- 目录
包括什么内容
本规程旨在确保设备操作的安全性，降低事故风险，主要内容包括：
1. 设备操作前的准备与检查
2. 设备运行中的监控与维护
3. 紧急情况下的应对措施
4. 设备停机与保养程序
5. 个人防护装备的使用规定
6. 安全培训与教育要求
编制指南
1. 操作前准备：
- 检查设备是否处于正常状态，无异常声响或异味。
- 确保所有安全装置完好，如防护罩、紧急停止按钮等。
- 阅读并理解设备操作手册，熟知设备功能和操作流程。
2. 设备运行：
- 启动设备前，确认周围环境安全，无人靠近。
- 运行中定期观察设备运行状态，如发现异常立即停机。
- 不得超负荷或超出设备设计参数范围操作。
3. 应急处理：
- 遇到设备故障或紧急情况，应立即按下紧急停止按钮。
- 不得擅自进行设备维修，及时通知专业人员处理。
4. 停机与保养：
- 设备使用后，按正确程序停机，切断电源。
- 定期进行设备保养，保持清洁，润滑良好。
5. 个人防护：
- 工作时必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作鞋等。
- 了解并遵守防护装备的使用与维护知识。
6. 培训教育：
- 新员工需接受设备操作及安全培训，通过考核后方可上岗。
- 定期进行安全知识复训，提升员工安全意识。
复审规定
1. 本规程每年至少复审一次，以确保其与最新安全标准和设备更新同步。
2. 复审过程中，应收集员工反馈，考虑设备更新、技术进步等因素进行修订。
3. 重大设备事故或法规变更时，应及时进行规程修订，并重新培训员工。
4. 修订后的规程须经管理层审批，公布实施，并确保所有相关人员知悉。
请所有员工严格遵守本规程，共同营造安全的工作环境。设备安全，人人有责。
设备安全作业规程范文
第1篇 气焊设备安全环保作业操作规程
一、 焊、割前准备
1. 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄露。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2. 严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m。同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
3. 氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4. 氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5. 氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。
6. 乙炔发生器使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
7. 按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
8. 焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。
9. 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
10. 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并拧开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可拧紧）。
11. 检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。
12. 检查设备、焊炬、接路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
13. 焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。
二、 焊、割中注意事项
1. 开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。
2. 冬季施工中，遇管道冻结时，禁止用火焰烘烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道溶化水温为40℃，只能用水和蒸汽解冻，乙炔发生器和回火防止器及管道也只用热水或蒸汽加热解冻，或用23~30％氯化钠热水溶液解冻，严禁用火烘烤。
3. 点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
4. 点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。
5. 进入容器内焊接时，点火和熄火均在容器外进行。
6. 如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖安全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。
7. 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
8. 乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃（浮筒式发生器的冷却水温度不得超过60℃，水入式发生器的水温不得超过50℃），否则应停止焊、割，用冷却水喷射降温和加入降温冷却水降温。
9. 氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1~0.2mpa(1~2kgf/cm2)的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。
10. 焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面 穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。
11. 焊、割咀外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。
12. 发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等的后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
13. 如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
14. 进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
三、 焊、割完后注意事项
1. 拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶置放在规定地点。
2. 定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。
3. 短时间停止气焊（割）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门球型阀，排出减压器压力，放出管中余气。
4. 如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，即立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可弯折软管以熄火。
5. 如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。
6. 熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压调节螺钉拧松。
在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。
第2篇 汽车外部清洗设备安全作业规程
汽车外部清洗设备按设备的结构型式,可分为固定式和可移动式,在固定式结构中分直通式与尽头式;按固定式的清洗方法分为喷射冲洗式和滚刷刷洗式。在移动式结构中又分为龙门移动式和高压水泵清洗机式。清洗设备是比较安全的作业设备,其安全注意事项有两方面,一是被清洗车的安全问题,二是环保安全问题。
一、被洗车的安全
(一)在汽车外部清洗时,如被清洗车是被动移动的,应注意牵引的可靠性和被洗车的稳定定位。如被清洗车是主动移动的,应注意行驶的车速和方向。
(二)无论何种清洗方式在清洗时,车门、车窗,包括行李箱、发动机盖应关闭并锁止牢靠。
二、 环保安全
(一)无论是清水清洗还是采用化学溶剂清洗,都存在清洗后的废水处理问题。通过清洗必然从车上洗下油泥和污物,因此严格防止废水不经过处理直接排入地面、车间、下水道。应设置废水处理设施,让污泥沉淀、油水分离、水质中性。让经过处理的水尽可能的循环利用。
(二)若清洗后还要用鹿皮、软布等擦干车身或打蜡处理,应注意这类材料的存放处理。
第3篇 输灰作业及设备安全操作规程
一、灰料进罐安全操作规程：
1、接到指令、必须准确、无误、清楚所需物料的名称，数量、时间、船号，停舶的位置，然后通知作业人员展开进罐工作。
