包括什么内容
本规程旨在确保破碎机齿板侧梳板更换作业的安全进行，内容涵盖以下几点：
1. 作业前准备
2. 安全措施
3. 更换步骤
4. 作业后检查
5. 应急处理措施
编制指南
1. 作业前准备： 1.1 对破碎机进行全面检查，确认设备处于停机状态，断开电源，并挂上“禁止操作”警示牌。 1.2 确保作业人员穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、工作手套及防滑鞋。 1.3 检查更换所需的工具和备件是否齐全，如扳手、撬棍、新齿板侧梳板等。
2. 安全措施： 2.1 设立安全警戒区，防止无关人员进入。 2.2 作业过程中保持通信畅通，以便于紧急情况下的协调。 2.3 严禁单独操作，至少需要两名工作人员配合完成。
3. 更换步骤： 3.1 使用专用工具松开固定螺栓，注意不要损坏螺纹。 3.2 缓慢卸下旧的齿板侧梳板，避免其突然掉落造成伤害。 3.3 清理安装位置，确保无杂物残留。 3.4 将新的齿板侧梳板正确对位，然后紧固螺栓，力度适中，保证接触均匀。
4. 作业后检查： 4.1 检查新齿板侧梳板的安装是否牢固，螺栓紧固程度是否合适。 4.2 启动破碎机进行试运行，观察是否有异常振动或声响。 4.3 确认无误后，恢复设备正常运行，撤除安全警示标志。
5. 应急处理措施： 5.1 如发生意外，立即按下急停开关，通知其他人员并启动应急预案。 5.2 对受伤人员进行初步急救，并及时联系医疗救援。
复审规定
本规程应每年至少复审一次，以确保内容的适用性和时效性。在设备更新、工艺变更或出现安全事故后，需立即进行复审并更新内容。复审由设备管理部门负责，涉及的作业人员和安全管理人员应参与讨论和修订，确保规程的准确性和有效性。复审结果需记录在案，以供后续参考。
破碎机齿板侧梳板更换安全作业规程范文
1.适用范围
有活动齿板、侧梳板的破碎机。
2.一般规定
1)从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2)从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
4)工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5)清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带,不准将水进入煤流中。
6)必须留有专人监护,拿好对讲机。
3.作业工序
1)申请停电。
2)清扫工作现场,把工作面清理干净。
3)拆卸旧齿板、侧梳板。
4)安装新齿板、侧梳板。
5)工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。
6)申请送电试车。
7)撤离工作现场。
4.注意事项
(1)工作前:
1)必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。
2)派专人检查工器具的完好情况,特别是起重工具是否完好。
3)电动工具接线是否正确,是否漏电。
4)进入工作现场,检修负责人通知集控室停电,包括破碎机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修负责人在现场进行验电,确认停电后挂牌、上锁。
5)工作前一定要认真检查上一环节,以防有煤块等东西从溜槽落下。
(2)工作中:
1)与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业;如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。
2)采用电气焊时,必须对下一环节胶带机进行防护,以防焊渣损坏胶带。
3)拆卸旧齿板、侧梳板时,须保证齿辊不转动,以防伤人。
4)搬运新旧齿板、侧梳板时,必须量力而行,根据现场的实际情况,采取合理的搬运方式,确保人员、设备安全。
5)使用电动、气动扳手时,必须严格按照使用说明书进行操作。
(3)工作完成后:
1)检修负责人清点工具、人数。
2)检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
3)在确认破碎机内无人或其它杂物后,通知集控室送电试车,确认没有任何问题方可离开。
4)试车时如果有异响等不正常现象时,应立即停车进行检查。
八、检修检测设备配置
根据设备检修维护需要,配备主要检修、检测设备及器具:
序号
工器具名称
规格型号
生产厂家
单位
数量
1
手电钻
gbm500
德国博世
台
4
2
电锤
gbhr-3820
德国博世
台
2
3
冲击钻
gsb20-2
德国博世
台
4
4
角向磨光机
gws8-125
德国博世
台
6
5
电动扳手
3/4寸m22(6906)
日本牧田
台
4
6
电动扳手
gds18e
德国博世
台
3
7
吊链
1吨
日本大象
台
8
8
吊链
2吨
日本大象
台
4
9
吊链
5吨
日本大象
台
4
10
吊链
10吨_10米
日本大象
台
2
11
电焊机
yd400-ss
松下
台
6
12
分体式液压拉拔器
8吨
上海spark
台
2
13
分体式液压拉拔器
20吨
上海spark
台
2
14
分体式液压拉拔器
50吨
上海spark
台
2
15
电动车载式拉马
fbl
浙江泰州
台
2
16
电动车载式拉马
fbl
浙江泰州
台
1
17
轴承感应加热器
24rsd
荷兰bega
台
1
18
电动液压扭矩扳手
spk-4_
台湾spark
台
1
19
测温仪
千野chino
台
4
20
测厚仪
aisen-3
德国艾森
台
2
21
测振仪
viber-_3
德国lead
台
1
通过全面实施设备管理,必须要达到的管理目标是:
设备完好率不低于95%;
设备全部满足如下要求:
1、皮带机不能少托辊、立辊,不得用钢筋棍、木棒代替清扫器或防跑偏。
2、筛子激振器、弹簧座必须紧固、端正,严禁有断丝和铁削现象。
3、破碎机、筛子防护装置必须牢固可靠。
4、链条、三角带传动装置必须规范,不能出现磨损严重。
5、各种减速器、联轴器、驱动设备和电液动装置,不得有漏油和缺油现象,油的牌号和油位按说明书添加。
6、电机、接线盒盖不能缺螺丝和缺盖。
7、电器接地线不能断股,截面必须符合要求,不能缺少接地线。
8、配电盘所有回路不能缺少元件;配电盘所有回路元件必须无损坏现象。
9、设备必须有编号,摆放整齐,间距合理。
10、电缆必须打号,有标志牌,四小线吊挂整齐。
11、刀闸必须合到位,不能出现接触不良现象。
12、开关、插座、按扭、指示灯、指示灯灯罩不能丢失。
13、设备各种仪表指示必须灵敏可靠。
14、岗位消防器材必须齐全、标签必须清晰。
15、起重设备和配重设备的钢丝绳必须按规定涂油防锈,不得有断丝和缺股现象。
16、配电室、油库、材料库必须按规定设置消防器材。
