压力开关维护检修规程

有哪些

压力开关是一种广泛应用于各种工业设备中的重要元件，它主要用于监测和控制系统的压力状态。在日常运营和维护中，我们需要对压力开关进行定期的检查和维护，以确保其正常运行。以下是主要的维护检修项目：

1. 外观检查：检查压力开关的外壳是否有损坏，连接线是否松动或磨损。

2. 功能测试：验证压力开关在设定压力点的切换动作是否准确无误。

3. 压力校准：对开关设定值进行校准，确保其与系统需求一致。

4. 内部清洁：清理内部零件，去除可能影响性能的尘埃和杂质。

5. 密封性检查：确认密封部位无泄漏，保证压力测量的准确性。

标准

执行压力开关维护检修工作时，需遵循以下标准：

1. 维护周期：根据设备运行环境和制造商建议，一般每季度或半年进行一次全面检查。

2. 校准精度：压力开关的校准误差应小于±2%满量程。

3. 操作规程：遵循设备安全操作手册，确保在断电状态下进行检修。

4. 记录保存：每次维护后，详细记录检查结果和采取的措施，以便跟踪设备状态。

5. 零件更换：如果发现关键部件磨损或损坏，应及时更换，确保设备的可靠运行。

是什么意思

压力开关的维护检修规程意味着我们需要按照既定的步骤和标准，定期对设备进行细致的检查和必要的调整。这不仅涉及到对设备外观和功能的直观判断，还包括对内部精密部件的清洁和校准，以确保压力开关能在设定的压力范围内准确触发，从而保证整个系统的稳定运行。在执行这些任务时，我们必须严格遵守安全规定，如正确断电，使用适当的工具，并保留所有维护记录，以便于追踪设备的历史状态和预测潜在的问题。这样的规程旨在延长设备寿命，减少故障率，提高生产效率，同时也是预防性维护策略的重要组成部分。

压力开关维护检修规程范文

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于化工装置中在线使用的bt系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。

1.2 基本工作原理

该仪表基于测量元件弹性变形的原理工作。

1.3 构成及功能

该仪表构成如图1所示。

测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。

输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。

1.4 主要技术性能及规格

1.4.1性能指标

升压基本误差：0.5级

降压基本误差：0.5级

两点控制基本误差：0.5级

1.4.2 规格

控压调整范围：

降压调整 1.10~21.73mpa

升压调整 1.37~22mpa

开关压力差动值：0.91 mpa

弹簧管机械寿命：106次

接点容量：交流380v，220v 100w

直流220v，110v，24v 10w

接点寿命：交流106次

直流6×106

介质温度：-50~70℃

环境温度：-50~70℃

1.5 对维修人员的基本要求

维修人员应具备如下条件：

a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

c.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；

d.掌握该仪表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；

e.掌握常用[wiki]测试[/wiki]仪器和有关的标准仪器的使用方法。

2 完好条件

2.1 零部件完整，符合技术要求，即：

a.铭牌应清晰无误；

b.零部件应完好齐全并规格化；

c.可动件应灵活；

d.端子接线应牢靠；

e.可调件处于可调位置；

f.密封件应无泄漏；

g.所配防护、保温设施应完好无损。

2.2 运行正常、符合使用要求，即：

a.运行时，仪表达到规定的性能指标；

b.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20%～80%；

c.接点负载不超过额定值；

d.仪表不应有误动作或不动作的现象。

2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即；

a.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；

b.刻度应清晰、字体应规整；

c.仪表管路、线路敷设整齐；

d.线路标号应齐全、清晰、准确；

e.仪表应安装在振动较小的位置上。

2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；

b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；

c.系统原理图和接线图应完整、准确；

d.报警、联锁开关整定值及其更改记录应齐全、准确。

3 维护

3.1日常维护

3.1.1 巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

ａ.向当班工艺人员了解仪表运行情况；

ｂ.查看表体连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；

ｃ.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护

定期维护内容

a.每周进行一次仪表外部清洁工作。

b.每月检查一次仪表弹簧管、接线端子、导压管等有无泄漏，腐蚀等情况。

3．2 定期校准

3.2.1 校准周期

校准周期为12个月。

3.2.2 校准仪器

标准压力表：0.25级

压力校验台

万用表

3.2.3 校准接线

校准接线如图2所示。

3.2.4 升压基本误差校准

缓慢增加压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。若超差，则应旋转调整机构直至合格为止。

3.2.5 降压基本误差校准

缓慢减少压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。若超差，则应旋转调整机构直至合格为止。

3.2.6 两点控制基本误差校准

使用两点准确压力控制时，分别按升压校准或降压校准对两个开关单独调整，然后对第一个和第二个微动开关再细调1~2次即可。

3.2.7 超负荷试验

加入仪表上限压力值的1.2倍作超负荷试验，保持5分钟，再对仪表进行校准，仪表应达到规定性能指标。否则应重新调整。

3.2.8 校准质量标准

校准后的仪表应达到第1.4.1条规定的性能指标。

3.3 故障处理

常见的故障及处理方法见表1

表1

现象 原因 处理方法

接点不动作 截止阀未打开 打开截止阀

动作不正常 感压元件变形或损坏 报废

截止阀或导压管堵 清洗阀门、疏通管道

微动开关接点接触不良 检修或更换微动开关

微动开关坏更换微动开关

4 检修

4.1 检修周期

该仪表每12个月进行一次检修。通常与工厂年度大修同步进行。

4.2 检修内容

4.2.1 清洗感压元件

4.2.2 检查感压元件是否锈蚀、变形或损坏。

4.2.3 检查微动开关动作是否灵活可靠。

4.2.4 若仪表外壳油漆脱落、生锈，应进行除锈防腐工作。

4.2.5 按本规程地3.2条对仪表进行校准。

4.3 检修质量标准

检修后的仪表应达到第二章规定的完好条件。

5 投运

5.1 投运前的准备工作

5.1.1 测量一般气体和液体介质压力的仪表先对导管进行排污。

5.1.2 检查导管是否泄漏。

5.1.3 检查接线是否正确。

5.1.4 带连锁的仪表应切除联锁。

5.2 投运步骤

5.2.1 投运前先与工艺进行联系。

5.2.2 打开仪表取样截至阀。

5.2.3 送仪表电源。

5.2.4 带联锁的仪表，确认动作正常后，若工艺状况允许应投入联锁。

5.3 验收

5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。

5.3.2 检查仪表是否达到检修质量标准。

5.3.3 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

6 安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1 维护必须由两人以上作业。

6.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

6.1.3 排污时，应采取相应的安全措施。

6.2 检修安全注意事项

6.2.1 对运行仪表的检修，必须办理检修工作票。

6.2.2 不得带压拆卸开关。

6.2.3 试压时，注意缓慢加压，不得超压。

6.2.4 拆除接线时，注意线头绝缘保护。

6.2.5 检修后，与工艺联系进行联动试验或投入联锁。

6.3 投运安全注意事项

6.3.1 投运必须由两人以上作业。

6.3.2 投运前应与工艺人员联系。

6.3.3 投运带联锁的仪表，确认在工艺运行正常后，方可投入联锁。