2、物料进罐前，首先检查管线滤网，然后查看压力表，最后打开储罐进灰阀门，开始进罐，罐进满后，关闭漏斗阀门，打气压力到40磅，同时准备打开出灰罐5寸阀门，进罐完毕。根据物料数量大小，按以上操作规程及程序反复进行。
二、吹灰作业安全操作规程：
1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线，打开船上排空阀。
2、打开送灰管道助吹器，检查与船上是否畅通。
3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀，并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压，使罐内压力上升到40磅。
4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀，同时打开助吹器，吹灰完毕，应将整个出灰管线清扫干净。
三、吹灰作业操作流程
一）、储气罐：
1、共有两个储气罐，一个3寸总气阀。阀门编号为：1号。
二）、储灰罐、切割罐：
1、共有六个储灰罐，（其中1、2、3号为水泥储存罐，4号为土粉储存罐，5、6号为重晶石粉储存罐）。库内有四个切割罐，（其中1、2、号为水泥切割罐，3、4号为土粉、重晶石粉切割罐）。
三）、1号水泥罐操作流程：
1、1号水泥罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开10号除尘阀和8号排空阀，再把1号水泥罐的6号阀及2号和3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从1号罐倒至2号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和7号阀打开，再把2号罐的5号和8号打开，最后缓慢地打开3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、1号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号阀打开3份之1，再缓慢地打开9、3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
四）、2号水泥罐操作流程：
1、2号水泥罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开1号罐10号除尘阀和2号罐8号排空阀，再把6号阀及3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从2号罐倒至1号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对2号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和4、5、8号阀打开，最后缓慢地打开2号罐3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、2号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号罐2号阀开始对2号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开1号罐4、9号阀，把1号阀打开3份之1，再缓慢地打开4、3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
五）、3号水泥罐操作流程：
1、3号水泥罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开1号罐10号除尘阀和3号罐8号排空阀， 3号水泥罐的6号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从1号罐倒至3号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和7号阀打开，再把2号罐的7号阀和3号罐5、8阀打开，最后缓慢地打开1号罐的3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、3号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开3号罐2号阀开始对3号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开1号罐4号阀和2号罐的4号阀，把3号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
六）、4号土粉罐操作流程：
1、4号土粉罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和4号罐8号排空阀， 4号罐的6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、4号土粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开4号罐2号阀开始对4号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开4号罐4号阀和5、6号罐的4号阀，把4号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
七）、5号石粉罐操作流程：
1、5号罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和5号罐8号排空阀，4号罐的7号阀和5号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、石粉从5号罐倒至6号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把6号罐10号阀和6号阀打开，再把6号罐的4、8号阀打开，最后缓慢地打开5号罐的4、3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、5号石粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开5号罐2号阀开始对5号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开5号罐4号阀和6号罐的4、9号阀，把5号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
八）、6号石粉罐操作流程：
1、6号罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和6号罐8号排空阀，4、5号罐的7号阀和6号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
4、石粉从6号罐倒至5号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对6号罐进行加压，当压力达到40磅时，把6号罐10号阀和和5号罐6、8号阀打开，再把6号罐的7号阀打开，最后缓慢地打开6号罐的3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
5、6号石粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号阀开始对6号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开6号罐的9号阀，把6号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
九）、阀门编号规律：
2、5号储存罐有8个阀：
1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。
7号为直通阀。8号为排空阀。
1、6号储存罐有11个阀：
1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。
7号为直通阀。8号为排空阀。9号为总排料阀。10号为除尘阀。11号为排料备用阀。
3、4号储存罐有8个阀：
1号为助吹阀。2号为加压阀。3号为排料阀。4号为总气阀。5号为倒罐阀。
6号为进料阀。7号为直通阀。8号为排空阀
四、空压机安全操作规程：
1、空压机开机前，应检查电源及油桶内油位是否在h与l之间。
2、打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时冷却水排除。
3、检查冷却水是否到位，清洁。
4、开机前先打开冷却水循环开关、开始供水。
5、按电源开关“on”启动干燥机，然后按空压机“on”空压机启动，同时打开泄水阀。
6、关机前先按空压机“off“开关，切断电源，停机。同时关闭压缩机和出口开关，打开空压机、干燥机之泄水阀，关闭冷却水开关。
7、空压机在运转过程中，设备管理员要每隔15至20分钟检查一次设备，如果发现问题立即向主管汇报。
五、干燥器安全操作规程：
