- 目录
包括什么内容
1. 安全规定
2. 作业前准备
3. 作业流程
4. 设备操作与维护
5. 应急预案
6. 作业人员职责
7. 现场管理与监督
编制指南
1. 安全规定：
- 所有天井作业必须遵守国家及公司安全法规，佩戴个人防护装备。
- 作业前进行安全检查，确认无坠物风险、通风良好、照明充足。
2. 作业前准备：
- 制定详细作业计划，明确任务分配和时间表。
- 检查工具设备完好，确保其性能可靠，特别注意提升设备的安全锁紧装置。
3. 作业流程：
- 开启通风设备，保持工作区域空气流通。
- 按照作业计划逐步进行，如挖掘、支撑、清理等。
- 定期进行工作面稳定性评估，必要时采取加固措施。
4. 设备操作与维护：
- 设备操作员需受过专业培训，熟知设备操作规程。
- 每次使用后清洁设备，定期进行保养，及时发现并修复故障。
5. 应急预案：
- 制定详细的应急预案，包括火灾、坍塌、人员受伤等情况。
- 定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事件的能力。
6. 作业人员职责：
- 服从现场指挥，严格按照规程操作，不违章作业。
- 发现安全隐患立即报告，并协助采取措施。
7. 现场管理与监督：
- 设立专职安全员，负责现场安全管理，监督作业规程执行。
- 定期进行安全巡查，记录并解决存在问题。
复审规定
1. 作业规程每年至少复审一次，确保其符合最新的法规要求和技术标准。
2. 天井作业发生事故或险情后，应立即启动复审程序，修订相关规程。
3. 复审由安全管理部门主导，各部门参与，确保规程的全面性和适用性。
4. 复审结果需经管理层批准后，以书面形式通知所有相关人员，更新培训材料和现场标识。
请注意，本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活运用。每位作业人员都应理解并承担起确保安全的责任，共同营造安全的工作环境。
天井:作业规程范文
第1篇 天井:作业规程
1.天井以不施工直天井为主,探矿天井按矿体倾角设计一定角度,采矿天井按其用途设计一定角度,最好不超过70度,以保证施工及行人安全。探矿天井应设置躲避硐室,间距以10米为宜,探矿天井以脉内天井为主、单一用途的天井以1.2×1.2m为宜。
2.天井施工流程为:挂保护网1.6×1.6-凿岩(包括打支护眼)-拆凿岩平台-拆保护网-爆破一通风一清理浮石一出碴一搭凿岩平台及行人梯子一挂保护网一凿岩。
3.岩工在凿岩前应检查人行梯子是否栓挂牢靠,凿岩平台是否稳固,保护网是否挂好(保护网为尼龙绳编织),照明是否明亮,确保安全无误后开始凿岩,凿岩应把下一碴炮支护眼打好,支护眼深大于1.0米同时把搭接梯子的地锚眼打好,深大于0.4米。
4.岩工凿好岩后,进行装药,连线,然后拆除凿岩平台,用于支护平台的木板及风水绳,凿岩照明及其它工具应拆除到附近联络道及躲避硐室或梯子间平台上码垛好,以保证不让爆破落碴砸坏。
5.岩工拆除完凿岩平台后,进行装药,连线,点炮及爆破区域警戒,全部炮响15分钟后拆除警戒。
6.全部炮响拆除警戒后进行通风方式以局扇为主,风筒改用细管,通风时间以风量及通风条件确定,一般不低于4小时,通风完毕,由兼职或安全员确认炮烟浓度不超标达到安全标准后,进行下序作业。
