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包括什么内容
本规程旨在确保动力系统作业的安全性，防止意外事故的发生，主要包括以下几方面：
1. 设备检查与维护：详细规定了动力设备的日常检查、定期维护及异常情况下的应急处理。
2. 操作流程：详述了动力设备的启动、运行、停止等操作步骤，以及相关安全注意事项。
3. 应急预案：制定了针对动力设备故障、火灾等紧急情况的应对措施。
4. 个人防护：明确了作业人员的个人防护装备使用和保养要求。
5. 安全培训：规定了作业人员的安全教育和技能培训内容及频率。
编制指南
1. 设备检查与维护：
- 执行每日开机前的例行检查，如油位、冷却液、电气线路等。
- 按照制造商的推荐，定期进行专业维护，包括清洁、润滑、紧固等。
- 发现异常情况，立即停机并上报，不得擅自处理。
2. 操作流程：
- 操作前确认设备无异常，遵守启动顺序，禁止带故障运行。
- 运行中密切关注仪表读数，及时发现并报告异常。
- 停止设备时，遵循逐步降负荷、断电的程序，防止骤停造成的损害。
3. 应急预案：
- 设立专门的应急小组，定期演练，确保在紧急情况下能迅速响应。
- 确保所有员工了解并熟记应急预案，知道如何疏散和使用消防设施。
4. 个人防护：
- 作业时必须穿戴规定的防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
- 定期检查和更换破损的防护装备，保持其有效性。
5. 安全培训：
- 新入职员工必须接受安全培训，通过考核后方可上岗。
- 定期组织安全知识复习和实操演练，提升员工的安全意识和技能。
复审规定
1. 本规程每年至少复审一次，由安全管理部门负责，确保内容的时效性和适用性。
2. 复审过程中，应收集一线作业人员的反馈，结合实际操作情况，适时修订和完善规程。
3. 重大设备改造或新技术应用后，须及时对规程进行更新，并重新培训相关人员。
4. 复审结果需经管理层批准后执行，确保规程的权威性和执行力度。
请所有动力系统作业人员严格遵守本规程，以保障自身安全和生产效率。任何违反规程的行为将受到相应的纪律处分。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
动力安全作业规程范文
第1篇 动力安全作业规程
1、 特种设备操作人员必须持证上岗
2、 未经允许,不准擅离工作岗位或将工作交给他人。非本岗位及检修人员,严禁开关设备、仪表和水、电、风、汽阀门等装置。
3、 严禁在易燃、易爆和有毒气体区域使用电话、吸烟、动火。
4、 职工必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程或操作要点,并达到应知应会的要求。
5、 使用和维护检修设备,要遵守安全操作规程
6、 要严格执行交接班制度,班中和交接班提出的各类隐患都要及时处理
7、 设备巡视莫粗心,运行操作要细心
8、 危险作业必须有俩人以上方可进行
9、 电房操作必须穿戴绝缘防护用品
10、 严格执行劳保用品穿戴及使用办法。工作前必须正确穿戴工作服、安全帽、防护眼镜工作鞋等劳动防护用品
11、 班前四小时不准喝酒
12、 工作时要集中精力操作,不准在岗位上干私活、打闹、睡觉,不准脱岗、串岗,不准做与工作无关的事
13、 在雨雪、冰冻、碱液和油垢处行走和工作时,要谨慎小心,以防滑倒伤人
14、 楼上或大罐上禁止往下仍东西,确需时经车间同意后设专人看守,危险区要用栏杆或绳子围起来,并挂上警示牌
15、 不准用湿手触摸带电设备。检查电机温度时,要用手背试碰,不能用手掌
16、 电器设备发生故障,一律由电工处理,其他人不得私自处理。
17、 凡基准面在2米以上(含2米)的高空作业时,必须戴好安全帽、系好安全带。
18、 设备或槽子清理检修时,必须切断电源、料源、汽源、风源等,在切断的电源刀闸把手和控制开关上必须悬挂“有人作业,禁止合闸”标示牌,并有专人监控看管
19、 禁止攀爬、踏踩或乱座仪表、阀门、设备和管道
20、 受压容器设备以及所属管线的压力表、安全阀、法兰等附件的裂缝、渗漏处理。必须等设备及管线内压力、物料完全泄完排净后,方可处理
21、 他人违反安全规程,而不制止者。现场人员同违章者一同处罚
第2篇 动力中心安全操作规程
一、一般操作
1、每班必须确认仪表空压机、事故柴油发电机、复水泵、锅炉给水泵、除氧器用事故给水泵、ac油泵、dc油泵等设备的自动状态及自起动条件2次以上。
2、转炉送风机运行前,必须对备用润滑油泵、备用工作油泵进行自起动试验。
3、备用机自起动后,当运行参数恢复正常时,必须及时停止自动起动的设备(原运行设备故障除外)并恢复其备用状态。
4、透平发电机、反应塔送风机、转炉送风机、事故柴油机、锅炉给水泵等重要设备的操作或动维护,班长必须到现场监护。
5、事故柴油发电机动维护或检修前,必须征得总调度室和总降压的同意,并将切换开关由(自动)位打到(手动)位,以防自起动发生事故。
6、转炉送风机起动之前必须与总降压取得联系。
7、卸载冷却器和复水器开、停冷却水之前,必须向总调度室报告,并与制氧仪表室联系。操作时要缓慢,以防爆管。
