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掘进机维修工作业操作规程
本规程旨在规范掘进机的维修作业流程，确保设备的正常运行，降低故障率，提高工作效率，保障工人的安全。以下是规程的主要内容：
1. 日常检查
- 每日开始工作前，操作员应对掘进机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、传动装置和切割头。
- 确保所有连接件紧固，无松动或磨损现象，各润滑点应按规定添加润滑油。
2. 故障识别与报告
- 发现异常声音、振动或性能下降时，立即停机并标记故障部位。
- 将详细故障信息上报给维修团队，不得擅自处理超出能力范围的问题。
3. 维修作业
- 维修人员需穿戴防护装备，遵循安全操作规程。
- 修复过程中，应断开电源，防止意外启动。
- 对于复杂问题，应由专业技术人员进行诊断和维修。
4. 部件更换
- 更换损坏部件时，确保新部件符合原厂规格，不得使用不合格配件。
- 拆卸和安装过程中，要保持工具清洁，避免异物进入设备。
5. 试运行与验收
- 维修后，进行空载试运行，检查各项功能是否正常。
- 通过试运行无异常后，由主管工程师签字确认，设备方可投入生产。
6. 记录与归档
- 维修过程应详细记录，包括故障描述、维修措施及更换部件清单。
- 记录应及时归档，以便日后查阅和分析设备维护状况。
编制指南
1. 制定规程时，需结合现场实际操作条件和设备特性，确保规程的实用性和针对性。
2. 定期更新规程，以反映最新的技术发展和安全标准。
3. 培训员工理解并遵守规程，通过模拟操作和考核确保其掌握规程内容。
复审规定
1. 本规程每年至少进行一次全面复审，以评估其适用性和有效性。
2. 当发生重大事故或设备技术更新时，应立即启动规程复审程序。
3. 复审过程中，收集一线操作员的反馈，对规程进行必要的修订和完善。
请所有相关人员严格遵守上述规程，共同维护掘进机的良好运行状态，确保生产安全高效。
掘进机维修工作业操作规程范文
第1篇 掘进机维修工作业操作规程
1．维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
2．要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
3．带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
4．维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。
5．严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。
6．润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。
7．液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
8．机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
9．需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。
10．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
11．所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。
12．更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
13．液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。
14．紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
15．在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
16．电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
17．隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
18．电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。
19．电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
20．在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。
21．机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。
22．设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
23．严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
24．应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
25．维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
26．清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
27．维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
第2篇 掘进机维修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。
2、维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排除机器一般故障。
3、维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。
4、对机器要严格按照技术要求润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
5、维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。
二、维修前期准备工作
1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
三、维修操作
1、严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检（“四检”）和维护保养工作。
2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水，防尘措施。
3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。
4、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），借口不能损坏和进入杂物。
8、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。
9、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘帽（盖），再造册登记入库保管。
10、对紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，并应按规定力矩拧紧。采用放松胶放松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
11、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
12、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
13、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
14、电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况。
15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
16、在机器下进行检修时，要保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有一种机械防尘装置。
17、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。
18、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
19、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维修工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
20、应经常检查和实验个系统的保护和监控元件，确保正常工作。
四、收尾工作
1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
3、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
第3篇 掘进机维修钳工操作规程
1. 必须持有效证件上岗;
2. 熟知掘进机工作原理、基本结构及检修标准;
3. 严格按使用维护说明对设备进行“四检”和保养维护;不得改变注油规定和换油周期。
4. 检修前应切断掘进机电源挂停电牌,并检查周围顶板、支护、通风、瓦斯情况。
5. 需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具;
6. 更换油管时应先泄压,防止油管和压力油伤人;
7. 更换大件时,应选好起吊点和起吊用具,找好工作空间;
8. 检修掘进机底部时,先将掘进机用铲板和后支撑千斤顶支起,垫上枕木后,在专人监护下进行检修。
9. 拆、装液压元件时,应在无尘状态下进行,油管用压风吹净;
10. 设备外观要保持完好,螺丝、垫圈齐全完整紧固,密封良好;
11. 维修保养结束后,对掘进机进行全面检查,并按出厂验收标准进行试车、做好维修记录。
第4篇 掘进机维修工操作规程范本
一、一般规定
第1条维修工应具有初中以上文化程度,通过专业技术培训并考试合格后,方可持证上岗。
第2条维修工必须爱护设备,精通机器结构、性能、工作原理,会排除机器一般故障。
第3条维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。
第4条对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。
第5条维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。
二、维修前准备工作
第6条维修前应切断机器电源,并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。
第7条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
三、维修操作
第8条严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检(“四检”)和维护保养工作。
第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水,防尘措施。
第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流
阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修,并将其调整到规定的压力值。
第1l条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,,禁止开盖加油。
第12条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。
第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。
第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
第16条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。
第17条对紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
第18条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。
第19条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。
第20条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。
第21条电气系统防爆性能必须良好,绝无失爆情况。
第22条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护
装置均应正常和完好。
第23条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。
第24条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。
第25条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。
第26条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
第27条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。
四、收尾工作
