机械设备安装及检修操作规程

有哪些

机械设备安装及检修操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查：确保设备的完整性和质量，包括部件的完整性、安全防护设施的完备性，以及设备的技术参数是否符合设计要求。

2. 安装定位：依据工程设计图纸，精确确定设备的安装位置，保证设备的水平度、垂直度以及与其他设备的相对位置。

3. 连接与固定：连接电源、气源、水源等，同时确保设备的固定牢固，防止运行中产生位移。

4. 系统调试：在安装完成后，进行系统性的功能测试和性能调试，确保设备正常运行。

5. 维护保养：制定定期的维护保养计划，包括清洁、润滑、紧固等，预防设备故障的发生。

6. 故障处理：建立故障诊断和应急处理机制，对设备异常情况进行及时排查和修复。

标准

1. 安装过程应遵循国家相关法规、行业标准以及设备制造商提供的操作手册，确保操作安全合规。

2. 检修作业需由专业技术人员执行，操作人员应持有相关资质证书，熟悉设备结构和工作原理。

3. 执行5s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序，降低设备损坏风险。

4. 定期进行设备性能检测，确保其处于良好工作状态，满足生产需求。

5. 应急预案应详细、实用，包含故障识别、报告、处理和预防措施，确保快速响应。

是什么意思

机械设备安装及检修操作规程是指在设备安装和维修过程中，企业应遵循的一系列规定和程序。这些规程旨在保障设备的安全运行，提高生产效率，减少故障率，延长设备寿命。通过严格执行规程，可以确保设备的正确安装，预防潜在问题，及时发现和解决设备故障，从而保证企业的正常生产和运营。规程的实施需要专业技能和责任心，也需要不断更新和完善，以适应技术发展和生产环境的变化。

机械设备安装及检修操作规程范文

1.参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作。较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合，工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。

2.设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度，（不准用电话联系）。工作人员如因工作需要，进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，然后 由进入设备内部的工作人员带好钥匙，一切工作 准备完成后，方可进入设备内进行工作。

3.设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关部门送电试车。

4.检修钳工操作规程

(1)检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。

(2)使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。

(3)钳工使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。

5.起重工作规程

(1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所 用工具，设备的性能是否良好、可靠。

(2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均 应熟悉各种手势，信号旗语等。

(3)根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。

(4)起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。

(5)严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁，水泥梁作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。

(6)厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。

(7)严禁工作 人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，厂房内吊装孔下严禁行人。

(8)严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上，固定滑轮、葫芦、扬机等作为起重物的承力点。

(9)各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫 芦 ，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。

(10)各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置 等 ，必须灵活可靠。

(11)各种起重设备，必须有专人负责 维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，更换，必须更换时，应经厂主部门同意。

(12)吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：

（1）表面有裂纹、破口。

（2）危险断面及钩环变形。

（3）挂绳处断面磨损超过高度10%。

(13)自动起重机应符合劳动部、机械部（起重机 械安全规程）和技术要求。

(14)钢丝绳有下列情况之一者应当报废：

（1）钢丝绳烧坏或断一股。

（2）钢丝绳表面钢丝被 腐蚀，达到40%（直径）以上。

（3）受过死角擦扭，部分受压变形。

（4）钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的：

①安全系数在6以下的为钢丝总数的10% 。

②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3% 。

6.高 空 作 业

(1)凡离地面2米以上为高空作业，所有高空作业者，不论工程，什么地点，什么时间，不论专职或临时，均应执行规程。

(2)凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。

(3)登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。

(4)高空作业 要穿软底鞋，不许穿 拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故 。

(5)在厂房内进行高空作业时，特别要注意 周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作 人员安全现象，应立即排除或停止工作。

(6)使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固 地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必须挂牢挂钩。

(7)高空作业时，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。

(8)学徒工在没有专职师傅的带领下，禁止单独高空作业。

(9)遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。

第2篇 机械设备安装及检修安全操作规程

1.工作人员必须了解轨道衡的工作原理、构造、性能及一般维护保养知识。

2.使用前轨道衡工作人员必须检查衡器台面、四周有无杂物,衡面浮煤渡塞、顶卡现象。

3.将大小游砣移到零点位置,打开视准器开关,观察平衡针是否指在零线上,否则移动平衡线,使其平衡,然后关上开关,以待计量,并

且待车辆停稳,停准时方能开始进行计量。

4.操作计量时,首先将大砣移到予计量位置,再打开视准器开关,移动小砣使其平衡,便可读取两砣所指数值的和即所计量的车皮重量,

关闭视准器开关,继续下一个车辆的计算工作。

5.计量完成后,关好视准器,防止计量杠杆摆动,并且将车辆全部拉出轨道衡。

6.严格按轨道衡车皮载重计量,做到计量准确,若不够规定重量及时发出信号,要求补填。

7.所有过磅车辆,必须按车号填写清磅单,及补煤数量,写好交接班记录和对外联系情况,并且向车站送一份过磅单。

8.上班时必须穿戴好工作服、工作帽;女职工不许穿高跟鞋,要着装整齐,遵守劳动纪律。

9.确保衡器坑内外及室内外清洁。

10.工作要认真按规程操作,发现衡器有异常及时报告分管领导。