3.2主控室岗位安全操作要求
3.2.1主控人员严格遵守交接班制度、卫生管理制度,开好班前、班后会;
3.2.2主控室内严禁烟火;
3.2.3主控室内所有物品必须按定置管理图摆放;
3.2.4岗位人员,未经允许,不得随意改变各生产控制参数,严禁外来人员或非生产人员触碰各种仪表或电脑控制开关;
3.2.5注意保持室内干燥、通风良好;
3.2.6生产现场照明开关,当现场有人员在进行线路检修、更换灯泡等作业时,严禁打开,并挂上禁止打开标志牌;
3.2.7进行生产联系或指令时,要口齿清楚、重复两次以上。
3.3槽(罐)清理安全操作要求
3.3.1清理前做好协调联系工作,保证槽(罐)内无残存物料,且清理现场要配备好硼酸水;
3.3.2槽(罐)进出口闸门(考克)必须关死,并加上插板,挂上警告标志牌,所有相关传动设备停电、挂警告牌;
3.3.3清理前必须用清水泡洗、降温,搭好工作支架,保证槽(罐)内空气流通;
3.3.4打开人孔时,必须先松底部几个螺丝,看有无料浆流出,再松顶部螺丝,当螺丝松动时,先用撬棍撬松人孔,放完积料,后打开人孔;
3.3.5槽(罐)内照明必须采用不大于12伏的安全灯;
3.3.6若是2米以上的高空清理,还须系好安全带;
3.3.7清理过程要有专人监护,专人负责;
3.3.8清理结束后要反复检查,确认槽(罐)内无人无杂物后方可封上人孔门。
3.4巡检安全操作要求
3.4.1巡检人员按规定穿戴好劳保用品,随身备带硼酸水,并带齐巡检所需的工、具、器;
3.4.2巡检过程必须两人一组,互相照应,要严格按规定的时间和巡检路线进行巡检;
3.4.3巡检时要正确合理地使用各种检测仪器和工、具、器;
3.4.4巡检过程严禁跨越运行设备,不得靠近和触摸机械运转部分和传动皮带;
3.4.5在检查电机的温度情况时,应用手背,禁止直接用手掌触摸电气设备;
3.4.6发现有安全隐患或者遇到判断不清的故障时,要立即向上级领导汇报。
3.5酸洗安全操作要求
3.5.1蒸发器水洗停车,器、管内无残存物料,参加酸洗的人员要穿指定的防酸服;
3.5.2切换流程,把要清洗的蒸发器和其它各效隔离,保证进、出酸流程正确、畅通;
3.5.3 配制合格浓度的稀硫酸,在稀酸槽中配酸时要切记先加水后加入浓硫酸;
3.5.4在进酸之前先用新水冲洗蒸发器,使器内的温度小于60oc;
3.5.5酸洗结束后退酸,进新水冲洗蒸发器至少两遍,放料外排完毕后,恢复正常流程;
3.5.6酸洗过程严禁烟火,酸洗蒸发器必须安排在蒸发站其它检修项目都结束之后进行。
3.6蒸发器组安全操作要求
3.6.1开启蒸发器之前,要先检查蒸汽管道的疏水情况,确认管道无积水后,再把疏水阀一一关闭;
3.6.2蒸发器组停车超过4小时以上,重新开车通蒸汽前须先暖管;
3.6.3热电厂来新蒸汽压力应保持在5.0—6.0bar之间,其温度要求在170±200c之间,如超出或达不到要求应及时向调度室汇报,要求热电厂作调整;
3.6.4蒸发器组正常开停车程序及过程控制要严格按操作规程执行;
3.6.5如碰上突然停电或设备故障需要紧急停车的,先与调度联系,压汽,停进料及各效过料泵,汽压完后要把蒸汽手动蝶阀关死,把i效排空阀打开泄压,必要时再把每效的排空阀均打开泄压;
3.7排盐苛化系统安全操作要求
3.7.1排盐苛化系统操作要严格按操作规程执行;
3.7.2由于系统溶液浓度及固含较高,设备停止使用后要用热水冲洗设备及管道,以防堵塞;
3.7.3要随身携带硼酸水,以备必要之需;
3.7.4过滤机运行过程中,拉扯跑偏滤布或冲洗滤布时,眼睛要避开不要直视;
3.8办公室、值班室及库房安全管理规定
3.8.1车间库房内的物品必须严格摆放,贴上标签,所有易燃品需注明严禁烟火字样;
3.8.2库房或办公室内的照明线路一律不准乱拉乱接,以免因短路造成起火;
3.8.3办公室或库房内的电风扇、热水器、空调机、等用电设备电源必须使用有接地保护的三相插座,在下班前必须把电源切断;
3.8.4室内所有物品必须严格按定置管理图摆放。
3.9设备检修安全操作要求
3.9.1车间所有的单体设备或管路检修、流程改造等必须凭检修工作票进行,由车间负责人签字及岗位人员确认签字后,方可检修;
3.9.2岗位人员拿到车间领导签字的工作票后,需对以下内容进行确认:单体设备检修时,设备要停车,进出口闸门(考克)必须关死,放完存料,消除压力,将启动按钮打到零位,并挂上警告标志牌;
3.9.3拆卸管道法兰,一定要先拆下部螺丝,后卸上部螺丝,眼睛要避开法兰缝;