1、要求操作人员开机前，首先检查电源开关，线路是否正常，油桶内的油位是否在h与l之间，打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷却水排除，检查冷却水是否到位。开机前打开冷却水开关，开始供水后按开启电源开关“on”启动干燥机。停止时先按干燥机“off”电源开关，停机，同时打开干燥机之泄水阀，关闭冷却水开关。
2、要求操作人员按干燥器使用说明书定期用干净毛巾擦除设备表面的油污和尘埃。定期对过滤芯进行清洗更换。
六、切割台安全操作规程：
1、操作人员必须穿好工作服，戴好安全帽，防护眼镜，防尘口罩等方可进入操作区。
2、割包进罐前，操作人员必须检查管线连接件是否紧固，阀门开关是否在正确位置。同时要注意提醒周围及下面的无关人员离开。
3、操作人员必须站在操作区域才能作业。
4、目前情况下操作人员，第10-15分钟更换作业一次，并到仓库外进行休息。
七、叉车安全操作规程：
1、叉车驾驶员必须持证上岗，按规定穿戴好工作服等防护用品。
2、驾驶员必须严格按照例行保养规范，对车辆进行检查保养，工作前、中、后进行严格检查。
3、作业时，货物装卸要平稳、牢靠分布均匀，铲运高大贵重易损货物时要捆牢。
4、行驶中应做到：
1）货叉距地面300-400毫米，起重门架要后倾。
2）避免急刹车和高速转弯。
3）铲运影响视线的货物，应倒车低速行驶。
5、作业中应遵守“八不准”：
1）不准将货物升高作长距离行驶。
2）不准用货叉直接挑翻货盘的方法卸货。
3）不准用货叉直接铲运危险物品、易燃品等货物。
4）不准用单货叉作业。
5）不准用惯性力取货。
6）不准在货盘或货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人。
7）不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物。
8）不准在岸边直接铲运船上的货物。
6、驾驶员工作完毕后，应对机械进行检查，整理清洁。
八、罐顶用滤芯脉冲除尘操作规程：
（1）运行前的准备工作：
a)逐室检查各箱室的滤芯安装情况，查看滤芯有无过松、破漏情况，安装是否稳定。
b)检查电动部件是否安装稳固。
c)确认压缩空气气压在一定的范围内（3kg/cm2-5kg/cm2）；该设备耗气量为：0.18m3/min。
d)水分离器和油雾器是否正常加油（透平油）、放水。
（2）一般开机管理：
1、在系统工艺人员统一部署下启动空压机。
2、启动脉冲控制仪。
（3）运行管理及维护：
1、除尘器在正常运行中，操作工要时刻注意空压机的电流变化，并做好运行记录。每吹送80吨料，必须启运脉冲控制仪对滤芯作一次彻底的清灰，否则会造成滤芯堵塞而损坏。
2、除尘器正常运行半个月以上，应将所有的阀门检查调整一遍。
3、设备运中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。
5、气源三联件的气水分离器应定时排污，定期清洗，油雾器应检查存油情况，及时加油。
6、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，如电磁脉冲阀等零件发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气管中的压缩空气，防止发生意外。
7、定期对喷吹管口o形密封圈进行检查，如老化、脱落、变形应及时更换。
8、定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况，如橡胶圈有老化尖及时更换。
9、卸灰每2个小时或吹送80吨料进行一次，用气体输送或人工进行输送。
10、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等人工艺参数。
11、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室，一旦发现有滤芯破损，应及时更换。
12、控制系统应定期清扫，外接电路应定期检查，保持清洁。
（4）停机的管理：
1、除尘器停机冷却后，应抓紧时间进行维护保养，保持设备处在良好的状态。
2、短暂的主机停产，除尘器不需要停机。
3、换滤芯时须两个人一组，先将顶部检修门打开，通风五分钟后人才能进入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故发生。
九、fsl滤芯脉冲除尘器操作规程：
（1）运行前的准备工作：
1、检查脉冲阀的安装和气包的安装。
2、对气箱内的连接短管进行检查，o形密封圈是否严密润滑。
3、检查所有的喷吹管，确保喷吹管能正确安装。
4、检查各进气阀、提升阀的安装位置是否准确，所有气缸动作是否灵活、能否回位，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正。
5、逐室检查各箱室的滤芯安装情况，查看滤芯有无过松、破漏情况，安装是否稳定。
6、检查电动部件是否安装稳固。
7、确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内（3kg/cm2-5kg/cm2）。
8、检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象。
9、检查油水分离器和油雾器是否正常加油、放水。
10、检查自动控制系统，空载运二周期看是否正常。
11、做好各项运行记录准备工作（如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等）。
（2）一般开机管理：
1、在系统工艺人员统一部署下启动主风机。
2、启动pc自动清灰控制系统。
（3）运行管理及维护：
1、除尘器在正常运行中，操作工要时刻注意主风机的电流变化，并做好运行记录。
2、除尘器正常运行半个月以上，应将所的的阀门检查调整一遍。
3、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。
5、储气罐、气源三联件的气水分离器应定时排污、定期清洗，雾器应检查存油情况，及时加油。
6、定期检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，检查甩的橡胶连接管是否有老化现象，及时更换。
7、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，如电磁脉冲阀等零件发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。
8、定期检查喷吹管的使用情况，位置是否应当修正。
检查各切换阀、提升阀的气缸动作是否灵活、能否回应，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时更换。
卸灰每2个小时进行一次，保证灰斗不积粉。
9、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数。
10、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室，一旦发现有滤芯破损，可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤芯破损，对破损的滤芯应及时更换。
（4）停机的管理：
1、除尘器停机冷却后，应抓紧时间进行维护保养，保护设备处在良好的状态。
2、短暂的主机停产，除尘器不需要停机。
3、除尘器停用，操作工应坚持每天开动卸灰机构一次。换滤芯时须两个人一组，先将顶部检修门打开，通风五分钟后人才能进入箱室中，一人换芯，一个在箱室外警惕，以防意外事故发生。
十、静电除尘系统操作规程：
（1）运行前检查：
1、检查恒流控制柜和高压发生不是否有可靠的保护接地。
2、面扳元件功能：
ma表-----直流输出电流表。指示高压发生器输出端的平均电流值。
v表-----变压器输入电压表。指示高压发生器输入端（控制柜输出端）。
电源指示灯-----合上柜内空气开关后，该指示灯亮。
高压（运行）指示灯----按下绿色起动按钮后，该指示灯亮。
输出指示灯----输出不同电流值时，对应的指示灯灯亮。
运行按钮----允许高压输出而设置的按钮。该按钮按下后，运行指示灯亮，表明电源可向负载输出电流。高压值的大小取决于输出电流与负载乘积。输出电流值的大小由输出电流选择键控制台。
控制按钮----为输出电流的大小而设置的控制键。最多为6只。该选择键是机械自锁的。
（2）启动运行：
1、按下启动按钮sf后，在三秒内应立即投入电源选择键第一档，当投入第一档后，应检查三个电表，如三个电表均有读数，说明回路正常可以继续下一步操作，即由左到右依次操作，直到电场内的电压电流出现饱和为止。每开一档都要待电流稳定（5-8秒）后，再继续开下一档。如果开了第一档后，三个电表中仅有两个电流表有读数两个电压没有读数时说明电场有短路，应停机检查电场，排除故障后再开机。
（3）关机：
将“输出电流选择键”依次复位后，在按下“关机”按钮。紧急情况，可直接按下“关机”按钮。电源关机后再重新开机时，必须将各档全部复位后才能开机，否则无效。
（4）运行及清理注意事项：
1、恒流控制柜和高压发生器均不允许开路运行。
2、高压发生器中的变压器油，应每年抽样检查一次，油的耐压强度不低于交流有效值40kv/2.5mm。
