高压气机检修维护规程

有哪些

高压气机检修维护规程涵盖了设备的日常检查、定期保养、故障排查与修复、安全操作流程等多个方面。主要包括以下几个核心环节：

1. 日常维护：检查气机运行状态，如压力、温度、振动等参数是否正常，清洁设备表面及进排气口，确保无杂物堵塞。

2. 定期保养：依据制造商推荐的保养周期，进行润滑系统更换、过滤器清洁或更换、电气系统检查等。

3. 故障处理：建立故障记录机制，对突发问题进行快速响应，包括故障诊断、部件更换、系统调试等。

4. 安全规定：遵守操作规程，佩戴必要防护装备，防止意外发生，确保人员安全。

5. 记录与报告：详细记录每次维护和检修的过程，定期提交设备运行状况报告。

标准

1. 设备运行参数：高压气机的运行参数应符合制造商的技术规格，如工作压力不超过额定值，电机温度保持在安全范围内。

2. 维护周期：按照制造商建议的保养周期执行，一般包括每500小时的小保养、每2000小时的大保养等。

3. 零件更换：使用原厂或认证的配件进行更换，确保设备性能和寿命。

4. 安全操作：严格遵守osha（美国职业安全与健康管理局）或当地相应法规，确保操作安全。

5. 记录完整性：所有维护、检查和故障处理的记录都应详实、准确，便于追踪设备历史状态。

是什么意思

高压气机检修维护规程的意义在于确保设备的稳定运行，延长使用寿命，降低故障率，同时保障操作人员的安全。日常维护是预防性工作，通过定期检查和清洁，及时发现并解决潜在问题。定期保养则通过更换磨损部件，保证设备的性能和效率。故障处理部分强调了快速响应和专业处理，以减少停机时间。安全规定旨在消除安全隐患，保护员工的生命安全。记录与报告则是为了监控设备状态，为决策提供数据支持。这些规程的实施，旨在构建一个高效、安全、有序的高压气机运行环境。

高压气机检修维护规程范文

1 主题内容与适用范围

1.1 本标准规定了峡阳电站高压气机的基本参数、结构、维护内容、故障处理。

1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员维护高压气机装置。

1.3 下列人员应通晓本规程

1.3.1 领导人员：生产部门经理、副经理(经理助理)、专职技术人员。

1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。

2 结构特征：

2.1本压缩机是三级、风冷、单动式装置，由连接在曲轴箱上的电机带动.压缩机与电动机之间的弹性连接保证了压缩机的无冲击启动.由轴向风扇对气缸、气缸盖以及所有三个压缩级的冷却器进行强力冷却.第一和第二压缩级是铝制平管冷却器，第三压缩级是铜冷却管道.压缩空气的中间及最终温度分别只比进气温度或室温高+15℃和+10℃.

2.2油压润滑用于曲轴驱动和控制压缩机自动卸载系统。第二和第三级后的油水分离器是免维护的。最终压缩级后是单向阀或保压阀。压缩机安装在三个弹性支座上。

2.3当关闭压缩机时，所有三个压缩级直到最后的保压阀都通过自动减压系统排气。冷凝物从第二三级油水分离器中排出。这样，减压之后，压缩机就可以重新启动了。

2.4保压阀可以使压缩机以一个恒定的工作压力进行操作；因此，可以彻底地排出压缩 空气中的冷凝物，而与储气罐中的压力无关。

2.5安全性：

2.5.1每一级压缩级都设有安全阀。

2.5.2用于油压的压力开关。

2.6控制：

2.6.1通过量油杆来控制油面线。

2.6.2用于空气功和油的压力计。

2.7附加设备：

2.7.1压缩机加热器：允许在低于＋５℃～－２０℃的温度下进行操作。工轴箱油槽和油水分离器上装有一个恒温的４００瓦加热器。加热器可以防止油水分离器和卸载阀中的冷凝物发生冻结，并能保证一个恒定的润滑粘度。

2.7.2压力开关取代安全阀：当超过所允许的压力限值时，从第一级到第三级的压力开关将自动关闭压缩机。来自压力开关的联接电缆都接到了接线盒上，控制信号又从接线盒被送至中央板。

2.8电磁卸载阀（第一级）：主要用于星－角启动，在星形启动运行期间压缩机被卸载。

压缩机的安装：压缩机房应尽量保持干燥、清洁与无尘，必须保证新鲜空气的供给和热空气的排放，应保证各个方向都能触及压缩机。当安装两回事台以上的压缩机时，任一台压缩机的热空气排队出方向不能是另一台压缩机的进气方向。压缩空气排队气管道和卸载管路（0.75m）必须是柔性安装，以使压缩机能够自由转动。卸载管路必须各自独立。因为当便使压缩机进行卸载时，回压可能会阻碍自动卸载。无论任何情况下，压缩机的卸载管路不能与气罐的排污管路相混合。

3 压缩机的操作：油面必须位于量油杆的最大和最小刻度之间。而且只能用压缩机来润滑压缩机。

3.1如果是连续运行，则在无间断运行最多一小时后短时中断压缩机操作。这样，自动卸载系统可以排队放出在第二和第三压缩级油水分离器中的冷凝物。

3.2压缩机泄漏测试：在设备运行其间，顺时针旋转阀杆。则自动卸载被封阻，停止压缩机并检查泄漏情况。检查之后，打开阀杆，现在压缩机被卸载可以重新启动了。操作压缩机时该阀门必须总是开着的。

3.3第一级电磁卸载（附加设备）：设备运行其间，按下电磁线圈上的按钮“_”并旋90°，自动卸载被封阻。停止压缩机并查找泄漏。控制之后，松开按钮“_”；压缩机卸开并准备工作。在正常操作其间，电磁线圈上的按钮“_”不能被封阻。

4 压缩机的维护项目和操作步骤

4.1在对压缩机进行任何维护工作之前必须将其与电源断开。

4.2每隔四周在压缩机仃机时检查润滑油油面。

4.3压缩机每隔2000小时或最多2年时间必须换一次机油，合成油是每隔4年时间更换。

4.4每次换油时都必须检查压缩机的阀门。拧松缸盖上的法兰和管道接头。然后拧松气缸上的六角螺钉。取下气缸盖。取出薄片型阀门。仔细地清除气缸气缸盖和阀门上的付片残留物。不要破坏表面。运行4000小时后要更换全部阀门。每次拆下气缸盖时候，都必须更换垫片。

4.5第三级阀门在安装前必须使用新的垫圈和护板垫圈。阀门与气缸盖之间的阀门垫片要彻底地放置好。阀壳上的旁侧孔要位于管接头的方向。装上气缸盖护板之后才能上紧螺钉。

4.6第二第三级的油水分离器是免维护的，但在每次换油时都来应用变压器油或汽油清洗干净。拧松管接头和螺母并从油水分离器护盖上卸下旁侧螺钉。竖直向上取下护盖。从油水分离器体上卸下油水分离器管道。注意不要损坏垫片表面。重新安装之前要更换o型圈为有助于安装，可以润滑一下o型圈，将各个部件仔细地装在一起然后均等地上紧各螺母，不要倾斜。

4.7每次换油时都来必须检查和清洁卸载阀。要卸载阀与油水分离器之间的o型圈的位置。必须更换o型圈和保护垫