3.9.4禁止用重物敲击带料管道,严禁带料焊补。
3.10开停泵安全操作要求
3.10.1电气设备停车8小时以上,再开车时要请电工测好绝缘,待电工回话后方可开车。
3.10.2在开泵之前,应对泵地脚螺栓进行检查、紧固,并进行攀车;
3.10.3开泵前必须和受料岗位做好联系,严禁在没有任何联系情况下送料,以防发生不测事故;
3.10.4停泵后要把放料考克打开,把余料放完。
4、事故应急及救援措施
4.1目的
蒸发车间是氧化铝厂的主体生产车间之一,其主要任务是:蒸发浓缩分解送来的种分母液,调配成符合氧化铝生产要求的循环母液,同时排除流程中多余的碳碱。车间现有两组蒸发器,两组装备的工作原理基本一样。车间生产的特点是:高温、高压、高浓度碱液,高浓度的h2so4。正常生产时i效汽室温度为140~160℃,工作压力4~6bar,苛性碱浓度为160~330g/l,在蒸发区域内,存在有一旦压力超过极限促使压力容器爆炸、高碱溶液烧伤以及其它方面的危险因素,造成人身死亡和设备损坏,按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源,为公司b级危险作业场所。生产区域有一组酸洗装置,按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源,为公司c级危险作业场所。
为了做好生产活动过程中紧急事故的处理工作,最大限度减少事故损失,减少可能伴随对职工的健康安全及周围环境的影响,特制定本预案。
4.2范围
适用于车间生产活动过程中可能发生的压力容器爆炸、火灾、地震等潜在事故以及管道泄漏、蒸发器加热管束破损生产失衡、突然停电等紧急情况的应急准备和响应。
4.3内容
4.3.1组织机构
4.3.1.1车间应急领导小组
组长:黄校熙
副组长:吴洁陆超
组员:朱科俊詹海荣刘蔚廖好李盛敏黄庭斌易小国刘建生
职责:负责事故应急准备,紧急情况的组织、指挥、协调和日常检查工作。
4.3.1.2车间应急人员构成
总指挥:黄校熙
职责:负责对外联系和运作协调,按照应急预案合理部署应急策略,和事故现场指挥者协同工作,保证事故应急救援工作顺利完成。当外部救援队伍到达后,负责与现场领导人协调、组织救援队伍参与抢险。
应急抢险队:
队长:吴 洁
副队长:朱科俊
队员:李盛敏易小国杨海山黄道勇陈献黎立志陆晖廖好
职责:负责事故现场的控制,执行有效的应急操作,保证应急队员的个人安全;有人负伤时,负责将其转移到安全区域。
应急救援队:
队长:陆超
副队长:詹海荣
队员:刘蔚黄庭斌韦治江刘建生梁俊贤林长革韦凌钐严巍然
职责:负责人员疏散、伤员救助工作;负责现场交通指挥、警戒工作;负责抢险物资的供应和事故现场的抢修及事故后现场的清除工作。
4.3.2危险级别划分及危险区域
危险级别
事故
可能发生的部位
危险区域
四级
压力容器爆炸
蒸发机组、闪蒸槽、冷凝水罐
蒸发车间生产区域
四级
地震
压力容器变形、压力管网断裂泄漏
蒸发车间生产区域
四级
贮酸槽爆炸
浓硫酸槽
蒸发车间酸洗区域
三级
火灾
主控室控制系统
蒸发车间主控室
现场库房
蒸发车间现场库房
三级
管道泄漏、
蒸发站出料到调配槽的管道
蒸发车间生产区域
突然停电
主控室控制系统、各料浆泵及槽子搅拌
蒸发车间生产区域
4.3.3汇报程序
4.3.3.1四级危险情况汇报程序
4.3.3.2三级危险情况汇报程序
4.3.4事故处置
生产过程中发生四级危险情况后,车间进入紧急状态,接到指令后,车间应急抢险队和救援队立即到主控室楼下集中,做好抢险救援准备。发生管道泄漏、突然停电、火灾,车间应急领导小组成员立即到主控室汇合,按照预案要求开展应急处理。
4.3.4.1压力容器爆炸
a、一旦发生压力容器爆炸,现场人员应沉着、冷静,弄清楚事故场所,然后选择安全路线迅速撤离现场;并报告上一级单位(厂调度室:5802408、厂安环科:5802469)和车间办公室(5802661)报警,告知爆炸地点,事故程度,并告知自己的姓名及联系电话。
b、各岗位人员撤离到安全区域后,及时将自己所处位置及人员情况汇报班长,班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱,立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟,严重的立即送医院就医;皮肤碱烧伤时,应尽快将污染衣服脱去,用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端,硼酸水在溶出楼上及隔膜泵房内;禁止无关人员进入危险区域。
