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包括什么内容
本规程旨在确保高炉炉内作业的安全进行，主要涵盖以下几个方面：
1. 作业前准备：包括个人防护装备的检查、作业计划的制定、风险评估与安全措施的确定。
2. 炉内环境监控：涉及气体检测、温度测量、通风设施的检查与维护。
3. 作业流程：详细规定进入炉内的步骤、作业操作规范及紧急撤离程序。
4. 设备使用与维护：对高炉内部设备的使用、检查与保养要求。
5. 事故预防与应急响应：设定预防措施，制定应急响应预案。
编制指南
1. 依据标准：参照国家相关安全法规、行业标准及企业内部规定，结合高炉实际运行状况制定。
2. 实践经验：整合过往作业经验，分析历史事故原因，提炼有效防范措施。
3. 培训教育：定期对作业人员进行规程培训，确保其理解和掌握安全作业方法。
4. 持续改进：定期评估规程执行效果，根据反馈进行修订和完善。
复审规定
1. 定期复审：每年至少进行一次全面复审，确保规程与最新技术、法规同步。
2. 变更管理：当高炉设备、工艺或作业条件发生变化时，及时调整规程内容。
3. 参与人员：由安全管理部门、生产部门和技术部门共同参与复审，确保规程的科学性和实用性。
4. 记录与存档：复审过程应形成书面记录，更新后的规程需妥善保存，供作业人员随时查阅。
本规程旨在为高炉炉内作业提供明确的安全指引，但不能替代现场判断和决策。作业人员应根据实际情况灵活应用，确保自身安全。在执行规程过程中，如遇特殊情况，应立即向上级汇报，并遵循应急预案进行处理。
高炉炉内安全作业规程范文
1目的
规范职工作业过程的操作行为,维护高炉炉况稳定顺行,有效控制危害因素、预防事故的发生,减少岗位粉尘、废气、噪声的排放对周围环境所造成的影响,改善作业环境。
2适用范围
适用于炼铁厂高炉值班室岗位。
3作业要求
3.1操作规程
3.1.1开炉操作
3.1.1.1开炉前的准备工作
1)高炉所有设备经单机试车和联合试车运转正常。
2)高炉、热风炉主体设备试漏、试压合格(确保设备和阀门不漏风,冷却设备不漏水,管道系统不漏风)。
3)高炉、热风炉烘炉结束。
4)高炉、热风炉主要仪表均处于正常状态。
5)热风炉保证供风温800℃以上。
6)铁口区域做好“泥包”,装好煤气导出管,导出管尺寸为2500mm×φ150mm(6#炉为5000mm×φ150mm)。
7)氧气压力大于0.6mpa,压风压力大于0.5mpa,蒸汽压力大于0.3mpa,冲渣水压力大于0.4mpa,冷却水压力大于0.2mpa(6#炉0.7mpa以上),风口水压力大于0.4mpa。(6#炉1.2mpa以上)
3.1.1.2开炉工艺参数的选择
1)开炉料选择强度高、粒度组成好、粉末少、化学成份稳定的原料,焦炭水份小于5%,m40≥80%,m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。
2)炉缸温度充沛,生铁含硅量[si]3.0%-3.5%,[mn]0.8%,填充料总焦比2.5-4.0,大高炉、烧结矿或球团矿偏低限,小高炉、块矿偏高限。
3)炉渣碱度cao/sio2=0.95-1.0,al2o3<15%。
4)开炉后冶炼铸造铁时间一般为7-15天,生铁含硅量[si]1.25%-1.75%,。
5)填料原则:炉缸加木炭和净焦,炉腹、炉腰加空焦,正常料加在炉腰2/3处以上。
6)开炉渣量维持500kg/t焦。
3.1.1.3点火前的准备工作
1)落实各阀门应处的状态:高炉放风阀和炉顶放散阀打开;一、二次均压阀关闭,均压放散阀全开;无料钟上、下密封阀关,眼睛阀开;热风炉各阀处于休风状态;除尘器和煤气清洗系统各放散阀全开;比肖夫通水,高压调节阀组各阀全开。
2)检查高炉、热风炉、除尘器和煤气处理系统各部位人孔是否封严。