3、清扫灰尘，保持清洁干燥。
4、检查时应使恒流控制柜中空气开关处在关闸位置。
5、清理静电除尘装置的储灰罐时，必须由专业电工来消除静电，确认静电清除完毕，人员方可进入储灰罐进行清理。
6、清理人员进入储灰罐前必须佩戴呼吸器，至少两人同时作业，专人监护及电闸上锁。
7、清理静电除尘装置前要做jsa，清理人员必须参与，明确落实责任人。
输灰码头作业流程图：
第4篇 炼铁作业区设备安全技术规程
1 适用范围
本规程规定了炼铁作业区设备系统各岗位、工种的安全技术规程和要求。
本规程适用于炼铁作业区设备系统各岗位。
2 安全技术通则
2.1 设备系统各工种必须严格遵守公司、作业区部及其它各系统的有关安全规定。
2.2 工作前必须穿戴好劳动保护用品,根据工作要求准备好所用工具,并按工作环境的需要,采取可靠的安全措施。
2.3 高空作业要戴好安全带,多层作业严禁往下扔东西和掉物,在架子上作业时要检查架子是否牢固,禁放超负荷的物件,防止倒塌伤人。
2.4 不准一人在高空和危险地区作业,必要时必须有二人以上共同配合互相监护下进行。
2.5 到煤气危险区工作时,必须有专人看护。在一、二类煤气区工作时,必须有防护站人员在场指导并戴好防护面具,防止煤气中毒。
2.6 检修焊补炉顶设备煤气管道时,必须经检查确认并采取可靠的安全措施后,确认无危险时方准进行。
2.7 必须熟知煤气危险区安全常识和煤气中毒后的现场急救知识。
2.8 发电机室、卷扬机室、油站、油库等要害和易燃易爆岗位动火时,必须经有关主管部门批准,必要的措施落实后方准进行。
2.9 到其它地区工作时,必须严格遵守该地区安全技术规程中所规定的条款,严禁动用与自己工作无关的设备。
2.10 使用手持照明及电动工具时,必须有可靠的绝缘把,照明电压不得超过36v。
2.11 电气设备着火时,应首先切断电源,后用四氯化碳灭火器进行灭火,禁止用水和泡沫灭火器。
2.12 在设备检查与检修前要严格遵守停、送电和挂操作牌的制度。
2.13 设备运转前要详细检查一切安全设施是否完整。
2.14 工作中除注意本身的安全外还要照顾一起工作的他人的安全,严禁脱岗、说笑、打闹、喝酒、打盹、睡觉。
2.15 工作后要认真清理现场,回收剩余备件、材料、废物等,保持现场清洁整齐。
2.16 交接班时应向下班交待好本班工作情况,接班人必须详细检查无误时,交班人方可离开岗位。
2.17 认真遵守作业区内交通安全规定,严禁抢过交叉道口和钻、跳各种车辆。
2.18 严禁在高空、多层作业的下边和煤气危险区休息、停留。
2.19 使用各种机具(如砂轮和手砂轮等)时,必须遵照有关的安全技术规程进行操作。
3 工种安全技术规程
3.1 钳工安全技术规程
(1)工作前检查所用的一切工具,确认合格后方可使用。
(2)外出检修时,必须备有工具袋或工具桶。
(3)检修车辆和一切转动设备时,必须事先与有关人员(操作人员)联系,拉掉电源开关,挂安全标志牌(必要时加锁或设专人监护)并向操作人员索取操作牌。
(4) 禁止带负荷检修,必要时需经领导批准并采取可靠的安全措施后方可工作。
(5)对各种安全工具或设施等,必须定期检查试验,确保其安全可靠。
(6)打大锤时精神要集中,严禁带手套,并要注意周围的人和障碍物,以防滑锤伤人。
(7)维护检修使用吊车时要专人操作(持有吊车操作证)设专人指挥,严禁在吊物下行走。
(8)检修吊车卷扬时,必须将钩头落到地面,方可进行,以防跑车伤人。
(9)挂乌金瓦时,必须烤干,禁止在有水的环境中进行。
(10)用机油加热零件和用汽油清洗零件时,要有严格的防火措施,准备好砂箱和灭火器材。
(11)检修后的一切设备必须保证安全装置完整无损,工作场所清洁整齐。
(12)试车前对检修的机械要认真进行检查、注油之后由专人与操作人员联系试车,试车前要对区域人员做到确认,确认无误后,按程序进行联系试车。试时车要调整好安全保护装置。
(13)用钻床或手电钻钻孔时,严禁戴手套进行。
(14)推拉电气开关时,必须站在侧面并戴手套进行。
(15)不准对面铲毛刺,更不准对面站人。
(16)吊物件时要捆好绳扣,物件下落时,要检查好周围环境,注意了望,防止脱落伤人。
(17)高空或在有坠落危险的环境中工作,必须戴安全带。煤气危险区内工作必须戴好防毒面具。各类压力管道、热风法兰及人孔等堵漏作业时,必须戴好护目镜、防尘帽防止烫伤。
(18)图纸和物件必须一致。
3.2 铆工安全技术规程
(1) 铆工开动剪断机和滚床之前,首先要检查各机械部位螺丝是否松动,各转动部位是否有油、眼床冲子、角铁、剪断刀和平行剪断刀是否良好。
(2)钻孔操作时不准带手套。
(3)剪断机切断铁板时,必须使用安全挡板,其厚度不得超过10毫米。
(4)高空作业打大锤时,锤把要短,重量不得超过12磅,周围必须有安全栏杆。
(5)二人打大锤要注意协作,并严禁用手指点,以防止突然打伤。
(6)移动或翻动物料时,要统一指挥、互相协作,以免造成伤害事故。
(7)抬、扛较重的材料时,必须由一人指挥,齐拿齐放。
(8)使用压力机搬把不得长于1.5米。
(9)高空作业把螺丝时,必须用套搬子。平台上不准超负荷堆放物件,以防倒塌伤人。
(10)铆钉作业时,投铆钉必须专人投钉,接钉人必须戴面具。
(11)手锤铆钉时不准对面打铆,以免撞着头,不准用大锤代替。
3.3 电焊工安全技术规程
(1)电焊工面罩和电焊把等工具,要经常检查,不合格者严禁使用。
(2)电焊把必须放置在干燥的地方,接地线必须完好。
(3)电焊机内应经常清扫,严禁有金属物品,内外线头接触应良好。
(4)电焊机连接线严禁与高、低压线路交叉,必要时必须经有关部门检查批准,严禁露铜破皮,接头必须保持完好。
(5)电源电压与电焊机电压必须相符,送电后应检查是否正常。
(6)电焊工要尽量保持与火花300毫米的距离。
(7)在潮湿地区进行电焊作业时,必须有绝缘工具和保护用品。
(8)焊好的焊件禁止放在电线和易燃的物品上。
(9)严禁电焊把碰触各种钢绳。接地线不准接在钢绳的电柱的拉线上。
(10)严禁焊带电的和装有易燃易爆物品的物件,将电拉断和将易燃易爆物品清除后方可电焊作业。
(11)焊接火花与易燃易爆的气体或液体之间的距离要保持在10米以上。
(12)不准赤手换焊条和触摸电焊把的带电部位。禁止用电焊把点火吸烟,防止触电。
(13)电焊机起火时要立即切断电源及时抢救,禁止用水救火。
(14)电焊机电源开关必须设在箱内,使用的保险丝应符合规格,不得乱用。
(15)工作结束后电线应放在适当的地方或取回,不准乱扔。
(16)拉下电焊机的电源开关后,要进行详细的检查并清扫整洁。
(17)如有人触电时必须立即切断电源,用木杆等绝缘物体进行抢救,高处触电抢救时一定要防止从高处坠落造成二次伤害。
3.4 气焊工安全技术规程
(1)气焊枪、工具等要经常进行检查,不合格的禁止使用。
(2)焊接点与乙炔发生器的放置点之间的距离必须保持在10米以上。发生器应放在人员较少的安全 地方。
(3)乙炔发生器必须装有防爆的安全装置和橡胶板,否则禁止使用。
(4)使用水式保险器要经常保持一定的水量,冬季应装有盐水,严禁不装水作业。
(5)乙炔带内如果有水应用氧气吹扫,吹完后待乙炔气反回,把带内氧气全部顶出后,方可点火作业,以防氧气回火爆炸。
(6)氧气瓶冬季冻结时,严禁用火烤,应用蒸气和热水烫的办法解决。
(7)高空或多层作业时,应把乙炔发生器和氧气压力表遮盖严密,并经常注意防止火星落在氧气瓶、乙炔发生器上,并防止行人带火靠近乙炔发生器,以免发生爆炸。
(8)氧气瓶和乙炔发生器不准放在除尘器、煤气管道及高压线的下部和附近,氧气瓶和乙炔发生器之间的距离至少保持在5米以上。
(9)氧气瓶和压力表严禁沾染油脂。
(10)贮放乙炔发生器和氧气瓶的场所禁止携带明火、喷灯和其它发火的工具。
(11)乙炔发生器要勤换水、不准赤手取下电石笼子,防止烧伤。
(12)透嘴头时必须关闭乙炔阀门,点乙炔时禁止用火柴、打火机直接点,以防烧伤。
(13)运氧气瓶时必须两人抬,禁止直接用肩扛并要作到轻拿轻放、严禁乱摔。
(14)进行气焊或切割工作时,应由气焊工操作,非操作人员不得随意动用。
(15)工作结束后工具收拾好,电石灰和水不准随地乱倒,工作场所要整理干净。
(16)乙炔发生器内筒抽出后必须横放,以防爆炸。
(17)工作条件允许不用乙炔发生器而用集中供乙炔气的乙炔发生排时,必须严格遵守乙炔发生排的安全规定。
3.5 架工安全技术规程
(1)架工必须经过专业培训,经考试合格后持证上岗。
(2)工作前要认真检查所属工具如:滑轮、链式起重机、安全带、绳扣、卷扬机及麻机钢绳的腐蚀断股程度等,确认合格后方可使用。
(3)所使用的起重机具,必须严格遵守 有关条款。
(4)作业前必须详细检查绑架用的木杆、跳板、铁丝等用具,绑架必须牢固,如有腐蚀或损坏不得使用。
(5)绑架竖杆之间距离不得超过1.5米;横杆之间距离不得超过1米;支柔跳板之间距离不得超过1米。木板如有腐蚀裂纹连节者禁止使用。在易燃地区绑架子,必须用铁丝、铁管绑扎。
(6)跳板斜放位置时斜度不得超过35度,在30度以上的跳板中间应钉木条并加绑栏杆,木条每隔0.3米钉一根。
(7)架设和吊运大物件时,注意绑结的位置是否牢固平稳,重物放下时要注意坚固可靠。严禁超负荷,物件下面禁止有人。
(8)选择架设高空工具的地方时一定要注意远离架空电线、电缆、铁道,以免触电和被机车刮伤。
(9)联系信号要清楚,白天用鲜明的 红绿旗,晚间用电筒、电灯及口哨联系。联系人员必须是熟悉信号、经过训练的专人负责。
