包括什么内容
1. 安全操作流程
2. 危险源识别与控制
3. 个人防护装备要求
4. 应急预案与响应
5. 培训与监督机制
编制指南
1. 安全操作流程
- 在开始浇注前，确保设备完好无损，进行必要的点检。
- 按照操作规程启动设备，严格遵守浇注速度，防止过快导致溅出事故。
- 工作过程中，保持与高温液体金属的安全距离，避免烫伤。
- 浇注结束后，及时关闭设备，清理作业现场。
2. 危险源识别与控制
- 定期评估工作场所的风险，如高温、辐射、噪音等，并采取相应防护措施。
- 对可能泄漏的熔融金属进行封闭管理，设置防溅设施。
- 注意氧气、乙炔等易燃气体的安全存储和使用。
3. 个人防护装备要求
- 工作人员必须佩戴防火耐热服、头盔、护目镜、防护手套和防滑鞋。
- 高温环境下，需配备呼吸器以防吸入有害气体。
4. 应急预案与响应
- 制定详细应急预案，包括火灾、泄漏、人员受伤等情况的处理方案。
- 定期进行应急演练，确保员工熟悉应对流程。
- 现场配备急救箱，设立安全疏散通道。
5. 培训与监督机制
- 新入职员工需接受安全培训并通过考核才能上岗。
- 定期进行安全知识更新和技能复训，强化安全意识。
- 管理层定期巡查，确保安全制度执行到位。
复审规定
1. 本规程每年至少复审一次，以适应生产环境和技术的变更。
2. 复审由安全生产部门负责，结合近期安全事故案例，修订和完善规程。
3. 复审结果须经管理层批准后，以书面形式通知全体员工，确保每个人都了解最新的安全规定。
以上规程旨在保障炼钢浇注作业的安全进行，每一位员工都应熟知并严格遵守。通过全员参与和持续改进，我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
炼钢厂浇注作业要点安全预防措施规程范文
| 序号 | 作业要点 | 事故隐患 | 预防措施 | 一级责任单位 | 二级责任单位 | 备注 |
| 1 | 钢 水 包 使 用 | 钢 包 倾 翻 / 坠 落 | 1.定期对浇注行车进行全面检查、维护，发现隐患，及时解决; | 行车工部、机修工部 | 设备科 | 参见相关规定 |
| 2 | 2.行车维修后，必须进行试负荷运行，各方检查合格后，方可运行; | 机修工部 | 行车工部、设备科、浇注工部 | |||
| 3 | 3.定期并随时对龙门架进行全面检查，发现问题，及时解决; | 技术科、浇注工部 | 机修工部、行车工部 | |||
| 4 | 4.定期并随时对钢包耳轴、底座等部位检查，发现隐患，及时排除; | 技术科、浇注工部 | 机修工部 | |||
| 5 | 5.按相应责任划分规定对钢水包进行吊挂、起落操作，确认龙门架钩头安全入位或离位后方可进行后续指挥和操作; | 浇注工部、冶炼工部 | 行车工部 | |||
| 6 | 6.浇前，浇中，浇后对不同浇注现场中设备、设施、操作等情况，认真查看，排除隐患; | 浇注工部 | 值班室、铸钢厂 | |||
| 7 | 7.专车专人驾驶浇注行车;要求听从指挥;正确吊挂、摆放龙门架;正确起吊、运输、放置钢包; | 行车工部、铸钢厂 | 浇注工部 | |||
| 8 | 钢 包 漏 钢 | 1.正确砌筑各类钢包;杜绝错用、乱用各类材料和包砖;发现隐患及时排除; | 钢包承包商 | 浇注工部 | 参见相关规定 | |
| 9 | 2.正确烘烤各类钢包和材料;合理安排生产用各类钢包;严禁长时间在常温环境下放置连续使用的精炼钢包; | 浇注工部 | 技术科、检查站 | |||
| 10 | 3.认真做好钢包查看，安装，紧固，维修等工作，认真对各个部位进行排查，发现隐患，立即进行材料更换或停用; | 浇注工部 | 技术科 | |||
| 11 | 4.严格按工艺要求进行造渣精炼操作，合理控制精炼时间，发现隐患及时报告; | 冶炼工部 | 技术科、检查站、值班室 | |||
| 12 | 5.做好钢包底吹氩供应操作，确保精炼过程底吹氩正常，杜绝氩气不吹，倒包现象; | 浇注工部、冶炼工部 | 值班室、检查站 | |||
| 13 | 其 他 隐 患 | 1.作业前，必须穿戴相应劳动防护用品(防火手套、阻燃工作服、安全帽、工作鞋等); | 浇注工部 | 生产科 | 参见相关规定 | |
| 14 | 2.注完钢水后，钢包内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 15 | 3.出钢时钢水不要装得过满，禁止任何人员站立在钢包附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故; | 冶炼工部、浇注工部 | 生产科 | |||
| 16 | 4.钢包烘烤点火时，应遵守点煤气，后开风门的顺序;禁止先开压缩空气，在开煤气阀门点火的违规操作; | 浇注工部 | 分厂 | |||