c、车间办公室接到报警后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,下达按应急救援预案处置的指令,提出补救或抢险的具体措施,并向上级部门汇报;同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
d、主控室接到事故汇报后,立即停进料泵,机组停止进料,联系相关单位停止送汽、送料,停止区域内相关主要设备和辅助设备的电源;如果爆炸现场距离蒸汽总阀较远,在保证操作人员人身安全的情况下,组织关闭蒸汽总阀,否则联系调度,通知热电厂立即停止送低压蒸汽。
e、车间应急领导小组进入现场,立即组织内部人员采取对策进行应急处理。如果蒸发器爆炸,应立即主控停止进料泵,停止往机组进料,防止其它机组超压,同时安排系统卸压放料;如果是闪蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸,应立即停进料,如果是新蒸汽冷凝水罐,应立即联系调度通知热电停止送低压蒸汽,卸压放料。
f、车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒,修筑围堰,防止矿浆外流。
g、紧急事故处理原则:防止人身事故或将其降到最低,将人员转移到安全的地方,防止事故扩大,尽量将事故结束在早期状态。
j、危险情况处理结束,紧急状态解除。
i、紧急事故处理后,应急小组或指定人员队事故原因、过程、危险源、采取处理措施、结果及防止措施等书面形式向上报告。
4.3.4.2火灾
a、一旦发现火灾应立即向消防队(电话:5802119)、上一级单位(厂调度室:5802408、厂安环科:5802469)和车间办公室(5802661)报警,告知爆炸地点、爆炸物品、火灾现场情况,并告知对方自己的姓名和联系电话;同时采取有效措施防止火灾扩大。现场人员立即到路口为消防车辆指引。如火灾现场有人员伤亡应立即采取抢救措施,并向医院呼救(5806120)。
b、车间办公室接到报警后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,下达按应急救援预案处置的指令,并提出补救或抢险的具体措施,同时发出警报通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
c、如果是主控室控制系统发生火灾,主控室人员立即转移到调度室,现场紧急停止进料泵,降低新蒸汽压力,联系调度停;如果是隔膜泵控制系统发生火灾,立即现场停泵,降低新蒸汽压力,关闭机组出料阀;如果是火烧结疤装置油箱发生火灾,现场生产人员必须密切观察,是否存在危及生产运行,否则立即报告主控室,组织紧急停车。
d、消防队到现场后,立即配合消防队进行消防救灾工作,并告知消防队现场有无窒息、受伤、围困人员,若有,以最快速度将受伤者脱离现场,严重者尽快送医院抢救。
e、保卫队到达现场后,配合保卫队进行现场治安,交通指挥,组织纠察,在事故周围设岗,划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如危及到人员安全时,应迅速组织有关人员协助友邻单位、其他人员在上一级指挥协调下向安全地带疏散。
f、医疗救护队到达现场后,立即对受伤人员采取相应的应急措施,对伤员进行清洗包扎或输氧急救,重伤人员及时送往医院抢救。
g、事故得到控制后,立即成立事故处理小组,参加上级部门组织的事故分析会,采取相应的安全措施,进行补救工作。
4.3.4.3储酸槽爆炸
a、一旦发生爆炸,现场人员立即撤离;
b、如果受到酸烧伤,立即脱掉衣服,用水大量冲洗,然后用2~3%的碳酸氢纳溶液冲洗;发现伤员应紧急抢救,并向医院(平果铝医院:5806120)呼救;
c、立即向一级单位(厂调度室:5802408、厂安环科:5802469)和车间办公室(5802661)报警,告知爆炸地点;
d、车间办公室接到报警后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,下达按应急救援预案处置的指令,并提出补救或抢险的具体措施,并向上级部门汇报;同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