(10)使用链式起重机时,下面不准站人。使用千斤顶时,要注意防止基础歪倒。
(11)绑扎各种物件时,棱角处必须垫好,以防绳子被割断。在高空运物件时,下面必须有人看守。物件下面严禁有人。
(12)挂斗子工作时,必须绑扎牢固,并有预备绳。在高空工作时必须戴好安全带,严禁往下掉东西。
(13)架工用卷扬机和绞车必须由班长指定人员开动,保证其安全装置完整好用并及时注油。
(14)架工必须懂得汽吊或吊具的升降手势和信号。
(15)一个人不许搬运大料,多人搬运时要有统一的指挥,齐抬齐放。
3.6 电工安全技术规程
3.6.1 电工必须经过专业培训,经考试合格后持证上岗。
3.6.2 必须停电后作业。
(1) 两人以上联系停电,挂好安全操作牌,进行试电、放电,挂好接地短路线。
(2)为防止返串,必要时设专人看护或上锁,不能确认是否有电时当作有电对待,按有电的作业程序进行作业。
(3) 先停操作电,后停动力电,严禁带负荷推拉开关。
3.6.3 确认工作完成后联系送电。
(1) 撤除短路接地线及临时安全保护装置,认真检查清点人员及工具。
(2) 检测绝缘、打扫现场、摘安全操作牌,两人以上联系送电,通知对方并交待清楚,先合动力开关,后合操作开关。
(3) 有母联设备的地方,要注意相序,进行合相检查,电位差不许超过5%。
(4) 所有电气设备装置的外壳必须保持接地良好,接地线要牢固可靠,严禁乱接,并定期检查。
(5) 雨天、阴天、雾天等作业环境不好时,必须穿戴好绝缘手套和绝缘靴子,并确认已经停电后方可作业。
(6) 电气检修作业完毕后,必须试验以确保设备上的保护装置良好有效。
(7) 电工必须能熟练使用各种电气仪表,严禁误用。
(8) 低压状态下带电工作时(380v以下),必须有工段以上领导在场,并有可靠的防护措施方可工作。
(9) 由于工作需要必须带电作业时,要做到一人工作,两人以上监护,戴好绝缘手套和绝缘工具。工作中严禁用金属尺测量电气设备。
(10) 所有配电室、变压器必须配备高压绝缘手套、靴子、高压试电笔、试验灯、绝缘拉杆和防火用具。
(11) 一旦发生触电事故时必须马上组织抢救。
① 先切断电源,让触电者脱离电源。严禁用手拉触电者,必须用绝缘杆或绝缘手套,高处触电抢救时,一定要防止从高处坠落造成二次伤害。
② 触电者如停止呼吸必须就地进行人工呼吸抢救,并将触电者抬到空气畅通、干燥的地方。待触电者苏醒后,送 医院继续抢救治疗。在抢救过程中禁止使用强心剂等药物。
3.7 液压钳工安全技术规程
(1) 液压检修钳工必须熟悉液压站内的设备构造,准确掌握设备运行情况和存在的问题,并提出检修项目,做好检修工作。
(2) 液压检修钳工到炉顶检查和处理液压缸、油箱和管路等作业,必须保证二人以上,严禁单人上炉顶作业。
(3) 工作前必须对所用工具进行全面检查,并确认齐全好使。
(4) 液压系统检修、更换部件时必须与主控室联系好,经同意后必须采取可靠的安全措施,例如用销子锁定机械等方可进行检修作业。
(5) 高空作业要按规定系好安全带,上梯子要稳,脚要站牢。
(6) 液压倒班人员必须执行按班制点检制,每班必须上炉顶5次以上,检查各油点、报警器,并作好记录。
(7) 所属液压设备必须保持清洁,液压缸附近不准有杂物,保持液压缸工作灵活。
(8) 对各种油类要分类保管,搬运时要相互照顾,防止挤手轧脚等事故发生。
(9) 液压站内严禁吸烟及一切明火,必须要动火时,要持有动火许可证,采取可靠、可行的安全措施后方可动火。
(10) 液压站内电气线路开关、接触器等设备必须设有消弧罩、消弧盖、消弧箱等安全防护措施,照明必须采用防爆灯,防止产生火星而造成火灾事故。
(11) 提高警惕防止破坏,发现破坏及时报告保卫科和作业区值班室,并保护现场,发生任何情况都要坚守岗位,不许擅自离岗。
(12) 液压站内地面液压设备周围不得有积油漏油,如漏油必须及时清扫。
3.8 白班配管安全技术规程
(1)工作前必须穿戴好劳动保护用品,二米以上高空作业必须系好安全带,到煤气区作业时必须戴好防护面具。严禁单人到煤气区作业。
(2) 在要害岗位动火时(卷扬机、发电机、油站等),必须到主管部门开动火证,施工结束后要熄灭一切火源,现场清理干净,由岗位人员检查验收后方可离开现场。
(3)安装各种管道时不能与电线接触,防止触电着火,如一旦发生火灾要立即停止作业。在煤气、氧气、高压气等管道上作业,必须根据规程要求采取可靠措施确认安全后再进行作业。
(4)检修、更换和焊接各类管道及阀门时要详细检查各管道基础是否牢固、作业现场是否安全、管道的总阀门是否灵活好使。作业前应与用户联系好,经允许后方可作业并设立明显标志(挂好安全牌等)。
(5) 新安装的管道在使用前必须将管内杂物清理干净,防止使用时杂物堵塞管道。
(6) 在冬季检修或更换水、汽阀门时,必须要停汽、水。工作完毕后必须打开汽、水阀门,将管道内冷凝水排 除,以防停水、汽后管道冻裂。
(7) 送汽时必须首先检查管道检修情况,并与有关部门联系。开汽门时应先打开排汽阀,如没有排汽,应先慢开几圈后停止送汽,听管内冷凝水流动情况,再慢开,最好从过汽管的温度来验证。
(8) 冷却设备及给水主管滤水器清扫前要与高炉联系好,清扫完后,应检查阀门是否全开、开正确,并会同高炉配管共同检查确认无误方可离开现场。
(9) 必须按规程使用电、气焊工具,否则禁止操作。
3.9 润滑工安全技术规程
(1)油库、油站严禁动火、吸烟。
(2)作业前将注油工具检查好,并检查油类是否有杂质及引火物。
(3)在料车、卷扬机注油时,必须和卷扬司机联系好,并索取操作牌后方可工作。
(4)各车车轮、绳轮注油时,要事先与岗位人员取得联系,必要时应停车进行,以防伤人。
(5)所注的油及设备要保持清洁,以防脏物进入油道引起事故。
(6)在吊车、电炮等部位注油时,要严格执行操作牌制度。
(7)注油时应随时检查走桥、栏杆、设备等有无缺陷,发现问题及时汇报。
(8)刷钢绳油时,必须用帚把或用壶浇,严禁戴手闷子用手抹。
(9)注完油后将所有的工具放在指定的地方,并将操作牌送回。
3.10 电子称工安全技术规程
(1) 作业前穿戴好劳保品,并检查所用工具是否安全可靠。
(2) 使用汽油、酒精等易燃易爆物质时要严禁烟火。
(3) 在现场各称量点工作时,必须事先与操作人员取得联系,并挂操作牌作业。
(4) 更换电子称压头时要确认架工是否已经将罐体和称斗顶起。
(5) 在煤粉更换料面计时,要确认罐内压力是否为零,并且要有岗位人员在场监护。
(6) 高空作业要系好安全带。
(7) 高空、多层作业时严禁往下扔东西。
(8) 工作结束后要清理现场,并将维修结果告知岗位人员。
(9) 电气设备着火时必须先切断电源再用四氯化碳灭火器灭火,严禁用水和泡沫灭火器灭火。
(10) 如有人员发生触电时应先切断电源然后再进行抢救。
3.11 仪表工安全技术规程
(1) 仪表工必须经过专业培训,经考试合格后持证上岗。
(2) 凡接触24v以上电源的作业,必须停电后作业。
(3) 停电作业必须两人以上联系停电,挂好安全操作牌,进行试电、放电,挂好接地线。
(4) 停电操作完毕,确认安全后联系送电。
(5) 凡有煤气的地方去检查一次仪表,按煤气区作业规程执行。
(6) 仪表工必须熟练掌握各种仪表,严禁误用而发生事故。
(7) 去室外一次仪表或检查取出口,必须二人以上,严禁单人去炉顶等煤气区。
(8) 去室外作业必须走 安全桥,上、下楼梯要扶好,防止高空坠落。
(9) 一旦发生煤气中毒或触电事故,按煤气中毒或触电事故处理,不得延误。
4 岗位安全技术规程
4.1 水泵房安全技术规程
(1) 进入泵房内必须穿戴好劳动保护用品,泵体各部必须保持清洁干净,地面各处都要进行清扫。
(2) 非岗位人员不得随意出入泵房,非岗位人员不得触动泵房内一切设备(检修人员除外)。
(3) 岗位操作人员严禁擅自脱岗、串岗、睡岗,更不准酒后上岗。
(4) 水泵停运后必须进行全面检查,并达到随时起动状态。
(5) 发现水泵出水压力波动较大或有异常声音时应立即停止运行,进行检查,清除故障后再转泵。
(6) 运转水泵的水压、电流、电机温度不得超过规定的范围。
4.2 冷却设备清洗安全技术规程
(1) 高炉所属冷却设备应根据冷却状态的不同,进行砂洗或风洗。
(2) 风、砂洗冷却设备,风压应保持在0.45mpa以上,砂洗时间约为40~50分钟/根,风洗时间约为10~15分钟/根。
(3) 砂子在清洗前应经过筛选干净,粒度要均匀,并加热烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷却设备时,应将冷却设备内的水用风吹干,送砂时应缓慢进行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必须用风将管内的残留砂子吹扫干净后方可送水。
(6) 各部冷却设备清洗完后,必须由倒班配管工检查验收合格签字后方为有效。
(7) 放渣、出铁时严禁清洗渣铁口两侧冷却设备。
4.3 炉顶清灰安全技术规程
(1) 作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品,根据作业环境的不同做好安全预测并采取必要的安全措施。
(2) 到高炉炉顶清灰前必须与高炉取得联系,经高炉允许并了解所作业高炉的安全隐患后,方可作业。
(3) 进入现场作业时要精力集中,看好风向,对煤气含量较高的作业环境必须采取必要的安全措施,戴上防毒面具,防止煤气中毒。
(4) 进入现场要走安全道、安全桥,上下走梯时要确认安全栏杆是否安全牢固。