8、发现设备运行异常时,必须先开启备用机,后停故障机。
9、开、停反应塔送风机和转炉送风机时,必须先征得熔炼中央仪表室的同意;若发生风机剧烈喘振、轴承温度急剧上升等紧急情况时,必须先停机后进行联系,防止对设备造成巨大损害。
10、每班必须对空压机操作盘及气包进行2次以上疏水。
11、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好,并摆放在指定位置,以便事故停电时取用,班中点检时随身携带。
12、设备清扫时,不得接触其旋转部分。禁止用水冲洗带电设备。
13、操作蒸汽阀门时,戴好手套,防止烫伤。
14、高压配电盘必须由电气人员进行操作,其他人员不得擅动。
15、废油桶应放在指定位置,禁止乱倒乱放废油。
16、检修压力容器或管道时,先确认压力为零。
二、事故停电操作
(一)透平值班员
1、紧急停止透平发电机,迅速关闭旁路前止阀,禁止透平进汽。
2、在dcs上确认dc油泵自起动,且油压在0.05mpa以上,防止透平轴瓦烧毁。
3、保证除氧器水位正常。
4、控制复水器水位正常。
5、确认ac油泵自起动,油压在0.07mpa以上。
(二)柴油机房值班员
1、及时调整1#柴油发电机频率和电压正常,防止柴油机迟滞跳机。
2、切换备用气包前,必须关闭原气包出口阀,以防气包压力不足,导致柴油机无法手动起动。
3、3#柴油发电机自动起动不成功的操作
⑴确认2#柴油发电机自动起动,否则手动起动柴油机。
⑵确认倾动炉断路器在“断”位,柴油机负荷小于480kw,防止2#柴油机负荷过大跳机。
⑶事故状态停2#柴油发电机前,必须确认3#柴油发电机mgs显示屏上的切换开关在“resert”位,防止3#柴油发电机自起动。
4、停止运行柴油机前,应确认柴油机不带负荷并征得总调度室的同意。
(三)风机房值班员
1、在dcs上确认[净化水ⅱ]和[净化水ⅰ]切换正常。
2、事故电供出后,必须确认锅炉给水泵自起动且压力在5.2mpa以上,否则手动起动,防止废热锅炉发生缺水事故。
三、冷却水系统故障操作
(一)净化水ⅰ系统故障时
1、每小时确认净化水ⅰ系统的压力维持在0.39mpa左右。
2、当压力降至0.35mpa时,必须通知熔炼车间采取处理措施,并向总调度室电话汇报。
(二)净化水ⅱ系统故障时
1、向中央仪表室及总调度室电话汇报。
2、在dcs上确认[净化水ⅱ]和[净化水ⅰ]切换正常。
3、确认杂用空压机和吹灰空压机因断水而自动停止,否则立即手动停止,防止对设备造成损坏。
4、透平发电机定子温度上升到1100c以上时,与中央仪表室、调度室、总降压联系,立即停止透平发电机。
5、反应塔送风机轴承温度超过65℃,应立即与中央仪表室联系,停止送风机,防止轴承烧毁。
6、停止转炉送风机前必须征得转炉的同意。
(三)循环水系统故障时
1、向总调度室电话汇报。
2、与中央仪表室和总降压联系,告知“透平发电机须紧急停机”。
3、立即停止透平发电机,迅速关闭旁路前止阀,防止透平进汽。
四、dcs死机故障操作
(一)操作站死机故障时
1、及时与中央仪表室及总调度室电话联系。
2、必须到现场监视各气动阀动作情况,发现误动作时及时采取相应处理措施。
3、若操作站在5分钟之内不能启动成功或不能正常运行,应与中央仪表室、总调度室电话联系,征得同意后,停止透平发电机。
(二)控制站死机或控制站及操作站均死机时
1、立即与中央仪表室、总调度室电话联系。
2、透平发电机应按紧急停机处理程序进行停机。
3、须确认净化水ⅱ气动阀的状态,若气动阀被关闭,应手动打开旁通阀;并通知中央仪表室确认净化水ⅰ气动阀的状态,如处于开位,应手动关闭其前止阀。
4、必须迅速关闭旁路截止阀、6kg补充蒸汽前止阀和减温注水的前止阀,防止透平进汽;同时保证除氧器、复水器水位正常和中间冷却器的冷却水量在29t/h以上。
5、转炉送风机跳闸停机后,应立即通知转炉仪表室和总调度室。
五、事故柴油发电机操作
1、每班应对事故柴油发电机自起动状态、油槽液位、膨胀水槽液位确认2次以上。
2、柴油机动维护前应与总调度室、总降压联络,征得同意后方可进行。
3、动维护运行时,不准碰触模拟负荷水槽栏杆,以防触电。
4、禁止带负荷操作负荷隔离开关。
5、操作水电阻器装置降负荷时,不准将负荷降到零,以防极板完全露出水面而产生电弧。
6、二次冷却水断水不得超过10分钟。
第3篇 液压动力设备安全操作规程
一、适用范围
1. 本规程规定了液压动力站、闸刀式管锯、液压镐、渣浆泵、鼓风机、爬管机等液压动力设备使用安全要求。
2. 本规程适用于抢修一至四队、抽水队各班组。
二、安全操作规程
1. 操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。
2. 作业前应检查各连接部件是否连接正确,传动机构是否工作正常,液压胶管、接头是否有破损、渗油现象。
3. 根据季节选择不同标号的液压油,保证液压系统工作正常。
4. 保证液压胶管连接紧密、有效,防止设备运转时胶管接头崩开。
5. 当液压油温度超过60℃时应停止操作设备,在高温环境下操作,工具温度过高会使操作人员感到不适。
