包括什么内容
1. 安全准备与检查
2. 泥套制作工艺流程
3. 设备操作与维护
4. 铁口区域安全规定
5. 应急处理与事故预防
6. 员工培训与健康保护
编制指南
1. 安全准备与检查
- 开始作业前，确保所有工器具完好无损，穿戴防护装备，如头盔、护目镜、手套和防火服。
- 检查工作区域，清除杂物，保持地面干燥清洁，防止滑倒。
- 确认铁口设备处于正常状态，如泥炮、泥缸、输送管道等。
2. 泥套制作工艺流程
- 准备适当比例的耐火材料和水，混合均匀，形成适宜的泥浆。
- 使用泥炮将泥浆精确注入铁口模型，确保填充密实，无气泡和空隙。
- 制作完成后，待泥套充分干燥，一般需4-6小时，方可用于生产。
3. 设备操作与维护
- 操作设备时，遵循制造商的操作手册，定期进行保养，确保设备性能稳定。
- 发现设备异常，立即停止使用，并及时报修，不得私自拆修。
4. 铁口区域安全规定
- 作业时，保持与热源的安全距离，避免烫伤。
- 禁止无关人员进入铁口作业区，设立警示标志，确保安全警戒。
- 定期清理积灰，防止引发火灾。
5. 应急处理与事故预防
- 设置应急预案，定期演练，提高员工应对突发情况的能力。
- 对可能出现的危险状况，如泥套破裂、设备故障等，制定预防措施。
6. 员工培训与健康保护
- 提供全面的岗位培训，确保员工了解安全规程和操作技巧。
- 定期进行健康检查，关注员工听力、视力及呼吸系统健康。
复审规定
1. 本规程每年至少进行一次全面复审，以确保与最新安全标准和作业实践相符合。
2. 当发生安全事故或设备更新时，应及时修订规程，确保其有效性和适用性。
3. 复审由安全生产部门主导，结合一线员工反馈和管理层意见，经批准后实施。
本规程旨在保障铁口泥套制做维护作业的安全，提升工作效率，望全体员工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。
铁口泥套制做维护作业安全技术规程范文
1、保持铁口泥套完整,深度在50-80毫米范围内,严防深度不够将泥套压坏。
2、使用浇注料每周浇注一次。
3、制做泥套有关规定。
3.1首先抠净残渣铁,其深度大于100-150毫米。
3.2用浇注料填充,水份要达到3%左右。
3.3用泥炮头垫上胶皮压实,取下胶皮再用炮头压下量50-80毫米。
3.4保持泥套中心线与铁口中心线一致。
3.5新做的泥套必须用煤气火烤干。
3.6开口机工作时,要防止钻头碰环铁口泥套,新做的铁口泥套,开口应缓慢间歇式的钻进。
3.7严防堵铁口时泥套冒泥,禁止使用有缺陷的泥炮头,铁口门两侧积渣要及时清除。
3.8出铁中发生铁口泥套破损时,要采取其它相应措施(炮头绕石绵绳或枪头塞硬泥)如再堵不上炮可改常压休风堵铁口,防止渣铁流到地面。
3.9定期检查铁口通道,其中心线必须与铁口中心线保持一致,防止烧损冷却设备。
