- 目录
包括什么内容
本规程旨在规范设备作业流程，确保设备安全、高效运行，降低故障率，提高生产效率。主要包括以下几个方面：
1. 设备操作前的检查与准备
2. 设备操作流程及注意事项
3. 设备日常维护与保养
4. 故障处理与应急措施
5. 设备停机与封存规定
编制指南
1. 操作前检查与准备：
- 检查设备电源、气源是否正常，确保无泄漏现象。
- 确认设备各部件完整无损，螺丝紧固，润滑良好。
- 根据设备手册，熟悉操作面板功能，了解设备工作模式。
2. 设备操作流程及注意事项：
- 启动设备前，确保无人在设备工作区域内。
- 按照操作规程逐步启动设备，禁止跳跃步骤。
- 运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停机。
- 不得超负荷使用设备，避免损坏。
3. 设备日常维护与保养：
- 每日作业后清洁设备，防止灰尘、污物积累。
- 定期进行设备润滑，保持润滑系统畅通。
- 检查易损件磨损情况，及时更换。
4. 故障处理与应急措施：
- 发现设备故障，应立即切断电源，挂上警示标志。
- 尝试简单故障排除，如无效，联系专业维修人员。
- 在等待维修期间，做好生产计划调整，减少影响。
5. 设备停机与封存规定：
- 长时间停机，需按程序关闭电源，排空液体，清洁设备。
- 封存设备时，应做好防潮、防腐措施，定期检查。
复审规定
1. 设备作业规程每年至少复审一次，以确保其与设备更新、技术进步同步。
2. 复审由设备管理部门主导，结合一线操作员的反馈进行修订。
3. 修改后的规程须经过部门负责人审批，并进行全员培训，确保所有操作员知悉最新规定。
4. 对于重大变更，需进行模拟操作验证，确认无误后方可实施。
请注意，本规程的实施需要每位员工的积极参与和严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。我们鼓励提出改进建议，共同提升设备管理质量，保障生产安全与效率。
设备作业规程范文
第1篇 某厂区设备内作业安全规程
1 主题内容与适用范围本标准规定了设备内作业安全要求、《设备内安全作业证》的管理。本标准适用于化工企业生产区域的设备内作业。2 引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,在出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修改,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。tj 36 - 79工业企业设计卫生标准gbj 16 - 87建筑设计防火规范gb 3805 - 83安全电压gb 3787 - 83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程gb 388.1 - 91手持电动工具的安全gb 13955 - 92漏电保护器安装和运行hg 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程 hg 23011 - 1999 厂区动火作业安全规程《化工企业安全管理制度》 化学工业部[91]化劳字第274号3 定义本标准采用下列定义。3.1设备化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。3.2设备内作业进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。4 设备内作业安全要求4.1安全隔绝设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。4.1.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。4.1.2电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施,并加挂警示牌。4.2清洗和置换进入设备内作业前,必须对设备内进行清洗和置换,并达到下列要求:4.2.1氧含量18~21%。4.2.2有毒气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定。4.2.3可燃气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定。4.3 通风要采取措施,保持设备内空气良好流通。4.3.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。4.3.2必要时,可采取机械通风。4.3.3采用管道空气送风时,通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。4.3.4不准向设备内充氧气或富氧空气。4.4 定时监测4.4.1作业前30分钟内,必须对设备内气体采样分析,分析合格后办理《设备内安全作业证》,方可进入设备。《设备内安全作业证》格式见附录。4.4.2采样点要有代表性。4.4.3作业中要加强定时监测,情况异常立即停止作业,并撤离人员;作业现场经处理后,取样分析合格方可继续作业。4.4.4作业人员离开设备时,应将作业工具带出设备,不准留在设备内。4.4.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取可靠通风措施。4.5 照明和防护措施4.5.1进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时,必须采取相应防护措施。4.5.1.1在缺氧、有毒环境中,应佩带隔离式防毒面具。4.5.1.2在易燃易爆环境中,应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具,不准穿戴化纤织物。4.5.1.3在酸碱等腐蚀性环境中,应穿戴好防腐蚀护具。4.5.2 设备内照明电压应小于等于36伏,在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。4.5.3 使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。4.5.4 临时用电线路装置,应按规定架设和拆除,线路绝缘保证良好。4.6多工种、多层交叉作业安全措施4.6.1 应采取互相之间避免伤害的措施。4.6.2 应搭设安全梯或安全平台,必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。4.6.3 设备内作业过程中,不能抛掷材料、工具等物品,交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。4.6.4 设备外要备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的急救用品。4.7 监护4.7.1 设备内作业必须有专人监护。4.7.2进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,统一联系信号。4.7.3险情重大的设备内作业,应增设监护人员,并随时与设备内取得联系。4.7.4 监护人员不得脱离岗位。4.7.5 设备内事故抢救,救护人员必须做好自身防护,方能进入设备内实施抢救。5《设备内安全作业证》的管理5.1 设备内作业必须办理《设备内安全作业证》。5.2《设备内安全作业证》由施工单位或交出设备单位负责办理。5.3作业单位接到《设备内安全作业证》后,由该项目的负责人填写作业证上作业单位应填写的各项内容。5.4 《设备内安全作业证》安全措施栏要填写具体的安全措施。5.5 《设备内安全作业证》由交出单位和作业单位的领导共同确认,审批签字后方为有效。5.6 在设备内进行高处作业应按hg 23014办理《高处安全作业证》。5.7 在设备内进行动火作业应按hg 23011办理《动火安全许可证》。5.8《设备内安全作业证》须经作业人员确认无误,并由车间值班长或工长再次确认无误后,方准许进入设备内作业。5.9 设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变,需重新办理《设备内安全作业证》,方准许继续作业。5.10设备内作业结束后,需认真检查设备内外,确认无问题,方可封闭设备。 附录(标准的附录)设备内安全作业证
设备交出单位负责项目栏
交出设备单位:
交出设备名称:
检修作业内容:
设备内主要介质:
作业时间: 年 月日起至年 月日止
设备隔绝安全措施:确认人签字:
审批人:年月日
检修单位负责项目栏
检修单位:
检修项目负责人:
检修作业监护人:
作业中可能产生的有害物质:
检修作业安全措施(包括抢救后备措施):
审批人:年月日
分析项目
合格标准
分析数
氧含量
取样时间
取样部位
分析人
终审审批: 审批签字: 年月日
中华人民共和国化工行业标准《厂区设备内作业安全规程》编制说明 化工企业设备内作业,危险性较大,为保证作业安全,需要制定设备内作业安全规程。一、课题来源本标准由原化学工业部技术监督司提出,并授权川化集团有限责任公司起草。二、编制原则和目的为了贯彻国家有关安全法规,根据化工企业生产区域对设备内作业的安全要求,参照化工行业有关规范,规定了化工企业生产区域的设备内作业安全要求和《设备内作业安全证》的管理,有利于化工企业生产区域的设备内作业安全。三、主题内容1.本标准的主要内容参照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》,结合化工企业多年生产实际编写。2.化工生产大多是连续化生产过程,而且向高密度、高强度方向发展,外界因素的影响越来越明显。化工企业由于生产的需要,要进入设备内作业,因此设备内作业的安全性就越来越重要,设备内作业安全规程是解决设备内作业安全和安全管理基本问题。四、编制过程 本标准起草后,书面征求部分企业意见。原化学工业部技术监督司及国家石油和化学工业局规划发展司、政策法规司先后两次组织大型化工企业安全管理干部进行讨论修改而成。
第2篇 设备检修作业安全管理规程
1术语和定义
◆设备检修:是指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。包括日常的正常维修、计划检修(大、中、小)、计划外检修。
2检修前的安全要求
2.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
2.2在签订设备检修合同时,应同时签订安全管理协议。
2.3根据设备检修项目的要求,检修施工单位应制定设备检修方案,检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施,并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