6. 设备使用后,要对设备进行清洁,尤其是软管与接头部位要擦拭干净,防止灰尘、杂物进入液压油系统。
7. 设备操作人员应定期按说明书和分公司下发的《设备维护保养作业指导书》要求对设备进行维护保养。
8. 液压动力站操作除遵守电动设备工具安全操作规程第三款相关规定外,还需遵守上述相关规定。
9. 闸刀式管锯操作
(1)在使用闸刀式管锯前,要用较好的润滑油脂对设备运动部位进行润滑,保证各运动部位运转正常。
(2)使用闸刀式管锯时,不能穿戴宽松的衣物,以免在切割管道作业时卷入设备。
(3)使用闸刀式管锯时,下刀速度适中,避免过快,造成设备、配件损坏。
(4)闸刀式管锯切割作业时,操作人员手脚应远离设备的运动部件,以免造成人身伤害。
10. 使用液压镐时,由于设备较重,操作时避免砸伤。
11. 使用鼓风机作业时,应将鼓风机置于井室或密闭空间外,将软管送人井室或密闭空间,进行空气置换。
12. 爬管机操作
(1)安装切管机时,应将链条固定在同一弧线上,防止切割作业时损坏刀片。
(2)安装切管器机头时,应防止设备脱落,以免伤人。
(3)锁紧夹板两侧锁紧螺丝时,必须使用搬手,以免在铣刀转动时,造成人身伤害。
(4)泵站在工作中,油温超过80°时,应停机适当降温后再进行工作,以免发生危险。
(5)切管过程中,应采用冷却液对铣刀位置进行喷洒冷却,以保证安全切割。
第4篇 空气动力、水力作业安全技术操作规程
空压机工
1．操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后，方可独立操作。
2．开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物，确无问题方可开车。
3．运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。
4．不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。
5．压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校验一次。
6．在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向车间报告：
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声；
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制；
③油压表指针下降到0.05mpa；
④某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时；
⑤冷却水停止供应时；
⑥某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。
7．检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。修理或焊接压力容器部位，必须泄压。
8．工作完毕，放掉余气，关好水、电．并做好交接班工作。
9．应定时排放集气罐内的油和水。
油泵站操作工
1．油泵站内严禁烟火，油泵站区域应挂有醒目的“严禁烟火”的警示标志，配备有效的灭火器材，操作人员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法。
2．操作工应对油泵站区域的安全负责。做好油料收发和当班记录。严禁酒后上班，严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进入油泵站区域内。
3．散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂，不准用新炉灰盖。
4．吸油用的齿轮不准空转，发现有空转现象时应及时停车。
5．油站区域检修设备需要动火，必须经消防、技安部门批准，有可靠的安全措施后，方可进行。
6.油泵站的各种电器均需采用防爆电器，不得随意乱拉临时线。
水泵工
1．坚守岗位，确保水的供应工作。
2．负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。
3．每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。
4．保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。
5．必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时记录。
6．临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。
供水工
1．开机前认真检查电气高低电压、电动阀、水泵、出水阀、真空泵、盘根的密封等是否处于良好状态。
2．运行中认真观察各系统运转情况，压力表、电流、电压表、轴承温度、盘根漏水等情况。按时填写运行记录。
3．压力表每半年校验一次，未经校验或未按期校验的压力表不准使用.
