冲压安全生产11篇

第1篇 冲压工安全生产岗位责任制

1.工作前要检查冲床运转情况及各部位性能是否正常。

2.装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固牢。导柱模时严禁将导柱与套筒脱离.校模时必须停车.较好后，先开空车数转，方可试冲。

3.冲床开动后，思想要高渡集中，不准一边操作一边与他人谈话.严禁将手伸进模具工作部位，小零件要用镊子送取.脚踏开关后，必须立即松开，确保安全.工作中严禁一人操作一人送取料.工量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。

4.发现连冲等故障时，应先排除故障然后方可进行工作。

5.应定期检查冲床不油路和电气安全情况，保证冲床处于良好状态。

6.未经有关人员允许，不准私自开冲床。

第2篇 冲压车间安全生产规则

1 引言

1.1 适用范围

本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冷冲压车间。车间作业范围包括材料的表面预处理、采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、冲压和装配工序及其相应的辅助工作。标准中的某些条款,对金属加工工厂的冲压工部、工段或班(组)以及冲压设备同样适用。

本标准除适用于国内各种性质的企业外,对外资及中外合资企业同等有效。

1.2 目的和实施要求

本标准为冲压车间规定各项安全规则和要求,作为安全生产和安全管理的规范和依据。旨在避免或减少人身和设备事故,保护劳动者和国家财产。在人身保护方面,本标准兼有工业卫生的内容,规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境和条件。

本标准自实施之日起,新建、改建和扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工和验收;本标准发布后五年内,原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求,逐步完成技术改造。

1.3 罚则

对违犯本标准的部件和个人,将追究责任。但在采取其它安全措施之后能与本标准的要求达到同等效果时,经上级劳动安全机构批准,可不受此限。

2 术语

2.1 工厂

使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元,本标准中的“工厂”一词,具有特定含义,可指企业的总负责者,也可指企业中某一部门的负责人员。

2.2 车间

工厂的一个组成部分,本标准中的“车间”一词,泛指采用压力机械,必须执行本标准的生产单元,它可能是独立的工厂(工场),也可能是车间(工部或工段)。

2.3 工作地

工作位置及其周围的场地,泛指车间地面。

2.4 工艺设备平面布置

车间内压力机和其它生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。

2.5 工位

操作者工作时所占据的空间范围。

2.6 工位器具

为工位服务的器具,如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。

2.7 操作工

是指操作压力机和其它生产或辅助设备的工人,泛指生产工人。

2.8 辅助工

指协助或帮助操作者进行工作的工人。

2.9 冲压工

操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序的工人。

2.10 剪切工

操作剪切机并完成切料工序的工人。

2.11 酸洗

在槽中用酸溶液剥蚀(金属)板料上的氧化皮或锈蚀,是对(金属)板料的一种表面处理。

2.12 模具安装调整工

在压力机或剪切机上安装、拆卸冲漠、刀具及安全装置的工人,在安装过程中,负责必要的调整(修整),使之工作稳定、正常并安全可靠。

2.13 安全栓

放在上、下模之间或压力机滑块底面与工作台面之间以防止滑块因自重而下落的一种支承装置。

2.14 工作面

完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面。

2.15 模具库

存放、保管冲模、辅具和夹具的地方。

2.16 材料库

存放、保管钢板型材和其它金属及非金属材料的区域。

2.17 冲压件仓库

存放、保管冲压成品或在制品的仓库。

3 作业环境

3.1 一般要求

工厂应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境,即车间的温度、通风、照度和噪声等应符合劳动卫生要求。

3.2 温度

3.2.1 车间内工作地点空气温度一般应符合国家基本建设委员会tj36-79《工业企业设计卫生标准》的有关规定。

3.2.2

室内工作地点的冬季空气温度应符合下列要求:

a.轻作业_不低于15℃;

_轻作业指8h工作日平均耗能值为3550kj/人以下的工作。

b.中作业__不低于12℃;

__中作业系指8h工作日平均耗能值为3550-5500kj/人的工作。

c. 轻作业与中作业交混的车间,不低于15℃。

3.2.3 室内工作地点的夏季空气温度,一般不应超过32℃,当超过32℃时,工厂应采取有效的降温措施。当超过35℃时,工厂应有确保安全的措施才能让压力机操作者继续工作。

3.3 通风

3.3.1 室内工作地点须有良好的空气循环。

3.3.2 经常有人通行的地道应有自然通风或机械通风设施,地道内不得敷设有害气体(包括易燃气体)管道。

3.3.3 当发现压力机基础内有损害健康的气体时,必须在操作者(如检修时)进入之前进行通风。

3.3.4 车间内有烟雾、粉尘和其它污秽空气时,应在污染源处装设有效的局部抽风装置,必要时加以净化处理。

对加热、清洗、烘干设备,应装设通风装置。

车间空气中有害物质的浓度不得超过tj 36标准的规定。

3.4 光照度

3.4.1 车间工作空间应有良好的光照度。一般工作面不应低于50l_,各工作面工作点的光照度不应低于表1中数值。

表1 冲压车间光照度

工 作 面 和 工 作 点 光 照 度(l_)

剪切机的工作台面,水平光照度 75

压力机上的下模,水平光照度 75

压力机上的上模,垂直光照度 75

压力机控制按钮,垂直光照度 50

压力机启动踏板,水平光照度 20

车间内部仓库的地面上光照度75 20

3.4.2 采用天然光照明时,不允许太阳光直接照射工作空间。

3.4.3 采用人工照明时,不得干扰光电保护装置,并应防止产生频闪效应。除安全灯和指示灯外,不应采用有色光源照明。

3.4.4 在室内照度不足的情况下,应采用局部照明。

3.4.4.1 局部照明光源的色调,应与整体光源相一致。

3.4.4.2 局部照明的均匀度:工作点最大为1∶5,工作地最大为1∶3。

3.4.4.3 局部照明的亮度对比:冲压件(冲模工作面)与压力机底部的比为3∶1,压力机与周围环境的比为10∶1,灯光与周围环境的比为20∶1。

3.4.5 与采光和照明无关的发光体(如电弧焊、气焊光及燃烧火焰等)不得直接或经反射进入压力机操作者的视野。

3.4.6 需要在压力机基础内工作(如检修等)时,应装设照明装置。

3.4.7 照明器必须经常擦洗和保持清洁。

3.4.8 车间照度的其它要求,应按国家基本建设委员会tj 33-79《工业企业采光设计标准》和tj34-79《工业企业照明设计标准》的有关规定执行。

3.5 噪声

3.5.1 车间噪声级应符合中华人民共和国卫生部和国家劳动总局批准的《工业企业噪声卫生标准(试行草案)》。

3.5.2 工厂必须采取有效措施消减车间噪声。

3.5.2.1 车间内的压力机、剪板机等,空运转时的噪声值不得超过90db。

3.5.2.2 应避免剪切或冲裁时产生强烈振动和噪声。例如:采用压力较大的压力机,使冲裁力不超过设备公称压力的2/3;采用斜刃冲模或装设避振器等。

3.5.2.3 采取措施,减少噪声源及其传播。例如:控制压缩空气吹扫的气压和流量;采用吸音墙或隔音板吸收噪声并防止向周围传播;采用减振基础吸收振动;把产生强烈噪声和压力机封闭在隔音室或隔音罩中等。