2.4检修前,设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:
◆有关检修作业的安全规章制度。
◆检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
◆检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
◆相关事故案例和经验、教训。
2.5 检修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。
2.6检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
2.7检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
2.8当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,须按相关作业安全规范的规定执行。
2.9临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。
2.10设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。
2.11检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查,确认设备、工艺处理
等满足检修安全要求。
2.12应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
2.13对检修设备上的电器电源,应采取可靠的断电措施,确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
2.14对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。
2.15对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。
2.16对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
2.17对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。
2.18应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。
2.19 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通。
2.20需夜间检修的作业场所,应设满足要求的照明装置。
2.21检修场所涉及的放射源,应事先采取相应的处置措施,使其处于安全状态。
3检修作业中的安全要求
3.1参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
3.2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
3.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
3.4多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施。
3.5从事有放射性物质的检修作业时,应通知现场有关操作、检修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监护。
3.6夜间检修作业及特殊天气的检修作业,须安排专人进行安全监护。
3.7当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时,设备使用单位应立即通
知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,检修人员方可恢复作业。
4检修结束后的安全要求
4.1 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
4.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
4.3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
第3篇 输灰作业设备安全操作规程
一、灰料进罐安全操作规程:
1、接到指令、必须准确、无误、清楚所需物料的名称,数量、时间、船号,停舶的位置,然后通知作业人员展开进罐工作。
2、物料进罐前,首先检查管线滤网,然后查看压力表,最后打开储罐进灰阀门,开始进罐,罐进满后,关闭漏斗阀门,打气压力到40磅,同时准备打开出灰罐5寸阀门,进罐完毕。根据物料数量大小,按以上操作规程及程序反复进行。
二、吹灰作业安全操作规程:
1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线,打开船上排空阀。
2、打开送灰管道助吹器,检查与船上是否畅通。
3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀,并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压,使罐内压力上升到40磅。
4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀,同时打开助吹器,吹灰完毕,应将整个出灰管线清扫干净。
三、吹灰作业操作流程
一)、储气罐:
1、共有两个储气罐,一个3寸总气阀。阀门编号为:1号。
二)、储灰罐、切割罐:
1、共有六个储灰罐,(其中1、2、3号为水泥储存罐,4号为土粉储存罐,5、6号为重晶石粉储存罐)。库内有四个切割罐,(其中1、2、号为水泥切割罐,3、4号为土粉、重晶石粉切割罐)。
三)、1号水泥罐操作流程:
1、1号水泥罐总计有11个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,接着打开10号除尘阀和8号排空阀,再把1号水泥罐的6号阀及2号和3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从1号罐倒至2号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号罐10号阀和7号阀打开,再把2号罐的5号和8号打开,最后缓慢地打开3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。
3、1号水泥罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号阀打开3份之1,再缓慢地打开9、3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开1号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
四)、2号水泥罐操作流程:
1、2号水泥罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,接着打开1号罐10号除尘阀和2号罐8号排空阀,再把6号阀及3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从2号罐倒至1号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对2号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号罐10号阀和4、5、8号阀打开,最后缓慢地打开2号罐3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。
3、2号水泥罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开2号罐2号阀开始对2号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开1号罐4、9号阀,把1号阀打开3份之1,再缓慢地打开4、3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开1号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
五)、3号水泥罐操作流程:
1、3号水泥罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,接着打开1号罐10号除尘阀和3号罐8号排空阀, 3号水泥罐的6号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从1号罐倒至3号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号罐10号阀和7号阀打开,再把2号罐的7号阀和3号罐5、8阀打开,最后缓慢地打开1号罐的3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。
3、3号水泥罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开3号罐2号阀开始对3号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开1号罐4号阀和2号罐的4号阀,把3号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开1号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
六)、4号土粉罐操作流程:
1、4号土粉罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号气阀打开,接着打开6号罐10号除尘阀和4号罐8号排空阀, 4号罐的6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。
2、4号土粉罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开4号罐2号阀开始对4号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开4号罐4号阀和5、6号罐的4号阀,把4号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开6号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
