机修工安全工作规程

是什么

机修工安全工作规程是一套详细的操作规范，旨在确保机修工人在执行设备维修、保养和安装任务时的人身安全和设备正常运行。它涵盖了从作业前的准备、工作流程到作业后的清理，以及应对突发情况的应急措施，旨在预防事故，提高工作效率，保障生产环境的安全。

模板

1. 作业前准备

- 安全培训：每位机修工需接受定期的安全培训，熟悉设备操作和应急程序。

- 设备检查：在开始工作前，检查工具和设备的状态，确保其完好无损。

- 危险识别：评估工作现场，识别潜在的安全隐患，并采取相应防护措施。

2. 操作流程

- 切断电源：在进行任何维修工作前，务必切断设备电源，并挂上“禁止合闸”标识。

- 使用个人防护装备：根据工作需要佩戴安全帽、护目镜、手套等防护设备。

- 慎重拆卸：按照制造商的指导逐步进行，防止损坏部件或引发意外。

3. 作业中注意事项

- 保持专注：集中注意力，避免因分心导致的误操作。

- 两人协作：对于重型设备或高风险操作，应至少两人协同作业。

- 紧急停机：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮。

4. 作业后清理

- 清理现场：恢复工作区域整洁，归置工具，确保无遗漏。

- 记录与报告：填写维修记录，报告异常情况和处理结果。

5. 应急响应

- 熟知应急预案：了解并能迅速执行应急响应计划。

- 事故报告：发生事故后，立即向上级报告，并协助调查原因。

标准

1. 合规性：规程需符合国家和行业的安全法规，以及企业内部的安全规定。

2. 可操作性：规程应简洁明了，易于理解和执行，避免复杂的步骤和专业术语。

3. 持续改进：定期评估规程的有效性，根据实际情况进行修订和完善。

4. 培训与考核：确保每位机修工都熟知并能遵守规程，通过定期考核检验其掌握程度。

5. 监督与反馈：管理层需监督规程的执行情况，收集反馈，及时解决执行中遇到的问题。

机修工安全工作规程是确保生产安全的基础，每一位机修工都应将其视为工作的第一准则，通过严格的自我管理和团队合作，共同构建安全的工作环境。

机修工安全工作规程范文

设备检修时,必须严格执行“停电挂牌”制度。

工作前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通。一切物品机器要有秩序的堆放,并检查是否牢固,安全设施是否配套。夜间施工要有足够的照明的设备。行灯照明必须有防护罩,电压不得超过36伏。金属容器内不得超过12伏。

两人以上共同操作,必须有主有从,互相关照,密切配合。多人作业必须指定专人负责现场的安全工作。

使用砂轮机、钻床、剪板机等机械设备时,必须熟悉其性能和操作方法,并严格遵守该设备的安全操作规程。

工作前必须检查所用的工具,不得有裂纹、毛刺、大小锺柄要安装牢固;手锯条松紧要适度;锉刀必须有柄。

手工作业操作时要注意周围情况,位置要合适,眼睛不得距工件太近,不用口去吹或用手摸金属屑末。

使用大锤时,拿锤的人与拿扁铲的人不准相对站在一条直线上作业,以免锤头脱落伤人。打锤人不准戴手套。

握手锤必须握在锤柄的端部,不能离锤头太近,避免碰伤手。严禁戴手套操作和将锉刀、搬手等当手锤使用。

不准戴手套进行铲削工作,手心出汗或有油时要及时擦干,避免手锤或扁铲飞出伤人。

10.划线时,工件要放平稳,严禁在运转的工件上划线,划线用的划规和划针用完后要戴上保护套,以免刺伤人。严禁将划针放在衣袋内。

11.攻丝时用力要稳,不要过猛,以免损伤丝锥或把手碰伤。攻盲孔时,不要让丝锥和孔底接触.

12.套丝时必须把工件牢固的夹在虎钳上,严禁用手持工件套丝。

13.使用扳手时,只允许向里拉,不能向外推,以防止扳手脱落身体失去平衡造成事故。扳手口宽度要恰好跟螺帽配合,以防脱落造成事故。

14.使用虎钳工作时,必须将工件钳入三分之二于虎钳口内的中心处,以免工件跳出伤人。夹小物件时,手指要离开钳口少许,以免夹伤。

15.在钻床上钻小物件时需用夹钳,不要用手持握,不要戴手套,工作中不准换钻头,换钻头时要切断电源。

16.设备部件的清洗必须在通风良好和有充足照明的地方进行;清洗大型机件时,必须垫平稳,以防歪倒或滚动并发生危险。

17.一般情况下,应采用洗油或煤油进行清洗,不得使用汽油。如必须使用汽油清洗时,要经过有关部门批准。清洗时要远离明火10米以外。清洗时绝对禁止吸烟。沾油的手不准在明火上烘手取暖。

18.用过的破布棉纱纱布等必须集中处理,不许乱扔。

19.设备安装时注意事项:

19.1设备和机件就位时必须由专人指挥,其它人员必须行动一致。严禁乱发信号,以免发生危险。

19.2设备和机件就位时,如需穿地角螺栓、摆垫铁等,应在设备还未落到基础面上时,先用适应规格和数量的方木按需要的位置摆在基础面上。设备落实后再穿地角螺栓。以防起吊设备控制失灵或绳索发生故障,使设备突然下落,而压伤手脚。

19.3设备机件组装联接时,有标记的先对正标记,一般机件组装用冲子拨正后穿螺栓,严禁用手指试摸栓孔,以防机件移动切断手指。

19.4测齿轮啮合间隙和测间隙时,必须用人力盘车,严禁使用设备本身的动力或其他辅助传动转动齿轮。在盘车前必须把齿轮上所有工器具进行清理,不许有任何障碍物。

19.5输送带粘接前,其卡具和绳索必须卡隹和栓牢固,严禁站在输送带上拉倒链,以防卡具脱落或绳索折断,而被打伤。

19.6在隐蔽的地方或容器内工作时,外面应有专人监护,以保证安全。

20.设备试运转的注意事项:

20.1试运转前,必须仔细检查设备内是否有遗留的零件和工具等。

20.2试运转前,要检查所有的安全装置装上设备,其他人员是否退到安全距离以外。

20.3试运转前,要上好润滑油,运转中注意观察各轴承部件的润滑情况,发现有缺油的现象应立即停车检查,并加油。

20.4试运转中一般不应对设备进行调整。如必须在运转中才能调整的设备,必须有具体的安全措施。

20.5设备试运转中,不许横跨连续运转的设备,必须走固定的横桥或走道。严禁由运转的磨机下通过。严禁乘坐皮带机等设备。

20.6设备运转中,如发现异常声音和振动等不正常现象,应立即停车检查。