流程设备维修作业安全规程

包括什么内容

本规程旨在为流程设备的维修作业提供安全指导，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。主要内容涵盖：

1. 安全责任与权限

2. 设备停机与隔离程序

3. 维修前的安全检查

4. 维修过程中的安全措施

5. 应急处理与事故预防

6. 维修后的设备测试与启动

7. 记录与报告

编制指南

1. 安全责任与权限：所有维修人员应明确自己的安全职责，遵守公司安全规章制度，未经授权不得进行设备操作。维修负责人应负责监督整个维修过程，确保安全规程得到执行。

2. 设备停机与隔离程序：维修前，设备需完全断电并锁定，防止意外启动。采用“上锁挂签”制度，确保只有授权人员能解除隔离。

3. 维修前的安全检查：检查设备是否有明显的损坏、漏电或异常状况，确认无潜在危险后方可开始工作。

4. 维修过程中的安全措施：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。使用工具时，确保其完好无损，正确使用。

5. 应急处理与事故预防：制定应急预案，定期进行安全培训，提高员工应对突发情况的能力。定期检查消防设施，确保其有效可用。

6. 维修后的设备测试与启动：维修完成后，需进行功能测试，确认设备运行正常后再行启动。启动前，再次确认周围环境安全。

7. 记录与报告：详细记录维修过程，包括发现的问题、采取的措施和维修结果。任何安全事故或险情都应及时上报，并分析原因，防止类似事件再次发生。

复审规定

1. 本规程每年至少复审一次，以确保其与最新的安全标准和设备技术保持同步。

2. 当设备更新、工艺变更或发生安全事故时，应立即对规程进行复审和修订。

3. 复审由安全生产部门负责，涉及的部门经理和技术专家参与，确保规程的适用性和有效性。

4. 复审结果需经公司管理层批准，并通知所有相关人员，以确保规程的更新得到执行。

以上规程旨在提供基本的安全指导，但具体操作应结合设备特性、工作环境及个人能力，灵活运用，始终以安全为首要原则。每位员工都应熟悉并严格遵守，共同营造安全的工作环境。

流程设备维修作业安全规程范文

目的：流程设备维修作业，人、机、部门分散控制，属重点安全监控作业。为防止在维修作业过程中，流程意外启动，造成人身伤害和机损事故，制定本规程。

2.1  安全通则

2.1.1  流程设备维修作业，必须严格按日计划和月计划的要求进行。对于必须进行的临时性维修工作，必须经当班值班队长同意。

2.1..2  流程设备维修作业前，必须进行明确的分工安排，必须指定项目负责人。项目负责人要对整个维修过程负责。若多点维修，该项目负责人不得从事具体维修，应对全程进行安全监控；项目负责人同时是现场兼职安全员。

2.1.3  进行流程设备维修作业前，必须拉下皮带拉绳，按下急停开关等，防止作业过程中该设备突然启动。项目负责人或班长负责向电工班长或司机班长下达皮带断电指令；施工完毕及时告知电工班长或司机班长。

2.1.4  由项目负责人安排停送电联系人按有关停送电要求到相应变电所联系停动力电或控制电。

2.1.5  进行皮带流程设备维修作业，若需进行明火作业，必须在作业前开好动火作业许可证，并由项目负责人随身携带，以备检查。必须在明火区域备好灭火器材，确定好水源的位置。指派专人全程监护明火作业。

2.1.6  明火作业点靠近皮带时，应采取皮带防火隔离措施。应尽可能缩小作业火熔物的撒落范围。

2.1.7  流程设备维修项目结束后，应做好设备恢复工作，项目负责人同中控室操作人员确认。项目负责人向皮带巡视人员、当班值班队长交代注意事项。

2.1.8  流程设备维修作业，同一设备多点进行不同项目的维修作业时，应在最后一个维修项目结束后进行流程恢复工作。项目负责人安排停送电联系人到相应变电所联系变电所值班人员送动力电或控制电，复位现场拉线、急停开关，通知中控室操作人员。

2.1.9  维修项目所在设备的皮带巡视人员要在设备运行日志上记录维修项目的内容、开始、结束时间和流程恢复时间及维修人员交代的注意事项，并做好交接班。

2.2.  流程设备漏斗内维修作业规程

2.2.1  作业前，拉下该漏斗上、下游皮带拉线拉绳，按下急停开关。

2.2.2  在漏斗外设专人监护，持对讲机随时与中控室保持联系。

2.2.3  作业后，检查维修现场。确认是否有明火作业火熔物、维修器械等遗留在维修现场。

2.2.4  与皮带巡视人员进行设备安全确认。

2.2.5  复位拉线、急停开关。

2.3  流程高压设备维修作业规程。

2.3.1  流程高压设备诸于驱动电机更换、现场电机绝缘测试、高压线检查处理。维修作业前，由项目负责人安排停送电联系人根据停送电程序到相应变电所联系停动力电。驱动部分手车全部拖出并在现场侧挂接地线。

2.3.2  拉下皮带拉绳、按下急停开关。

2.3.3  现场维修作业过程严格按高压电有关操作规程规范操作，并确认。

2.3.4  现场维修项目结束后，维修项目负责人安排停送电联系人按停送电程序，与变电所联系恢复供电。并确认

2.3.5  维修现场确认、与皮带巡视人员进行设备安全确认。

2.3.6  复位拉线、急停开关。

2.3.8  进行恢复试车。

2.3.9  维修结束，通知值班队长，通知中控室。

2.4.  流程设备皮带硫化作业规程

2.4.1  各参加单位应严格按计划进行，不得进行交叉作业。

2.4.2  所属设备单位在硫化人员到位前，做好相应的前期准备工作。

2.4.3  由皮带硫化队负责吊装硫化设备，安装设备，按硫化工艺进行皮带硫化。

2.4.4  硫化结束，硫化设备吊离。

2.4.5  所属设备单位按通用维修规程进行设备恢复工作。

2.5  流程设备电气安全装置检查、维修规程

2.5.1  进行流程设备电气安全装置检查、维修，应单独的、在断电状态下进行。禁止多点或与其他项目的维修交叉进行，如需线路校核，最多应控制在两点，并保持通讯联系。

2.5.2  遵守有关电气维修规范。

2.6  流程设备滚筒、滚筒轴承检查、更换规程

2.6.1  作业前，拉下皮带拉线拉绳，按下急停开关。

2.6.2  项目负责人与中控室操作人员确认后，在拉线、急停开关位置分别挂“正在维修”牌。

2.6.3  放下皮带张紧配重。

2.6.4  进行滚筒、滚筒轴承检查、更换。

2.6.5  恢复皮带张紧配重。

2.6.6  维修现场确认、与皮带巡视人员进行设备安全确认。

2.6.7  复位拉线、急停开关。

2.6.8  试车后，通知值班队长。