铅作业安全卫生规程

包括什么内容

1. 安全操作流程

2. 个人防护措施

3. 工作场所卫生管理

4. 应急处理程序

5. 健康监测与职业病预防

6. 培训与教育

7. 责任与监督机制

编制指南

1. 安全操作流程：

- 执行前，检查设备是否正常运行，清除工作区域的杂物。

- 操作时，遵循轻拿轻放原则，减少铅尘产生。

- 使用专用工具，避免直接接触铅及其化合物。

- 完成后，及时清理工作表面，防止铅尘积累。

2. 个人防护措施：

- 工作人员需佩戴防尘口罩、防护眼镜、手套及防护服。

- 定期更换防护用品，确保其有效性。

- 下班后，淋浴并更换干净衣物，避免将铅带回家中。

3. 工作场所卫生管理：

- 定期进行空气检测，确保铅浓度符合安全标准。

- 设立专门的清洁区，定期清扫和吸尘。

- 配备良好的通风设施，保持空气流通。

4. 应急处理程序：

- 发现铅泄漏，立即启动应急预案，封锁现场。

- 使用专用工具和设备进行清理，避免直接接触。

- 如有人员接触，迅速清洗，并就医检查。

5. 健康监测与职业病预防：

- 定期进行血液铅含量检测，及时发现并处理超标情况。

- 提供营养补充，如富含钙、铁的食物，降低铅吸收。

- 对员工进行职业健康教育，提高自我保护意识。

6. 培训与教育：

- 新入职员工接受铅作业安全培训，了解风险和预防措施。

- 定期开展复训，更新知识，强化安全意识。

7. 责任与监督机制：

- 设立专职安全员，负责监督安全卫生规程执行。

- 对违反规程的行为，采取警告、处罚等措施。

- 定期评估规程的有效性，适时修订完善。

复审规定

1. 本规程每年至少复审一次，以确保与最新法规和技术标准同步。

2. 当发生重大安全事故或发现规程存在疏漏时，应立即进行复审修订。

3. 复审由安全管理部门主导，结合员工反馈和实际操作情况进行。

4. 经复审修改的规程，需经过管理层审批后方可实施，确保其合法合规性。

5. 所有复审记录应妥善保存，以备查阅和审计。

请注意，以上规程旨在保障铅作业的安全与卫生，但具体操作时需结合实际情况灵活应用，务必遵守相关法律法规，确保员工的健康与安全。

铅作业安全卫生规程范文

发布时间:

1.主题内容与适用范围 本标准规定了铅作业的工艺设备、通风净化和劳动管理等安全卫生的要求。本标准适用于铅冶炼行业的熔铅作业；铅盐生产；铅蓄电池生产；印刷作业的熔铅作业；车辆挂瓦；电缆行业的熔铅、压铅作业及其他行业的熔铅作业。

2. 引用标准tj 36 工业企业设计卫生标准 gbj 4 工业三废排放试行标准 gbj 19 采暖通风与空气调节设计规范gb 11504 职业性慢性铅中毒诊断标准及处理原则

3．术语

3.1 铅--本标准所指的铅是指纯铅以及含铅10%以上的合金和化合物。

3.2 熔铅作业--是指铅的熔化作业及与此有关的作业。

4．工艺设备

4.1 铅冶炼

4.1.1 铅的熔化与铸造车间应采用自然通风换气设施，该车间在厂区的位置应按tj 36的规定执行。

4.1.2 电解车间必须与其他车间隔离，必须设置自然通风换气设施。

4.1.3 铸造极板、铅锭的熔铅锅及其浇铸口应设置局部排风装置和净化装置。

4.1.4 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过650℃。

4.1.5 极板和铅锭应放在确定地点。

4.1.6 熔铅锅和浇铸口旁应设置存放浮渣的容器。

4.1.7 浮渣和电解泥等的存放必须有确定的地点和容器。

4.2 铅蓄电池

4.2.1 制粉车间与其他车间隔离，该车间设置在厂区的下风向位置。

4.2.2 合膏、涂片、灌粉车间地面应便于清洗或回收。

4.2.3 熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅熔液表面应加覆盖层。

4.2.4 铸球(条)机、分片机、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装置工作台等必须设置局部排风装置和净化装置。