(5) 进入炉顶作业要做好互保,严禁单人到炉顶作业和离开队伍单独行走。
(6) 清理机械设备积灰时,要同岗位人员取得联系,待确认停电、挂牌并取得操作牌后方可作业。
(7) 清灰时要利用原有的清灰装置,严禁从炉顶平台直接向下清灰和掉物,做到文明施工。
(8) 作业结束后必须清点人员和工具,通知高炉作业结束或交回操作牌之后方可离开。
5 其它安全规定
5.1 小型(临时抢修)检修作业安全规定
5.1.1 管理职能
(1) 本规定旨在规范小型(临时抢险修)检修作业的安全管理,适用于炼铁作业区各检修、点检、生产单位。
(2) 炼铁 作业区负责本规定的推广和执行。
(3) 各单位安全员负责监督、检查和落实。
(3) 检修者和相关单位(岗位)遵照执行。
5.1.2 管理内容和要求。
(1) 检修项目确定后,检修单位要明确项目,检修负责人则对该项目检修安全负全责。
(2) 检修负责人针对作业项目所处的环境、条件及与检修项目相关的其它生产作业,要系统地进行危险分析、评价,制定出保证安全检修作业方案和安全措施,并向参与检修的人员进行详细的安全交底,同时在作业过程中还要监督措施的落实情况。
(3) 岗位人员要主动向检修负责人提供与生产、检修作业同步存在的以及其它相关作业环境的危险因素,供检修人员制定检修作业安全措施作参考。
(4) 要严格执行检修停电、停机、联系、操作牌使用等有关安全规定,做好确认。岗位人员要向检修作业人员提供可靠的安全保证条件。
(5)在检修作业过程中,检修负责人要全过程地检查、督促安全措施的落实,
确保检修作业过程中的人身及设备安全。
(6)作业结束后要及时清理现场,恢复各种安全设施,经作业负责人与岗位人员共同验收,符合安全要求后交牌、试车,交付给岗位人员。
(7)凡两个单位以上(含两个)在一个系统内分头检修作业时,除各单位按各自的作业项目做好安全预测、安全交底以外,参与单位要指派专人到现场指挥、协调、检查。
(8) 节假日、中夜班的抢修作业,要由牵头领导负责,在勘察作业现场后,制定出切实可行的抢修方案和安全措施,然后向所有参与抢修作业的人员进行安全交底,并指定作业项目负责人负责抢修作业过程中的安全工作。
5.1.3 检查与考核
(1)由安全技术负责人负责检查考核。
(2)违反此规定按违章处理,由于违反此规定而发生事故要追究责任,按相关规定严肃处理。
小型抢修安全作业流程如下:
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)
5.2 点检员安全规范
(1)点检员安全规范适用于炼铁作业区点检作业区全体人员。
(2)点作业区机械、电气点检员必须严格遵守设备系统安全技术规程总则部分及与其作业相关的设备系统各工种、岗位的安全技术规程。点检作业时,各工种必须遵守各工种安全规程。
(3)点检员必须熟知所负责点检区域的危险所在,进入煤气危险区,进行多层同时作业以及到其它危险区域检查作业时必须两人以上,做好互保,必要时设专人监护,严禁单人进入煤气危险区检查 作业。
(4)点检员向设备维护人员交待作业项目的同时要交待作业环境的危险所在,做好安全交底。
(5)对吊车等专用设备以及某一系统的转动设备进行检查、检修时,必须取得操作牌。若两处以上(含两处)同时进行作业时,没有取得操作牌的人员必须在系统主控部位设专人负责监控,防止一部分完工后单独试车伤害其它部位尚未完工人员。
(6)对点检区域内的设备缺陷、安全隐患,不能立即解决的,要采取临时防护措施,重大问题必须及时向有关部门汇报备案并建立设备安全隐患劣化倾向档案,加强点检,实行过程控制。
第5篇 输灰作业设备安全操作规程
一、灰料进罐安全操作规程:
1、接到指令、必须准确、无误、清楚所需物料的名称,数量、时间、船号,停舶的位置,然后通知作业人员展开进罐工作。
2、物料进罐前,首先检查管线滤网,然后查看压力表,最后打开储罐进灰阀门,开始进罐,罐进满后,关闭漏斗阀门,打气压力到40磅,同时准备打开出灰罐5寸阀门,进罐完毕。根据物料数量大小,按以上操作规程及程序反复进行。
二、吹灰作业安全操作规程:
1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线,打开船上排空阀。
2、打开送灰管道助吹器,检查与船上是否畅通。
3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀,并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压,使罐内压力上升到40磅。
4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀,同时打开助吹器,吹灰完毕,应将整个出灰管线清扫干净。
三、吹灰作业操作流程
一)、储气罐:
1、共有两个储气罐,一个3寸总气阀。阀门编号为:1号。
二)、储灰罐、切割罐:
1、共有六个储灰罐,(其中1、2、3号为水泥储存罐,4号为土粉储存罐,5、6号为重晶石粉储存罐)。库内有四个切割罐,(其中1、2、号为水泥切割罐,3、4号为土粉、重晶石粉切割罐)。
三)、1号水泥罐操作流程:
1、1号水泥罐总计有11个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,接着打开10号除尘阀和8号排空阀,再把1号水泥罐的6号阀及2号和3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从1号罐倒至2号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号罐10号阀和7号阀打开,再把2号罐的5号和8号打开,最后缓慢地打开3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。
3、1号水泥罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号阀打开3份之1,再缓慢地打开9、3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开1号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
四)、2号水泥罐操作流程:
1、2号水泥罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,接着打开1号罐10号除尘阀和2号罐8号排空阀,再把6号阀及3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从2号罐倒至1号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对2号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号罐10号阀和4、5、8号阀打开,最后缓慢地打开2号罐3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。
3、2号水泥罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开2号罐2号阀开始对2号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开1号罐4、9号阀,把1号阀打开3份之1,再缓慢地打开4、3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开1号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
五)、3号水泥罐操作流程:
1、3号水泥罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,接着打开1号罐10号除尘阀和3号罐8号排空阀, 3号水泥罐的6号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从1号罐倒至3号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号罐10号阀和7号阀打开,再把2号罐的7号阀和3号罐5、8阀打开,最后缓慢地打开1号罐的3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。
3、3号水泥罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开3号罐2号阀开始对3号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开1号罐4号阀和2号罐的4号阀,把3号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开1号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
六)、4号土粉罐操作流程:
1、4号土粉罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号气阀打开,接着打开6号罐10号除尘阀和4号罐8号排空阀, 4号罐的6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。