3)做好炉前出铁准备工作,渣铁沟、沙口、铁口泥套用煤气火烤干。上好风口和风管,间隔堵风口个数或在风口内加套,铁口上方风口全开。
4)通知动力厂启动鼓风机送风至高炉放风阀,煤气系统处于准备送煤气状态,并通入蒸汽,蒸汽压力大于0.3mpa。
5)无料钟气密箱通n2气,冷却系统水位、水量达到规定要求。
3.1.1.4开炉操作
1)送风点火:用热风炉所能提供的最高风温送风点火,风压0.06-0.08mpa,风量约为正常风量的50%左右,待风口全部明亮后风温再降至700℃左右。送风点火后,检查所有风口有无漏风情况,如漏风严重应休风更换;铁口喷出的煤气,用焦炉煤气火点燃,铁口见渣后拔出导管,用泥炮堵上,少量打泥。
2)点火后13-15小时(6#炉18-24h)出第一次铁。
3)点火后,每隔4小时作一次煤气全分析co、co2、ch4、h2,当炉顶煤气压力大于5000pa,煤气经爆发试验合格,含氧小于0.6%时,可送煤气。
4)开风口必须在炉况顺行和出渣出铁正常情况下进行,按压差操作,每开一个风口要相应加风,保持适宜风速,炉顶压力不宜增加太快。
5)开炉期间必须保持炉缸温度充足,使各部砌体得到良好的加热,但也要防止炉温长期过高,一般要求生铁含硅量2%以上的时间不应小于6天。
3.1.2正常冶炼操作
3.1.2.1送风制度的选择与变更
1)加风条件
(1)炉况顺行。
(2)炉温充沛。
(3)风量、风压平衡且相适应。
2)减风条件
(1)下料过快,料速与风量不相适应。
(2)炉况向凉,风温全用,喷煤量无法再提高。
(3)炉凉严重。
(4)煤气流失常,顺行有可能受到破坏。
(5)低料线估计一小时不能恢复正常。
(6)休风料、难行料或低料线下达炉缸。
(7)设备故障或其它因素影响高炉正常生产。
3)提风温的条件
(1)炉温向凉或有引起炉况向凉因素下达时。
(2)炉凉初期,料速连续两小时超过正常水平,炉况尚顺时。
(3)重负荷料即将下达时。
(4)雨天、大气湿度增加,料速加快时。
(5)提风温以每次≤50℃为宜,提风温时间间隔为20分钟左右(不小于10分钟),每小时不超过100℃,当炉温较低,顺行尚可时允许提风温50-100℃。
4)下调风温的条件
(1)炉温向热或过热时。
(2)炉温充足,有引起炉热因素下达时。
(3)炉温充足,炉况不顺时。
(4)炉热料慢,风压升高,风量下降时。
(5)休风或低压后的复风初期,风压风量尚未相适应时。
(6)减风温的幅度应一次减到所需水平,但不得低于900℃。
5)加喷吹量的条件
(1)炉温向凉时。
(2)炉温正常,需要加风时。
(3)炉温正常,料速加快时。
(4)重负荷料在2-3小时要下达时。
(5)焦炭水份增加将引起炉温下降时。
(6)加喷吹量的幅度,小高炉在大于3t/h时增加不超过500kg/h,在小于3t/h时增加不超过1500kg/h。(6#炉在大于35t/h时增加不超过2000kg/h,在小于35t/h时增加不超过5000kg/h)
6)减喷吹量的条件
(1)炉温向热或过热时。
(2)炉温充足,有引起炉热因素下达时。
(3)炉温充足,炉况不顺时。
(4)休风或低压恢复初期,当风量低于正常量的70%时应停止喷吹。
(5)减喷吹量时,应一次减到所需水平,但最低一般不能低于正常喷吹量的50%。
3.1.2.2造渣制度的选择与变更
1)冶炼炼钢生铁碱度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%时按上限操作)。
2)冶炼铸造生铁时碱度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%时按下限操作)。
3)渣中氧化镁含量≥8%。
4)炸瘤料下达炉缸时r2≤1.05并持续6-8小时,以利于排碱。
5)碱负荷>6kg/t.fe时保证脱硫的条件下r2=0.95-1.02,以利排碱。
6)使用钒钛矿护炉时,炉渣碱度按1.0-1.10控制。
3.1.2.3热制度的选择与变更