4．停机按“供水运行规程”程序进行。
第5篇 动力站热水循环安全操作规程
开车前检查电源、风压、软化水、蒸汽压力等是否正常。待全部压力正常后,准备开车。
1开冷却水循环系统,检查水箱液位是否正常,水泵是否正常。开冷却水循环泵,待压力正常后,离开。
2检查0bar罐,液位1500mm以上,检查热水泵是否正常,5bar罐液位调节阀是否 正常。开热水泵往5bar罐补水,补到液位1200mm。
3检查5bar罐蒸汽压力调节阀是否正常。在5bar罐补水时,开5bar罐蒸汽压力调节阀。
4检查除氧罐液位调节阀、热水补水泵是否正常。开补水泵向除氧罐补水,补到液位1000mm。
5检查高温水供水、回水调节阀是否正常,高温水循环泵是否正常。开高温水循环泵,向硫化供水(注意:管路内无水时,出口阀门开度一定要小,使全部管路起压后方可全部打开阀门)。
6检查除氧罐蒸汽压力调节阀是否正常。开除氧罐蒸汽给除氧罐加热。
7打开除氧溢流气动阀前后阀门,开度不能太大。打开5bar溢流气动阀前后阀门,开度不能太大。
8待硫化蒸汽压力,高温水循环水供水压力、回水压力,除氧罐蒸汽压力、液位,5bar罐蒸汽压力、液位,0bar罐液位及各泵等全部正常后,通知硫化装锅。
9故障现象及处理方法
9.1 突然停电。首先关闭电厂蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外压蒸汽,以防止串压或者高压报警;其次关闭各泵出口阀门、供水/回水压力调节阀门,并准备汽油泵为地沟排水。
9.2 突然停汽。首先关闭电厂蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外压蒸汽,以防蒸汽止回串、除氧罐无水并保温保压,等待硫化通知停车。
9.3真空串水。真空串水时会出现真空罐内水位不断升高,压力由负压变为正压,真空度调节阀全部关闭,0bar或5bar液位、除氧罐液位急速下降。看清是哪个罐跑水,通知硫化查找原因,并做好记录。如果出现严重情况(比如抽高温水时,真空泵温度迅速升高。解决办法:通知硫化,并立刻停真空泵)。
9.4主排跑水(5bar跑水)。当5bar跑水时,5bar罐液位迅速升高,除氧罐液位不断下降。解决办法:立即通知硫化查找原因,并做好记录。如果除氧罐液位降到300mm以下,则立即停泵(高温水循环泵)。
9.5 0bar跑水。当0bar跑水时,0bar罐液位不断升高,除氧罐液位不断下降。解决办法同5bar罐一样。
9.6真空串蒸汽。当真空串蒸汽时,真空调节阀开度全关,真空罐压力由负压变为正压,其他各罐压力正常、液位正常,真空泵温度升高。解决办法:立即停泵,通知硫化,查找原因,并做好记录。
9.7水泵气蚀。当水泵气蚀时,如果出现泵出口压力表指针忽高忽低或无压力时,应立即停泵或换泵。将气蚀泵排水口打开排气,待气全部排出后方可方可重新开泵。
9.8停车。停车时,首先停所有蒸汽,然后停泵。泄压或排水时,由除氧罐泄到5bar罐,再由5bar罐泄到0bar罐,最后排走。
10开泵时应注意的事项
开高温水循环泵时,检查电源指示灯是否正常,泵体外观是否正常,必须先打开进水口阀门,再打开排气阀进行排气,待水不断流出后方可关闭。打开泵冷却水循环,检查冷却水循环是否畅通,准备开泵。打开电源,待压力表起压后方可慢慢开启出口阀门,待压力达到要求后方可全部打开。停泵时,首先关闭出口阀门,待阀门关闭后,迅速关闭电源。
第6篇 动力机械工安全操作规程
一、内燃机
内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。
2、摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。
3、温度过高而需打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。
二、发电机
发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。
2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。
3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。
三、空气压缩机
1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。
4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。
6、停车时应先降低气压。
四、低压蒸汽锅炉
1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。
2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。
3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。
4、锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。
5、锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏，并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
6、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：
（1）气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；
（2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降；
（3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。
（4）炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。
7、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。
第7篇 动力系统安全操作规程
1、 值班人员应熟悉本套换热系统设备的运行状态，运行工况，各仪表参数，掌握换热系统的流程，散热设备分布。
2、 循环水泵启动前，应检查各部件是否正常，关闭出水阀及仪表旋塞，防止水锤现象。点启两次，待运转正常后，开启出水阀及仪表旋塞。对油封、出水压力等进行详细检查。