| 17 | 5.禁止在烘包器旁休息和取暖，以免煤气泄漏或爆炸造成伤害; | 浇注工部 | 分厂 | |||
| 18 | 锭 模 坐 / 浇 / 脱 | 模 具 倾 翻 /. 坠 落 | 1.定期对吊运行车进行全面检查、维护，发现隐患，及时解决; | 行车工部、机修工部 | 设备科 | 参见相关规定 |
| 19 | 2.定期并随时对各类链条、绳索及夹具进行全面检查、维护，发现隐患，及时解决; | 浇注工部、技术科 | 机修工部 | |||
| 20 | 3.认真设计，生产，验收各类模具; | 技术科、浇注工部 | 生产科 | |||
| 21 | 4.专车专人驾驶各类行车;要求认真听取地面指挥，正确吊挂、摆放各类模具; | 行车工部、浇注工部 | 生产科 | |||
| 22 | 5.定期并随时对各类模具吊耳进行检查、维护，发现隐患，及时维修(耳轴磨损深度不得大于原直径的5%); | 技术科、浇注工部 | 外部修模商 | |||
| 23 | 6.翻注余时，必须等钢水凝固后进行操作，不许忘潮湿地方倾倒; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 24 | 7.严禁用100吨行车吊挂2#、3#、4#链条进行脱锭作业; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 25 | 8.特大物件吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥;禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、作业; | 浇注工部、铸钢厂 | 行车工部 | |||
| 26 | 9.禁止将尚未凝固的钢锭从模中拔出，起吊;脱钢锭时，非工作人员应远离脱锭现场; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 27 | 10.往电动平车上放中注管，钢锭、模子、渣罐等物件，必须放平稳，放平，严禁垒放，斜放; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 28 | 跑 盘 / 漏 钢 | 1.底盘、锭盘、锭模不得有超出规定的裂纹，砌砖前将锭盘预热到80~~120℃; | 浇注工部 | 检查科 | 参见相关规定 | |
| 29 | 2.坐模时，针对不同锭型，应放置不同深度注坑内，严禁将大锭型坐模到浅坑内; | 浇注工部 | 检查科 | |||
| 30 | 3.浮游式保温冒在使用前应进行烘烤干燥，防止浇注时沸腾倾翻; | 浇注工部 | 检查科 | |||
| 31 | 4.下盘前，应检查注坑内是否有水或潮湿，否则必须进行干燥处理;坑地面要求平整，无杂物; | 浇注工部 | 检查科 | |||
| 32 | 5.底盘或中注管发生跑钢，要使用铁沫子或河沙进行堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸; | 浇注工部 | 检查科 | |||
| 33 | 6.中注管与注管之间应用过筛的干砂填紧，漏斗砖应用水玻璃砂安稳安正; | 浇注工部 | 检查科 | |||
| 34 | 7.扎浮游式冒口时，应将该冒口支稳，楔牢，石棉绳应干燥; | 浇注工部 | 检查科 | |||
| 35 | 8.汤道砖及管砖使用前必须经过24小时以上的烘房烘烤，严禁使用潮湿耐材和酥松、破损耐材; | 浇注工部 | 检查科 | |||
| 36 | 其 他 隐 患 | 1.工作前，必须穿戴好劳动防护用品; | 浇注工部 | 生产科 | 参见相关规定 | |
| 37 | 2.出钢浇注时，严禁有人在附近坑内作业; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 38 | 3.安插绝热板时，至少两人;严禁带病职工站在锭模上沿安插绝热板; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 39 | 4.加发热剂应远距离操作，严禁脚踩冒口上沿加保护渣或发热剂; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 40 | 5.浇注浮游式钢锭时，应远距离操作;当钢水上升至冒口后，应用干燥河沙填充模冒之间; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 41 | 6.起吊锭模时，万一链条或者毛刺挂住手套时，一定要伸直手指，将手退出，以防刺手或挤手 | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 42 | 7.经常检查铸锭坑的边缘保持良好，发现地坑边缘上的护板或墙体倾斜或坏掉时，应及时修理更换; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 炼钢厂浇注作业要点安全预防措施 | ||||||