7.直溜井施工,渣工出碴前必须先清理天井梯子上及周帮浮石,清理顺序应从上到下,以免清理下部浮石扰动上部浮石跌落伤人,清理工作应由两人同时作业,一人清理,一人观察周帮情况及照明。
8.直溜井施工,出碴前应浇透水,并在出碴过程中注意有未清理尽的浮石跌落伤人。
9.出完付产矿石后应由碴工把下一轮保护网和凿岩的平台及后续梯子搭好。凿岩平台以双层木板搭接,留有人行口,木板厚度不得低于40mm,平台距作业面距离以1.8m—2.0m为宜。梯子用l40×40mm角钢制,宽不低于350mm,梯档间距550mm,长6m,每架梯子打两对锚眼,垂直井壁底板用不低于30mm的圆钢锚固,梯子与梯子间应有不低于0.5mr 交错重合部分,用两道双股8#铁丝缠紧,凿岩平台及保护网搭接好后进行下一轮凿岩。
10.其它未尽事宜如残炮处理,爆破警戒范围等按矿下达的《安全操作规程》执行。天井遇不稳固矿岩,可采用垛木盘支护,木盘要求与天井四壁紧密接触,使用直径12—18厘米松木架设。
11.施工天井定员为两名岩工,一名渣工。
12.如果天井直立,平台锚杆帮用孔底倒三角楔或孔口处木楔固定;每架梯子两端都必须固定,梯子需用两根锚杆。孔底或孔口同上固定,并且两锚杆端部焊向上弯钩,防止梯子滑落,其它事宜同上。
13.天井设立梯子间,施工中的天井梯子间顶端必须有保护平台,平台与水平角成倾斜水平角成倾斜30度不准搭一条龙梯子,在梯子间每一节梯子末端架设行人平台,平台与天井周帮搭接严实,并有牢靠的支护措施,留行人口,两条梯子错开拈花惹草搭接。
14.导火索的长度必须保证点炮人员安全下井底部并到达安全地点。
第2篇 天井溜井施工安全作业规程
1、作业面必须有良好的照明，照明应采用36伏的安全电压，线路绝缘要保护良好。
2、作业人员必须佩带好劳动防护用品及个人照明工具。
3、天井、溜井采用普通法掘进时，应架设工作平台，掘进高度超过7m时，应设有梯子间等设施。
4、架设的顺行梯子，必须安装牢固，作业人员必须系好安全带、安全绳，并固定牢固。
5、凿岩前，必须确定作业面通风良好后，方可到达工作面，并将邦壁撤底排查浮石。
6、爆破作业必须采用电起爆器，人员到达安全地点后，方可爆破。
7、当天井、溜井、掘进到距上部7~10m时，测量人员应给出贯通位置，下达“贯通通知书”，同时作业人员必须在爆破前设好警戒。
第3篇 天井作业规程
1．天井以不施工直天井为主,探矿天井按矿体倾角设计一定角度,采矿天井按其用途设计一定角度,最好不超过70度,以保证施工及行人安全。探矿天井应设置躲避硐室,间距以10米为宜,探矿天井以脉内天井为主、单一用途的天井以1.2×1.2m为宜。
2．天井施工流程为：挂保护网1.6×1.6－凿岩（包括打支护眼）－拆凿岩平台－拆保护网－爆破一通风一清理浮石一出碴一搭凿岩平台及行人梯子一挂保护网一凿岩。
3．岩工在凿岩前应检查人行梯子是否栓挂牢靠,凿岩平台是否稳固,保护网是否挂好（保护网为尼龙绳编织），照明是否明亮,确保安全无误后开始凿岩,凿岩应把下一碴炮支护眼打好,支护眼深大于1.0米同时把搭接梯子的地锚眼打好,深大于0.4米。
4．岩工凿好岩后,进行装药,连线,然后拆除凿岩平台,用于支护平台的木板及风水绳,凿岩照明及其它工具应拆除到附近联络道及躲避硐室或梯子间平台上码垛好,以保证不让爆破落碴砸坏。
5．岩工拆除完凿岩平台后,进行装药,连线,点炮及爆破区域警戒,全部炮响15分钟后拆除警戒。