3.5.3 噪声级超过90db的工作场所,应采取措施加以改造。在改造之前,工厂应为操作者配备耳塞(耳罩)或其它护耳用品。

3.6 人机工程

3.6.1 工位结构和各部分组成应符合人机工程学、生理学的要求及工作特点。

3.6.2 工厂应使操作者舒适地坐或立,或坐立交替在压力机旁进行操作,但不允许剪板机操作工坐着工作。

3.6.3 坐着工作时,一般应符合下列要求:

a. 工作座椅应是三条腿的,结构必须牢固,坐下时双脚能着地,座椅的高度为400-430mm,高度可调并具有止动装置,座椅应有靠背,靠背的高度也应可调;

b. 压力机工作台下面应有放脚空间,其高度不小于600mm,深度不小于400mm,宽度不小于500mm;

c. 压力机的操纵按钮离地高度应为700-1100mm,如操作者位置工作台边缘只有300mm时,按钮高度可为500mm;

d. 工作面的高度应为700-750mm,当工作面高度超过这一数值而又不可调时,应垫以脚踏板。

脚踏板应能沿高度调整。其宽度不应小于300mm,长度不应小于400mm,表面应能防滑,前缘应有高10mm的挡板。

3.6.4 站立工作时,应符合下列要求:

a. 压力机的操纵按钮离地高度为800-1500mm,距离操作者的位置最远为600mm;

b. 为便于操作者尽可能靠近工作台,压力机下部应有一个深度不小于150mm,高度为150mm,宽度不小于530mm的放脚空间;

c. 工作面的高度应为930-980mm。

3.6.5 剪板机的工作台面高度应为750-900mm。

3.7 工作地面

3.7.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固,能承受规定的荷重。

3.7.2 工位附近的地面上,不允许存放与生产无关的障碍物,不允许有黄油、油液和水存在。

经常有液体的地面,不应渗水,并坡向排泄系统。

3.7.3 压力机基础应有液体贮存器,以收集由管路泄漏的液体,贮存器可以专门制作,也可以与基础底部连成一体,形成坑或槽。贮存器底部应有一定坡度,以便排除废液。

3.7.4 车间工作地面必须防滑。压力机基础或地坑的盖板,必须是花纹钢板,或在平板上焊以防滑筋。

第3篇 安全生产岗位责任制：冲压工

1.工作前要检查冲床运转情况及各部位性能是否正常。

2.装模具时,上模螺丝要固紧,下模压板要平稳固牢。导柱模时严禁将导柱与套筒脱离.校模时必须停车.较好后,先开空车数转,方可试冲。

3.冲床开动后,思想要高渡集中,不准一边操作一边与他人谈话.严禁将手伸进模具工作部位,小零件要用镊子送取.脚踏开关后,必须立即松开,确保安全.工作中严禁一人操作一人送取料.工量具不准放在床面上,以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。

4.发现连冲等故障时,应先排除故障然后方可进行工作。

5.应定期检查冲床不油路和电气安全情况,保证冲床处于良好状态。

6.未经有关人员允许,不准私自开冲床。

第4篇 冲压车间安全生产规则格式怎样的

1 引言

1.1 适用范围

本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冷冲压车间。

车间作业范围包括材料的表面预处理、采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、冲压和装配工序及其相应的辅助工作。

标准中的某些条款，对金属加工工厂的冲压工部、工段或班(组)以及冲压设备同样适用。

本标准除适用于国内各种性质的企业外，对外资及中外合资企业同等有效。

1.2 目的和实施要求

本标准为冲压车间规定各项安全规则和要求，作为安全生产和安全管理的规范和依据。

旨在避免或减少人身和设备事故，保护劳动者和国家财产。

在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境和条件。

本标准自实施之日起，新建、改建和扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工和验收；本标准发布后五年内，原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求，逐步完成技术改造。

1.3 罚则

对违犯本标准的部件和个人，将追究责任。

但在采取其它安全措施之后能与本标准的要求达到同等效果时，经上级劳动安全机构批准，可不受此限。

2 术语2.1 工厂

使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。

2. 2 车间

工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂(工场)，也可能是车间(工部或工段)。

2. 3 工作地

工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。

2. 4 工艺设备平面布置

车间内压力机和其它生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。

2. 5 工位

操作者工作时所占据的空间范围。

2. 6 工位器具

为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。

2. 7 操作工

是指操作压力机和其它生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。

2. 8 辅助工

指协助或帮助操作者进行工作的工人。

2. 9 冲压工

操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序的工人。

2. 10 剪切工

操作剪切机并完成切料工序的工人。

2. 1

1 酸洗

在槽中用酸溶液剥蚀(金属)板料上的氧化皮或锈蚀，是对(金属)板料的一种表面处理。

2. 1 2 模具安装调整工

在压力机或剪切机上安装、拆卸冲漠、刀具及安全装置的工人，在安装过程中，负责必要的调整(修整)，使之工作稳定、正常并安全可靠。

2. 1 3. 安全栓

放在上、下模之间或压力机滑块底面与工作台面之间以防止滑块因自重而下落的一种支承装置。

2. 1

4 工作面

完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面。

2. 1

5 模具库

存放、保管冲模、辅具和夹具的地方。

2. 1

6 材料库

存放、保管钢板型材和其它金属及非金属材料的区域。

2. 1

7 冲压件仓库

存放、保管冲压成品或在制品的仓库。

3. 作业环境3.1 一般要求

工厂应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车间的温度、通风、照度和噪声等应符合劳动卫生要求。

3. 2 温度

3.2.1 车间内工作地点空气温度一般应符合国家基本建设委员会tj36-79《工业企业设计卫生标准》的有关规定。

3.2.2

室内工作地点的冬季空气温度应符合下列要求：

a.轻作业不低于15℃；

轻作业指8h工作日平均耗能值为3550kj/人以下的工作。

b.中作业不低于12℃；

中作业系指8h工作日平均耗能值为3550-5500kj/人的工作。

c. 轻作业与中作业交混的车间，不低于15℃。

3.2.3 室内工作地点的夏季空气温度，一般不应超过32℃，当超过32℃时，工厂应采取有效的降温措施。

当超过35℃时，工厂应有确保安全的措施才能让压力机操作者继续工作。

3. 3 通风

3.3.1 室内工作地点须有良好的空气循环。

3.3.2 经常有人通行的地道应有自然通风或机械通风设施，地道内不得敷设有害气体(包括易燃气体)管道。

3.3.3 当发现压力机基础内有损害健康的气体时，必须在操作者(如检修时)进入之前进行通风。

3.3.4 车间内有烟雾、粉尘和其它污秽空气时，应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理。

对加热、清洗、烘干设备，应装设通风装置。

车间空气中有害物质的浓度不得超过tj 36标准的规定。

3. 4 光照度

3.4.1 车间工作空间应有良好的光照度。

一般工作面不应低于50l__，各工作面工作点的光照度不应低于表1中数值。

第5篇 冲压安全生产意识培训内容

一、前言

w有一天搭乘电梯,遇上了电梯突然断电时怎么办

w地震来时,你躲在哪里

(自由发挥)

w以上2个案例给我们的启示:

w a.遇到突发事情,要有安全意识保护自己,从而使自己受的伤害,减到最少;

w b.要接受过一些专业的安全知识培训,可以减少自已伤害;

w c.有安全知识、安全意识,要能在工作中应用。

二、目的

为了让大家更好地掌握冲压安全操作知识和技能,并能积极地参予安全工作,用自己学会的知识保护自己!