七)、5号石粉罐操作流程:
1、5号罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,接着打开6号罐10号除尘阀和5号罐8号排空阀,4号罐的7号阀和5号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。
2、石粉从5号罐倒至6号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把6号罐10号阀和6号阀打开,再把6号罐的4、8号阀打开,最后缓慢地打开5号罐的4、3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。
3、5号石粉罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开5号罐2号阀开始对5号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开5号罐4号阀和6号罐的4、9号阀,把5号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开6号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
八)、6号石粉罐操作流程:
1、6号罐总计有11个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,接着打开6号罐10号除尘阀和6号罐8号排空阀,4、5号罐的7号阀和6号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。
4、石粉从6号罐倒至5号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对6号罐进行加压,当压力达到40磅时,把6号罐10号阀和和5号罐6、8号阀打开,再把6号罐的7号阀打开,最后缓慢地打开6号罐的3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。
5、6号石粉罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开2号阀开始对6号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开6号罐的9号阀,把6号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开6号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
九)、阀门编号规律:
2、5号储存罐有8个阀:
1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。
7号为直通阀。8号为排空阀。
1、6号储存罐有11个阀:
1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。
7号为直通阀。8号为排空阀。9号为总排料阀。10号为除尘阀。11号为排料备用阀。
3、4号储存罐有8个阀:
1号为助吹阀。2号为加压阀。3号为排料阀。4号为总气阀。5号为倒罐阀。
6号为进料阀。7号为直通阀。8号为排空阀
四、空压机安全操作规程:
1、空压机开机前,应检查电源及油桶内油位是否在h与l之间。
2、打开油桶及水分离器之手动泄水阀,将停机时冷却水排除。
3、检查冷却水是否到位,清洁。
4、开机前先打开冷却水循环开关、开始供水。
5、按电源开关“on”启动干燥机,然后按空压机“on”空压机启动,同时打开泄水阀。
6、关机前先按空压机“off“开关,切断电源,停机。同时关闭压缩机和出口开关,打开空压机、干燥机之泄水阀,关闭冷却水开关。
7、空压机在运转过程中,设备管理员要每隔15至20分钟检查一次设备,如果发现问题立即向主管汇报。
五、干燥器安全操作规程:
1、要求操作人员开机前,首先检查电源开关,线路是否正常,油桶内的油位是否在h与l之间,打开油桶及水分离器之手动泄水阀,将停机时之冷却水排除,检查冷却水是否到位。开机前打开冷却水开关,开始供水后按开启电源开关“on”启动干燥机。停止时先按干燥机“off”电源开关,停机,同时打开干燥机之泄水阀,关闭冷却水开关。
2、要求操作人员按干燥器使用说明书定期用干净毛巾擦除设备表面的油污和尘埃。定期对过滤芯进行清洗更换。
六、切割台安全操作规程:
1、操作人员必须穿好工作服,戴好安全帽,防护眼镜,防尘口罩等方可进入操作区。
2、割包进罐前,操作人员必须检查管线连接件是否紧固,阀门开关是否在正确位置。同时要注意提醒周围及下面的无关人员离开。
3、操作人员必须站在操作区域才能作业。
4、目前情况下操作人员,第10-15分钟更换作业一次,并到仓库外进行休息。
七、叉车安全操作规程:
1、叉车驾驶员必须持证上岗,按规定穿戴好工作服等防护用品。
2、驾驶员必须严格按照例行保养规范,对车辆进行检查保养,工作前、中、后进行严格检查。
3、作业时,货物装卸要平稳、牢靠分布均匀,铲运高大贵重易损货物时要捆牢。
4、行驶中应做到:
1)货叉距地面300-400毫米,起重门架要后倾。
2)避免急刹车和高速转弯。
3)铲运影响视线的货物,应倒车低速行驶。
5、作业中应遵守“八不准”:
1)不准将货物升高作长距离行驶。
2)不准用货叉直接挑翻货盘的方法卸货。
3)不准用货叉直接铲运危险物品、易燃品等货物。
4)不准用单货叉作业。
5)不准用惯性力取货。
6)不准在货盘或货叉上带人作业,货叉举起后,货叉下严禁站人。
7)不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物。
8)不准在岸边直接铲运船上的货物。
6、驾驶员工作完毕后,应对机械进行检查,整理清洁。
八、罐顶用滤芯脉冲除尘操作规程:
(1)运行前的准备工作:
a) 逐室检查各箱室的滤芯安装情况,查看滤芯有无过松、破漏情况,安装是否稳定。
b) 检查电动部件是否安装稳固。
c) 确认压缩空气气压在一定的范围内(3kg/cm2-5kg/cm2);该设备耗气量为:0.18m3/min。
d) 水分离器和油雾器是否正常加油(透平油)、放水。
(2)一般开机管理:
1、在系统工艺人员统一部署下启动空压机。
2、启动脉冲控制仪。
(3)运行管理及维护:
1、除尘器在正常运行中,操作工要时刻注意空压机的电流变化,并做好运行记录。每吹送80吨料,必须启运脉冲控制仪对滤芯作一次彻底的清灰,否则会造成滤芯堵塞而损坏。
2、除尘器正常运行半个月以上,应将所有的阀门检查调整一遍。
3、设备运中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。
5、气源三联件的气水分离器应定时排污,定期清洗,油雾器应检查存油情况,及时加油。
6、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况,如电磁脉冲阀等零件发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分等异物,应进行清理,膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀,排出气管中的压缩空气,防止发生意外。
7、定期对喷吹管口o形密封圈进行检查,如老化、脱落、变形应及时更换。
8、定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况,如橡胶圈有老化尖及时更换。
9、卸灰每2个小时或吹送80吨料进行一次,用气体输送或人工进行输送。
10、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等人工艺参数。
11、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室,一旦发现有滤芯破损,应及时更换。
12、控制系统应定期清扫,外接电路应定期检查,保持清洁。
(4)停机的管理:
1、除尘器停机冷却后,应抓紧时间进行维护保养,保持设备处在良好的状态。
2、短暂的主机停产,除尘器不需要停机。
3、换滤芯时须两个人一组,先将顶部检修门打开,通风五分钟后人才能进入箱室中,一人在箱室外警惕,以防意外事故发生。
九、fsl滤芯脉冲除尘器操作规程:
(1)运行前的准备工作:
1、检查脉冲阀的安装和气包的安装。
2、对气箱内的连接短管进行检查,o形密封圈是否严密润滑。
3、检查所有的喷吹管,确保喷吹管能正确安装。
4、检查各进气阀、提升阀的安装位置是否准确,所有气缸动作是否灵活、能否回位,与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固,如发现不妥及时修正。
5、逐室检查各箱室的滤芯安装情况,查看滤芯有无过松、破漏情况,安装是否稳定。
6、检查电动部件是否安装稳固。
7、确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内(3kg/cm2-5kg/cm2)。
8、检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况,对气缸、脉冲阀系统进行空载试验,检查所有橡胶连接管是否有老化现象。
9、检查油水分离器和油雾器是否正常加油、放水。
10、检查自动控制系统,空载运二周期看是否正常。
11、做好各项运行记录准备工作(如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等)。
(2)一般开机管理:
1、在系统工艺人员统一部署下启动主风机。
2、启动pc自动清灰控制系统。
(3)运行管理及维护:
1、除尘器在正常运行中,操作工要时刻注意主风机的电流变化,并做好运行记录。
2、除尘器正常运行半个月以上,应将所的的阀门检查调整一遍。
3、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。
5、储气罐、气源三联件的气水分离器应定时排污、定期清洗,雾器应检查存油情况,及时加油。
6、定期检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况,检查甩的橡胶连接管是否有老化现象,及时更换。
7、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况,如电磁脉冲阀等零件发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分等异物,应进行清理,膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀,排出气包中的压缩空气,防止发生意外。