e、护队到达现场后,立即对受伤人员采取相应的应急措施,对伤员进行清洗包扎或输氧急救,重伤人员及时送往医院抢救;
f、应急抢险人员立即采取措施,防止硫酸外流,同时用石灰综合。
g、当事故得到控制后,立即成立事故处理小组,参加上级部门组织的事故分析会,采取相应的安全措施,进行补救工作,提出整改措施。
4.3.4.4管道泄漏
a、一旦发生管道泄漏,现场人员应沉着、冷静,弄清楚事故场所,然后选择安全路线迅速撤离现场;并报告上一级单位(厂调度室:5802408)和车间办公室(5802661)报告,告知泄漏地点,事故程度,并告知自己的姓名及联系电话;
b、各岗位人员撤离到安全区域后,及时将自己所处位置及人员情况汇报班长,班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱,立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟,严重的立即送医院就医;皮肤碱烧伤时,应尽快将污染衣服脱去,用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端,硼酸水在蒸发现场各值班室;禁止无关人员进入危险区域。
c、车间领导报告后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,提出补救或抢险的具体措施,并向上级部门汇报。
d、根据泄漏情况及部位,采取相应的应急措施。如果泄漏部位蒸发站进料管、出料管,立即联系减少或停用新蒸汽,降低机组压力,根据情况决定是否停进料、机组放料。车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒,围堰,防止碱液外流。
4.3.5事故应急资源
4.3.5.1厂外事故抢救资源
a、平果铝医院人员负伤的医疗救护机构
b、平果铝消防队专业的火灾事故抢救机构
c、车间事故抢险资源
4.3.5.2事故应急抢救队 10人
4.3.5.3应急照明2台
4.3.5.4现场消防器材及分布情况
地点
消防设施
数量
地点
消防设施
数量
主控室
灭火器
2
现场操作室
灭火器
4
办公室楼下
灭火器
2
1#库
灭火器
2
综合班工作室
灭火器
2
2#库
灭火器
2
苛化楼上
灭火器
2
3#库
灭火器
2
苛化楼下
灭火器
2
i蒸发站
灭火器
2
油库
灭火器
2
ii蒸发站
灭火器
2
苛化楼上
消防栓
2
苛化楼下
消防栓
2
5、附则
5.1 本文件由氧化铝厂蒸发车间负责解释
第2篇 蒸发车间安全作业规程
1、目的
为了规范车间员工的安全操作方法,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康，预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。
2、范围
本规程适用于氧化铝厂蒸发车间员工生产作业、巡检、设备检修、清理等日常生产活动。
3、内容
3.1蒸发现场岗位安全操作要求
3.1.1操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解，防止高温、高压、高浓度碱液以及硫酸带来的危害；
3.1.2严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗；
3.1.3工作前，穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩或防毒面罩等；
3.1.4工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子、女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋上岗；
3.1.5生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏；
3.1.6所有生产现场必须备有1%的硼酸洗液。含酸岗位要备有5％苏打(na2co3)溶液；
3.1.7未经许可，不得私自开动和挪动他人所管的设备及安全装置。拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用；