2、4号土粉罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开4号罐2号阀开始对4号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开4号罐4号阀和5、6号罐的4号阀,把4号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开6号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
七)、5号石粉罐操作流程:
1、5号罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,接着打开6号罐10号除尘阀和5号罐8号排空阀,4号罐的7号阀和5号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。
2、石粉从5号罐倒至6号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把6号罐10号阀和6号阀打开,再把6号罐的4、8号阀打开,最后缓慢地打开5号罐的4、3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。
3、5号石粉罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开5号罐2号阀开始对5号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开5号罐4号阀和6号罐的4、9号阀,把5号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开6号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
八)、6号石粉罐操作流程:
1、6号罐总计有11个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,接着打开6号罐10号除尘阀和6号罐8号排空阀,4、5号罐的7号阀和6号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。
4、石粉从6号罐倒至5号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对6号罐进行加压,当压力达到40磅时,把6号罐10号阀和和5号罐6、8号阀打开,再把6号罐的7号阀打开,最后缓慢地打开6号罐的3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。
5、6号石粉罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开2号阀开始对6号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开6号罐的9号阀,把6号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开6号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
九)、阀门编号规律:
2、5号储存罐有8个阀:
1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。
7号为直通阀。8号为排空阀。
1、6号储存罐有11个阀:
1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。
7号为直通阀。8号为排空阀。9号为总排料阀。10号为除尘阀。11号为排料备用阀。
3、4号储存罐有8个阀:
1号为助吹阀。2号为加压阀。3号为排料阀。4号为总气阀。5号为倒罐阀。
6号为进料阀。7号为直通阀。8号为排空阀
四、空压机安全操作规程:
1、空压机开机前,应检查电源及油桶内油位是否在h与l之间。
2、打开油桶及水分离器之手动泄水阀,将停机时冷却水排除。
3、检查冷却水是否到位,清洁。
4、开机前先打开冷却水循环开关、开始供水。
5、按电源开关“on”启动干燥机,然后按空压机“on”空压机启动,同时打开泄水阀。
6、关机前先按空压机“off“开关,切断电源,停机。同时关闭压缩机和出口开关,打开空压机、干燥机之泄水阀,关闭冷却水开关。
7、空压机在运转过程中,设备管理员要每隔15至20分钟检查一次设备,如果发现问题立即向主管汇报。
五、干燥器安全操作规程:
1、要求操作人员开机前,首先检查电源开关,线路是否正常,油桶内的油位是否在h与l之间,打开油桶及水分离器之手动泄水阀,将停机时之冷却水排除,检查冷却水是否到位。开机前打开冷却水开关,开始供水后按开启电源开关“on”启动干燥机。停止时先按干燥机“off”电源开关,停机,同时打开干燥机之泄水阀,关闭冷却水开关。
2、要求操作人员按干燥器使用说明书定期用干净毛巾擦除设备表面的油污和尘埃。定期对过滤芯进行清洗更换。
六、切割台安全操作规程:
1、操作人员必须穿好工作服,戴好安全帽,防护眼镜,防尘口罩等方可进入操作区。
2、割包进罐前,操作人员必须检查管线连接件是否紧固,阀门开关是否在正确位置。同时要注意提醒周围及下面的无关人员离开。
3、操作人员必须站在操作区域才能作业。
4、目前情况下操作人员,第10-15分钟更换作业一次,并到仓库外进行休息。
七、叉车安全操作规程:
1、叉车驾驶员必须持证上岗,按规定穿戴好工作服等防护用品。
2、驾驶员必须严格按照例行保养规范,对车辆进行检查保养,工作前、中、后进行严格检查。
3、作业时,货物装卸要平稳、牢靠分布均匀,铲运高大贵重易损货物时要捆牢。
4、行驶中应做到:
1)货叉距地面300-400毫米,起重门架要后倾。
2)避免急刹车和高速转弯。
3)铲运影响视线的货物,应倒车低速行驶。
5、作业中应遵守“八不准”:
1)不准将货物升高作长距离行驶。
2)不准用货叉直接挑翻货盘的方法卸货。
3)不准用货叉直接铲运危险物品、易燃品等货物。
4)不准用单货叉作业。
5)不准用惯性力取货。
6)不准在货盘或货叉上带人作业,货叉举起后,货叉下严禁站人。
7)不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物。
8)不准在岸边直接铲运船上的货物。
6、驾驶员工作完毕后,应对机械进行检查,整理清洁。
八、罐顶用滤芯脉冲除尘操作规程:
(1)运行前的准备工作:
a) 逐室检查各箱室的滤芯安装情况,查看滤芯有无过松、破漏情况,安装是否稳定。
b) 检查电动部件是否安装稳固。
c) 确认压缩空气气压在一定的范围内(3kg/cm2-5kg/cm2);该设备耗气量为:0.18m3/min。
d) 水分离器和油雾器是否正常加油(透平油)、放水。
(2)一般开机管理:
1、在系统工艺人员统一部署下启动空压机。
2、启动脉冲控制仪。
(3)运行管理及维护:
1、除尘器在正常运行中,操作工要时刻注意空压机的电流变化,并做好运行记录。每吹送80吨料,必须启运脉冲控制仪对滤芯作一次彻底的清灰,否则会造成滤芯堵塞而损坏。
2、除尘器正常运行半个月以上,应将所有的阀门检查调整一遍。
3、设备运中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。
5、气源三联件的气水分离器应定时排污,定期清洗,油雾器应检查存油情况,及时加油。
6、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况,如电磁脉冲阀等零件发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分等异物,应进行清理,膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀,排出气管中的压缩空气,防止发生意外。
7、定期对喷吹管口o形密封圈进行检查,如老化、脱落、变形应及时更换。
8、定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况,如橡胶圈有老化尖及时更换。
9、卸灰每2个小时或吹送80吨料进行一次,用气体输送或人工进行输送。
10、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等人工艺参数。
11、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室,一旦发现有滤芯破损,应及时更换。
12、控制系统应定期清扫,外接电路应定期检查,保持清洁。
(4)停机的管理:
1、除尘器停机冷却后,应抓紧时间进行维护保养,保持设备处在良好的状态。
2、短暂的主机停产,除尘器不需要停机。
3、换滤芯时须两个人一组,先将顶部检修门打开,通风五分钟后人才能进入箱室中,一人在箱室外警惕,以防意外事故发生。
九、fsl滤芯脉冲除尘器操作规程:
(1)运行前的准备工作:
1、检查脉冲阀的安装和气包的安装。
2、对气箱内的连接短管进行检查,o形密封圈是否严密润滑。
3、检查所有的喷吹管,确保喷吹管能正确安装。