8、定期检查喷吹管的使用情况,位置是否应当修正。
检查各切换阀、提升阀的气缸动作是否灵活、能否回应,与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固,如发现不妥及时更换。
卸灰每2个小时进行一次,保证灰斗不积粉。
9、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数。
10、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室,一旦发现有滤芯破损,可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤芯破损,对破损的滤芯应及时更换。
(4)停机的管理:
1、除尘器停机冷却后,应抓紧时间进行维护保养,保护设备处在良好的状态。
2、短暂的主机停产,除尘器不需要停机。
3、除尘器停用,操作工应坚持每天开动卸灰机构一次。换滤芯时须两个人一组,先将顶部检修门打开,通风五分钟后人才能进入箱室中,一人换芯,一个在箱室外警惕,以防意外事故发生。
十、静电除尘系统操作规程:
(1)运行前检查:
1、检查恒流控制柜和高压发生不是否有可靠的保护接地。
2、面扳元件功能:
ma表-----直流输出电流表。指示高压发生器输出端的平均电流值。
v表-----变压器输入电压表。指示高压发生器输入端(控制柜输出端)。
电源指示灯-----合上柜内空气开关后,该指示灯亮。
高压(运行)指示灯----按下绿色起动按钮后,该指示灯亮。
输出指示灯----输出不同电流值时,对应的指示灯灯亮。
运行按钮----允许高压输出而设置的按钮。该按钮按下后,运行指示灯亮,表明电源可向负载输出电流。高压值的大小取决于输出电流与负载乘积。输出电流值的大小由输出电流选择键控制台。
控制按钮----为输出电流的大小而设置的控制键。最多为6只。该选择键是机械自锁的。
(2)启动运行:
1、按下启动按钮sf后,在三秒内应立即投入电源选择键第一档,当投入第一档后,应检查三个电表,如三个电表均有读数,说明回路正常可以继续下一步操作,即由左到右依次操作,直到电场内的电压电流出现饱和为止。每开一档都要待电流稳定(5-8秒)后,再继续开下一档。如果开了第一档后,三个电表中仅有两个电流表有读数两个电压没有读数时说明电场有短路,应停机检查电场,排除故障后再开机。
(3)关机:
将“输出电流选择键”依次复位后,在按下“关机”按钮。紧急情况,可直接按下“关机”按钮。电源关机后再重新开机时,必须将各档全部复位后才能开机,否则无效。
(4)运行及清理注意事项:
1、恒流控制柜和高压发生器均不允许开路运行。
2、高压发生器中的变压器油,应每年抽样检查一次,油的耐压强度不低于交流有效值40kv/2.5mm。
3、清扫灰尘,保持清洁干燥。
4、检查时应使恒流控制柜中空气开关处在关闸位置。
5、清理静电除尘装置的储灰罐时,必须由专业电工来消除静电,确认静电清除完毕,人员方可进入储灰罐进行清理。
6、清理人员进入储灰罐前必须佩戴呼吸器,至少两人同时作业,专人监护及电闸上锁。
7、清理静电除尘装置前要做jsa,清理人员必须参与,明确落实责任人。
输灰码头作业流程图:
第4篇 化工设备检修作业安全规程
1内容
本规程规定了____实业有限公司设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求。
2适用范围
本规程适用于____实业有限公司生产区域的设备大、中、小修与抢修作业。
3引用规程
hg 23011 厂区动火作业安全规程
hg 23012 厂区设备内作业安全规程
hg 23013 厂区盲板抽堵作业安全规程
hg 23014 厂区高处作业安全规程
hg 23015 厂区吊装作业安全规程
hg 23016 厂区断路作业安全规程
hg 23017 厂区动土作业安全规程
4 检修前的准备
4.1 设备检修作业开始前应办理《化工设备检修安全作业证》。
4.2 根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。
4.3 检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。
4.4 检修项目负责人和检修现场专职安全员对现场检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
4.5 设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等,须按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的规定和公司安全管理相关规定办理相应的安全作业证。
拟制__审核___批准__生效时间2022/1/1
4.6 设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责,设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
4.7设备的检修涉及到断电等作业的,还应由电气技术人员或当班电工检查并确认断电完成方可交付检修。
5 检修前的安全教育
5.1 检修前,必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
5.2 安全教育内容
5.2.1 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
5.2.2 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
5.2.3 检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
5.2.4 检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
6 检修前的安全检查和措施
6.1 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
6.2 应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
6.3 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。
6.4 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。
6.5 对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。
6.6 对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。
6.7 对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
6.8 对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。
6.9 应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
6.10 检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。
6.11 需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。
6.12设备内检修作业用照明必须为符合规定的安全电压。
7 检修作业中的安全要求
7.1 参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
7.2 检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
7.3 电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。
7.4 在生产现场检修时,检修项目负责人要与相应工艺负责人联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全时,工艺负责人必须立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
7.5 严禁涂改、转借《化工设备检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
7.6 对《化工设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
8 检修结束后的安全要求
8.1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。
8.2 检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
8.3 因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要及时恢复正常。
8.4 检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
8.5 设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
8.6 检修人员会同操作人员和有关部门及车间对设备等进行试车、试压、试漏等并做好记录和验收交接。
第5篇 设备操作维修联合作业安全技术操作规程
设备操作和维修联合作业安全技术操作规程
一 设备点检
第一条 设备点检人员到达现场后,首先要向操作人员明确点检负责人,同时操作人员要向点检人员明确操作负责人。
第二条 点检负责人为本台设备当班点检工作的安全总负责人。
第三条 在多工种、不同车间同时对同一设备进行点检时,由主设备点检钳工包机负责人统一协调指挥。设备上只有单一工种单独对设备进行点检时,则由本工种点检包机负责人指挥点检。
第四条 点检开始前,点检负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防护措施,内燃设备必须熄火,电动设备必须停止运转。确认安全后,点检人员向设备操作人员了解设备运行状况,查看设备运行记录。由点检负责人在设备驾驶室内启动开关上挂点检工作牌,并告知操作负责人开始点检工作。双方负责人在点检卡上签字,并注明点检起始时间,然后开始点检工作。
第五条 操作负责人不在岗,不进行设备点检。
第六条 在有就地启机装置的部位(如卡车)点检时,点检负责人必须在就地启机开关上挂点检工作牌。
第七条 设备点检期间,操作负责人要积极配合,未经点检负责人书面允许,严禁启动设备。