1)焦炭含硫≤0.6%时,生铁含硅可按0.35%-0.55%控制。
2)焦炭含硫>0.6%时,生铁含硅按0.4%-0.6%控制。
3)使用钒钛矿护炉时,[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。
4)负荷调剂
(1)风温水平未达到规定水平按100℃风温减焦比20kg/t控制。
(2)风温无余地,炉温在规定上下限(连续二炉),按si±0.1%,减加焦比4kg/t调整负荷。
(3)高炉炉况不顺时,管道和连续崩料时要减轻负荷或加适量净焦。
(4)某种原因引起慢风作业时间较长,要加重负荷。
附:各因素对焦比、产量的影响如下表
序号
内容
变化量
影响焦比
影响产量
3
入炉品位/%
1%
2%
3%
4
生铁含si%
0.10%
4kg
0.7%
6
生铁含s%
0.01%
25kg
3%
8
熟料比
10%
2%
3%
10
风温
100℃
15-20 kg
4%
11
富氧率/%
1%
0.50%
3-5%
12
顶压/kpa
10kpa
0.3-0.5%
1-3%
13
煤气co2%
1%
20kg
3%
14
炉渣碱度
0.1倍
15-20kg
2.5-3.5%
15
焦碳灰分/%
1%
1.5-2%
3%
16
焦碳s含量/%
0.10%
1.5-2%
2-3%
17
焦碳m40/%
1%
1%
1.50%
18
焦碳m10/%
1%
1.50%
3%
19
渣量
100kg
30—50kg
5—8%
20
烧结矿中feo
1%
1—1.5%
1—1.5%
5)净焦使用
(1)炉缸剧冷,可加10批以上净焦。
(2)炉凉崩料或悬料可加4-6批净焦。
(3)长时间低料线作业,4小时内加2-4批净焦。
(4)长期休风8小时内加2-4批,超过8小时以上加6批以上。
(5)空料线炸瘤,视瘤大小加4-6批。
(6)布料器长时不能工作按每小时减轻负荷4-5%加净焦。
3.1.2.4装料制度的选择与变更
1)根据原料条件选择合理的装料制度(装料制度由工段主任或副主任在每周的碰头会上确定)。
2)为调剂炉况,可短时间变更装料制度,一般情况下不得轻易变更。
3.1.2.5短期休风与送风程序
1)短期休风程序
(1)通知布袋除尘(比肖夫、trt)、燃气调度、铁厂调度以及热风炉、上料系统、喷煤等有关单位和岗位说明高炉需要休风。
(2)炉顶、除尘器等煤气设施通蒸汽(或n2气)。
(3)停喷吹、富氧。
(4)铁口见喷后开始减风,高压改常压,通知热风炉停止烧炉。
(5)减风至冷风压力0.05mpa时,关闭混风调节阀和冷风大闸。
(6)风量减至正常风量的30%左右时,打开炉顶放散阀,联系并切断煤气,停止下料。
(7)一瓦斯、配管工巡视检查风口工作情况,视风口无灌渣危险后,人员撤离风口平台,然后逐步放风至零,通知热风炉休风。
(8)如需更换风管或风口等冷却设备,打开几个风口视孔小盖后通知热风炉开倒流阀倒流休风。
2)短期送风程序
(1)具备送风条件后,通知热风炉停止倒流并送风。
(2)待冷、热风阀开启后,逐步关闭放风阀;当冷风压力大于0.05mpa时,开冷风大闸及混风调节阀调节至风温所需水平。
(3)进一步检查风口、直吹管是否装严密,并继续恢复风量。
(4)待风量、风压相适应及风口正常,高炉顶压大于0.005mpa时与煤气管理系统联系送煤气。
(5)关闭除尘器、炉顶等煤气设施蒸汽(或n2气)。
3.1.2.6长期休风与送风程序
1)长期休风程序
(1)按长期休风方案休风前8小时通知相关单位做好长期休风的准备工作,提前放净除尘器瓦斯灰。
(2)通知布袋除尘(比肖夫、trt)、燃气调度、铁厂调度以及热风炉、上料系统、喷煤等有关单位和岗位说明高炉需要长期休风。
(3)炉顶、除尘器等煤气设施通蒸汽(或n2气)。
(4)停止喷吹、富氧。
(5) 铁口见喷后开始减风,高压改常压,通知热风炉停止烧炉。