3、 换热系统运行前需先将循环水泵开启，待循环水运行正常后，方可开启蒸汽阀门。各系统由专人专项进行检查，确定准确无误后，方可启动运行，并认真做好运行前、运行中、运行后的检查记录。
4、 换热器运行应待系统、设备检查完毕后，轻轻开启供气阀门，进行管道预热后，方可进行系统运行。
5、 运行前应由各专业人员针对本工程机房、换热系统，绘制循环水、凝结水、蒸汽、电力系统的详图，以便及时发现问题，确定事故位置、判断事故原因，进行事故处理。
第8篇 动力机械安全操作规程
一、内燃机
1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。
2、摇车启动时,应五指并拢握紧摇柄,从下向上提动,禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时,不准将绳绕在手上。
3、温度过高而需打开水箱盖时,防止蒸汽或水喷出烫伤。
二、发电机
1、发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。
2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。
3、发电机运转时,严禁人体接触带电部分。必须带电作业时,应有绝缘防护措施。
三、空气压缩机
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。
6、停车时应先降低气压。
第9篇 照明、动力线路安全操作规程
严格“一机一闸一保险”制度；
线路走向必须有规划，架空线必须用原木或砼立柱做立杆，并配适当的瓷瓶。水下或地埋电缆在铺设前，须用摇表检查，有无漏电或胶皮破损，若有须立即处理；
工地配电箱须设置在较空旷的地址，其中按照功率配备适当的漏电自动保护装置，箱上加锁；
工地配电箱要做好防雨防水工作；
非专职电工严禁私自拆接线头；
工地使用不同电压的线应有明显标记；
照明用电电压不得超过110伏，隧道内照明不得超过36伏；
进行电路检查时，应停电作业；
高温灯具应防止失火；
工地自备电源和电网之间要有连锁保护；各种电动机械必须接地，接地电阻不得大于4ω
第10篇 电气动力设备安全操作规程
1、不是电工不能拆装电气设备
2、损坏的电气设备应请电工及时修复
3、电气设备金属外壳应有有效的接地线
4、电气设备应定期进行检查维护,发现温度升高或绝缘下降时,应及时查明原因,消除故障,并检查设备安装与使用中有无违规等。
5、电气设备投入运行前,必须对保护接零进行检查。
6、电气设备的检修,应停电,不得带电作业。用电设备停电后,即使是事故停电,在未分断有关断路器。并做好安全措施前,不得触及设备,以防突然来电。
7、不得随意将断路器的脱扣电流调大及更换大容量灯泡,以免线路过载,电缆(线)发热,发生火灾,做到不乱装、刮拆、刮修。
8、雷雨时,不要进入水池上的维护平台。
9、注意电气装置的防火。在发生火灾时,首先将电源切断。电气灭火,不得使用水和泡沫灭火剂,必须使用四氯化碳、二氧化碳灭火器,1211或干粉灭火剂等不导电的灭火器材。
第11篇 空气动力水力作业安全技术操作规程
空气动力、水力作业安全技术操纵规程
空压机工
1.操纵职员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后,方可独立操纵。
2.开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器四周有无障碍物,确无题目方可开车。
3.运行中,操纵者应时刻留意和调整油、水、电、气各压力温度,使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。
4.不准擦拭运转的部件,禁止在机器上放置工具及其它物品,不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。
5.压力表每半年至少校验一次并铅封,安全阀每月应校验一次。
6.在运行中出现下列情况,应紧急停车,并向车间报告:
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;
②某一级压力表指针明显上升超过标准无法控制;
③油压表指针下降到0.05mpa;
④某一级气缸温度明显上升,超过标准无法控制时;
⑤冷却水停止供给时;
⑥某部分机件忽然断裂,无法运行或电机发生故障时。
7.检查或修理空压机时,防止其它物体落进气缸、贮气罐,以免机内发生事故。修理或焊接压力容器部位,必须泄压。
8.工作完毕,放掉余气,关好水、电.并做好交接班工作。
9.应定时排放集气罐内的油和水。
油泵站操纵工
1.油泵站内严禁烟火,油泵站区域应挂有醒目的“严禁烟火”的警示标志,配备有效的灭火器材,操纵职员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法。
2.操纵工应对油泵站区域的安全负责。做好油料收发和当班记录。严禁酒后上班,严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进进油泵站区域内。
3.散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂,不准用新炉灰盖。
4.吸油用的齿轮不准空转,发现有空转现象时应及时停车。
5.油站区域检验设备需要动火,必须经消防、技安部分批准,有可靠的安全措施后,方可进行。
6.油泵站的各种电器均需采用防爆电器,不得随意乱拉临时线。
水泵工
1.坚守岗位,确保水的供给工作。
2.负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。
3.每一、二小时进行一次巡回检查,发现题目及时向上级报告。
4.保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。
5.必须认真填写设备运行记录,交接班记录及运转台时记录。
6.临时停电值班职员不得离开现场,并应封闭总电源。
供水工
1.开机前认真检查电气高低电压、电动阀、水泵、出水阀、真空泵、盘根的密封等是否处于良好状态。
2.运行中认真观察各系统运转情况,压力表、电流、电压表、轴承温度、盘根漏水等情况。按时填写运行记录。
3.压力表每半年校验一次,未经校验或未定期校验的压力表不准使用.