总的一句话:为了自己的命、为了老板的钱!

三、三不伤害原则

不伤害自己

不伤害他人

不被他人伤害 (案例)

四、冲压过程可能发生的状况

--思考哪些属于安全隐患

1、冲压过程中模具松动;(53200,1.8米管子冲孔)

2、操作失误造成连冲;(小三通)

3、工件未取出就放料,连冲两块料;(连冲6块料)

4、未能及时发现模腔内有异物;

5、闭合高度调整不到位;(压死后气割模具)

6、导套松动;(1772)

7、废料堵死;

8、设备长时间不保养,螺丝松动,长期震动导致部分零部件掉落;(冲床的大转轮脱落)

9、违章操作:连冲、酒后作业、疲劳作业、未使用或错误使用工具;

10、惯性操作:长时间重复性动作导致精力不集中;

五、工作中如何预防事故的发生

一、冲模安装过程进行必要的检查:

1.在安装模具前首先应熟悉冲压工艺以及冲模结构,检查模具是否完整,外观和凸、凹模有无裂纹,压伤和缺陷;

2.检查冲模的上、下模板和冲床的滑块底面、工作台面是否擦拭干净;

3.模具安装完成需确保模具及冲床的相应紧固螺丝均已锁紧,符合要求;

4.开机检查,符合设备日常点检要求,光线充足、无异响、异常震动、运转平稳,脚踏开关灵敏可靠;

二、冲压前准备工作:

1.充沛的精力、稳定的情绪;

2.符合要求的穿着:杜绝长发、拖鞋、短裤、不着工作服等;

3.清理冲压现场,将工作台面上的工具、垫块及杂物清理干净;

4.准备好必要的取件工具;

5.检查一下模具内部,是否有遗留的垫片或其他杂物;

6.对冲床及模具运动部位,点放好润滑油;

7.检查一下所使用的材料,并清理干净、无异物;

8.充足的作业空间并保持合理的作业姿势;

三、冲压过程中的注意事项:

1.按照规定的操作方法操作;(操作过程中,操作者若发现更合适的操作方法在未经车间主任批准前不允许擅自更改操作方法)

2.操作过程中不要互相说话;

3.作业过程中适当注意脚和手附近的地方;(关注你活动范围内的异常状况,比如地面上的积油)

4.避免使用可移动的搬运工具来装载条料;

5.认真对待拿料的动作;(拖拽不仅会造成材料表面划伤,同时可能对操作者的手、脚造成割伤的隐患)

6.不要用湿的手去打开电源或启动开关;

7.使用脚踏开关时,除连冲以外,每次踩压后脚必须离开脚踏,另外脚踏开关应离脚稍远一些;

8.因作业熟练轻视或勉强的动作是受伤的根源,所以一定要特别注意,保持警惕,杜绝粗心操作;

9.操作中不要想瞬间纠正已经放入模具型腔的材料或产品,而是及时停机;(右食指)

10.操作过程中身体的任何部位不允许靠近模具的危险界限(边缘10cm以上)

11.遇到特殊情况,比如要用手来取沾在模具上的废料,一定要确保停机且冲床的飞轮已停止转动,方可操作;

12.物料严禁堆放过高;

13.发生异常时按下急停按钮,并即刻通知车间主任;异常通常指:连冲两块料;废料堵死、型腔内有杂物;冲压过程中模具松动、冲床异响、冲床异常震动、脚踏不灵敏不稳定、产品质量异常及其他发现的安全隐患;

四、急停按钮

1.模具有废料时,清扫模具要急停;

2.整理物料时要急停;

3.停工休息时要急停;

3.模具维修、检查时要急停;

4.设备故障、异常要急停;

5.伸手进入模具内要急停;

六、安全作业基本要求总结

1. 保证良好的工作态度。

2. 岗前做好安全的检查。

3. 正确使用劳动防护用品。

4. 严格遵守公司制度和操作规程。

5. 随时注意周围安全状态。

6. 保护好工作机台的安全。

7. 下班做好工作区的清洁。

第6篇 冲压安全生产事故分析及预防措施

引言

冲压生产是一种少无切削的加工方法，材料利用率高，操作简便，制件尺寸稳定、精度较高、互换性好，因而在现代工业生产中占有十分重要的地位。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。

然而，冲压也是一种很容易发生安全事故的生产，据有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。随着劳动安全法的颁布，许多生产厂家在保护劳动者的安全问题上采取了许多安全保护措施。但据笔者了解，目前，一些企业（特别是中小型企业）在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着用手直接在模腔内装取零件的手工作业方法。在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生人身安全事故。

1 冲压安全事故统计

现简单介绍日本的一份有关资料，它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符：

1.1 按企业规模：半数以上的事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；

1.2 按压力机的大小：70%的事故发生在50吨以下的小型压力机上，18%发生在50～100吨的压力机上，其余为100吨以上。

1.3 按受伤部位：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚2.5%，头部1.6%，其余0.8%。

1.4 按事故发生时的直接原因（见下表）：

1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自动化送料3%。

2 冲压安全事故分析

2.1 人的原因 首先，由于操作工人对冲压作业中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、没有经验或怠慢、不满等不良情绪，加上一些身体原因，带病工作、近视与耳聋、睡眠不足、疲劳、醉酒等，极易发生安全事故。大型机床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。其次，冲压生产是连续重复作业，操作工人在一个工作期间成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种快速而简单重复的作业时，极易产生机体疲劳、反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调，惨剧便在瞬间发生。

2.2 冲压模具的原因 模具直接关系到操作工人的人身安全、设备安全以及冲压生产的正常进行，模具因结构原因而引起倾斜、破碎、废料飞溅、工件或废料回升而没有预防的结构措施；模具给手指进入危险区造成方便；单个毛坯在模具上定位不准而需要用手去校正位置等。这些因模具结构设计得不合理或模具没有按要求制造，模具安装，调整不当等，势必造成安全事故。

2.3 冲压设备的原因 冲压安全事故发生的客观原因是冲压所用的冲压设备多为曲柄压力机和剪切机，其离合器、制动器及安全装置容易发生故障，从而出现离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲等现象，这些都是造成冲压安全事故的重要原因。另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说，冲床，尤其是小型冲床的工作性质，超出了人的生理极限。

2.4 工艺技术文件的原因 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术性文件，它既是组织冲压生产的依据，也是执行工艺纪律的重要依据。合理的冲压工艺规程要考虑到生产率、经济效益和生产安全。但是据了解，企业中现行的冲压工艺规程中大多没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。就是有，也只是笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，而没有针对具体零件的不同特点而标明具体的安全技术措施，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，从而酿成事故。

2.5 安全管理的原因 安全生产规章制度不严，工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，工作环境混乱，生产现场劳动条件不符合要求，产品堆放不齐，通道不畅，安全管理不善，安全操作水平低，违章指挥，不重视安全生产等，伤害事故就会不断发生。

