有哪些
冲压管理规程主要包括以下几个核心要素：
1. 安全管理：确保冲压作业的安全，包括设备安全检查、个人防护装备使用、应急处理措施等。
2. 设备管理：规范冲压设备的维护保养、故障处理和更新升级流程。
3. 生产管理：优化生产计划、工艺流程、产品质量控制和效率提升。
4. 员工培训：定期进行技能培训和安全教育，提高员工的专业能力和安全意识。
5. 材料管理：保证原材料的质量和供应，合理控制库存。
6. 环境管理：遵守环保法规，降低噪音、废弃物等对环境的影响。
模板
1. 制定详细的冲压操作规程，明确每个步骤的安全操作流程。
2. 设立设备维护日志，记录设备运行状况，定期进行专业维护。
3. 实施精益生产理念，减少浪费，提高生产效率。
4. 设立质量检验环节，对产品进行严格的质量控制。
5. 定期组织员工培训，结合实操演练，提升技能水平。
6. 建立供应商评估体系，确保原材料质量和供应稳定性。
7. 实施环保措施，如噪声控制、废弃物分类处理等。
标准
1. 安全管理标准：零事故率，所有员工必须通过安全培训并持有上岗证。
2. 设备管理标准：设备完好率达到98%，故障停机时间不超过总运行时间的2%。
3. 生产管理标准：生产计划完成率不低于95%，废品率低于2%。
4. 员工培训标准：所有员工每年至少参加两次专业技能培训，考核合格率100%。
5. 材料管理标准：原材料合格率达到99%，库存周转率保持在6次/年。
6. 环境管理标准：达到国家环保排放标准，噪音低于85分贝，废弃物合规处理率100%。
总结以上，冲压管理规程应全面覆盖安全、设备、生产、人员、材料和环境等关键环节，制定明确的操作标准和实施模板，持续优化管理流程，以确保高效、安全、环保的冲压生产环境。
冲压管理规程范文
第1篇 冲压安全管理规程
1985年5月10日 机械工业部(85)机生字60号文颁发 第一章 总 则
第一条 为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全，特制定本规程。
第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定，各冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第二章设计与制造
第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照ｊｂ3350―83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： １．ｊｂ1829―76《锻压机械通用技术条件》。
２．ｊｂ1646―75《开式压力机技术条件》。
3.ｊｂ1279―81《闭式单、双点压力机技术条件》。
４．ｊｂ1295―77《剪板机技术条件》。
５．ｊｂ2936―81《闭式冷挤压压力机技术条件》。
６．ｊｂ2257―77《板料折弯压力机技术条件》。
７．其它有关冲压机械的技术条件。
第六条 整机的安全技术要求： １．床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘。
２．外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部份，要用防护罩遮住。
3.设备应良好接地，以防触电。
４．设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式。
５．设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量。
６．高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰。
７．带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轴转到90左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条 主要部件的安全技术要求：
（一）床身： １．床身的强度、刚度必须进行验算和测试； ２．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须完全可靠，以防倒落。
手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
（二）滑块： １．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置； ２．滑块上不可有过分突出的螺栓、螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
（三）离合器与制动器： １．刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。
２．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节。
3.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损。
４．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制力矩。
（四）离合器的操纵系统： １．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±５°。
２．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置。
3.寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置。
４．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5°－10°。
５．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
（五）离合器的起动机构： １．手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过
1.5公斤力。
右手操作时，不得超过2公斤力。
双手柄操作时，每个手柄不得超过
1.5公斤力。
２．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的。
3.脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施。
４．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过５公斤力。
踏板的向下位移不得超过60毫米。
（六）阶梯、平台和护栏： １．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主动传控制。
２．阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米。
3.阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈。
４．设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。
平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050毫米以上。
（七）所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，压力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。
第八条 安全装置的技术要求：
（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型： １．在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。
如固定栅栏式等安全装置。
２．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。
如双手按钮式、双手柄式，活动栅栏式等安全装置。
3.在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。
如光线式、感应式、翻板式等安全装置。
４．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
（二）安全装置的设计制造技术要求，应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。
第九条 模具的安全技术要求： １．模具结构须满足下列安全技术要求：
(1)各外露边缘应为圆角。
(2)要使模具搬移和安装方便。
(3)导柱末端不许外露。
(4)要有适相的挡销、顶件器和卸料板等。
(5)尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
２．在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。
3.顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。
４．每套模具必须有包括下列项目的登记卡：
(1)使用模具的工序。
(2)模具的使用、安装、调整说明。
(3)模具在冲压设备上的安全措施说明。
第2篇 冲压安全生产管理规程
冲压安全生产管理规程
第一条 为了加强对冲压安全生产的管理,确保人身安全特制定本规程。
第二条 本规程所适用的设备:机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第三条 整机的安全要求:
(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分,不得有锐利的边缘;
(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分,要用防护罩遮住;
(三)设备应良好接地,以防触电;
(四)设备上应有合适的局部照明,根据实际情况可以设计移动式或固定式;
(五)设备,特别是中大型设备上一般要设置安全支柱,以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁,其强度应能支承滑块和上模的重量;
(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示,并涂以黄黑相间的条 纹,以防天车误碰;
(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备,应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处,接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第四条 安全装置的要求:
1.在滑块运行期间(或滑块下行程期间),人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式,活动栅栏式等安全装置;
2.当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后,伸进危险区之前,滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置;
3.在滑块下行程期间,当人体的某一部分进入危险区之前,滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置;
4.在滑块下行程期间,能够把进入危险区的人体某一部分推出来,或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来,如推手式、拉手式等安全装置。
第五条 模具的安全要求:
1.各外露边缘应为圆角;
2.要使模具搬移和安装方便;
3.导柱末端不许外露;
4.要有适应的挡销、顶件器和卸料板等;
5.尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
第六条 冲压工人,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全作业证后,才允许独立操作冲压设备。
第七条 安全技术管理人员,设备、模具设计人员,模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育,严格执行安全操作规程。
第八条 冲压车间劳动条 件要求:
(一)照明的照度不应低于下列数值:地面的垂直照度为20l_;冲压机械工作台面高度的水平照度为60l_。
(二)工作环境的噪声应符合标准。
第九条 发生下列情况时,要停机检查修理:
(一)听到设备有不正常的敲击声;
(二)在单次行程操作时,发现有连冲现象;
(三)坯料卡死在冲模上,或发现废品;
(四)照明熄灭;
(五)安全防护装置不正常。
第十条 在下列情况下,要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住:
(一)暂时离开;
(二)发现不正常;
(三)由于停电而电动机停止运转;
(四)清理模具。
第十一条 只有确认离合器在工作的分离位置时,才可接通设备的主电动机,但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模,以防设备发生偶然冲击,造成事故。
第十二条 生产单位要建立各种安全技术管理制度:
(一)冲压机械安全技术操作规程;
(二)交接班制度;
(三)岗位责任制度;
(四)设备、模具、安全装置的维护保养制度;
(五)设备和人身事故的登记、报告制度。
第3篇 冲压机械安全操作管理规程
冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。
一、冲压机床的安全防护装置
冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》)。
1. 栅栏式防护装置
是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。
2. 拨手式防护装置
拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。
这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。
3. 红外防护装置
由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。
冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。
二、冲压机床的进出料装置
设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。
1. 手动安全工具
在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。
手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。
2. 简易手工送料装置
只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。
3.机械输料装置
机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。
三、管理措施
要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:
1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。
2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。
3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。
4. 冲压机的安全操作。
工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。
手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。
工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。
冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。
在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。
工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。
