焊接与气割作业安全技术规程

焊接与气割作业安全技术规程

焊接与气割作业安全技术规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的完好，规范作业流程，防止事故发生。本规程涵盖了作业前的准备、作业中的操作要求、应急处理措施及设备的维护保养等方面。

一、作业前准备

1. 检查作业现场：确保作业区域无易燃易爆物品，通风良好，配备灭火器材。

2. 检查设备：确认焊接设备、气瓶、软管、接头等无损坏，气密性良好。

3. 个人防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服，必要时使用呼吸保护设备。

4. 制定作业计划：明确作业目标，评估风险，制定安全措施。

二、作业中的操作要求

1. 点燃与熄灭：遵循先开氧气后开乙炔，先关乙炔后关氧气的原则，避免回火。

2. 气割操作：保持切割嘴与工件的合适角度，控制火焰类型，避免过热引发火灾。

3. 焊接操作：调整电流和电弧长度，保持焊条干燥，防止飞溅伤人。

4. 监控作业：随时观察作业过程，如发现异常立即停止作业，采取相应措施。

三、应急处理与安全措施

1. 火灾应对：一旦发生火灾，立即使用灭火器扑救，并及时报警。

2. 有毒气体泄漏：迅速撤离现场，关闭气源，开启通风设施。

3. 人身伤害：如有烫伤、烧伤，应立即进行急救处理，严重情况送医。

4. 设备故障：设备故障时，断电停机，报告维修。

四、设备维护与保养

1. 定期检查：定期对焊接设备、气瓶进行检查，确保设备性能良好。

2. 储存管理：气瓶应存放于阴凉通风处，远离火源和热源。

3. 清洁保养：作业结束后，清理工作场地，保持设备清洁，防止锈蚀。

五、作业记录与复审

1. 记录保存：记录每次作业的情况，包括作业时间、地点、人员、设备状态等。

2. 复审规定：每季度对规程进行复审，根据实际情况更新和完善，确保规程的有效性。

请注意，此规程的执行需要每位作业人员的严格遵守，任何疏忽都可能带来严重的安全风险。请时刻牢记安全第一，预防为主，共同营造安全的工作环境。

焊接与气割作业安全技术规程范文

（1）焊接与切割作业人员应持证上岗，按规定正确佩戴个人防护用品，严格按操作规程作业。作业前，应对设备进行检查，确保性能良好，符合安全要求；作业结束后应清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。

（2）作业时，应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，并严格遵守消防安全管理规定，不得利用管道、设备、容器、钢轨、脚手架、钢丝绳等作为临时接地线（接零线）的通路。

（3）在金属容器内、贮存过易燃易爆及有毒容器、管道进行焊接与切割时，无可靠安全保障措施禁止焊割。凡密封、有液体压力、气体压力及带电的设备的容器、管道不应焊割。

（4）禁止在贮存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等的库区、混凝土地面上、油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割。

（5）在距焊接作业点火源10m以内，在高空作业下方和火星所涉及范围内，应彻底清除易燃物品。如不能撤离，应采取可靠的安全措施隔绝火星与易燃物接触。风力超过5级时禁止在露天进行焊接或气割。风力5级以下、3级以上时应搭设挡风屏，以防止火星飞溅引起火灾。

（6）焊接和气割的工作场所光线应保持充足。工作行灯电压不应超过36v，在金属容器或潮湿地点工作行灯电压不应超过12v。

（7）在潮湿地方、金属容器和箱型结构内作业，焊工应穿干燥的工作服和绝缘胶鞋，身体不应与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。在金属容器中进行气焊和气割工作时，焊割炬应在容器外点火调试。严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。

（8）离地面1.5m以上进行焊割作业应设置脚手架或专用作业平台，并应设有1m高防护栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。高空焊割作业须设监护人，焊接电源开关应设在监护人近旁。

（9）气瓶应放置在通风良好的场所，不应靠近热源和电气设备，与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不应小于10m（高处作业时是与垂直地面处的平行距离）。同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端都应装上各自的单向阀，以防止气流相互倒灌。