4.停机按“供水运行规程”程序进行。
第12篇 自带动力设备安全操作规程
1. 操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法后方准使用。
2. 作业前应按规定添加燃油,加油时不要将燃油加至高出滤油器;加油时不要将燃油溢出及洒漏在发动机及消音器上。并检查装置的螺栓是否拧紧,传动系统是否正常。
3. 因设备排出气体有毒,可能致人昏迷或死亡,禁止在封闭空间使用发电机,应在通风良好的环境使用发电机。
4. 操作人员不得离开正在工作的设备,离开时需关闭设备。
5. 在设备工作时,不得检查、搬动设备,以免造成人身伤害。
6. 设备工作中,要注意有无异常现象,发现有异常震动声音或零件松动等情况,应立即停机进行检修。
7. 设备工作时,排气温度很高,严禁在排气口附近放置可燃物品,也不得用布套套住设备,以免着火。
8. 设备启动后,发动机和消音器温度很高,严禁闲杂人员靠近,以免烫伤;在发动机及消音器还未冷却前,如需进行检查及修理时,应避免身体的任何部位或衣物碰触发动机及消音器,以免烫伤。
9. 在带气作业现场,需阻断气源且空气中没有残留燃气,方可使用设备,避免发生次生事故。
10. 设备操作人员应定期按说明书和分公司下发的《设备维护作业指导书》中的要求进行维护保养, 保证设备好使好用。
第13篇 机械动力设备冬季安全运行规程
一、设备防冻保温要求
(一)在用设备防冻放水要求
1、自十一月一日起,未加防冻液的机械动力设备执行防冻放水制度。设备放水必须做到有挂牌、有登记、有检查,做到挂牌落实到设备上,登记要落实到人头上,检查要落实到开关上。
2、放水前,司机必须首先打开水箱盖,然后打开引擎各部位的放水开关,放水时的水温必须保持在60℃左右,放水过程中司机要观察水流是否畅通,如果水流不快或流量太小要进一步检查水道及开关是否冻结和堵塞,当确认水全部放净后,司机方准离开。
3、夜间停放在车库内的车辆,未加防冻液的也要坚持放水制度。
4、夜间值班车辆,司机必须坚守岗位,注意油水温度,定时发动保温,使发动机水温经常保持在40℃以上。
5、各类柱塞泵、水泥车泵、活动洗井泵及其它露天安装的泵类设备也都要坚持停用后的防冻放水制度。停泵后,应及时将泵内液体放出,并取出进、出口凡尔体,以防冻裂泵体。
6、各类型柴油发动机,起动前应充分预热,并对起动机构做全面检查,确定没问题时,加入85℃以上热水后可起动,一旦发现故障或起动不了,必须检查,排除故障。
(二)对设备用防冻冷却液要求
1、各单位对新进防冻液必先做冰点试验,冰点合格后方能加入设备使用。
2、设备中已加入使用满二年的防冻液必须及时全部放掉,更换新液(因防冻液中防腐剂含量由于长期使用被分解减少,防腐效果变差)。
3、设备中加入使用满一年的防冻液在入冬前应及时取样做冰点试验,合格可继续使用,不合格则必须全部放掉,更换新液。
(三)停用设备防冻放水要求
1、各单位于十月底前,要对本单位停用设备进行一次全面检查,放水后进行挂牌、登记,并进行上盖下垫,防腐封存,取下电瓶、集中保养管理,定期充电。
2、设备调拨、送修都要由原单位做好放水工作,由接收单位进行检查。在厂、站修保的设备,由修保单位进行放水和检查。
3、库存设备和场地封存设备要按停用设备的要求进行放水和检查,并在设备上注明放水情况。
(四)设备保温预热要求
1、为保证设备冬季正常运转所有固定设备的工房和车床都要搞好采暖保温设施,对使用蒸汽、暖水器或介质油保温的锅炉设备及热力网,必须在十月底以前检修完毕,达到供热条件。
2、对在露天停放的在用活动设备,各单位应在入冬前完善预热装置,包括蒸汽预热管线,油底蒸汽热盒以及机油滤清器、机油管线的预热装置等,对在野外作业的车辆、作业设备和施工机械,应配备喷灯,或启动电源保证设备起动前的充分预热。
3、采用明火预热设备,要切实加强安全防火工作,必须做到人不离火,人走火灭。