4.2.5 球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合gbj4的要求。

4.2.6 铅粉的收集和输送设备必须密闭，其进出料口必须设置局部排风装置和净化装置。

4.2.7 合膏工序应采用湿法，湿法以外的方法必须设置局部排风装置和净化装置。

4.2.8 化成酸槽必须设置局部排风装置和净化装置。

4．2.9 极板化成应采用无焊接化成法。

4.2.1 0 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过450℃。

4.2.1 1 装填过铅粉和铅膏的极板的吊装搬运设备必须设置铅粉收集槽。

4.2.1 2 所有原料和半成品的存放必须有确定的地点和收集铅粉尘的容器。

4.2.1 3 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。

4.3 铅盐

4.3.1 铅盐生产车间应为筛网式地面，筛网下要便于清洗。

4.3.2 有铅烟尘发生源的车间必须与其他车间隔离，并设置在厂区的下风向位置。

4.3.3 熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅液表面应加覆盖层。

4.3.4 巴尔顿炉必须整体密闭。

4.3.5 球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合gbj4的要求。

4.3.6 铸球(条)机、氧化炉、粉碎机和收料设备必须整体密闭，进、出料口必须设置局部排风装置和净化装置。

4.3.7 炸铅花用水槽必须设置密封盖。

4.3.8 反应釜储料罐和干燥器必须整体密闭。

4.3.9 流体输送泵必须采用无泄漏泵。

4.3.1 0 黄丹直接制铅盐的工艺必须采用湿法收料、送料。

4.3.1 1 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450℃。

4.3.1 2 收料、计量、包装工作台必须设置局部排风装置，湿法收料除外。

4.3.1 3 输送、储存粉状铅的设备必须整体密闭，装取粉状铅时应设置局部排风装置。

4.3.1 4 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。

4.4 印刷

4.4.1 热铅操作车间应与冷铅操作车间隔离。

4.4.2 冷铅操作车间地面应便于使用吸尘器或用水冲洗。

4.4.3 熔铅锅和铸字(条)机的化铅锅必须设置整体密闭装置和净化装置，熔铅锅的铅液表面应加覆盖层。

4.4 .4 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过360℃。

4.4 .5 铸版机、铸锭机、修版和拆版工作台必须设置局部排风装置。

4.4 .6 压铅机的铅泵和管路系统必须密封不得泄漏。

4.4 .7 熔铅锅旁应放置存放的容器。

4.4 .8 旧铅字(条、版)等的收集、存放必须有确定的地点和容器。

4.4 .9 旧铅字(条、版)进行熔化前必须进行碱洗去油污及干燥去水分处理。未油污及水湿的可免。

4.5 挂瓦

4.5 .1 挂瓦车间必须与其他车间隔离。

4.5 .2 退瓦及挂瓦设备应自动化。

4.5 .3 退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉、挂瓦机、铅合金的机加工及退瓦过程的轴瓦冷却处、涂药工作点等必须设置局部排风装置；铅合金熔炼炉铅液表面应加覆盖层。

4.5 .4 挂瓦车间铅烟尘必须经净化装置处理，尾气排放需符合gbj 4的要求。

4.5 .5 退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度分别不得超过400℃、300℃、450℃。

4.5 .6 退瓦工艺必须设置碱洗槽，洗掉旧瓦的油污，经干燥处理后投入退瓦炉。

4.5 .7 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。

4.6 铅缆

4.6 .1 压铅机熔铅锅必须设置整体密闭式排风装置和净化装置，铅液表面加覆盖层。

4.6 .2 压铅机熔铅必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过400℃。

4.6 .3 压铅机出口和铅焊工作点应设置局部排风装置。

4.6 .4 原料和成品的堆放应有确定的地点。

4.7 其他

4.7 .1 钢丝淬火炉铅液表面必须加覆盖层，钢丝绳进、出口熔液处应设局部排风装置和净化装置。

4.7 .2 钢丝淬火炉必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450℃。

4.7 .3 钢丝绳淬火车间必须设置自然通风换气装置。

4.7 .4 制造铅衬里、铅焊工作点、对含铅工作表面进行机加工以及铅的熔融、熔接、熔断、熔着、熔射、蒸着等工艺必须设置局部排风装置，尾气排出口超标时应设置净化装置。

4.7 .5 各行业熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。

4.7 .6 铅料进行熔化前必须进行碱洗去油污及干燥去水分处理。

第2篇 铅作业安全卫生规程gb13746-92

发布时间:1992-11-1

1.主题内容与适用范围

本标准规定了铅作业的工艺设备、通风净化和劳动管理等安全卫生的要求。

本标准适用于铅冶炼行业的熔铅作业；铅盐生产；铅蓄电池生产；印刷作业的熔铅作业；车辆挂瓦；电缆行业的熔铅、压铅作业及其他行业的熔铅作业。

2.引用标准

tj 36 工业企业设计卫生标准

gbj 4 工业三废排放试行标准

gbj 19 采暖通风与空气调节设计规范

gb 11504 职业性慢性铅中毒诊断标准及处理原则

3.术语

3.1 铅--本标准所指的铅是指纯铅以及含铅10%以上的合金和化合物。

3.2 熔铅作业--是指铅的熔化作业及与此有关的作业。

4.工艺设备

4.1 铅冶炼

4.1.1 铅的熔化与铸造车间应采用自然通风换气设施，该车间在厂区的位置应按tj 36的规定执行。

4.1.2 电解车间必须与其他车间隔离，必须设置自然通风换气设施。

4.1.3 铸造极板、铅锭的熔铅锅及其浇铸口应设置局部排风装置和净化装置。

4.1.4 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过650℃。

4.1.5 极板和铅锭应放在确定地点。

4.1.6 熔铅锅和浇铸口旁应设置存放浮渣的容器。

4.1.7 浮渣和电解泥等的存放必须有确定的地点和容器。

4.2 铅蓄电池

4.2.1 制粉车间与其他车间隔离，该车间设置在厂区的下风向位置。

4.2.2 合膏、涂片、灌粉车间地面应便于清洗或回收。

4.2.3 熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅熔液表面应加覆盖层。

4.2.4 铸球(条)机、分片机、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装置工作台等必须设置局部排风装置和净化装置。