第八条 需要对设备进行动态检查(包括试车)时,由点检负责人与操作负责人取得联系,双方在点检卡上签字确认并记录准确时间,确认设备及其周围无人或其它障碍物时,在点检负责人的指挥下,做好呼唤应答,由操作负责人启动设备。
第九条 地面系统的胶带机在检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。
第十条 在设备隐蔽处、转动部位等危险部位进行点检时,由点检负责人指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态,确保安全。
第十一条 点检结束时,点检负责人负责清点人员和工器具,确认安全无误后,方可摘下点检工作牌,并通知操作负责人点检完毕。
第十二条 操作负责人必须逐项认真监督维修人员的点检工作,确认所有点检项目完成后,在点检卡上签字,并标明点检结束时间。操作负责人确认点检人员全部撤离后,方可启动设备。
第十三条 设备点检完毕,如果存在需要观察运行的问题,维修相关车间的主管应该将观察内容和技术要求在本班内以书面形式通知采矿作业部相应的主管,由采矿作业部相应的主管负责布置和跟踪。
第十四条 设备点检期间,设备操作人员在取得维修点检负责人同意并保证不影响维修点检工作的前提下,认真按照设备操作规程规定的项目对设备进行班前检查。
第十五条 油脂取样人员抽取油样前,首先要确认设备停放安全可靠,内燃设备必须熄火,电动设备必须停止运转。然后由取样负责人在设备司机室内启动开关上挂取样工作牌,并告知设备操作负责人,由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样开始时间。征得操作负责人同意后,方可抽取油样,取样完毕由取样负责人摘下工作牌,并通知操作负责人取样完毕,由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样结束时间。操作负责人确认取样人员全部撤离后,方可启动设备。
二 设备维修保养
第一条 设备维修人员到达现场后,首先要向操作人员明确维修负责人,同时操作人员要向维修人员明确操作负责人。
第二条 维修负责人为本台设备当班维修工作的安全总负责人。
第三条 由多工种、多层次联合进行维修作业时,要确定维修总负责人,维修总负责人负责各工种之间的协调配合。操作负责人、起重工、辅助设备司机(吊车司机只能听从起重工指挥)必须听从维修总负责人的指挥,其他人无权指挥。
第四条 在开始维修工作前,设备操作负责人要向维修负责人详细描述设备状态和故障情况,指出所有缺陷;同时维修负责人向设备操作负责人了解设备运行情况,查看设备运行记录,对照设备保养任务单及增加的维修项目,统一安排维修工作,并将维修计划详细告知操作负责人。
第五条 维修工作开始前,维修负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防护
措施,内燃设备必须熄火,电动设备必须停止运转。确认安全后,由维修负责人在设备驾驶室内启动开关上挂维修工作牌,并告知操作负责人开始维修工作。双方负责人在维修工单或保养单上签字,并注明维修起始时间,然后开始维修工作。
第六条 在有就地启机装置的部位(如卡车)进行维修作业时,维修负责人必须在就地启机开关上挂维修工作牌。
第七条 需要进厂维修保养设备时,操作负责人应在维修包机负责人的指挥下,将设备停放在指定地点,不得随意停放。
第八条 设备维修期间,操作包机人员应该跟班监修并积极配合,未经维修负责人书面允许,严禁启动设备。
第九条 在修或保养的设备无包机操作人员的,由采矿作业部负责人指派监修人员,并书面通知维修负责人,监修人员必须对维修工作进行全程监督验收并配合维修。
第十条 设备维修期间,需要运转设备时,双方负责人在维修工单或保养单上签字确认并记录准确时间,并确认设备及其周围无人或其它障碍物时,在维修负责人的指挥下,做好呼唤应答,由操作负责人启动设备。其他人员无权要求操作负责人启动设备。
第十一条 地面系统的胶带机在维修、检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。
第十二条 维修人员在设备隐蔽处、转动部位或带电进行维修作业时,维修负责人要指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态,确保安全。
第十三条 严禁与维修工作无关人员进入设备维修场地。
第十四条 严禁维修人员代替设备操作负责人启动和操作设备。
第十五条 在特殊环境下进行维修作业,如有毒、有害、高温、高压工作环境,以及大型故障检修及胶带硫化等,维修作业前应由车间制定书面检修方案,确定检修总负责人和安全监护人,并将方案送达采矿作业部,方可检修。检修负责人必须由主管以上人员担任,并全程跟踪,确保安全。
第十六条 在设备检修时,维修人员变动过位置的按钮、开关或检修更换过的按钮、开关,应该告知操作负责人。
第十七条 维修结束后,维修人员要保证设备所加注油、水、脂等达到规定刻度,并由维修负责人清点人员、工器具,确认维修人员、工器具、维修辅助设备、废旧材料、配件全部撤离现场后,由维修负责人摘除维修工作牌,并告知操作负责人维修完毕,双方负责人再次签字确认,并注明结束时间。
第十八条 对于维修完毕的设备,操作负责人必须按照维修保养工单的项目进行验收,并按班前检查项目对设备进行详细检查,确认完好后,并确认所有维修人员已经撤离现场,方可启动和使用。
第十九条 设备维修保养完毕,如果存在需要观察运行的问题,设备管理部相关人员应该将观察内容和技术要求以书面形式通知采矿作业部的相关人员,由采矿作业部的相关人员负责布置和跟踪。
第二十条 设备进出厂程序:
1、设备发生故障,要尽量在现场维修,如需要进厂维修保养,应该经过队机电工程师和车间负责人同意。
2、维修结束后,由维修负责人要确认车间钳工、电工、焊工等维修工作全部结束后,通知调度室。
3、维修负责人要确认所有的维修工作全部结束,设备可以出厂时,签发书面的设备出厂通知单,通知采矿作业部。
4、采矿作业部所派操作负责人向维修负责人领取出厂通知单后,方可启动设备出厂。
第二十一条 进入维修场地的非本单位人员,严禁动用矿业公司的任何设备和工器具。
第二十二条 设备点检维修时的停送电:
1、当维修人员点检、维修设备,需要供电单位对设备停电时,由维修负责人向设备当班操作负责人提出申请。
2、当维修负责人提出停电要求后,设备当班操作负责人应立即在《设备运行记录本》上写明停电检修内容和要求停电时间(年、月、日、时、分),并签上自己的名字,同时申请停电的维修负责人必须签字认可。
3、当申请停电的维修负责人签字认可后,设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系停电,确认停电后告知维修负责人。
4、负责停电的供电人员按照有关规程规定切断该设备的电源,并拔开该设备电缆尾线的耦合器。
5、设备停电后,维修负责人应该指派专人按照有关规程进行放电、验电,确认无电后,挂好接地线方可进行维修作业。
6、维修作业完毕,维修负责人负责对设备和周围人员进行全面检查,操作负责人对设备机组人员进行检查,确认安全后,维修负责人应该指派专人取下接地线,并当面要求操作负责人联系送电,这时操作负责人应在《设备运行记录本》上写明申请送电时间(年、月、日、时、分),并签上自己的名字,同时申请送电的维修负责人必须签字认可。
7、当维修负责人签字认可后,设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系送电,送电过程应该按照有关规程做好呼唤应答。
8、申请停电和申请送电签字的维修负责人必须是同一个人,否则操作负责人应拒绝执行停送电作业。
第二十三条 如果维修人员需要维修设备上的局部电气回路,维修负责人应该首先指派专人切断设备上相应回路的断路器,进行放电、验电,确认无电后,挂好接地线,并在开关旁边张挂警示牌,条件许可时应该上锁,方可进行维修作业。停送电时必须是谁停电谁负责,并与在场人员做好呼唤应答。
第6篇 厂区设备检修作业安全规程hg230181999
1 主题内容与适用范围
本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和《设备检修安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
hg 23011 - 1999 厂区动火作业安全规程
hg 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程
hg 23013 - 1999 厂区盲板抽堵作业安全规程
hg 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程
hg 23015 - 1999 厂区吊装作业安全规程
hg 23016 - 1999 厂区断路作业安全规程
hg 23017 - 1999 厂区动土作业安全规程
3 定义
本标准采用下列定义：
设备
化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
4 检修前的准备
4.1 设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。
4.2 根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
4.3 检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
4.4 检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
4.5 设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的规定办理相应的安全作业证。
4.6 设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
5 检修前的安全教育
5.1 检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
5.2 安全教育内容
5.2.1 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
5.2.2 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
5.2.3 检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
5.2.4 检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
6 检修前的安全检查和措施
6.1 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