(6)减风至冷风压力0.05mpa时,关闭混风调节阀和冷风大闸。
(7)风量减至正常风量的30%左右时,打开炉顶放散阀,联系并切断煤气,停止下料(以下为休风后点火程序,点火再休风程序见后)。
(8)一瓦斯、配管工巡视检查风口工作情况,视风口无灌渣危险后,人员撤离风口平台,然后逐步放风至零,通知热风炉休风。
(9)卸下直吹管,风口堵泥(大高炉可卸部分风管或不卸,但堵泥要严实),半小时后通知停风机。
(10)炉顶点火前再一次确认炉顶放散阀全开,煤气切断阀关,炉顶及除尘器蒸汽通,上、下密封阀关,均压阀关,均压放散开,气密箱继续通n2气。然后风口周围、炉顶人员撤离,打开炉顶点火人孔或大方孔(6#炉先开上升管人孔),关炉顶及除尘器蒸汽(n2气),点燃油棉纱丢入炉内点火,点火者不能站在正面,直至点火燃烧正常。
(11)通知配管工逐渐关小冷却水至水量的1/2至1/3,保证支梁式水箱不断水即可。(1#、6#炉由动力厂水站操作)
点火后再休风程序如下:(从第8条开始)
(8)一瓦斯、配管工巡视检查风口工作情况,视风口无灌渣危险后,放风至0.005mpa,通知热风炉人员上炉顶点火。
(9)待炉顶点火燃烧正常后,通知热风炉休风。
(10)卸下直吹管,风口堵泥,半小时后通知停风机。
(11)通知配管工逐渐关小冷却水至水量的1/2至1/3,保证支梁式水箱不断水即可。(1#炉由动力厂水站操作)
2)长期休风后的送风程序
(1)检查所有设备运转正常,具备复风条件,在送风前2小时通知启动风机,放风阀处于全开状态。
(2)关闭煤气管道、除尘器、热风炉及其它管道、炉喉等处所有的人孔,关闭除尘器遮断阀、清灰阀。
(3)全开高炉、热风炉冷却水。
(4)炉顶、除尘器通入蒸汽。
(5)检查直吹管、弯头、视孔盖是否严密。
(6)按短期休风后的送风程序进行。
3.1.3常见事故处理
3.1.3.1风口突然烧坏断水的处理
1)立即关水量1/3-1/2或关闭进水,进行外部打水冷却。
2)视烧坏程度,适当减风或拉风操作。
3)加紧联系铁水罐,尽快出尽渣铁。
4)休风更换。
3.1.3.2直吹管烧坏的处理
1)尽快放风至不灌渣的程度(现场如估计有可能构成重大人身、设备危险可直接放风至零),同时停止喷煤。
3)联系铁水罐组织出尽渣铁,组织休风更换。
3.1.3.3渣口没装严跑渣或渣口严重烧坏堵不上
1)减风或放风至风口不灌渣。
2)加紧联系铁水罐,出尽渣铁后休风更换。
3.1.3.4铁口太浅的处理
1)临时增大铁口角度。
2)及时减压至不跑大流为止。
3)出铁前做好泥套。不能使用大口径钻头。
4)铁后堵口适当多送泥,防止出现连续铁口浅。
3.1.3.5热风阀烧坏漏水的处理
1)及时控水或停水,防止水进入热风炉内。6#高炉热风阀可据情倒蒸汽冷却。
2)漏水严重时,应停止使用该座热风炉,组织力量休风更换。
3.1.3.6煤气布袋除尘突然停电的处理
1)立即打开炉顶放散阀和除尘器放散阀放散煤气。
2)适当地减风。
3.1.3.7炉顶着火的处理
1)迅速向炉顶通入蒸汽或炉顶打水。
2)减风30-40%,以湿料压炉顶温度。
3)迅速查出着火原因,若是漏水造成,按冷却设备漏水办法处理。
3.1.3.8休风时放风阀打不开的处理
1)休风程序不变,通知风机房减风至最低限度。
2)利用一个燃烧的热风炉的烟道阀放风。
(1)撤炉。
(2)开燃烧炉的冷风阀,开烟道阀。
(3)关送风炉的冷、热风阀。
3)恢复送风时:
(1)开送风炉的冷、热风阀。
(2)关放风炉的冷风阀。
(3)关放风炉的烟道阀。
3.1.3.9突然停电、停风的处理
1) 迅速关混风大闸及风温调节阀,通知热风炉撤炉、休风,通知喷煤停喷吹,炉顶、除尘器等煤气设施通蒸汽(或n2气)。
2)按短期休风程序进行休风。
3)视情组织出铁。
4)如发现煤气已流入冷风管道,可迅速开启一座废气温度较低的热风炉烟道阀、冷风阀,将煤气抽入烟囱排往大气。
3.1.3.10停水时的处理