3 冲压安全事故的预防措施

针对冲压加工过程中容易发生安全事故的特点及原因，现提出如下预防措施，以供大家参考：

3.1 提高操作人员的素质是安全生产的重要环节 制订严格的冲压安全操作规程，加强岗位培训，提高操作人员素质，消除事故隐患，这是安全生产的基本保证。禁止不懂冲压技术而又没有经过必要训练的人员参加冲压生产，严格冲压生产人员的录用制度；禁止带病工作、疲劳工作及酒后工作。

3.2 设计合理安全的冲模是安全生产的前提 设计模具时，模具结构应能保证操作方便，安全可靠，减少危险区范围，减少操作人员的手伸入危险区的可能，必要时用机械化、自动化装置代替手工操作，从而使操作者无需将手、臂、头伸入危险区，即可顺利完成冲压工作。实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。模具常用机械化、自动化装置如图1所示。

3.3 正确使用与维护冲压设备，增加安全防护措施是安全生产的基础 正确使用和维护压力机，能确保工作过程中的人身和设备安全。开机前，应检查压力机的润滑系统是是否正常，检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适以及运转部位是否有杂物；在启动电动机后应观察飞轮的旋转方向是否与规定方向（箭头标注）一致；空车检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、可靠；随时注意压力机的工作情况，发生不正常现象时，应立即停止工作，切断电源，进行检查和处理；工作完毕，应使离合器脱开，然后再切断电源，并清除工作台上的杂物；.对压力机进行定期保养。

另外，在冲压设备上设置安全防护装置为冲压安全生产提供安全保障。冲压设备常用安全防护装置如图2所示。

由前述统计可知，绝大部分事故都是由于用手直接取、送料发生的，所以最有效的预防办法就是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。在冲压中、小型冲压件时，采用手工具(如各种类型钳子、真空吸取器、磁钢吸取器等)将单件毛坯放置到模具中或将冲压由模具中取出可有效防止安全事故的发生。

3.4 工艺性技术文件是安全生产的依据 冲压生产要在工艺文件指导下进行，加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。文件中要有具体的安全内容，在工艺卡上必须明确注上冲模安全状况、编号、配备的安全工具名称、编号等，有了这些具体明确的工艺文件作为生产的依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因造成的伤害事故。

3.5 现代科学管理方法是安全生产的重要保障 冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备管理、生产计划管理和安全技术教育管理等。在企业中要建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。而减少冲压事故的另一条极为有效的途径就是做好职工的安全教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。

4 结语

在以人为本，讲究安全的今天，生产中的安全事故日益受到关注。以上虽列举出了冲压安全事故发生的一些原因和预防措施，但冲压安全的关键还是在人，在具体的冲压生产过程中，操作者必须牢固树立安全意识，严格遵守冲压操作规程，总结经验，提高自我保护能力，强化安全思想，加强安全管理，冲压安全事故就会减少或避免。

第7篇 钢桶冲压剪切安全生产方法

钢桶生产中有很多工艺是冲压、剪切、卷弯等生产方法，它们所用的机械一般称为冲压机械。冲压机械是锻压机械的组成部分，常见的类型有开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、校平机、卷弯机等。按压力大小可将300t以上分为大型冲压机，100t~300t为中型冲压机，100t以下为小型冲压机；按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式；按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式；按离合器开式分为刚性、摩擦式、电磁式。制桶冲剪压设备是通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得各种形状桶件的加工机械。主要用于生产桶盖（顶）、桶底、桶口、密闭器、下料等工序。

目前制桶行业使用较多的冲剪机械本质安全性普遍较差，尤其是开式结构的设备，采用刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装安全防护措施较难；冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作工易疲劳、易失误；另外冲剪压机械的噪声一般高达90db以上，已列为十大工业噪声源之一；冲剪机械操作中的事故频率较高，为钢桶生产设备之首，其中在工件放取过程中启动设备伤（断）手指事故为最多。

离合器是用来使压力机冲头（滑块）运动和停止的机构，目前广泛采用刚性离合器和圆盘摩擦离合器。刚性离合器被广泛采用在公称压力1000kn以下、滑块行程次数200次/分以下的开式机械压力机，离保器操作系统应检查有无转键、键柄或直键的断裂，操纵器的杆件、销钉和弹簧有无折断；电气系统有无电磁铁粘连、中间继电器的粘连、行程限位器的失效，检查制动带有无断裂等，防止离合器失效造成滑块运动失控造成连冲事故，刚性离合器的压力机，其曲柄上死点停止角度不大于5o，气动摩擦压力机的曲柄上死点停止角度应不大于5o~—10o，离合器的动作应确保灵敏、可靠。

制动器的作用是阻止曲轴惯性旋转，使滑块迅速停止在需要的位置上；还可起支平衡滑块重量和防止滑块坠落的作用。制动器和离合器必须相互协调且联琐，即开机时制动器先脱开，离合器稍滞后一点时间结合。制动器动作必须灵敏可靠，刚性的制动带不许有脱落、凹凸和油污；离合器与制动器的联锁或连接应准确、紧固，工作时稳定、协调，正常停机时滑块应在上死点附近。

在摩擦离合器式冲压机床上一般都要安装紧停按扭，此种冲压机床在紧急情况下，以防止冲手事故的发生。大型冲压机前后都应有紧停按扭，紧停按扭要凸出于其它按扭或平面，按扭应有醒目的红色标记。

制桶生产常用的剪板机多为机械传动。生产安全要求剪板机重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施；剪切过程必须先压紧而后剪切，应有足够的压料力和足够数量的压料脚，其底面应平直、完整。操作开关与手柄，应安装在操作者方便的范围内，高度距操作者站立平面1~1.5m；为防止剪切料头或碎片的迸溅飞出，必须在危险区域加设防护档板或护网；剪板机的刀片在安装或更换时，必须保证正确、牢固、可靠、省力。

冲剪压机械的脚踏开关，其外露部分应有上部及两测可防滑的防护罩，禁止使用无罩开关，但在工作台上的可不装（无物体撞击的）。护罩有足够的强度，剪板机脚踏杠整个长度应安装置盖（可装翻板孔以便脚伸入操作）；脚踏开关的弹簧应用压簧以确保复原。开关的电源线应用三芯橡套电缆线，外套蛇皮管，如不移动且有物件砸线可能时，应用槽钢或钢管盖（穿）以防护。脚踏开关的自由行程不小于15mm，开关外壳应接零，开关应防水、防潮，接触灵敏可靠。

冲压机械外露于床身距操作者站立平面2m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、联轴器等传动部件，均应装设有效的防护罩。不经常进行调节和维护的传动部件，防护罩可为固定式的，否则应为活动式的。凡有工作平台的设备，以平台为基础面，高度距基础面2m以下的外露传动部件，也必须设置有效的防护罩。防护罩的强度和共性要求见机械基础部分。