| 43 | 钢 锭 吊 运 / 铲 修 | 钢锭 高空 坠落 或 滑落 | 1.定期和定时检查各类吊、索具，确保安全、灵活、可靠;发现问题，立即更换或维修，严禁使用受损的吊、索具; | 技术科、浇注工部 | 机修工部 | 参见相关规定 |
| 44 | 2.吊运钢锭时，应确保吊索具完全入位后，方可起吊;放置钢锭时，应确认索具完全脱离钢锭后，再打开行车; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 45 | 3.严禁超负荷使用链条、钢丝绳等吊具、索具; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 46 | 4.往电动平车或运输车上放置钢锭时，必须放置平稳，摆放合理，严禁在其上摆放两层钢锭，以免倾落伤人; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 47 | 5.翻钢锭应挂住两端，向一个方向翻时，现场人员应离开1.5米以上; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 48 | 6.垛钢锭时，两人一定做到步调一致，同起、同落，垛放应该做到整齐，可靠，垛锭高度严禁超出两层; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 49 | 7.自编钢丝绳时，应严格按相关规定进行插编钢丝绳;插编好的钢丝绳应定置摆放，严禁使其处于潮湿或高温状态; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 50 | 8.作业前，应及时清除周围杂乱绊脚物; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 51 | 飞 溅 | 1.打磨钢锭时前，一定要检查砂轮是否完好，保护罩是否牢靠，砂轮片是否存在裂缝; | 浇注工部 | 生产科 | 参见相关规定 | |
| 52 | 2.打磨时不可用力过猛，防止砂轮破碎伤人;打磨或风铲时严禁对着人;禁止两人对面操作; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 53 | 其 他 | 1.工作前必须穿戴好劳动防护用品，严禁外单位钢锭运输人员进入现场不配戴安全防护用品; | 浇注工部 | 生产科 | ||
| 2.起吊钢锭时，万一钢丝绳或者毛刺挂住手套时，一定要伸直手指，将手退出，以防刺手或挤手 | 浇注工部 | 生产科 | ||||
| 54 | 3.现场工具材料应摆放整齐，及时清除作业区域杂乱绊脚物; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 55 | 其余作业 | 电击 | 应对各种电源线进行定期和使用前检查，发现隐患，及时排除; | 浇注工部 | 机修工部 | 参见相关规定 |
| 56 | 回火 | 应佩戴防火手套并按照正确方式把持烧氧管; | 浇注工部 | 生产科 | ||
| 57 | 喷液 | 应定期和使用前对液压站进行检查，发现隐患，及时排除; | 浇注工部 | 机修工部 | ||
| 58 | 坠坑 | 严禁带病、酒后或疲劳作业;严禁指派学徒工作业; | 浇注工部 | 生产科 | ||
| 59 | 挤压 | 操作时，应注意观察周围作业区域，留有逃生通道; | 浇注工部 | 生产科 | ||
| 60 | 爆炸 | 严禁向盛放高温物体的容器内投放易燃、易爆、潮湿物质; | 浇注工部 | 生产科 | ||
应急措施:
1.发现漏包或水口关不住时，当班负责人应迅速指挥现场工作人员立即撤离事故现场，同时指挥行车平稳运行，远离易燃、易爆区域，妥善处理事故钢液;
2.发生爆炸、火灾事故时，必须做到切断火源和邻近易燃易爆源(电源、煤气和氧气)，后进行灭火，立即拨打报警电话119报警，并报告本单位负责人和上级管理部门。
3.底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸;
4.当浇注浮游式锭型时，如发生冒口与锭模间跑钢时，应一边减少注流，一边用干燥河沙填充之间缝隙;
5.当浇注时，当发生底盘或锭模开裂时，应减小注入钢流，视开裂缝隙大小，采取相应措施;