1)高炉正常冷却水压力(风口水压)应大于热风压力0.05mpa,小于该值时应减风使两者差值达到规定数值,小高炉冷却壁水压低于0.18mpa时应减风使风压低于水压,同时立即组织炉前出铁,做好休风准备。
2)当水压低于0.1mpa时,应立即休风,同时详细检查所有冷却设备是否有烧损,如有烧损应立即关水,待休风后更换。
3)热风炉全部停水时,高炉立即休风,如果只是个别热风炉停水,可换炉、停烧,继续送风。
3.1.4异常炉况的处理
3.1.4.1边缘气流不足
1)及时采用疏松边缘的装料制度。
2)减风以降低压差,适当调整风温。
3)长期边缘气流不足,可考虑扩大风口直径。
3.1.4.2边缘气流过分发展
1)采用加重边缘的装料制度,严重时则应先疏松中心然后加重边缘。
2)初期为防凉可提高风温和减风,以制止下料过快。
3)依失常程度减轻负荷。
4)如因长期慢风操作引起,应尽快设法恢复风量。
5)如因限制较低冶炼强度引起,则应适当缩小风口直径。
3.1.4.3炉凉
1)发现炉凉征兆时查明原因,断绝冷源,提高风温,不要盲目加喷吹量。
2)及时减风控制料速,防止剧凉。
3)长期炉凉或严重炉凉时,应减轻负荷,并酌情补加净焦。
4)剧凉风口涌渣时,风温应提高到热风炉所允许的最高限度,同时减风至风口不灌渣为止。
5)风口灌渣严重时,应迅速打开渣铁口,尽量放出凉渣、凉铁。
6)炉凉悬料时,只有在渣铁出尽时才能坐料。
7)检查冷却设备是否漏水,漏水应及时更换或处理。
3.1.4.4炉热处理
1)降低风温(有加湿条件可加湿),但不得低于900℃。
2)长期炉热可加重负荷。
3)出现难行或可能悬料时应一次将风温减至所需水平,但不得低于900℃,同时可短期减风,但难行消除后应尽快恢复风量。
4)处理炉热时,尽量注意适当调剂,避免调剂过头引起炉温波动,甚至导致炉凉。
3.1.4.5管道行程
1)上部调剂,双装或装净焦铺平料面然后补回矿石。
2)减风至消除崩料为止。
3)炉热、风压过高引起管道,则可多减风温,但不得低于900℃。
4)管道严重、炉温充足时,可进行坐料处理,恢复时要适当发展边缘,当确认不会再吹出管道时,再恢复全风。
5)若是因设备缺陷引起的管道则应纠正设备缺陷。
6)严禁长时间的连续崩料,防止风口灌渣。
3.1.4.6偏料的处理
1)利用布料器之堆尖往料面低的位置装。
2)炉温充足时可坐料。
3)长时间偏料,可缩小料快一边的风口直径或临时堵风口。
4)经常偏料的高炉,可经常偏装。
5)如因炉墙一边结厚,应探明情况,消除结厚。
3.1.4.7高炉连续崩(塌)料的处理
1)根据炉况需要,立即减风至能够制止崩料连续发生的水平,上部适当改装制加净焦,疏松边缘,减轻焦炭负荷10-20%。
2)当炉况进一步恶化,风口灌渣,可紧急加净焦4-10批,以疏松料柱,提高炉温。
3)若因管道、偏料引起崩料,应适当减风,并按管道、偏料处理措施处理。
4)若因渣碱度过高引起崩料,应下调碱度或集中加酸料3-10批,并同时维持较高炉温。
5)经常巡视风口,防止自动灌渣,风管及时打水防止烧穿。
6)加强放渣出铁工作,增加放渣出铁次数,尽量把凉渣铁出尽。
7)炉温充足时可坐料。
8)无论何种性质的崩料,都禁止加风。
9)若回风困难,应及时有选择地堵死部分风口,以利恢复。
3.1.4.8悬料的处理
1)当发生悬料时,应立即减风,使料不坐而下。当减风无效时,应采取放风坐料,但应注意防止风口灌渣。
2)重复性的悬料,坐料后恢复要谨慎,恢复风量要小,可采取控料控压操作。
3)若由于连续坐料,料柱透气性恶化,回风困难,应及时休风堵死部分风口,有利于炉况的迅速恢复。
4)如果炉凉悬料,坐料时风口有灌渣危险,应把风温提高到热风炉
允许的最高水平,最好是出完铁后坐料,坐料后迅速回风。
5)坐料后视炉温情况,果断加足够数量净焦,同时减轻负荷5-15%,切忌零星加焦延误时机。