6.2 应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
6.3 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
6.4 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
6.5 对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
6.6 对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。
6.7 对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
6.8 对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
6.9 应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
6.10 检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
6.11 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
7 检修作业中的安全要求
7.1 参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
7.2 检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
7.3 电气设备检修作业须遵守电气安
第7篇 设备综合管理标准作业规程
一、目的
从总体上确立物业管理处各类设备的管理要求，确保各类设备管理工作的统一、完整和完善。
二、适用范围
适用于物业管理处管理的各类设备的综合管理工作。
三、职责
1、 机电维修部负责所辖小区的各类设备的日常管理工作。
2、 办公室负责各类设备档案的管理工作。
四、程序要点
1、设备档案的建立要求
（1）机电维修部应将管辖范围内的所有设备建立台账（见附表），并在建档后的3个工作日内将台账移交办公室存档。
（2）机电维修应将所辖物业内的所有设备进行设备标识及设备编号：
a、 所有设备应单机单台或按功能系统进行“设备标识”；
b、 “设备标识”用标牌形式予以实施，标牌应有下列内容：
――设备名称；
――设备编号。
c、 设备编号按下列规则编制：
600)makesmallpic(this，600，1800); src=www.wyfwgw.com/uploadfiles/200802/20080216104349230.jpg width=481 height=94 border=0" alt="设备综合管理标准作业规程 />
注意事项：1、设备流水号按物业点的设备总数流水编制。
2、同类型同系统设备的流水号码应保持相对的集中和连续性。
d、 标识的制作规范：
――标识材质用金属薄板制作，表面抛光呈本色；
――设备编号用凹形字体，涂黑色磁漆；
――尺寸长_宽_厚为70mm_20mm_1mm。
（3） 所有设备应按单机单台或功能系统建立《设备卡》
（4） 设备台账应保持与设备现行状态一致，为此，设备管理人员应将诸如设备封存、停用、限制使用范围、调迁、报废和更换零部件及检修情况及时分别在设备台账或设备卡片上予以登录。
（5） 《设备台账》和设备出厂和原件（合格证、说明书、保修协议等）统一由办公室保存。
2、设备日常操作、运行、维修保养管理
详见机电维修部各类设备操作、运行、维修保养管理标准作业规程。
3、设备的购置管理
（1） 设备的购置包括原有设备的更新和新添购置。
（2） 设备购置应遵循满足服务提供需要的原则。
（3） 设备购置的资金来源按相关法规或规定执行。
（4） 设备更新需在原设备办理了报废手续后进行。
（5） 新添设备由机电维修部提出服务用途或配套功能以及主要技术指标的需求。
（6） 采购设备应遵循相关规定进行采购。
（7） 采购设备到达公司后，由机电维修部进行清点核对，接收相关资料，并组织安装调试或试运行。符合要求的，办理验收手续；不符合要求的，按合同或公司相关规定办理。
（8） 经验收符合要求的采购设备按本条例相关规定纳入台账，建立卡片等进行日常管理。
4、 设备状态标识
（1） 机电维修部应对设备状态进行标识，以防止因设备误操作造成人员伤害和设备损坏。
（2） 设备状态分为运行、备用、停用、封存、报废、检修及严禁合闸等。
（3） 正常运行中的设备不予标识。
（4） 标识的方式方法：
a、 设备状态用标识牌进行标识，标识牌用300mm_150mm_3mm（长_宽_厚）的白色塑料板制作，字体为红色一毫米塑料板粘于底板上；
b、 设备状态标识牌应在设备状态确定后，由设备操作人员及时悬挂于应予标识设备的显眼位置；
c、 设备状态改变，标识应随之改变。
5、 设备的停用和封存
（1） 发现下列情况之一，设备应予停用或封存：
a、 多余设备，含服务提供有再需要的设备；
b、 设备功能已不能满足提供服务需要的设备。
（2） 停用或封存的设备应采用适当措施防止锈蚀、碰磕和其他形式对其状态的损坏。
（3） 机电维修部应定期（如一个季度）对停用或封存的设备进行检查，以保持其适用性。
（4） 设备主管人员应填写设备停用或封存的报批单，经管理处经理批准后实施。
6、 设备的报废
（1） 无修复价值的设备应予报废。
（2） 报废设备应由机电维修部组级别鉴定。参与鉴定的人员应包括：设备主管人员、运行人员、品质部代表、管理处经理等。
（3） 设备主管人员应填写《设备报废审批表》，经物业经理助理审核，经理审批后实施。
（4） 需报废设备在未获报废批准、实施前，应悬挂“待报废”标识。
（5） 报废设备应及时撤离原安装或使用场所，未撤离前应悬挂“报废”标识。
（6） 机电维修部应将批准的《设备报废审批表》报公司财务部一份。
7、 红旗机房评比
（1） 机电维修部主管负责定期组织相关人员对各类机电设备房进行流动红旗评比。
（2） 评比内容：地面洁净度、墙面洁净度、门窗洁净度完状况、管道洁净完好 状况、设备表面洁净度、设备性能完好状况、检修保养记录、室内其他设备状况、总体印象。
五、 记录
1、 《设备台账》
2、 《设备卡》
3、 《采购设备验收表》
4、 《设备停用/封存/报废/审批表》
5、 《设备定点管理检查表》
六、相关支持文件
机电维修部所有标准作业规程
第8篇 化工企业设备检修作业安全规程
一、定义
设备:生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
二、检修前的准备
1.设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。
2.根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。
3.检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。
4.检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
5.设备的清洗、置换、交出由设备所在部门负责,设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
三、检修前的安全教育
1.检修前,必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
2.安全教育内容
(1)检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
(2)检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
(3)检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
(4)检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
四、检修前的安全检查和措施
1.应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
2.应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
3.对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。
4.应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。
5.对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。
6.对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。
7.对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
8.对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。
9.应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
10.检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。
11.需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。
五、检修作业中的安全要求
1.参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
2.检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
3.电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。
4.在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负责
人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全时,生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
5.严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
6.对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
六、检修结束后的安全要求
1.检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。
