各工种安全作业规程

包括什么内容

本规程旨在规范企业内部各工种的安全作业流程，确保员工的生命安全与生产环境的稳定。内容涵盖以下几个关键领域：

1. 基本安全规则与培训：涵盖通用的安全守则，以及针对各工种的特定安全知识和技能培训。

2. 个人防护装备：详细说明各工种所需配备的防护设备及正确使用方法。

3. 作业现场管理：规定工作区域的安全布局，包括设备摆放、警示标识设置等。

4. 危险源识别与控制：指导员工识别潜在危险，制定预防措施。

5. 应急处理程序：设定突发事故的应对流程，如火灾、化学品泄漏等。

6. 定期安全检查：规定安全检查的频率、内容和标准。

编制指南

1. 制定规程时，应充分参考国家和行业的安全法规，结合企业实际运营状况，确保规程的合规性和实用性。

2. 各工种规程应由相关领域的专业人员编写，确保内容的专业性和准确性。

3. 编制过程中，需广泛征求一线员工意见，确保规程易于理解、执行。

4. 规程应包含具体的操作步骤、示意图和案例分析，以增强可操作性。

5. 每次修订后，规程需经过内部审核和试运行，确保其有效性和适应性。

复审规定

1. 安全作业规程每年至少进行一次全面复审，以适应法规变化和技术更新。

2. 在发生安全事故或发现规程缺陷时，应立即启动复审程序，并在规定时间内完成修订。

3. 复审过程中，应记录修改内容和原因，保留历史版本供参考。

4. 经过复审的规程，须经管理层批准后方可实施，同时需对员工进行重新培训。

5. 各部门负责人负责监督规程的执行情况，定期向安全管理委员会报告，以便及时调整和完善。

本规程的制定和执行，旨在营造一个安全、有序的工作环境，每位员工都应将其视为日常工作的一部分，共同维护企业安全文化的建设。只有当每一个环节都得到严谨对待，我们才能确保所有人的安全，保证企业的持续稳定发展。

各工种安全作业规程范文

(一) 架子工

1、 架子上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢;

2、在架子上传递、放置杆件时,应注意防止失衡闪失;

3、安装较重的杆件或部件或条件较差时,应避免单人单独操作;

4、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定;

5、 搭设途中,架子不得集中(超载)堆置杆件材料;

6、 搭设中应统一指挥,协调作业;

7、确保架子尺寸、杆件垂直度和水平度、各节点构造和稳固程度符合设计要求;

8、 禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配杆件;

9、 按搭设相反的程序进行拆除作业;

10、每层的连墙件拆除,必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行,严禁先松开连墙件;

11、凡已经松开的连接杆件必须及时取出取下,以免误抹误靠,引起危险;

12、拆下的杆件及时调运至地面,禁止自架子上向下抛掷。

(二)木工

1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件;

2、按立模工序进行,未连接固定前,应设置临时支撑以防止模板倾倒;高大的支模作业应有安全的作业架子,禁止利用拉杆和支撑攀登上下;

3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;

4、模板必须架设牢固,连接可靠;

5、拆除模板的时间应经施工技术人员同意;

6、拆除模板应按顺序分段进行,严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒;

7、拆下的模板应及时运出堆放整齐,防止钉子扎脚;

8 、拆除梁板模板时,应按规定架设支撑。

(三)钢筋工

1、展开圆盘钢筋要一头扎牢,防止回弹;

2、拉直钢筋时的卡头要卡牢,地锚要稳固,拉筋沿线2m宽度范围内禁止人员通过;

3、钢筋堆放应分类规整摆放,避免乱堆和迭压;

4、绑扎钢筋应搭设适合作业的架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下;

5、高大的钢筋骨架应设置临时支撑固定,以防倾倒;

6、使用切断机断料时,不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm;

7、使用除锈机除锈时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上除锈机;

8、弯曲机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧,调头弯曲时,禁止撞人、物;

9、调直钢筋时,在接卸运转中不得调整滚筒,严禁带手套作业,调直到末端时,人员必须躲开,以防止钢筋甩动伤人。

(四) 混凝土工

1、用井架运输时,小车把不得伸出吊笼以外,车轮前后要挡牢;

2 、溜槽和串筒节间必须连接牢固,不准站在溜槽帮上焊接;

3、混凝土料斗的斗门在装料前一定要关好卡牢,以防吊运过程中被挤开;

4、有倾倒或掉落危险的浇注作业应采取相应防护措施;

5、使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电;

6 、振动中发现模板撑涨、变形时应立即停止作业并进行处理。

(五)电气焊工

1、电焊作业

1)电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设置单独开关,焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固;

2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源,焊接储存过易燃、易爆和有毒气体的容器和管道时,应先清晰干净并将孔口打开。在潮湿的地点施焊时,应站在绝缘板或木板上;

3)把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固;

4)清除焊渣时应带防护眼镜或面罩,多台焊机在一起施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板;

5)雷雨时应停止露天电焊作业;

6)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;

7)电焊结束后,应切断焊接电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开;

2、气焊作业

1)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;

2)乙炔发生器必须设置防止回火的安全装置、保险链;

3)乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作,不得放置在电线正下方,与氧气瓶不得同放一处,与易燃易爆物品、明火的安全距离不得小于10m,检验漏气应使用肥皂水,严禁用明火;

4.氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂;

5)氧气瓶应有防震垫圈、安全帽,避免撞地和剧烈震动,防止暴晒;

6)点火时,枪口不得对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,防止气体逸出发生燃烧事故;

7)工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀管好,拧上安全罩,确认现场确无着火危险时,方可离开。

(六)起重工

1、 起重指挥应站在能够照顾全面的地点,信号要统一,准确;

2 、严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;

3、卡环应使其长度方向受力,严防销卡环的销子滑脱,严禁使用有缺陷的卡环;

4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳,有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准和报废;

5 、编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm,用卡子连接时,卡子不得少于3个;

6、 使用两根以上绳扣吊装时,如绳扣间的夹角大于100度,应采取防止滑钩的措施;使用4根绳扣时应加扁担梁;

7、 遇有五级以上大风时,应立即停止一切吊装作业,将起吊机械停稳锁好。