4、检查各进气阀、提升阀的安装位置是否准确,所有气缸动作是否灵活、能否回位,与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固,如发现不妥及时修正。
5、逐室检查各箱室的滤芯安装情况,查看滤芯有无过松、破漏情况,安装是否稳定。
6、检查电动部件是否安装稳固。
7、确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内(3kg/cm2-5kg/cm2)。
8、检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况,对气缸、脉冲阀系统进行空载试验,检查所有橡胶连接管是否有老化现象。
9、检查油水分离器和油雾器是否正常加油、放水。
10、检查自动控制系统,空载运二周期看是否正常。
11、做好各项运行记录准备工作(如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等)。
(2)一般开机管理:
1、在系统工艺人员统一部署下启动主风机。
2、启动pc自动清灰控制系统。
(3)运行管理及维护:
1、除尘器在正常运行中,操作工要时刻注意主风机的电流变化,并做好运行记录。
2、除尘器正常运行半个月以上,应将所的的阀门检查调整一遍。
3、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。
5、储气罐、气源三联件的气水分离器应定时排污、定期清洗,雾器应检查存油情况,及时加油。
6、定期检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况,检查甩的橡胶连接管是否有老化现象,及时更换。
7、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况,如电磁脉冲阀等零件发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分等异物,应进行清理,膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀,排出气包中的压缩空气,防止发生意外。
8、定期检查喷吹管的使用情况,位置是否应当修正。
检查各切换阀、提升阀的气缸动作是否灵活、能否回应,与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固,如发现不妥及时更换。
卸灰每2个小时进行一次,保证灰斗不积粉。
9、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数。
10、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室,一旦发现有滤芯破损,可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤芯破损,对破损的滤芯应及时更换。
(4)停机的管理:
1、除尘器停机冷却后,应抓紧时间进行维护保养,保护设备处在良好的状态。
2、短暂的主机停产,除尘器不需要停机。
3、除尘器停用,操作工应坚持每天开动卸灰机构一次。换滤芯时须两个人一组,先将顶部检修门打开,通风五分钟后人才能进入箱室中,一人换芯,一个在箱室外警惕,以防意外事故发生。
十、静电除尘系统操作规程:
(1)运行前检查:
1、检查恒流控制柜和高压发生不是否有可靠的保护接地。
2、面扳元件功能:
ma表-----直流输出电流表。指示高压发生器输出端的平均电流值。
v表-----变压器输入电压表。指示高压发生器输入端(控制柜输出端)。
电源指示灯-----合上柜内空气开关后,该指示灯亮。
高压(运行)指示灯----按下绿色起动按钮后,该指示灯亮。
输出指示灯----输出不同电流值时,对应的指示灯灯亮。
运行按钮----允许高压输出而设置的按钮。该按钮按下后,运行指示灯亮,表明电源可向负载输出电流。高压值的大小取决于输出电流与负载乘积。输出电流值的大小由输出电流选择键控制台。
控制按钮----为输出电流的大小而设置的控制键。最多为6只。该选择键是机械自锁的。
(2)启动运行:
1、按下启动按钮sf后,在三秒内应立即投入电源选择键第一档,当投入第一档后,应检查三个电表,如三个电表均有读数,说明回路正常可以继续下一步操作,即由左到右依次操作,直到电场内的电压电流出现饱和为止。每开一档都要待电流稳定(5-8秒)后,再继续开下一档。如果开了第一档后,三个电表中仅有两个电流表有读数两个电压没有读数时说明电场有短路,应停机检查电场,排除故障后再开机。
(3)关机:
将“输出电流选择键”依次复位后,在按下“关机”按钮。紧急情况,可直接按下“关机”按钮。电源关机后再重新开机时,必须将各档全部复位后才能开机,否则无效。
(4)运行及清理注意事项:
1、恒流控制柜和高压发生器均不允许开路运行。
2、高压发生器中的变压器油,应每年抽样检查一次,油的耐压强度不低于交流有效值40kv/2.5mm。
3、清扫灰尘,保持清洁干燥。
4、检查时应使恒流控制柜中空气开关处在关闸位置。
5、清理静电除尘装置的储灰罐时,必须由专业电工来消除静电,确认静电清除完毕,人员方可进入储灰罐进行清理。
6、清理人员进入储灰罐前必须佩戴呼吸器,至少两人同时作业,专人监护及电闸上锁。
7、清理静电除尘装置前要做jsa,清理人员必须参与,明确落实责任人。
输灰码头作业流程图:
第6篇 电气设备安全环保作业操作规程
1、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修,修理前必须切断电源。
2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同(三相电压变动应在±5%范围内)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用其他金属丝代替。
3、电动机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆,并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。
4、电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。
5、电气设备启动后应检视各电气仪表,待电流表指针稳定和正常后,才允许正式工作。
6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧)。
7、漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
8、发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。
9、所有电气设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。
10、电气设备的所有连接桩头应紧固,并须作经常的检查,如发现松动,应先切断电源,再行处理。
11、各种机械的电气设备,必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆,但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
12、各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。未经本机操作和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱合线路总闸或分线路闸,以防造成事故。
13、用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮。
14、电气设备应存放于干燥处,在施工现场上,各种电气设备应有妥善的防雨、放潮设施。
15、工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上“禁止合闸”的警示牌。
16、修理和保养机械时,不仅要切断电源、拨下保险丝,还应在电闸上加锁,同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时,必须与检修人员联系妥当后,再行合闸。
17、电器工作完毕后,应及时切断电源,并锁好箱门。
第7篇 (挖掘机、装载机)主要机械设备安全作业规程
一、随时保证装载机汽笛、或报警器良好,进行操作时必须发生警告信号,夜间作业时,车下、车后、前后、左右灯光必须良好。
二、在挖掘机挖掘时,发现悬浮岩块或塌陷征兆,应立即停止工作,并将设备开到安全地带。
三、挖机装载机作业时,任何人不得在悬臂和铲斗下面的底帮附近停留,挖机旋转半径内不得有人。
四、禁止向运输车辆装载过漏和装截不均,以及将巨大岩块装入车的一端,以免引起翻车事故。
五、在向汽车装料时,禁止铲斗从汽车驾驶台上方通过,车箱内不得有人,装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上,装车时不得将铲斗压碰汽车车箱,铲斗高度不得超过0.5m,以免砸坏车辆。
六、经常检查维修,班前班后检查机械状况,液压油有无问题,先检查、后作业。
七、特种作业人员必须经过培训考核,取得资格证持证上岗,严禁无证操作。