2.检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
3.因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。
4.检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
5.设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
6.检修单位会同设备所在部门和有关部门对设备等进行试压、试漏,调校安全阀、仪表和连锁装置,并做好记录。
7.检修部门会同设备所在部门和有关部门,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接。
七、《设备检修安全作业证》的管理
1.《设备检修安全作业证》由公司设备部负责管理。
2.设备所在部门提出设备交出的安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。
3.检修项目负责部门提出施工安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。
4.设备所在部门、检修施工部门对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。
5.公司设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。
6.检修项目负责部门应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后,交设备所在部门一份。
第9篇 供配电设施设备标准作业规程
（1）安全操作注意事项 操作高压设备设施时， 必须戴绝缘手套、 穿绝缘鞋、 着棉工作服、 使用绝缘操作杆。 操作低压设施设备时，必须穿戴绝缘鞋、带棉纱手套、避免正向 面对操作设备 严禁带电工作，紧急情况须带电作业时，需有监护人；工作场地 空间足够，光线足够；所用工具材料齐全。
（2）供配电设施设备运行管理。
a）巡视监控。值班电工每班巡视两次高压开关柜、变压器，每 两小时巡视一次。
b）巡视内容 变压器油位、油色是否正常；有无异常响声或气味；各种仪表指 示是否正常，指示灯是否正常；各种接头是否过热或烧伤痕迹。 对于巡视中发现的问题，当班电工应及时采取整改措施加以解 决，处理不了的问题如实汇报给组长，在组长和主管的协同下加以解 决。
c）异常情况处置 触电处置。发现有人触电时，当班电工应保持镇定、头脑要冷静 尽快使触电者脱离电源，并进行紧急抢救。 拉开电源开关；用干燥的木棒移开电线，用绝缘工具剪断电线； 用干燥的衣服垫住，将触电者脱离电源；防止触电者在断电后跌倒； 如触电者尚未失去知觉，则要让其保持安静，并立即请医生救治。如 触电者已失去知觉，但呼吸尚存，应让其舒适仰卧，将上衣与裤带放 松，使其容易呼吸，并请医生救治。 交配电房发生水浸时。 视进水情况， 拉下电源开关； 堵住漏水源； 堵住漏水源后，应立即排水。
d）交配电室管理 非值班人员不准进入机房，如需要进入，须经机电维修部主管批 准，并在值班人员陪同下方可进入机房。 机房内严禁存放易燃、易爆、危险物品，机房内禁止吸烟。 机房内应通风良好、光线足够、门窗开启灵活。
（3）供电设施设备维修保养。 供电设施设备维修保养包括；变压器维修保养、外委维修保养、 外部维修保养、高压开关柜维修保养、低压配电柜维修保养。
第10篇 流程设备维修作业安全规程
目的：流程设备维修作业，人、机、部门分散控制，属重点安全监控作业。为防止在维修作业过程中，流程意外启动，造成人身伤害和机损事故，制定本规程。
2.1 安全通则
2.1.1 流程设备维修作业，必须严格按日计划和月计划的要求进行。对于必须进行的临时性维修工作，必须经当班值班队长同意。
2.1..2 流程设备维修作业前，必须进行明确的分工安排，必须指定项目负责人。项目负责人要对整个维修过程负责。若多点维修，该项目负责人不得从事具体维修，应对全程进行安全监控；项目负责人同时是现场兼职安全员。
2.1.3 进行流程设备维修作业前，必须拉下皮带拉绳，按下急停开关等，防止作业过程中该设备突然启动。项目负责人或班长负责向电工班长或司机班长下达皮带断电指令；施工完毕及时告知电工班长或司机班长。
2.1.4 由项目负责人安排停送电联系人按有关停送电要求到相应变电所联系停动力电或控制电。
2.1.5 进行皮带流程设备维修作业，若需进行明火作业，必须在作业前开好动火作业许可证，并由项目负责人随身携带，以备检查。必须在明火区域备好灭火器材，确定好水源的位置。指派专人全程监护明火作业。
2.1.6 明火作业点靠近皮带时，应采取皮带防火隔离措施。应尽可能缩小作业火熔物的撒落范围。
2.1.7 流程设备维修项目结束后，应做好设备恢复工作，项目负责人同中控室操作人员确认。项目负责人向皮带巡视人员、当班值班队长交代注意事项。
2.1.8 流程设备维修作业，同一设备多点进行不同项目的维修作业时，应在最后一个维修项目结束后进行流程恢复工作。项目负责人安排停送电联系人到相应变电所联系变电所值班人员送动力电或控制电，复位现场拉线、急停开关，通知中控室操作人员。
2.1.9 维修项目所在设备的皮带巡视人员要在设备运行日志上记录维修项目的内容、开始、结束时间和流程恢复时间及维修人员交代的注意事项，并做好交接班。
2.2. 流程设备漏斗内维修作业规程
2.2.1 作业前，拉下该漏斗上、下游皮带拉线拉绳，按下急停开关。
2.2.2 在漏斗外设专人监护，持对讲机随时与中控室保持联系。
2.2.3 作业后，检查维修现场。确认是否有明火作业火熔物、维修器械等遗留在维修现场。
2.2.4 与皮带巡视人员进行设备安全确认。
2.2.5 复位拉线、急停开关。
2.3 流程高压设备维修作业规程。
2.3.1 流程高压设备诸于驱动电机更换、现场电机绝缘测试、高压线检查处理。维修作业前，由项目负责人安排停送电联系人根据停送电程序到相应变电所联系停动力电。驱动部分手车全部拖出并在现场侧挂接地线。
2.3.2 拉下皮带拉绳、按下急停开关。
2.3.3 现场维修作业过程严格按高压电有关操作规程规范操作，并确认。
2.3.4 现场维修项目结束后，维修项目负责人安排停送电联系人按停送电程序，与变电所联系恢复供电。并确认
2.3.5 维修现场确认、与皮带巡视人员进行设备安全确认。
2.3.6 复位拉线、急停开关。
2.3.8 进行恢复试车。
2.3.9 维修结束，通知值班队长，通知中控室。
2.4. 流程设备皮带硫化作业规程
2.4.1 各参加单位应严格按计划进行，不得进行交叉作业。
2.4.2 所属设备单位在硫化人员到位前，做好相应的前期准备工作。
2.4.3 由皮带硫化队负责吊装硫化设备，安装设备，按硫化工艺进行皮带硫化。
2.4.4 硫化结束，硫化设备吊离。
2.4.5 所属设备单位按通用维修规程进行设备恢复工作。
2.5 流程设备电气安全装置检查、维修规程
2.5.1 进行流程设备电气安全装置检查、维修，应单独的、在断电状态下进行。禁止多点或与其他项目的维修交叉进行，如需线路校核，最多应控制在两点，并保持通讯联系。
2.5.2 遵守有关电气维修规范。
2.6 流程设备滚筒、滚筒轴承检查、更换规程
2.6.1 作业前，拉下皮带拉线拉绳，按下急停开关。
2.6.2 项目负责人与中控室操作人员确认后，在拉线、急停开关位置分别挂“正在维修”牌。
2.6.3 放下皮带张紧配重。
2.6.4 进行滚筒、滚筒轴承检查、更换。
2.6.5 恢复皮带张紧配重。
2.6.6 维修现场确认、与皮带巡视人员进行设备安全确认。
2.6.7 复位拉线、急停开关。
2.6.8 试车后，通知值班队长。
第11篇 输灰作业及设备安全操作规程
一、灰料进罐安全操作规程：
1、接到指令、必须准确、无误、清楚所需物料的名称，数量、时间、船号，停舶的位置，然后通知作业人员展开进罐工作。
2、物料进罐前，首先检查管线滤网，然后查看压力表，最后打开储罐进灰阀门，开始进罐，罐进满后，关闭漏斗阀门，打气压力到40磅，同时准备打开出灰罐5寸阀门，进罐完毕。根据物料数量大小，按以上操作规程及程序反复进行。
二、吹灰作业安全操作规程：
1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线，打开船上排空阀。
2、打开送灰管道助吹器，检查与船上是否畅通。
3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀，并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压，使罐内压力上升到40磅。
4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀，同时打开助吹器，吹灰完毕，应将整个出灰管线清扫干净。
三、吹灰作业操作流程
一）、储气罐：
1、共有两个储气罐，一个3寸总气阀。阀门编号为：1号。
二）、储灰罐、切割罐：
1、共有六个储灰罐，（其中1、2、3号为水泥储存罐，4号为土粉储存罐，5、6号为重晶石粉储存罐）。库内有四个切割罐，（其中1、2、号为水泥切割罐，3、4号为土粉、重晶石粉切割罐）。
三）、1号水泥罐操作流程：
1、1号水泥罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开10号除尘阀和8号排空阀，再把1号水泥罐的6号阀及2号和3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从1号罐倒至2号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和7号阀打开，再把2号罐的5号和8号打开，最后缓慢地打开3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、1号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号阀打开3份之1，再缓慢地打开9、3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
四）、2号水泥罐操作流程：