4、各种车辆、作业设备和施工机械的保温套,应在入冬前全部配齐。
二、冬季润滑要求
1、机动设备油料换季工作,自十月三十日起,必须按规定将零号柴油换成-10号柴油,润滑油换成冬季用油牌号。
2、油料换季时,应对设备的燃料系统、润滑系统进行一次彻底清洗。清洗时,根据设备特点分别用汽油、柴油、煤油进行,同时对清洗后的油品做好回收工作。
三、冬季操作保养要求
1、设备在发动前,必须充分预热和盘车。待具备发动条件后,再行起动。不要猛轰油门和冷车大油门起动,起动后做好保温工作,注意机油压力,防止烧瓦。
2、车辆发动后,必须待引擎温度上升到65℃以上(尤其是柴油车)方可起步,起步后必须先用一档低速慢行三百至五百米(等变速箱和差速器齿轮油溶化),方可逐级加档行驶。
3、冬季行车要特别注意仪表是否正常,经常注意机体和水箱温度变化情况,及时进行调节,防止行车过程水箱结冰。
4、冬季行车要严格执行安全行车速度,特别是下雪和路面有冰的情况下,转弯要提前换档减速,不要猛踏刹车,以防事故发生。
5、除执行上述要求外,对停放室外的车辆和施工机械,要特别注意起动前的预热及起动时的操作。针对设备特点,进行必要的技术改造,加装油底预热器,保证充分预热,起动时要特别注意机油压力变化情况,对机油滤清器的清洗周期要缩短,由每一保周期清洗一次改为清洗二次,以降低油道阻力。
四、其它要求
1、在搞好设备防冻保温工作的同时,必须做好冬季防火工作。
(1)车库、工房应清除一切易燃物品,轻质油品(汽、柴油)应存放室外,随用随取。
(2)车库、工房严禁烟火,场地油污应及时清除。
(3)用汽油刷洗引擎外表油污时,应在室外通风处进行,清洗时应切断电器通路(卸下电瓶接线)防止引起火花,发生火灾。
2、做好电瓶电解液比重的调整和电瓶的保养工作,电解液比重冬季应调整为1.27-1.285,经常保持充足的电压。
3、高压蒸汽清蜡车的锅炉用水一律要加聚马来酸酐阻垢剂(每方水加1-5克),防止锅炉盘管结垢。
4、对高压高温设备(高压压风机、锅炉车、水泥车等)的仪表和安全装置进行一次详细的检查、校验和登记,确保冬季安全生产。
第14篇 车间动力变压器检修维修安全技术操作规程
一、检修维修前、后的工作:
1、通知相关操作人员、管理人员做好检修前准备。
2、检修工作必须由两人以上进行。
3、办理好相关工作票。
4、对应变压器10kv高压断路器手车必须拉到试验位置。
5、在10kv开关处悬挂“有人工作、禁止操作”标示牌,在相邻运行设备开关柜上悬挂“运行设备”标示牌,在检修设备处设置在“此工作标示牌”。
6、操作上必须按照保证安全的技术措施进行,即对检修设备进行停电、验电、挂接地线和装设警示、遮拦的操操作程序。
7、断开二次操作电源。
8、检修工作结束后必须拆除安全措施、清理现场,做到人走场地清。
9、办理结束工作票,完善相关检修记录。
二、电气检修维修工作内容:
1、油浸式变压器
1.1处理已发现的缺陷;
1.2、检修油位计,调整油位;
1.3、检修冷却装置:包括油泵、风扇、油流继电器等;
1.4、检修安全保护装置:包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等;
1.5、检修测温装置:包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等;
1.6、检修调压装置、测量装置及控制箱,并进行调试;
1.7、检查接地系统;
1.8、检修全部阀门和塞子,检查全部密封状态,处理渗漏油;
1.9、清扫油箱和附件,必要时进行补漆;
1.10、清扫外绝缘和检查导电接头;
按有关规程规定进行测量和试验。
2、干式变压器
2.1全面清扫变压器卫生。
2.2 、铁芯及其夹件的外观检查,表面有无过热、变形,螺丝有无松脱现象,检查芯体各穿心螺杆的绝缘是否良好。用1000v摇表对螺栓进行测定,绝缘电阻一般不低于100mω。