冲剪压机械的安全装置是为防止冲剪机床在未采用自动或半自动进出料装置时的伤害事故，防上入手尚未离开模区时冲模或剪压刀片或压脚闭合（压下），应采用有效的安全装置。已列入国家标准的安全装置有：固定栅栏式安全装置、活动栅栏式安全装置、双手按扭式、双手柄式、光线式、感应式、翻板式、推手式和拉手式安全装置。另外还有气幕保护、手推保护、自动送料装置等。安全装置的共性要求是：安全装置本体构件应具有功能所需要的强度与刚度；紧固件或定位销应可靠的防松脱；安全装置的继电器、限位器等主要电气部件，应确保功能设计规定的容量和寿命；电气控制的光线式或感应式元件，应满足使用环境的温度、干扰、粉尘等要求，确保工作时灵敏可靠；电气控制开头应有指示信号或标志；安全装置上的选择开关应采用钥匙转换方式；各类安全装置的设计、制造、检验、使用应符合相关的技术要求或标准，自制的应经过多次试验万无一失后方可安装使用。

对于一些小型的冲压机床，不便安装合适的安全装置时，可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。专用工具有钳子、镊子、钩子、电磁或永磁吸盘（吸夹）等，这也是当前冲压作业安全防护的措施之一。要求在工序操作中，工艺卡上应注明冲模编号及应配备专用工具的名称与编号，工人操作时，按工艺卡的要求使用工具进行冲压作业，实现手不入模的要求。在有条件时，应逐步将专用工具改为自动或半自动化的进出料机构或采用先进有效的安全装置，也不能用涂色分类的色模管理来代替安全装置。

第8篇 钢桶冲压剪切的安全生产

钢桶生产中有很多工艺是冲压、剪切、卷弯等生产方法，它们所用的机械一般称为冲压机械。冲压机械是锻压机械的组成部分，常见的类型有开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、校平机、卷弯机等。按压力大小可将300t以上分为大型冲压机，100t~300t为中型冲压机，100t以下为小型冲压机;按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式;按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式;按离合器开式分为刚性、摩擦式、电磁式。制桶冲剪压设备是通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得各种形状桶件的加工机械。主要用于生产桶盖(顶)、桶底、桶口、密闭器、下料等工序。

目前制桶行业使用较多的冲剪机械本质安全性普遍较差，尤其是开式结构的设备，采用刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装安全防护措施较难;冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作工易疲劳、易失误;另外冲剪压机械的噪声一般高达90db以上，已列为十大工业噪声源之一;冲剪机械操作中的事故频率较高，为钢桶生产设备之首，其中在工件放取过程中启动设备伤(断)手指事故为最多。

离合器是用来使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构，目前广泛采用刚性离合器和圆盘摩擦离合器。刚性离合器被广泛采用在公称压力1000kn以下、滑块行程次数200次/分以下的开式机械压力机，离保器操作系统应检查有无转键、键柄或直键的断裂，操纵器的杆件、销钉和弹簧有无折断;电气系统有无电磁铁粘连、中间继电器的粘连、行程限位器的失效，检查制动带有无断裂等，防止离合器失效造成滑块运动失控造成连冲事故，刚性离合器的压力机，其曲柄上死点停止角度不大于5o，气动摩擦压力机的曲柄上死点停止角度应不大于5o~—10o，离合器的动作应确保灵敏、可靠。

制动器的作用是阻止曲轴惯性旋转，使滑块迅速停止在需要的位置上;还可起支平衡滑块重量和防止滑块坠落的作用。制动器和离合器必须相互协调且联琐，即开机时制动器先脱开，离合器稍滞后一点时间结合。制动器动作必须灵敏可靠，刚性的制动带不许有脱落、凹凸和油污;离合器与制动器的联锁或连接应准确、紧固，工作时稳定、协调，正常停机时滑块应在上死点附近。

在摩擦离合器式冲压机床上一般都要安装紧停按扭，此种冲压机床在紧急情况下，以防止冲手事故的发生。大型冲压机前后都应有紧停按扭，紧停按扭要凸出于其它按扭或平面，按扭应有醒目的红色标记。

制桶生产常用的剪板机多为机械传动。生产安全要求剪板机重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施;剪切过程必须先压紧而后剪切，应有足够的压料力和足够数量的压料脚，其底面应平直、完整。操作开关与手柄，应安装在操作者方便的范围内，高度距操作者站立平面1~1.5m;为防止剪切料头或碎片的迸溅飞出，必须在危险区域加设防护档板或护网;剪板机的刀片在安装或更换时，必须保证正确、牢固、可靠、省力。

冲剪压机械的脚踏开关，其外露部分应有上部及两测可防滑的防护罩，禁止使用无罩开关，但在工作台上的可不装(无物体撞击的)。护罩有足够的强度，剪板机脚踏杠整个长度应安装置盖(可装翻板孔以便脚伸入操作);脚踏开关的弹簧应用压簧以确保复原。开关的电源线应用三芯橡套电缆线，外套蛇皮管，如不移动且有物件砸线可能时，应用槽钢或钢管盖(穿)以防护。脚踏开关的自由行程不小于15mm，开关外壳应接零，开关应防水、防潮，接触灵敏可靠。

冲压机械外露于床身距操作者站立平面2m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、联轴器等传动部件，均应装设有效的防护罩。不经常进行调节和维护的传动部件，防护罩可为固定式的，否则应为活动式的。凡有工作平台的设备，以平台为基础面，高度距基础面2m以下的外露传动部件，也必须设置有效的防护罩。防护罩的强度和共性要求见机械基础部分。

冲剪压机械的安全装置是为防止冲剪机床在未采用自动或半自动进出料装置时的伤害事故，防上入手尚未离开模区时冲模或剪压刀片或压脚闭合(压下)，应采用有效的安全装置。已列入国家标准的安全装置有：固定栅栏式安全装置、活动栅栏式安全装置、双手按扭式、双手柄式、光线式、感应式、翻板式、推手式和拉手式安全装置。另外还有气幕保护、手推保护、自动送料装置等。安全装置的共性要求是：安全装置本体构件应具有功能所需要的强度与刚度;紧固件或定位销应可靠的防松脱;安全装置的继电器、限位器等主要电气部件，应确保功能设计规定的容量和寿命;电气控制的光线式或感应式元件，应满足使用环境的温度、干扰、粉尘等要求，确保工作时灵敏可靠;电气控制开头应有指示信号或标志;安全装置上的选择开关应采用钥匙转换方式;各类安全装置的设计、制造、检验、使用应符合相关的技术要求或标准，自制的应经过多次试验万无一失后方可安装使用。

对于一些小型的冲压机床，不便安装合适的安全装置时，可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。专用工具有钳子、镊子、钩子、电磁或永磁吸盘(吸夹)等，这也是当前冲压作业安全防护的措施之一。要求在工序操作中，工艺卡上应注明冲模编号及应配备专用工具的名称与编号，工人操作时，按工艺卡的要求使用工具进行冲压作业，实现手不入模的要求。在有条件时，应逐步将专用工具改为自动或半自动化的进出料机构或采用先进有效的安全装置，也不能用涂色分类的色模管理来代替安全装置。