4.2.5 球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合gbj4的要求。

4.2.6 铅粉的收集和输送设备必须密闭，其进出料口必须设置局部排风装置和净化装置。

4.2.7 合膏工序应采用湿法，湿法以外的方法必须设置局部排风装置和净化装置。

4.2.8 化成酸槽必须设置局部排风装置和净化装置。

4.2.9 极板化成应采用无焊接化成法。

4.2.10 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过450℃。

4.2.11 装填过铅粉和铅膏的极板的吊装搬运设备必须设置铅粉收集槽。

4.2.12 所有原料和半成品的存放必须有确定的地点和收集铅粉尘的容器。

4.2.13 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。

4.3 铅盐

4.3.1 铅盐生产车间应为筛网式地面，筛网下要便于清洗。

4.3.2 有铅烟尘发生源的车间必须与其他车间隔离，并设置在厂区的下风向位置。

4.3.3 熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅液表面应加覆盖层。

4.3.4 巴尔顿炉必须整体密闭。

4.3.5 球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合gbj4的要求。

4.3.6 铸球(条)机、氧化炉、粉碎机和收料设备必须整体密闭，进、出料口必须设置局部排风装置和净化装置。

4.3.7 炸铅花用水槽必须设置密封盖。

4.3.8 反应釜储料罐和干燥器必须整体密闭。

4.3.9 流体输送泵必须采用无泄漏泵。

4.3.10 黄丹直接制铅盐的工艺必须采用湿法收料、送料。

4.3.11 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450℃。

4.3.12 收料、计量、包装工作台必须设置局部排风装置，湿法收料除外。

4.3.13 输送、储存粉状铅的设备必须整体密闭，装取粉状铅时应设置局部排风装置。

4.3.14 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。

4.4 印刷

4.4.1 热铅操作车间应与冷铅操作车间隔离。

4.4.2 冷铅操作车间地面应便于使用吸尘器或用水冲洗。

4.4.3 熔铅锅和铸字(条)机的化铅锅必须设置整体密闭装置和净化装置，熔铅锅的铅液表面应加覆盖层。

4.4.4 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过360℃。

4.4.5 铸版机、铸锭机、修版和拆版工作台必须设置局部排风装置。

4.4.6 压铅机的铅泵和管路系统必须密封不得泄漏。

4.4.7 熔铅锅旁应放置存放的容器。

4.4.8 旧铅字(条、版)等的收集、存放必须有确定的地点和容器。

4.4.9 旧铅字(条、版)进行熔化前必须进行碱洗去油污及干燥去水分处理。未油污及水湿的可免。

4.5 挂瓦

4.5.1 挂瓦车间必须与其他车间隔离。

4.5.2 退瓦及挂瓦设备应自动化。

4.5.3 退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉、挂瓦机、铅合金的机加工及退瓦过程的轴瓦冷却处、涂药工作点等必须设置局部排风装置；铅合金熔炼炉铅液表面应加覆盖层。

4.5.4 挂瓦车间铅烟尘必须经净化装置处理，尾气排放需符合gbj 4的要求。

4.5.5 退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度分别不得超过400℃、300℃、450℃。

4.5.6 退瓦工艺必须设置碱洗槽，洗掉旧瓦的油污，经干燥处理后投入退瓦炉。

4.5.7 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。

4.6 铅缆

4.6.1 压铅机熔铅锅必须设置整体密闭式排风装置和净化装置，铅液表面加覆盖层。

4.6.2 压铅机熔铅必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过400℃。

4.6.3 压铅机出口和铅焊工作点应设置局部排风装置。

4.6.4 原料和成品的堆放应有确定的地点。

4.7 其他

4.7.1 钢丝淬火炉铅液表面必须加覆盖层，钢丝绳进、出口熔液处应设局部排风装置和净化装置。

4.7.2 钢丝淬火炉必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450℃。

4.7.3 钢丝绳淬火车间必须设置自然通风换气装置。

4.7.4 制造铅衬里、铅焊工作点、对含铅工作表面进行机加工以及铅的熔融、熔接、熔断、熔着、熔射、蒸着等工艺必须设置局部排风装置，尾气排出口超标时应设置净化装置。

4.7.5 各行业熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。

4.7.6 铅料进行熔化前必须进行碱洗去油污及干燥去水分处理。