第28条维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。
第29条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。
第30条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。
第5篇 掘进机维修工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机维修作业人员。
二、上岗条件
第2条维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。
第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术。
三、安全规定
第4条维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。如需检修需要抬起切割头时,切割头必须用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板上,保证稳固可靠。
第5条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。要认真阅读掘进机说明书,根据不同型号的机组分别进行好保养工作。
第6条维修人员在掘进机下方作业时,必须根据情况将后支撑稳定器及履带用方木垫起,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,将各操作手把打到停止位置,安排专人看守操作台,防止无关人员误操作,确保检修安全。
四、操作准备
第7条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
第8条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。
五、正常操作
第9条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。
第10条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。
第11条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
第12条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应能通过过滤器加油,禁止开盖加油。为防粉尘进入油内必须用专用油桶,现场必要时要采取降尘灰措施。
第13条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。
第14条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
第15条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。
第16条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接进应注意使用合适的拧紧力矩。
第17条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。
第18条紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。紧固部位各部螺栓,如有短缺、损坏、松动,需补充更换时,必须用同型号的螺栓补齐。
第19条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。
第20条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。要按说明书及有关规定,定期检修和更换、更新。
第21条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。
第22条电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。
第23条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
第24条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。
第25条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。大、中修期限按机电管理规定执行。
第26条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。
第27条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
第28条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。
第29条往减速器注油时,先将上面的测油螺丝拧下,一方面用于检查所需的油量,另一方面偏于注油时能排出空气。
第30条在切割头注油时,应多次旋转,润滑,一直进行到油脂从曲径密封里向外流出为止。
第31条检查喷雾系统,喷雾雾化效果好,水压达到规定要求。
第32条电控箱等电气部分,由电气维修工检查处理。
六、收尾工作
第33条维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。
第34条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。
第35条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。
第6篇 掘进机维修工操作规程
一、一般规定
第1条 维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。
第2条 维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排除机器一般故障。
第3条 维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。
第4条 对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
第5条 维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。
二、维修前准备工作
第6条 维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
第7条 带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
三、维修操作
第8条 严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检（“四检”）和维护保养工作。
第9条 润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水，防尘措施。
第10条 液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流
阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。
第1l条 机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，，禁止开盖加油。
第12条 需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
第13条 油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
第14条 所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。
第15条 更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
第16条 液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。
第17条 对紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
第18条 在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
第19条 电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
第20条 隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
第21条 电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况。
第22条 电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护
装置均应正常和完好。
第23条 在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。
第24条 机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。
第25条 设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
第26条 严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
第27条 应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
四、收尾工作
第28条 维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
第29条 清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
第30条 维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
第7篇 掘进机维修工安全操作规程
一、上岗条件
1、维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。
2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,掌握维修技术。
二、安全规定
3、维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
4、要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。
三、操作准备
5、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
6、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。
四、正常操作
7、严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。
8、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并应有可靠的防水、防尘措施。
9、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
10、机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油。
11、需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。
12、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
13、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。
14、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
15、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。
16、紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
17、在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。
18、电气箱、主令箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。
19、隔爆面要严加保护,不得损伤和上漆,应涂一层薄油,以防锈蚀。
20、电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。
21、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
22、在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。
23、设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。
24、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须进行维护与保养。
25、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。
五、收尾工作
26、维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。
27、清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。
28、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。