3.1.8消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用；
3.1.9按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状况，消除隐患做好安全文明生产；
3.1.10现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通；
3.1.11地面保持干净，对积水、碱液、油、酸耍及时冲扫干净，以防滑倒伤人，杜绝跑、冒、滴、漏；
3.1.12地沟盖板要齐全，走路时脚不得踩在盖板上，以防掉在地沟烧伤；
3.1.13文明生产，避免设备、人身事故发生，生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室，并积极采取有效措施处理。严格“四不放过”原则，开好事故分析会，总结经验教训；
3.2主控室岗位安全操作要求
3.2.1主控人员严格遵守交接班制度、卫生管理制度，开好班前、班后会；
3.2.2主控室内严禁烟火；
3.2.3主控室内所有物品必须按定置管理图摆放；
3.2.4岗位人员，未经允许，不得随意改变各生产控制参数，严禁外来人员或非生产人员触碰各种仪表或电脑控制开关；
3.2.5注意保持室内干燥、通风良好；
3.2.6生产现场照明开关，当现场有人员在进行线路检修、更换灯泡等作业时，严禁打开，并挂上禁止打开标志牌；
3.2.7进行生产联系或指令时，要口齿清楚、重复两次以上。
3.3槽(罐)清理安全操作要求
3.3.1清理前做好协调联系工作，保证槽(罐)内无残存物料，且清理现场要配备好硼酸水；
3.3.2槽(罐)进出口闸门(考克)必须关死，并加上插板，挂上警告标志牌，所有相关传动设备停电、挂警告牌；
3.3.3清理前必须用清水泡洗、降温，搭好工作支架，保证槽(罐)内空气流通；
3.3.4打开人孔时，必须先松底部几个螺丝，看有无料浆流出，再松顶部螺丝，当螺丝松动时，先用撬棍撬松人孔，放完积料，后打开人孔；
3.3.5槽(罐)内照明必须采用不大于12伏的安全灯；
3.3.6若是2米以上的高空清理，还须系好安全带；
3.3.7清理过程要有专人监护，专人负责；
3.3.8清理结束后要反复检查，确认槽(罐)内无人无杂物后方可封上人孔门。
3.4巡检安全操作要求
3.4.1巡检人员按规定穿戴好劳保用品，随身备带硼酸水，并带齐巡检所需的工、具、器；
3.4.2巡检过程必须两人一组，互相照应，要严格按规定的时间和巡检路线进行巡检；
3.4.3巡检时要正确合理地使用各种检测仪器和工、具、器；
3.4.4巡检过程严禁跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部分和传动皮带；
3.4.5在检查电机的温度情况时，应用手背，禁止直接用手掌触摸电气设备；
3.4.6发现有安全隐患或者遇到判断不清的故障时，要立即向上级领导汇报。
3.5酸洗安全操作要求
3.5.1蒸发器水洗停车，器、管内无残存物料，参加酸洗的人员要穿指定的防酸服；
3.5.2切换流程，把要清洗的蒸发器和其它各效隔离，保证进、出酸流程正确、畅通；
3.5.3 配制合格浓度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸时要切记先加水后加入浓硫酸；
3.5.4在进酸之前先用新水冲洗蒸发器，使器内的温度小于60oc;
3.5.5酸洗结束后退酸，进新水冲洗蒸发器至少两遍，放料外排完毕后，恢复正常流程；
3.5.6酸洗过程严禁烟火，酸洗蒸发器必须安排在蒸发站其它检修项目都结束之后进行。
3.6蒸发器组安全操作要求
3.6.1开启蒸发器之前，要先检查蒸汽管道的疏水情况，确认管道无积水后，再把疏水阀一一关闭；
3.6.2蒸发器组停车超过4小时以上，重新开车通蒸汽前须先暖管；
3.6.3热电厂来新蒸汽压力应保持在5.0—6.0bar之间，其温度要求在170±200c之间，如超出或达不到要求应及时向调度室汇报，要求热电厂作调整；
3.6.4蒸发器组正常开停车程序及过程控制要严格按操作规程执行；
3.6.5如碰上突然停电或设备故障需要紧急停车的，先与调度联系，压汽，停进料及各效过料泵，汽压完后要把蒸汽手动蝶阀关死，把i效排空阀打开泄压，必要时再把每效的排空阀均打开泄压；
3.7排盐苛化系统安全操作要求
3.7.1排盐苛化系统操作要严格按操作规程执行；