6)顽固悬料,应严格按风压操作,不要急于去赶料,不要急于加风,要稳中求快,一次成功。可采取加风与加料交错进行,台阶式恢复。
7)坐料后应疏松边缘,同时相应减轻负荷。
8)如坐料后料线深应加净焦,赶料速度不能太快,以防再悬,但也不能太慢,以免低料线时间延长。
9)悬料消除后的恢复,首先考虑的是风量,并力求不再悬,其次才是负荷,但应注意炉温不能搞凉,适当提高炉温,降低炉渣碱度有利于迅速恢复炉况。
10)顽固悬料人工坐料无效时,可采取休风坐料,坐料时炉顶通蒸汽,禁止上料,坐料后迅速回风以确保煤气系统的安全。
11)悬料、坐料期间,应组织好放渣出铁工作,尽量出尽渣铁,并可适当喷吹渣铁口。
12)连续坐料后如料柱被压紧,下部空间过小,悬料仍无法消除时,在保证风机不出现“憋风”现象的前提下,可适当加风(烧),使下部先烧出一定空间,待再次出尽渣铁后进行坐料。
13) 在处理悬料时一定要防止高炉炉体爆炸,爆炸一般有两种原因引起,一是料突然坐下后炉顶产生负压,空气进入炉内,与高炉煤气混合而产生爆炸,另一个原因是炉顶原料含水高,有大量的物理水,炉料突然坐下后,大量的物理水进入高温炉缸,急剧气化,而产生爆炸,因此,坐料时注意以下几点
(1) 炉顶通蒸汽,且压力大于400kpa。
(2)炉顶温度大于在300—350度间,特别是炉顶喷水高炉要提前关闭炉顶喷水。
(3) 坐料时要将炉体区域的人员离开。
3.1.4.9炉缸堆积的处理
1)改善料柱透气性,降低焦炭负荷。
2)改善炉渣流动性或洗炉,降低炉渣碱度到规定下限。
3)边缘堆积严重时,可加全倒装或萤石洗炉。中心堆积严重时,可以增加正装比例(压边缘)或加6-10批焦洗炉。
4)如因炼铸造生铁引起炉缸堆积,应改炼炼钢生铁。
5)加强炉前放渣出铁。
3.1.4.10炉墙结厚和炉瘤的处理
1)采用小料批、低碱度、轻负荷、高炉温操作。装制以发展边缘为主,碱度1.0-1.05,生铁含硅0.8-1.0%,一直到消除结厚为止,不要出现反复。
2)降低顺行敏感区冷却强度,适当提高水温差。炉身冷却器以不断水为限。
3)炉凉、崩料、悬料、风口灌渣、炉况严重失常时,采用集中加焦,每次加焦数量占总容积的10%以上,既改善布料,疏松料柱,又能起到增加热源和洗炉的作用。
4)按压差操作,维持顺行压差,保持全风稳定,保持风口进风面积与风压、风量相适应。
5)改善炉渣流动性。
6)若已经确认结瘤,则降料面炸瘤。
3.1.5高炉停炉
3.1.5.1停炉前的准备工作
1)安装炉顶打水装置、管道及水泵。
2)检修炉顶、除尘器及煤气管道,以保证不漏气且畅通。
3)安装停炉用的长探尺。
4)更换损坏的风渣口,关闭损坏的冷却设备的供水。
5)作好出残铁的准备。
6)停炉前一天减轻负荷,降低炉渣碱度,发展边缘和用萤石洗炉。
7)装入相当于炉缸容积1/2-2/3净焦,以便停炉后扒炉容易。
3.1.5.2停炉操作
1)停止上料后,休风前把净焦加完,炉喉、除尘器以及煤气系统全部通蒸汽。其炉台蒸汽压力必大于0.3mpa。
2)随着炉顶温度的升高,从炉顶打水,以此和风量调节控制炉顶温度在350-550℃之间,但不得低于350℃,以防打水过多,产生爆炸。
3)随着料线下降,风量增大,酌情降低风压操作,当料线降低至炉身下部时,煤气压力剧烈波动或伴有小爆震声响,可再酌情减风,但风压不能低于0.02mpa。
4)停炉过程中,力求炉况顺行,尽可能避免休风,若非休风不可,炉顶应点火后方可休风。
5)停炉过程中要每半小时作一次煤气分析:h2不大于6%,o2不大于2%。当co2达到15%,料面已降至风口水平。
6)料线降至风口平台上2.0米左右时,出最后一次铁(铁口眼要大,角度要大,尽可能出尽渣铁)。
7)欲放残铁时,可同时烧残铁口,当残铁出完,料线大概降到风口水平,停止打水,将风压降至低限,然后按休风程序进行休风。
休风后立即卸下风管。
8)炉顶重新开始打水,以便凉炉,打水至渣铁口出水为止。