第9篇 冲压安全生产规定

1、 异常处理及钥匙的保管

1) 冲压主任发现作业者擅自移开光线光线装置位置，或到光线安全装置侧面作业当场给予纠正。

2) 调整ok后，拔钥匙保管，可避免作业者私自拿脚踏开关操作等现象。

2、 安全作业的一般注意事项

安全操作冲床首先从基本的注意事项开始遵守，如掌握好作业态度，作业服装及作业姿势后以这基础上。

1) 注意态度和心理准备：

a. 注意健康，保证充分的睡眠，适当的休养。

真疲劳进不要勉强支撑要提出冲压主任，受指示或每天早上做早操。

b、不做规定（作业手顺、作业指导书）以外的事。

偶尔用别的方法作业后，取得了良好的效果也是一种冒险作业的成功，如果经常这样反复做有好的建议时给冲压主任提出申请得到承认后实施。

c、要注意作业熟练而引起的受伤。

分析灾害性质得知持有一定程度经验者意外受伤的事例得多，所谓熟练了也不能轻视机械，轻视和强行的动作是受伤的根源。所以不要忘记粗心。

d、不要在现场跑步，作业中过分的与他人说话。

为了跟旁人说话，眼神离手动作的瞬间冲压机械作动，引起事故的例子也不少。]

e、作业中注意站脚地方及手放地方。

地面上积的油不及时擦掉，存在没命的危险性，此外机械周围要常整理。

f、不要工具和箱等不安全的易移动的东西作为工作台作业，高空作业时注意脚被机台的某个部位掛倒，而且尽量使用凳子、梯子。

g、爱惜使用设备和工具，每天清整理最好的状态。

发现锤子的把柄松动，螺丝刀先端钝掉，活动把手的夹口变大等异常时马上申请冲压主任交换新工具。

h、机械上特别是动作部位的旁边，绝对不放工具类。

不仅仅什么东西被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故，同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。

i、认真对待工具和搬材料的动作。

抛拽不仅弄坏工具和材料，而且存在作业者的手、脚被受伤的可能性。

j、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。

还有不要用铁丝来借用有规定容量的保险丝。

k、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。

l、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请专家进行。

m、停电时切断马达开关。

2）、作业服装：

作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。

(1) 要合身，袖口要系扣。

(2) 作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所以及时修补。

(3) 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便时，不要私自不穿戴，而是申请给冲压主任，得到同意后方可进行。

(4) 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。

(5) 作业中昼不露出皮肤。不要因为天气热为穿上衣或仅穿背心作业，不小心会被切材料的废料导致皮外伤。

(6) 不仅造成作业姿势不安定，而且材料产品落下时有很大的危险。在工场凳要穿安全鞋。

(7) 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。

(8) 不要带指定以外的手套。

3）、作业姿势

要求能安全的正确的迅速的，不易疲劳的作业姿势所以，工人地面的平坦冲床之间的充足的空间，安全的通道等基本的作业环境重要环境条件外，至少要满足以下要求。

(1) 不要不自然的作业姿势。例如：不要腰部、胸部不要靠前的姿势。

(2) 椅子的高度要合理以要稳定。

(3) 要易见作业地方的姿势。

(4) 不要有多余的动作。例如：把物品托高放机械里面取出的物品要低下腰放脚部周围。

(5) 使用脚踏开关时，足的位置应开关稍微远一点处。

(6) 共同作业时要定双方可视的站位位置。

(7) 搬运产品箱等重物进，一定要弯下腰，而且要尽量把物品的重心靠近身体后抬东西。

在实际送料和取出产品作业中注意事项

原则上已送料及取出产品的安全的方法但为了进一步确保作业中不发生注意以下具体的事项。

(1) 作业前注意事项：

a、 点检金型内及周边。冲床底座，机台工作面和金型内不应残留，试模材料、废料、装模用工具等，这些不仅是防止灾害，也对防止金型，冲压设备的损坏起一定的效果。

b、 再点栓机械的各种装置：

(1) 虽然金型交换，调整作业前已对各种机械装置，已点检，但实际连续稼动之前再次用寸动，认真的点检，冲床送料装置，取出装置等机能上有无异常特别是认真的确认安全装置，系统是否正确的运作。

(2) 金型或机械设置安全保护栏进确认是否方便于送料取出产品及已起到安全效果。

第10篇 冲压安全生产事故分析预防措施

引言

冲压生产是一种少无切削的加工方法,材料利用率高,操作简便,制件尺寸稳定、精度较高、互换性好,因而在现代工业生产中占有十分重要的地位。据不完全统计,冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%,在电子工业中约占85%,而在日用五金产品中占到约90%。

然而,冲压也是一种很容易发生安全事故的生产,据有关资料介绍,在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。随着劳动安全法的颁布,许多生产厂家在保护劳动者的安全问题上采取了许多安全保护措施。但据笔者了解,目前,一些企业(特别是中小型企业)在利用冲压方法加工生产时,仍旧沿用着用手直接在模腔内装取零件的手工作业方法。在这种情况下,如果冲压设备和模具没有安全防护装置,就极易发生人身安全事故。

1 冲压安全事故统计

现简单介绍日本的一份有关资料,它所反映的规律,基本上也与我国现在的情况相符:

1.1 按企业规模:半数以上的事故发生在不满50人的小企业里,小批量的零星生产占70%;

1.2 按压力机的大小:70%的事故发生在50吨以下的小型压力机上,18%发生在50~100吨的压力机上,其余为100吨以上。

1.3 按受伤部位:右手47.4%,左手37%,面颈部6.9%,右脚3.8%,左脚2.5%,头部1.6%,其余0.8%。

1.4 按事故发生时的直接原因(见下表):

1.5 按送料型式:手工送料91%,使用手持工具6%,自动化送料3%。

2 冲压安全事故分析

2.1 人的原因 首先,由于操作工人对冲压作业中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、没有经验或怠慢、不满等不良情绪,加上一些身体原因,带病工作、近视与耳聋、睡眠不足、疲劳、醉酒等,极易发生安全事故。大型机床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不当,也容易发生事故。其次,冲压生产是连续重复作业,操作工人在一个工作期间成千上万次重复用手送、取产品,体力消耗极大。根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律,人在长时间从事这种快速而简单重复的作业时,极易产生机体疲劳、反应迟缓现象,导致注意力不能集中,动作失调,惨剧便在瞬间发生。

2.2 冲压模具的原因 模具直接关系到操作工人的人身安全、设备安全以及冲压生产的正常进行,模具因结构原因而引起倾斜、破碎、废料飞溅、工件或废料回升而没有预防的结构措施;模具给手指进入危险区造成方便;单个毛坯在模具上定位不准而需要用手去校正位置等。这些因模具结构设计得不合理或模具没有按要求制造,模具安装,调整不当等,势必造成安全事故。

2.3 冲压设备的原因 冲压安全事故发生的客观原因是冲压所用的冲压设备多为曲柄压力机和剪切机,其离合器、制动器及安全装置容易发生故障,从而出现离合器、制动器不够灵敏可靠,电器控制结构突然失控而发生连冲等现象,这些都是造成冲压安全事故的重要原因。另外,对于16吨以下的小型冲床来说,其运动速度远远大于人的反应速度,即便在注意力高度集中的状态下,要想将手作出移动几厘米的动作,也需要0.3~0.4秒,而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说,冲床,尤其是小型冲床的工作性质,超出了人的生理极限。