3.7.2由于系统溶液浓度及固含较高，设备停止使用后要用热水冲洗设备及管道，以防堵塞；
3.7.3要随身携带硼酸水，以备必要之需；
3.7.4过滤机运行过程中，拉扯跑偏滤布或冲洗滤布时，眼睛要避开不要直视；
3.8办公室、值班室及库房安全管理规定
3.8.1车间库房内的物品必须严格摆放，贴上标签，所有易燃品需注明严禁烟火字样；
3.8.2库房或办公室内的照明线路一律不准乱拉乱接，以免因短路造成起火；
3.8.3办公室或库房内的电风扇、热水器、空调机、等用电设备电源必须使用有接地保护的三相插座，在下班前必须把电源切断；
3.8.4室内所有物品必须严格按定置管理图摆放。
3.9设备检修安全操作要求
3.9.1车间所有的单体设备或管路检修、流程改造等必须凭检修工作票进行，由车间负责人签字及岗位人员确认签字后，方可检修；
3.9.2岗位人员拿到车间领导签字的工作票后，需对以下内容进行确认：单体设备检修时，设备要停车，进出口闸门（考克）必须关死，放完存料，消除压力，将启动按钮打到零位，并挂上警告标志牌；
3.9.3拆卸管道法兰，一定要先拆下部螺丝，后卸上部螺丝，眼睛要避开法兰缝；
3.9.4禁止用重物敲击带料管道，严禁带料焊补。
3.10开停泵安全操作要求
3.10.1电气设备停车8小时以上，再开车时要请电工测好绝缘，待电工回话后方可开车。
3.10.2在开泵之前，应对泵地脚螺栓进行检查、紧固，并进行攀车；
3.10.3开泵前必须和受料岗位做好联系，严禁在没有任何联系情况下送料，以防发生不测事故;
3.10.4停泵后要把放料考克打开，把余料放完。
4、事故应急及救援措施
4.1目的
蒸发车间是氧化铝厂的主体生产车间之一，其主要任务是：蒸发浓缩分解送来的种分母液，调配成符合氧化铝生产要求的循环母液，同时排除流程中多余的碳碱。车间现有两组蒸发器，两组装备的工作原理基本一样。车间生产的特点是：高温、高压、高浓度碱液，高浓度的h2so4。正常生产时i效汽室温度为140～160℃，工作压力4～6bar，苛性碱浓度为160～330g/l，在蒸发区域内，存在有一旦压力超过极限促使压力容器爆炸、高碱溶液烧伤以及其它方面的危险因素，造成人身死亡和设备损坏，按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源，为公司b级危险作业场所。生产区域有一组酸洗装置，按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源，为公司c级危险作业场所。
为了做好生产活动过程中紧急事故的处理工作，最大限度减少事故损失，减少可能伴随对职工的健康安全及周围环境的影响，特制定本预案。
4.2范围
适用于车间生产活动过程中可能发生的压力容器爆炸、火灾、地震等潜在事故以及管道泄漏、蒸发器加热管束破损生产失衡、突然停电等紧急情况的应急准备和响应。
4.3内容
4.3.1组织机构
4.3.1.1车间应急领导小组
组长：黄校熙
副组长：吴洁 陆 超
组员：朱科俊 詹海荣刘 蔚廖 好 李盛敏 黄庭斌 易小国刘建生
职责：负责事故应急准备，紧急情况的组织、指挥、协调和日常检查工作。
4.3.1.2车间应急人员构成
总指挥：黄校熙
职责：负责对外联系和运作协调，按照应急预案合理部署应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作顺利完成。当外部救援队伍到达后，负责与现场领导人协调、组织救援队伍参与抢险。
应急抢险队：
队长：吴 洁
副队长：朱科俊
队员：李盛敏 易小国 杨海山 黄道勇 陈 献 黎立志陆 晖廖好
职责：负责事故现场的控制，执行有效的应急操作，保证应急队员的个人安全；有人负伤时，负责将其转移到安全区域。
应急救援队：
队长：陆 超
副队长：詹海荣
队员：刘 蔚 黄庭斌 韦治江 刘建生 梁俊贤 林长革韦凌钐严巍然
职责：负责人员疏散、伤员救助工作；负责现场交通指挥、警戒工作；负责抢险物资的供应和事故现场的抢修及事故后现场的清除工作。
4.3.2危险级别划分及危险区域
| 危险级别 | 事 故 | 可能发生的部位 | 危险区域 |
| 四级 | 压力容器爆炸 | 蒸发机组、闪蒸槽、冷凝水罐 | 蒸发车间生产区域 |
| 四级 | 地震 | 压力容器变形、压力管网断裂泄漏 | 蒸发车间生产区域 |
| 四级 | 贮酸槽爆炸 | 浓硫酸槽 | 蒸发车间酸洗区域 |
