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有哪些
冲压安全生产管理规程
一、人员资格与培训
1. 所有冲压作业人员需具备基本的机械操作知识，经过专业技能培训并通过考核后上岗。
2. 定期进行安全教育和技能复训，确保员工熟悉设备操作和应急预案。
二、设备维护与检查
3. 冲压设备应定期进行保养和维护，确保设备性能良好，无安全隐患。
4. 每次作业前，操作员应对设备进行点检，确认设备状态正常。
三、作业环境与防护措施
5. 工作区域应保持整洁，照明充足，通风良好，防止滑倒和碰撞事故。
6. 必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋等。
四、操作规程
7. 操作时应遵循设备操作手册，禁止超负荷运行和违规操作。
8. 在设备运行中，不得进行调整、清洁或维修工作。
五、应急处理与事故报告
9. 设立应急救援预案，定期演练，确保员工知晓应对措施。
10. 发生事故后，立即启动应急预案，并及时向上级和安全管理部门报告。
六、安全监督与评估
11. 设立专职的安全监督员，负责日常安全巡查和隐患排查。
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2. 定期进行安全评估，对存在的问题提出改进措施并跟踪整改效果。
模板
冲压安全生产管理规程
1. 建立安全责任制，明确各级管理人员的安全职责。
2. 制定详细的冲压作业流程图，规范操作步骤。
3. 设立安全警示标识，提醒员工注意危险区域。
4. 实施工位定置管理，确保工具、物料有序摆放。
5. 提供安全操作示范视频，方便员工自我学习。
6. 设立安全奖励机制，激励员工遵守安全规定。
7. 对新设备引入进行风险评估，确保安全投入生产。
8. 鼓励员工参与安全改进活动，提出改进建议。
标准
冲压安全生产管理规程
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3. 符合国家和行业相关安全生产法规，如《安全生产法》、《机械安全规程》等。
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4. 遵循iso 45001职业健康安全管理体系标准，确保安全管理系统的有效运行。
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5. 定期进行第三方安全审计，验证安全管理的合规性和有效性。 1
6. 通过内部安全审核，持续改进安全管理，降低事故率。 1
7. 建立完整的事故记录和分析系统，为预防类似事故提供依据。 1
8. 定期更新安全操作规程，适应技术进步和设备更新。
通过上述冲压安全生产管理规程的制定和执行，旨在保障员工的生命安全，提高生产效率，降低企业运营风险，实现可持续发展。每个环节都应严格执行，确保冲压作业的安全、高效。
冲压安全生产管理规程范文
冲压安全生产管理规程
第一条 为了加强对冲压安全生产的管理,确保人身安全特制定本规程。
第二条 本规程所适用的设备:机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第三条 整机的安全要求:
(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分,不得有锐利的边缘;
(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分,要用防护罩遮住;
(三)设备应良好接地,以防触电;
(四)设备上应有合适的局部照明,根据实际情况可以设计移动式或固定式;
(五)设备,特别是中大型设备上一般要设置安全支柱,以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁,其强度应能支承滑块和上模的重量;
(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示,并涂以黄黑相间的条 纹,以防天车误碰;
(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备,应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处,接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第四条 安全装置的要求:
1.在滑块运行期间(或滑块下行程期间),人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式,活动栅栏式等安全装置;
2.当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后,伸进危险区之前,滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置;
3.在滑块下行程期间,当人体的某一部分进入危险区之前,滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置;
4.在滑块下行程期间,能够把进入危险区的人体某一部分推出来,或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来,如推手式、拉手式等安全装置。
第五条 模具的安全要求:
1.各外露边缘应为圆角;
2.要使模具搬移和安装方便;
3.导柱末端不许外露;
4.要有适应的挡销、顶件器和卸料板等;
5.尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
第六条 冲压工人,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全作业证后,才允许独立操作冲压设备。
第七条 安全技术管理人员,设备、模具设计人员,模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育,严格执行安全操作规程。
第八条 冲压车间劳动条 件要求:
(一)照明的照度不应低于下列数值:地面的垂直照度为20l_;冲压机械工作台面高度的水平照度为60l_。
(二)工作环境的噪声应符合标准。
第九条 发生下列情况时,要停机检查修理:
(一)听到设备有不正常的敲击声;
(二)在单次行程操作时,发现有连冲现象;
(三)坯料卡死在冲模上,或发现废品;
(四)照明熄灭;
(五)安全防护装置不正常。
第十条 在下列情况下,要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住:
(一)暂时离开;
(二)发现不正常;
(三)由于停电而电动机停止运转;
(四)清理模具。
第十一条 只有确认离合器在工作的分离位置时,才可接通设备的主电动机,但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模,以防设备发生偶然冲击,造成事故。
第十二条 生产单位要建立各种安全技术管理制度:
(一)冲压机械安全技术操作规程;
(二)交接班制度;
(三)岗位责任制度;
(四)设备、模具、安全装置的维护保养制度;
(五)设备和人身事故的登记、报告制度。
