手工工具作业安全规程

手工工具作业安全规程

本规程旨在确保在使用各类手工工具进行作业时，员工的安全得到保障，降低意外事故的发生率。我们将涵盖工具的选择、使用、维护以及应急处理等方面，以期为员工提供一个安全的工作环境。

一、工具选择与准备

1. 根据工作任务，选用合适的手工工具，确保工具的状态良好，无明显损坏或磨损。

2. 使用前检查工具是否有松动、裂纹或其他安全隐患，如有问题，立即报告并更换。

3. 确保工具的电源线无破损，电动工具的接地良好，避免触电风险。

二、工具使用规范

1. 正确穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等，根据作业需求选择适当的防护措施。

2. 使用锤子等打击类工具时，保持稳定站姿，避免用力过猛导致滑脱。

3. 切割工具如锯、剪刀等，操作时应保持专注，防止切割到自身或其他人。

4. 电动工具操作时，遵循制造商的使用指南，确保工具在正确电压下运行。

三、工具保养与存储

1. 使用后及时清洁工具，清除尘埃和污垢，防止锈蚀。

2. 存放工具时，应放在干燥、通风且儿童触及不到的地方。

3. 定期进行工具检查，磨损严重的工具应及时更换，防止因工具失效引发事故。

四、应急处理与安全培训

1. 员工应了解基本的急救知识，如割伤、砸伤等应急处理方法。

2. 定期进行安全培训，提高员工对手工工具安全操作的认识和技能。

3. 发生事故时，立即停止作业，按照应急预案进行处理，并上报上级。

五、复审规定

1. 本规程每年至少复审一次，以确保其符合最新的安全标准和作业实践。

2. 复审过程中，应结合员工反馈和事故案例，更新和完善规程内容。

3. 复审完成后，及时向全体员工传达修订内容，确保每个人都了解并遵守新的安全规程。

通过严格执行本规程，我们期望每个员工都能在安全的环境中高效工作。请牢记，安全第一，预防为主，共同维护我们的工作场所安全。

手工工具作业安全规程范文

一、汽车维护中广泛使用直接由手工操作或握持的手动、电动、气动和液动的手工工具以及轻便工具。

二、手工工具可分为金属切削工具、木工工具、调试装配工具、研磨工具、搬运工具、锤打工具、起重工具,轻便工具中有以电、气、液做动力源的各种磨削、钻削、锯割、打磨、抛光、紧固、锤打等工具。

三、手工工具因结构简单、操作方便得到广泛使用。若使用合理一般不会发生伤害事故,但是因结构简单、操作方便,容易使人对其放松防范,往往发生许多不该发生的以外和伤害事故。归纳事故的原因往往是因工具选择不当或工具检查和维修不当或工具保管不当或不按规范使用或缺少适当的安全防护造成的。如果使用不合适的扳手紧或松螺母,用无柄锉刀锉削,用小楔角的錾子錾削,用螺丝刀当撬杠,使用松动的有裂纹的榔头,锤击成蘑菇状的錾子,用刃口已钝的锔进行锔割,用老化破皮绝缘不良的电动工具;将螺丝刀、冲子、凿子、钳子等快口工具放在衣服的口袋里或者高处易落的地方或转运着设备、汽车上,拧螺母时扳手不是拉而是推,扳手需加力时不是加接杆而是敲打;錾削时不用防护网或不选择安全的方向,打磨、抛光时没有防护罩或出屑方向不对等。为了减少手动工具使用的以外伤害事故,必须制定手动工具安全操作规程。

四、手动工具的安全操作规程应考虑以下几点:

(一)用前应检查使其处于良好状态并保持清洁。

(二)选用合格的工具,不可在工具上随意加接力臂等方法增加不合适的力矩;严禁使用代用工具;严禁不合理的敲打、锤击工具。

(三)工具手柄应干燥,严禁沾有油等润滑剂。

(四)凡是出屑的方向如有可能要装安全防护网或该方向不得站人,严禁用高速钢做錾子,不得用大锤打击小錾子,对出屑、出灰严禁用嘴吹、用手抹;不可将扳手当锤击工具用;应随时消除套筒里的污垢、油污。

(五)随身携带的工具应放置在专用的工具箱中,工具不得随意放置,尤其不能放在高处和置于高震动易下滑的地方。

(六)对气源、电源等动力源的管线使用前不得渗漏破损,压力要达到规定值方可使用动力源工具,应定期检查导线绝缘程度和各种电源设施的接地保护的可靠性。

(七)动力源工具应检查其装的防护罩或防护装置的齐全性,不得对原装防护设施随意更改、拆卸。若安装成套工具需要拆卸后应立即复位。

(八)使用动力源工具前,个人应带齐必须的防护用品,严禁戴的不增戴,必须带的不少带。

(九)使用动力源工具应按制造商推荐的操作程序作业,不得过载。

(十)使用动力源工具作业时应选择安全场地,考虑安全的作业环境。如不在展不开手脚的地方作业等。作业时站立应着力,能保持身体的可靠平衡。

(十一)不允许将动力源工具对着人开玩笑,尤其不允许将气动工具的发气部位对着人的任何部位作业,空气穿透皮肤进入血管会引起严重的健康问题甚至死亡。

(十二) 作业后应清点、整理手工工具、管线、关闭动力源,清理作业现场。

五、维修厂应根据自己的情况制订适用工具的安全使用要领或工具使用安全规则,现举例如下:

(一)手工工具使用要领

不用破损的工具;不用与作业对象不吻合的工具;工具应保持清洁完好;注意保护工具刃口;在用工具对零件进行作业时不同时用手抓、扶零件,防止工具脱手、伤手;不将有尖嘴、棱角、利口工具放入口袋;注意作业对象以及其环境,作业对象应稳妥,应考虑一旦出现作业不稳妥的现象时采取的措施。在递送工具时应先递送工具的手柄。

(二)动力工具使用要领

不用没有把握的工具;使用动力工具必须佩带适当的眼睛防护器;装在动力工具上的安全防护装置一定要齐全、牢靠;对电动工具的电缆如是三线的,在未确定接地保护脚可靠前不接插电源,插头若有破损和老化,决不凑合使用;对气动工具有鼓胀、破皮等不可靠迹象的气管、工具的作业端头或有压缩气的开口气管不对准人。对液动工具不允许管路及接头有渗漏,注意管路油压应符合作业工作压力;动力工具作业前应试开动确认有效,对需调整的工具待调整好后再开动,动力工具必须用时开,不用时关,决不能将运转着的动力工具随意摆放无人操作,使用动力工具时不与人聊天,工具用完后应及时收管,对存在故障、缺陷的工具应及时交有关人员保存处理,同时反映工具存在的问题。

(三)压缩空气的安全使用要领:

压缩空气除供气动工具和设备使用外,维修企业常用其吹净零件、仪器、设备上的尘垢和残液污物。在进行压缩空气吹净设备时,操作人员要戴防护眼镜,应使用合格的安全喷嘴,不允许一手抓安全喷嘴,另一只手抓零件、仪器的吹净作业方法,在惊醒吹净作业时严禁安全喷嘴喷出口和喷出方向上站人,严禁用喷嘴吹随身穿的衣服、鞋帽。

(四)应及时清放压缩空气管中的油、水,对管路中的油、水分离器的渗漏和失效应及时维修。