| 三级 | 火灾 | 主控室控制系统 | 蒸发车间主控室 |
| 现场库房 | 蒸发车间现场库房 | ||
| 三级 | 管道泄漏、 | 蒸发站出料到调配槽的管道 | 蒸发车间生产区域 |
| 突然停电 | 主控室控制系统、各料浆泵及槽子搅拌 | 蒸发车间生产区域 |
4.3.3汇报程序
4.3.3.1四级危险情况汇报程序
4.3.3.2三级危险情况汇报程序
4.3.4事故处置
生产过程中发生四级危险情况后，车间进入紧急状态，接到指令后，车间应急抢险队和救援队立即到主控室楼下集中，做好抢险救援准备。发生管道泄漏、突然停电、火灾，车间应急领导小组成员立即到主控室汇合，按照预案要求开展应急处理。
4.3.4.1压力容器爆炸
a、一旦发生压力容器爆炸，现场人员应沉着、冷静，弄清楚事故场所，然后选择安全路线迅速撤离现场；并报告上一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点，事故程度，并告知自己的姓名及联系电话。
上一页123下一页b、各岗位人员撤离到安全区域后，及时将自己所处位置及人员情况汇报班长，班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱，立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟，严重的立即送医院就医；皮肤碱烧伤时，应尽快将污染衣服脱去，用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端，硼酸水在溶出楼上及隔膜泵房内；禁止无关人员进入危险区域。
c、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报；同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
d、主控室接到事故汇报后，立即停进料泵，机组停止进料，联系相关单位停止送汽、送料，停止区域内相关主要设备和辅助设备的电源；如果爆炸现场距离蒸汽总阀较远，在保证操作人员人身安全的情况下，组织关闭蒸汽总阀，否则联系调度，通知热电厂立即停止送低压蒸汽。
e、车间应急领导小组进入现场，立即组织内部人员采取对策进行应急处理。如果蒸发器爆炸，应立即主控停止进料泵，停止往机组进料，防止其它机组超压，同时安排系统卸压放料；如果是闪蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，应立即停进料，如果是新蒸汽冷凝水罐，应立即联系调度通知热电停止送低压蒸汽，卸压放料。
f、车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒，修筑围堰，防止矿浆外流。
g、紧急事故处理原则：防止人身事故或将其降到最低，将人员转移到安全的地方，防止事故扩大，尽量将事故结束在早期状态。
j、危险情况处理结束，紧急状态解除。
i、紧急事故处理后，应急小组或指定人员队事故原因、过程、危险源、采取处理措施、结果及防止措施等书面形式向上报告。
4.3.4.2火灾
a、一旦发现火灾应立即向消防队(电话：5802119)、上一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点、爆炸物品、火灾现场情况，并告知对方自己的姓名和联系电话；同时采取有效措施防止火灾扩大。现场人员立即到路口为消防车辆指引。如火灾现场有人员伤亡应立即采取抢救措施，并向医院呼救（5806120）。
b、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，并提出补救或抢险的具体措施，同时发出警报通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
c、如果是主控室控制系统发生火灾，主控室人员立即转移到调度室，现场紧急停止进料泵，降低新蒸汽压力，联系调度停；如果是隔膜泵控制系统发生火灾，立即现场停泵，降低新蒸汽压力，关闭机组出料阀；如果是火烧结疤装置油箱发生火灾，现场生产人员必须密切观察，是否存在危及生产运行，否则立即报告主控室，组织紧急停车。
d、消防队到现场后，立即配合消防队进行消防救灾工作，并告知消防队现场有无窒息、受伤、围困人员，若有，以最快速度将受伤者脱离现场，严重者尽快送医院抢救。