2.4 工艺技术文件的原因 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术性文件,它既是组织冲压生产的依据,也是执行工艺纪律的重要依据。合理的冲压工艺规程要考虑到生产率、经济效益和生产安全。但是据了解,企业中现行的冲压工艺规程中大多没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。就是有,也只是笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等,而没有针对具体零件的不同特点而标明具体的安全技术措施,使安全管理流于形式,操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业,从而酿成事故。

2.5 安全管理的原因 安全生产规章制度不严,工艺纪律不严明,模具管理不善,设备事故隐患多,组织生产不合理,工作环境混乱,生产现场劳动条件不符合要求,产品堆放不齐,通道不畅,安全管理不善,安全操作水平低,违章指挥,不重视安全生产等,伤害事故就会不断发生。

3 冲压安全事故的预防措施

针对冲压加工过程中容易发生安全事故的特点及原因,现提出如下预防措施,以供大家参考:

3.1 提高操作人员的素质是安全生产的重要环节 制订严格的冲压安全操作规程,加强岗位培训,提高操作人员素质,消除事故隐患,这是安全生产的基本保证。禁止不懂冲压技术而又没有经过必要训练的人员参加冲压生产,严格冲压生产人员的录用制度;禁止带病工作、疲劳工作及酒后工作。

3.2 设计合理安全的冲模是安全生产的前提 设计模具时,模具结构应能保证操作方便,安全可靠,减少危险区范围,减少操作人员的手伸入危险区的可能,必要时用机械化、自动化装置代替手工操作,从而使操作者无需将手、臂、头伸入危险区,即可顺利完成冲压工作。实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操作,保证安全的目的。模具常用机械化、自动化装置如图1所示。

3.3 正确使用与维护冲压设备,增加安全防护措施是安全生产的基础 正确使用和维护压力机,能确保工作过程中的人身和设备安全。开机前,应检查压力机的润滑系统是是否正常,检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适以及运转部位是否有杂物;在启动电动机后应观察飞轮的旋转方向是否与规定方向(箭头标注)一致;空车检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、可靠;随时注意压力机的工作情况,发生不正常现象时,应立即停止工作,切断电源,进行检查和处理;工作完毕,应使离合器脱开,然后再切断电源,并清除工作台上的杂物;.对压力机进行定期保养。

另外,在冲压设备上设置安全防护装置为冲压安全生产提供安全保障。冲压设备常用安全防护装置如图2所示。

由前述统计可知,绝大部分事故都是由于用手直接取、送料发生的,所以最有效的预防办法就是坚持在任何情况下,都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。在冲压中、小型冲压件时,采用手工具(如各种类型钳子、真空吸取器、磁钢吸取器等)将单件毛坯放置到模具中或将冲压由模具中取出可有效防止安全事故的发生。

3.4 工艺性技术文件是安全生产的依据 冲压生产要在工艺文件指导下进行,加强冲压工艺的安全管理,把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实,实现有效的安全生产,而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。文件中要有具体的安全内容,在工艺卡上必须明确注上冲模安全状况、编号、配备的安全工具名称、编号等,有了这些具体明确的工艺文件作为生产的依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因造成的伤害事故。

3.5 现代科学管理方法是安全生产的重要保障 冲压作业的安全管理是一项综合性工作,它不仅要有技术措施,而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备管理、生产计划管理和安全技术教育管理等。在企业中要建立健全安全生产规章制度,特别是抓好“安全生产责任制”的落实,严格执行冲压安全操作规程,加强安全管理工作,杜绝责任事故的发生。而减少冲压事故的另一条极为有效的途径就是做好职工的安全教育,使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想,熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术,就可避免和减少事故的发生。

4 结语

在以人为本,讲究安全的今天,生产中的安全事故日益受到关注。以上虽列举出了冲压安全事故发生的一些原因和预防措施,但冲压安全的关键还是在人,在具体的冲压生产过程中,操作者必须牢固树立安全意识,严格遵守冲压操作规程,总结经验,提高自我保护能力,强化安全思想,加强安全管理,冲压安全事故就会减少或避免。

第11篇 冲压作业安全生产规定

1、异常处理及钥匙的保管

1)冲压主任发现作业者擅自移开光线光线装置位置,或到光线安全装置侧面作业当场给予纠正。

2)调整ok后,拔钥匙保管,可避免作业者私自拿脚踏开关操作等现象。

2、安全作业的一般注意事项

安全操作冲床首先从基本的注意事项开始遵守,如掌握好作业态度,作业服装及作业姿势后以这基础上。

1)注意态度和心理准备:

a.注意健康,保证充分的睡眠,适当的休养。

真疲劳进不要勉强支撑要提出冲压主任,受指示或每天早上做早操。

b、不做规定(作业手顺、作业指导书)以外的事。

偶尔用别的方法作业后,取得了良好的效果也是一种冒险作业的成功,如果经常这样反复做有好的建议时给冲压主任提出申请得到承认后实施。

c、要注意作业熟练而引起的受伤。

分析灾害性质得知持有一定程度经验者意外受伤的事例得多,所谓熟练了也不能轻视机械,轻视和强行的动作是受伤的根源。所以不要忘记粗心。

d、不要在现场跑步,作业中过分的与他人说话。

为了跟旁人说话,眼神离手动作的瞬间冲压机械作动,引起事故的例子也不少。]

e、作业中注意站脚地方及手放地方。

地面上积的油不及时擦掉,存在没命的危险性,此外机械周围要常整理。

f、不要工具和箱等不安全的易移动的东西作为工作台作业,高空作业时注意脚被机台的某个部位掛倒,而且尽量使用凳子、梯子。

g、爱惜使用设备和工具,每天清整理最好的状态。

发现锤子的把柄松动,螺丝刀先端钝掉,活动把手的夹口变大等异常时马上申请冲压主任交换新工具。

h、机械上特别是动作部位的旁边,绝对不放工具类。

不仅仅什么东西被拍节落下扎伤脚,万一掉进机械的内部会引起重大事故,同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。

i、认真对待工具和搬材料的动作。

抛拽不仅弄坏工具和材料,而且存在作业者的手、脚被受伤的可能性。

j、开关箱之类的电气操作箱,控制箱要盖好盖子。

还有不要用铁丝来借用有规定容量的保险丝。

k、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。

l、切断电源后点检操作盘,扫除工作,修理一定请专家进行。

m、停电时切断马达开关。

2)、作业服装:

作业服装不仅对应冷热天气,调节体温,而且第一考虑安全的角度设计,从这观点出发作业服装要满足以下要求。

(1)要合身,袖口要系扣。

(2)作业服装的绽线,撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因,所以及时修补。

(3)正确的穿戴指定的保护帽和保护用品,特殊情况作业为方便时,不要私自不穿戴,而是申请给冲压主任,得到同意后方可进行。

(4)不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。

(5)作业中昼不露出皮肤。不要因为天气热为穿上衣或仅穿背心作业,不小心会被切材料的废料导致皮外伤。

(6)不仅造成作业姿势不安定,而且材料产品落下时有很大的危险。在工场凳要穿安全鞋。

(7)不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰,到夏天天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。