9)高炉休风后,风机在2小时内不得停止运转,冷风管道内必须保持压力不小于0.04mpa。
3.2安全规程
3.2.1大高炉炉内工长安全规程
3.2.1.1遵守公司职工准则及铁厂通用安全规程。
3.2.1.2高炉工长是本班安全第一负责人,对本班各岗位安全生产负责。
3.2.1.3严格按高炉冶炼技术操作规程操作。
3.2.1.4高炉工长负责对本班炉前岗位、无钟热风炉除尘工、配管工、槽下皮带工、渣处理工、轮法、除尘等岗位的业务管理和工作中的安全管理。
3.2.1.5一旦发生生产或设备事故,工长应按高炉冶炼技术操作规程及时组织处理,避免事故进一步扩大。
3.2.1.6外来实习、代培、参观人员接受工长的安全教育和管理,对不服从管理的上述人员,工长应劝其离开工作现场。
3.2.1.7严格按高炉安全容铁量控制炉缸内铁水量,因故不能按时出铁时,应积极采取措施,防止事故发生。
3.2.1.8鼓风机停风1—1.5分钟又来风时,检查风口正常后可以继续送风,如超过1.5分钟,则应按休风程序休风,风口必须堵泥,以免煤气倒流进入冷风系统发生事故。
3.2.1.9高炉放风时,要保持一定剩余压力,防止高炉煤气通过混风阀,进入冷风管与空气混合形成爆炸性混合气体。
3.2.1.10 高炉休风,煤气净化系统处理残余煤气时,残余煤气尚未处理完毕,决不允许打开重力除尘器上的切断阀或旋风除尘器上的眼镜阀,以免具有爆炸性的混合气体被吸入炉顶而产生燃爆,发生严重的后果。
3.2.1.11 高炉高压常压操作转换,均应预先与煤气净化系统、trt控制室、鼓风机房、炉顶无料钟取得联系。
3.2.1.12 高炉坐料和休风前应通知铁厂调度室、热风炉、喷煤车间、动力厂鼓风机、trt控制室、动力厂燃气车间等岗位做好准备。
3.2.1.13 休风后鼓风机要停风,必须在所有风口堵泥严实,卸下部分风管(或打开全部视孔大盖),并打开倒流休风阀后,鼓风机才能停风。
3.2.1.14 送风前2-4小时鼓风机将风送到放风阀(各阀门必须处于休风状态),并确认风机运行正常后,才能捅风口。
3.2.1.15 高炉炉顶煤气压力高于蒸汽压力时,严禁打开蒸汽开关。
3.2.1.16 出铁时,严禁跨越无盖渣铁沟,必须走安全通道。
3.2.1.17 禁止任何人员在炉台煤气区域休息和睡觉,发现煤气泄漏时应及时报告领导处理;各岗位人员到高炉煤气区域工作时,应时刻注意瞭望联系,必要时要陪同前往,一旦发生煤气中毒事故立即组织抢救和处理,并报告有关领导。
3.2.1.18 主控制室内严禁堆放易燃易爆物品。
3.2.1.19 如煤气切断阀等阀电器失灵,需手动操作时,应先切除电源,再进行手动操作,关闭时应注意让阀门缓慢动作,以免击坏阀座。
3.2.1.20 高炉煤气放散,必须经铁厂调度同意,并注意风向、气压;大雪、暴雨等恶劣天气必须经铁厂煤气放散领导小组和公司有关部门同意,在采取有关措施下方可进行。
3.2.1.21高炉检修期间炉顶点火后,如需调试炉顶洒水装置,必须征得煤气技师同意,并有专人负责监护炉内火焰燃烧情况。
3.2.2小高炉炉内岗位安全规程
3.2.2.1按时参加组织开好班前会,进入值班室,必须穿戴好工种所配备的劳保用品,同时,对劳保用品的防护性能进行检查,发现有缺陷或失效的应停止使用,及时更换,班前、班中严禁饮酒。
3.2.2.2接班者必须认真查看上一班炉况及操作,进行认真分析,了解上一班安全生产情况和存在问题,同时,对高炉本体工作生产区域及周围进行安全检查,场地照明,设备安全防护装置,防护栏杆,人行过道、楼梯等必须保持完好,如有损坏,应及时修复,不能修复时,应通知有关部门进行修复,并在《交班记录》中予以记录,提醒下一班人员注意。
3.2.2.3在冶炼过程中,值班室必须严格遵守设备操、,维护、检修规程,确保机械设备、电气设备、液压设备运转正常,严格高炉冶炼技术操作规程操作。
3.2.2.4严格监视各种计量仪表,定时认真填写记录,发现炉况波动,应及时采取防范措施处理。