6．全部炮响拆除警戒后进行通风方式以局扇为主,风筒改用细管,通风时间以风量及通风条件确定,一般不低于4小时,通风完毕,由兼职或安全员确认炮烟浓度不超标达到安全标准后,进行下序作业。
7．直溜井施工，渣工出碴前必须先清理天井梯子上及周帮浮石，清理顺序应从上到下，以免清理下部浮石扰动上部浮石跌落伤人，清理工作应由两人同时作业，一人清理，一人观察周帮情况及照明。
8．直溜井施工，出碴前应浇透水，并在出碴过程中注意有未清理尽的浮石跌落伤人。
9．出完付产矿石后应由碴工把下一轮保护网和凿岩的平台及后续梯子搭好。凿岩平台以双层木板搭接，留有人行口，木板厚度不得低于40mm，平台距作业面距离以1.8m—2.0m为宜。梯子用l40×40mm角钢制，宽不低于350mm，梯档间距550mm，长6m，每架梯子打两对锚眼，垂直井壁底板用不低于30mm的圆钢锚固，梯子与梯子间应有不低于0.5mr 交错重合部分，用两道双股8#铁丝缠紧，凿岩平台及保护网搭接好后进行下一轮凿岩。
10．其它未尽事宜如残炮处理，爆破警戒范围等按矿下达的《安全操作规程》执行。天井遇不稳固矿岩，可采用垛木盘支护，木盘要求与天井四壁紧密接触，使用直径12—18厘米松木架设。
11．施工天井定员为两名岩工，一名渣工。
12．如果天井直立，平台锚杆帮用孔底倒三角楔或孔口处木楔固定；每架梯子两端都必须固定，梯子需用两根锚杆。孔底或孔口同上固定，并且两锚杆端部焊向上弯钩，防止梯子滑落，其它事宜同上。
13．天井设立梯子间，施工中的天井梯子间顶端必须有保护平台，平台与水平角成倾斜水平角成倾斜30度不准搭一条龙梯子，在梯子间每一节梯子末端架设行人平台，平台与天井周帮搭接严实，并有牢靠的支护措施，留行人口，两条梯子错开拈花惹草搭接。
14．导火索的长度必须保证点炮人员安全下井底部并到达安全地点。
第4篇 吊罐掘天井作业安全规程
1、规定统一信号执行,不得擅自改变。
信号规定如下:①一停二上三下;②吊罐运行中,信号铃即作停车处理,司机应及时刹车;③装完炮后,司机将钢丝绳拉上绞车位置,然后打四下铃通知爆破手点炮,同时爆破手也回铃四下,司机避开;④钻工上罐后,打乱铃则是通知下部平巷开风水。若风水绳破裂,则钻机不响,另打乱铃,则下部及时关风、水;⑤一长一短是听电话信号;⑥大孔堵塞时打五下信号。
2、钻工上吊罐作业
(1)信号联系不通不准上罐作业
(2)上罐前先检查吊罐有无损坏,尤其是连接部分是否完整良好,钢钎、钻机要捆好,防止卡住窿墙。
(3)上罐前先用扳手扭紧连接螺丝,并检查钢丝绳。吊罐提升钢丝绳的安全系数不小于13,任何一个捻距内的断丝数不得超过总根数的5%,磨损不得超过原直径的10%。
(4)乘罐上下必须全神贯注面对窿墙,打开安全板,人员在安全板下乘罐,听见松石响,则立即打铃停罐。
(5)不准从天井上丢钢钎重物。
(6)打完眼后,收拾捆好工具,并收好气腿再通知下面关风水,下吊罐时不能使罐转动。打通大孔时应及时告知爆破手。
3、爆破工上吊罐作业
(1)上罐前必须带足材料。
(2)下吊罐时应保护好爆破网路。
(3)不准在井筒内点炮。
4、吊罐绞车司机
(1)工作前检查绞车各部件是否良好,钢丝绳磨损情况,并对传动转动部分加油润滑。
(2)要坚守岗位,不准把绞车交给他人开动。
5、信号通讯线不准和吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内。