(8)不要带指定以外的手套。

3)、作业姿势

要求能安全的正确的迅速的,不易疲劳的作业姿势所以,工人地面的平坦冲床之间的充足的空间,安全的通道等基本的作业环境重要环境条件外,至少要满足以下要求。

(1)不要不自然的作业姿势。例如:不要腰部、胸部不要靠前的姿势。

(2)椅子的高度要合理以要稳定。

(3)要易见作业地方的姿势。

(4)不要有多余的动作。例如:把物品托高放机械里面取出的物品要低下腰放脚部周围。

(5)使用脚踏开关时,足的位置应开关稍微远一点处。

(6)共同作业时要定双方可视的站位位置。

(7)搬运产品箱等重物进,一定要弯下腰,而且要尽量把物品的重心靠近身体后抬东西。

在实际送料和取出产品作业中注意事项

原则上已送料及取出产品的安全的方法但为了进一步确保作业中不发生注意以下具体的事项。

(1)作业前注意事项:

a、点检金型内及周边。冲床底座,机台工作面和金型内不应残留,试模材料、废料、装模用工具等,这些不仅是防止灾害,也对防止金型,冲压设备的损坏起一定的效果。

b、再点栓机械的各种装置:

(1)虽然金型交换,调整作业前已对各种机械装置,已点检,但实际连续稼动之前再次用寸动,认真的点检,冲床送料装置,取出装置等机能上有无异常特别是认真的确认安全装置,系统是否正确的运作。

(2)金型或机械设置安全保护栏进确认是否方便于送料取出产品及已起到安全效果。

(c)点检作业配置设施及调整:

(1)认真确认对机台的作业台材料台,放产品卡板及作业者的相关配置,决定不防碍安全作业的配置。

(2)确认接废料具是否适合,废料的的形状,金型的结构,作业点的高度等。

(3)确认作业台的高度是否合理。

(4)对于共同作业者定相互可视的位置。

(5)必须把手入进金型号内方可拿材料,取产品时对安全防止手段再确认。

(d)、作业区域周边的整理整顿:

(1)工具、材料作业台是不用说,为了便于作业机台周边常要做好整理、整顿。

(2)常清扫地面、作业台上的废料。

(e)、点检保护具:

(1)必须穿戴指定的保护具。

(2)必须穿戴帽子。

(3)打易跳铁粉的黑板时带保护眼镜。

(4)噪音大的作业时戴耳塞。

(5)使用手套时,留意有无缺口。

(6)严禁穿拖鞋等不安全鞋类,必须穿安全鞋。

(f)、手工具类的点检

(1)确认是否已准备指定的手工具。

(2)点检手工具是否能发挥本来的效能,如不能更换或维修。

2)作业中注意事项:

a.冲压作业;

(1)必须按照正确的作业作业方法(作业手顺),任何时候不凭借规定以外的作业.即使有更好的方法需得到冲压主任同意后方可进行,如果采纳更好的作业方法时,更改作业手顺书的内容.

(2)因作业熟练轻视或勉强的动作是受伤的根源,所以一业要认真的注意.

(3)除了连续模生产以外,要用安一工程生产,使用脚踏开关时,每次按后脚一定要离脚踏开关.

(4)作业中不要想瞬间纠正已放进金型里面的材料及产品而是先停机台,考虑后再动手.

(5)作业中发现金型上贴着产品,冲孔废料垃圾时先按非常停止按扭后,必须使用气枪或其它手工具除掉.

(6)滑块动作中不让手指和其它的身体部位靠近危险阶界的确10cm.

(g)正确的使用安全围拦,安全装置;

(1)不要胡乱拆掉或私自改装.

(2)安全装置不起作用或有故障时,必须中止作业给冲压主任或者责任者报告.

(3)不要私自调整修理拆除安全装置.

(h)、手工具的使用

(1)必须使用作业手顺书规定的的确具,不要因为使用不方便效率低下而中止使用。

(2)送材料取出产品时必须把手放进金型内的场合,除安全装置以外,在作业手顺书上规定配合手工具使用。

(3)材料及金型上涂油时必须准备金型的危险限界外可作业的手工具。例如:带有长把柄的涮子等。

(4)产品废料粘住金型上时,使用已准备好的工具,如长柄的钳子等。万一一进找不到工具时,近非常停止按扭,切断马达开关后再入手除掉。

(5)使用手工具时尽量使手工具的先端离金型阶界10cm后再操作。

(i)、金型的监视;

(1)送入材料,放加工品之前,必须先确认金型内有无废料和异物,最好是用感应器监视废料的排出。

(2)打连续模时,送入材料,放加工品之前,监视产品是否已被取出。最好用感应器监视产品被取出。

(3)存在金型的部品和弹簧松掉破损脱落的可能性性,所以特别注意金型号的动作音。

(4)认真的监视金型的部件和导柱上有无被啃掉或烧掉的现象,也要不定期的细致的检查产品的外观。

(5)作业中不要把手工具之类的工具放在金型的周围。

(j)共同作业;

(1)进行共同作业时,冲压主任拔出动作开关钥匙保管,尽让作业者用安一工程作业。

(2)一人操作为了防止他人的手进入危险区域,要安装光线安全装置.

(3)一人加工重的工件时,要考虑物品的重心,再定手持位置,同时要求地人协调呼吸后再动作.

(4)共同作业时从金型中取出产品时与送料步骤相同.

(k)对冲床异常的处置;

(1)冲床出现过载现象,表示电路,油空压回路异常的灯灭时,立即停止作业并报告给冲压主任受具体指示.

(2)滑块未在上死点的定位置停止,超程式过多或走二次行程时立即停止作业后给冲压主任报告受指示.

(3)滑块在下死点加工部品中被异常停止(卡住)时不要忘目的上升滑块而马上切断马达开关后报告给冲压主任.

(l)对自动机关料,取出异常处置;

(1)自动机送料失误,跳废料等现象出现时,第一反应就是伸手而引起灾害事故.此时必须按非常停止按扭,切断马达开关迫不及待 手工具处理.

(2)即使冲床急停止,也因残压送料,取出装置的气缸有飞出或自重落下的危险性.所以不让作业者用手碰,而立即报告给冲压主任.

(3)异常处理终了后,再起动冲床时确认金型中有无残留材料、产品、废料、工具类等。

(m)材料及产品的取用方法;

(1)不经乱立产品或采用不安定的摆放方法。

(2)材料产品不要堆放过高。

(3)使用输送带时注意产品的摆放位置,避免产品落下。

(4)举重的闆时考虑好重心,尽量使重心偏高,板材回转时受伤时例子也不少。

(5)碰材料边的手易受伤,所以取用时要带手套。

(6)用冲床折弯机作业时,折弯的最终阶段手指被冲头与材料之间夹生饭住受伤的例子很多,所以手心朝上支撑材料前端。

(n)作业现场周边的整理;

(1)要除去废料促成某种程度一起落下的现象。

(2)接废料盒满8成后,要取出丢掉,废料量大时用自动废料输送带集中处理为宜。

(3)不要打过量的油掉在地面止的油及时擦掉。

(o)作业中断时的措施;

(1)冲床作业中离机台进必须切断马达开关。

(2)加工能力中必须同上同或同事要说话时必须停止作业,此时要操作部分,可动部分要一步退后。