2.3、接线、引线的检查,检查高、低压侧引线端子及分接头等处的紧固件和连接件的螺栓紧固情况,有无生锈、腐蚀痕迹,并将分接头螺栓重新紧固一次。
2.4、线圈的检查,检查绝缘体表面有无爬电痕迹或碳化、破损、龟裂、过热、变色的现象,必要时采取相应的措施进行处理。
2.5、 接地情况的检查,检查变压器铁芯一点接地应良好
2.6、温控器及测温元件的检查、校验
2.7、 附属部件的检查,其端子排及其接线情况检查。
2.8、铁芯接地部分的检查
2.9、 试验
a、 绕组直流电阻的测试:
从高、低压侧母线的开口端测量高、低压侧的线电阻,其每侧三相电阻的不平衡率不应超过2%,以确定高、低压母线分别与本产品的连接是否坚固可靠,如超过此值应检查母线连接处是否可靠等。
b、绝缘电阻的测试:
使用摇表检查高压侧对地和低压侧对地的绝缘电阻不应小于下列值:
高压侧/地≥250mω
低压侧/地≥50 mω
高压侧/低压侧≥250 mω
正确使用合格的2500v摇表,注意人身安全,其阻值应符合相应的标准要求,如果测量值大大地低于以上值,则应检查变压器是否受潮,若是,用抹布擦拭,使其干燥,再重新测量。
在比较潮湿的环境下,变压器的绝缘电阻会有所下降,一般地若每1kv的额定电压,其绝缘电阻不小于2mω(25℃时的读数),就能满足要求。但是如果变压器遭受异常潮湿发生凝露现象,则不论绝缘电阻如何,在其进行耐压试验或投入运行前,必须进行干燥处理。
三、检修维修安全注意事项
1、设备检修操作过程中必须严格执行操作票、工作票制度。
2、设备检修过程中做好走错间隔的措施。
3、进行设备电气试验时严格按照电气设备相关试验规程执行,试验过程中必须设置专人安全监护,防止无关人员误入试验区域。
4、正确使用试验工具、正确操作试验程序
5、严禁在变压器上遗留工具、材料。
第15篇 施工照明与动力安全技术操作规程
一、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
二、临时照明用电线路,必须架设在木杆或建筑物上,对地面安全高度裸线不少于6米,绝缘橡皮线不少于3米,经常用车辆穿过的地方不低于5米。
三、安装长期露天照明灯应用防水灯口。
四、严禁任何人采用一线一地制照明安装,严禁任何人采用铜线、铝线或其它导体作为过流保护用。
五、登杆作业要做到检查电杆根基稳定程度,有无损坏脚扣、安全带、腰绳有无损伤,工具绝缘要良好,不要穿短袜、短袖褂,如遇大风雨、夜间无照明时停止作业。登杆不得带超长导体,以免碰电线形成短路。
六、低压配电要做好安全防护措施,检查设备要将电源断开,取下熔断器,并且挂上“禁止合闸,有人作业”的樗牌。
七、电器设备保险丝容量合适,严禁任意加大容量,更不得用其它物品代替。
八、带电工作应分清火线和零线,断电时先切火线后切零线,搭接顺序相反。
九、带电作业时,严禁回路中设备带负荷操作。
十、手把工作灯应根据情况,采用12伏、36伏及110伏以下,并有可靠接地线,一次电缆不可超过3米长,要有防护措施,220伏照明灯具禁止带电移动。
十一、严禁将行灯变压器置于金属容器内,在易燃、易用爆气体容器内作业时,应使用防爆灯。
十二、行灯变压器插头及插座在外型及设置上应与220伏普通电源插座有明显区别,避免插错,造成危害。
十三、对长期移动式电动工具,在使用前要摇测其绝缘电阻,检测其开控制设备是否灵敏可靠,不合格者不得投入运行。
十四、设备安装完毕应进行试通电、试运行,并段用电笔测试外壳是否漏电,确认安全后方可交付使用。
十五、每台移动式电动设备,应有单独的开关控制、保险丝、热元件,并段与电机容量相匹配。
十六、移动式电动工具接线必须采用良好的多股铜芯胶皮绝缘线,电动工具金属外壳应有可靠的接地线。
十七、电工用专用仪表严禁他人借用,并须经常进行检查、检验、不合格者严禁使用。
十八、机电设备运行中要经常检查是否超载、潮湿、过热,电机启动或其他设备遇有冒烟、起火或剧烈震动时,转速突然下降应立即断电,停车查明原因。