3.2.2.5开始出铁前的准备工作,了解炉前、液压炮、开口机等机械设备是否正常,检查主沟、龙沟、砂坝是否畅通,铁水罐是否对位,安全坝、沙窝是否做好,方能开始打铁口。
3.2.2.6出铁放渣过程中,必须在现场观察,密切注意出铁放渣情况,一旦出现异常,立即采取措施。
3.2.2.7出铁放渣时,严禁跨越铁沟,以免打滑及铁水火光耀眼看不清,踩入铁水沟、渣沟烧伤。
3.2.2.8正常情况下的高炉休风必须在出净渣铁后进行,紧急状态下可组织紧急休风。
3.2.2.9高炉遇突然停水、停电、停风机等特殊情况时,应立即组织紧急休风,并上报厂调度室,紧急休风时,必须冷静操作迅速准确,最大限度地减少事故损失,防止事故扩大。
3.2.2.10发现风口突然烧坏时,应立即关水1/3至1/2或关闭进水管,外部喷水冷却,适应减风操作,外部打水时不要正面对着风口,以免风口爆炸,喷出渣铁伤人,并加紧联系铁水罐,出净渣铁休风更换。
3.2.2.11发现冷却壁漏水、断水时,应立即进行处理,必要时休风抢修。
3.2.2.12严格按高炉安全容铁量控制炉缸内铁水量,因故不能按时出铁时,积极采取措施,防止风渣口烧坏,如接近安全容铁量时,严禁从渣口放渣。
3.2.2.13高炉休风,蒸汽压力不得低于3kg/cm2,高炉炉顶煤气压力高于蒸汽压力时,严禁打开蒸汽开关。
3.2.2.14当班人员每8小时作一次日常点检维护,认真填写《设备岗位点检记录》,发现设备故障隐患及时处理,有效地控制设备故障而影响安全生产。
3.2.2.15禁止任何人在煤气区域休息、睡觉,发现煤气系统漏气时应及时报告领导处理。
3.2.2.16高炉长期休风不进行炉顶点火时,炉顶及整个煤气系统,应全部通入蒸汽且不得间断,以始终保持正压状态。
3.2.2.17高炉复风送完煤气后,要及时关闭通入煤气系统的蒸汽阀门,以免煤气倒入蒸汽管中,发生煤气中毒事故。
3.2.2.18在高炉洗炉期间,必须由炉内工长或一瓦斯检查确认,把冲渣沟周围人员喊开后,由工长通知出铁出渣。
3.2.2.19高炉拉风,坐料必须先通知布袋及动力厂风机房后,方可进行。同时,应关闭冷风调节阀。
3.3环境要求
3.3.1每班必须对所属设备进行检查,看有无泄漏,要求设备关闭到位,不漏气,否则要上报车间或主管科室备案以便于休风时处理,以免产生噪声和造成能源浪费。
3.3.2发现视孔玻璃模糊,无法看清炉内状态时应及时更换。更换视孔玻璃时,动作要快,以免造成噪声的时间过长。
3.3.3出铁前后要监督炉前正确操作炉前除尘设施,当高炉所属除尘环保设施出现故障时要及时上报处理并记录。
3.3.4当因生产工艺需要放散炉顶时,要先减风、撤顶压,再放散炉顶,以避免产生巨大的噪声污染。
3.3.5当休风更换风渣口时,要指导炉前班组装配好风渣口,避免因装配不严密造成送风系统漏风而产生噪声。同时督促炉前岗位人员按规定处理好固体废弃物。
3.3.6炉内当班人员须严格执行有关工艺技术规程,精心调剂炉况、确保高炉顺行,以杜绝炉顶因温度过高而起火的现象,同时减少因工艺原因放散炉顶的次数和时间,降低原料、燃料的消耗,节约资源。
3.3.7及时协助配管工作人员对高炉本体及其附属管道设施进行核查,发现煤气泄漏情况按yg/42-02 《环境紧急状态响应作业指导书》执行。
4相关文件
qj/lg0442-3-2007《炼铁工艺技术规程》
qj/lg0442-4-2007《大高炉操作技术规程》
qj/lg0442-5-2007《小高炉操作技术规程》
sw/42-37 《固体废弃物分类处理作业指导书》
sw/42-38 《噪声污染防治作业指导书》
sw/42s-71《煤气区域作业安全规程》
sw/42s-72《氮气区域作业安全规程》
4 记录
qsp/y42-03《#高炉作业日志记录》
qsw/y42-57《高炉炉台设备日常点检记录卡一》
qsw/y42-54《#高炉变料单》
qsw/y42-79《2200m3高炉一瓦斯交班记录》