e、保卫队到达现场后，配合保卫队进行现场治安，交通指挥，组织纠察，在事故周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如危及到人员安全时，应迅速组织有关人员协助友邻单位、其他人员在上一级指挥协调下向安全地带疏散。
f、医疗救护队到达现场后，立即对受伤人员采取相应的应急措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤人员及时送往医院抢救。
g、事故得到控制后，立即成立事故处理小组，参加上级部门组织的事故分析会，采取相应的安全措施，进行补救工作。
4.3.4.3储酸槽爆炸
a、一旦发生爆炸，现场人员立即撤离；
b、如果受到酸烧伤，立即脱掉衣服，用水大量冲洗，然后用2～3％的碳酸氢纳溶液冲洗；发现伤员应紧急抢救，并向医院（平果铝医院：5806120）呼救；
c、立即向一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点；
d、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，并提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报；同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
e、护队到达现场后，立即对受伤人员采取相应的应急措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤人员及时送往医院抢救；
f、应急抢险人员立即采取措施，防止硫酸外流，同时用石灰综合。
g、当事故得到控制后，立即成立事故处理小组，参加上级部门组织的事故分析会，采取相应的安全措施，进行补救工作，提出整改措施。
4.3.4.4管道泄漏
a、一旦发生管道泄漏，现场人员应沉着、冷静，弄清楚事故场所，然后选择安全路线迅速撤离现场；并报告上一级单位（厂调度室：5802408）和车间办公室（5802661）报告，告知泄漏地点，事故程度，并告知自己的姓名及联系电话；
b、各岗位人员撤离到安全区域后，及时将自己所处位置及人员情况汇报班长，班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱，立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟，严重的立即送医院就医；皮肤碱烧伤时，应尽快将污染衣服脱去，用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端，硼酸水在蒸发现场各值班室；禁止无关人员进入危险区域。
c、车间领导报告后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报。
d、根据泄漏情况及部位，采取相应的应急措施。如果泄漏部位蒸发站进料管、出料管，立即联系减少或停用新蒸汽，降低机组压力，根据情况决定是否停进料、机组放料。车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒，围堰，防止碱液外流。
4.3.5事故应急资源
4.3.5.1厂外事故抢救资源
a、平果铝医院人员负伤的医疗救护机构
b、平果铝消防队专业的火灾事故抢救机构
c、车间事故抢险资源
4.3.5.2事故应急抢救队 10人
4.3.5.3应急照明 2台
4.3.5.4现场消防器材及分布情况
| 地点 | 消防设施 | 数量 | 地点 | 消防设施 | 数量 |
| 主控室 | 灭火器 | 2 | 现场操作室 | 灭火器 | 4 |
| 办公室楼下 | 灭火器 | 2 | 1＃库 | 灭火器 | 2 |
| 综合班工作室 | 灭火器 | 2 | 2＃库 | 灭火器 | 2 |
| 苛化楼上 | 灭火器 | 2 | 3＃库 | 灭火器 | 2 |
| 苛化楼下 | 灭火器 | 2 | i蒸发站 | 灭火器 | 2 |
| 油库 | 灭火器 | 2 | ii蒸发站 | 灭火器 | 2 |
| 苛化楼上 | 消防栓 | 2 | 苛化楼下 | 消防栓 | 2 |
5、附则
5.1 本文件由氧化铝厂蒸发车间负责解释
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