1、2号水泥罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开1号罐10号除尘阀和2号罐8号排空阀，再把6号阀及3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从2号罐倒至1号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对2号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和4、5、8号阀打开，最后缓慢地打开2号罐3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、2号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号罐2号阀开始对2号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开1号罐4、9号阀，把1号阀打开3份之1，再缓慢地打开4、3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
五）、3号水泥罐操作流程：
1、3号水泥罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开1号罐10号除尘阀和3号罐8号排空阀， 3号水泥罐的6号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、混合水泥从1号罐倒至3号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和7号阀打开，再把2号罐的7号阀和3号罐5、8阀打开，最后缓慢地打开1号罐的3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、3号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开3号罐2号阀开始对3号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开1号罐4号阀和2号罐的4号阀，把3号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
六）、4号土粉罐操作流程：
1、4号土粉罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和4号罐8号排空阀， 4号罐的6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、4号土粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开4号罐2号阀开始对4号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开4号罐4号阀和5、6号罐的4号阀，把4号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
七）、5号石粉罐操作流程：
1、5号罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和5号罐8号排空阀，4号罐的7号阀和5号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
2、石粉从5号罐倒至6号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把6号罐10号阀和6号阀打开，再把6号罐的4、8号阀打开，最后缓慢地打开5号罐的4、3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
3、5号石粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开5号罐2号阀开始对5号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开5号罐4号阀和6号罐的4、9号阀，把5号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
八）、6号石粉罐操作流程：
1、6号罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和6号罐8号排空阀，4、5号罐的7号阀和6号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。
4、石粉从6号罐倒至5号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对6号罐进行加压，当压力达到40磅时，把6号罐10号阀和和5号罐6、8号阀打开，再把6号罐的7号阀打开，最后缓慢地打开6号罐的3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。
5、6号石粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号阀开始对6号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开6号罐的9号阀，把6号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。
九）、阀门编号规律：
2、5号储存罐有8个阀：
1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。
7号为直通阀。8号为排空阀。
1、6号储存罐有11个阀：
1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。
7号为直通阀。8号为排空阀。9号为总排料阀。10号为除尘阀。11号为排料备用阀。
3、4号储存罐有8个阀：
1号为助吹阀。2号为加压阀。3号为排料阀。4号为总气阀。5号为倒罐阀。
6号为进料阀。7号为直通阀。8号为排空阀
四、空压机安全操作规程：
1、空压机开机前，应检查电源及油桶内油位是否在h与l之间。
2、打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时冷却水排除。
3、检查冷却水是否到位，清洁。
4、开机前先打开冷却水循环开关、开始供水。
5、按电源开关“on”启动干燥机，然后按空压机“on”空压机启动，同时打开泄水阀。
6、关机前先按空压机“off“开关，切断电源，停机。同时关闭压缩机和出口开关，打开空压机、干燥机之泄水阀，关闭冷却水开关。
7、空压机在运转过程中，设备管理员要每隔15至20分钟检查一次设备，如果发现问题立即向主管汇报。
五、干燥器安全操作规程：
1、要求操作人员开机前，首先检查电源开关，线路是否正常，油桶内的油位是否在h与l之间，打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷却水排除，检查冷却水是否到位。开机前打开冷却水开关，开始供水后按开启电源开关“on”启动干燥机。停止时先按干燥机“off”电源开关，停机，同时打开干燥机之泄水阀，关闭冷却水开关。
2、要求操作人员按干燥器使用说明书定期用干净毛巾擦除设备表面的油污和尘埃。定期对过滤芯进行清洗更换。
六、切割台安全操作规程：
1、操作人员必须穿好工作服，戴好安全帽，防护眼镜，防尘口罩等方可进入操作区。
2、割包进罐前，操作人员必须检查管线连接件是否紧固，阀门开关是否在正确位置。同时要注意提醒周围及下面的无关人员离开。
3、操作人员必须站在操作区域才能作业。
4、目前情况下操作人员，第10-15分钟更换作业一次，并到仓库外进行休息。
七、叉车安全操作规程：
1、叉车驾驶员必须持证上岗，按规定穿戴好工作服等防护用品。
2、驾驶员必须严格按照例行保养规范，对车辆进行检查保养，工作前、中、后进行严格检查。
3、作业时，货物装卸要平稳、牢靠分布均匀，铲运高大贵重易损货物时要捆牢。
4、行驶中应做到：
1）货叉距地面300-400毫米，起重门架要后倾。
2）避免急刹车和高速转弯。
3）铲运影响视线的货物，应倒车低速行驶。
5、作业中应遵守“八不准”：
1）不准将货物升高作长距离行驶。
2）不准用货叉直接挑翻货盘的方法卸货。
3）不准用货叉直接铲运危险物品、易燃品等货物。
4）不准用单货叉作业。
5）不准用惯性力取货。
6）不准在货盘或货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人。
7）不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物。
8）不准在岸边直接铲运船上的货物。
6、驾驶员工作完毕后，应对机械进行检查，整理清洁。
八、罐顶用滤芯脉冲除尘操作规程：
（1）运行前的准备工作：
a)逐室检查各箱室的滤芯安装情况，查看滤芯有无过松、破漏情况，安装是否稳定。
b)检查电动部件是否安装稳固。
c)确认压缩空气气压在一定的范围内（3kg/cm2-5kg/cm2）；该设备耗气量为：0.18m3/min。
d)水分离器和油雾器是否正常加油（透平油）、放水。
（2）一般开机管理：
1、在系统工艺人员统一部署下启动空压机。
2、启动脉冲控制仪。
（3）运行管理及维护：
1、除尘器在正常运行中，操作工要时刻注意空压机的电流变化，并做好运行记录。每吹送80吨料，必须启运脉冲控制仪对滤芯作一次彻底的清灰，否则会造成滤芯堵塞而损坏。
2、除尘器正常运行半个月以上，应将所有的阀门检查调整一遍。
3、设备运中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。
5、气源三联件的气水分离器应定时排污，定期清洗，油雾器应检查存油情况，及时加油。
6、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，如电磁脉冲阀等零件发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气管中的压缩空气，防止发生意外。
7、定期对喷吹管口o形密封圈进行检查，如老化、脱落、变形应及时更换。
8、定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况，如橡胶圈有老化尖及时更换。
9、卸灰每2个小时或吹送80吨料进行一次，用气体输送或人工进行输送。
10、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等人工艺参数。
11、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室，一旦发现有滤芯破损，应及时更换。
12、控制系统应定期清扫，外接电路应定期检查，保持清洁。
（4）停机的管理：
1、除尘器停机冷却后，应抓紧时间进行维护保养，保持设备处在良好的状态。
2、短暂的主机停产，除尘器不需要停机。
3、换滤芯时须两个人一组，先将顶部检修门打开，通风五分钟后人才能进入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故发生。
九、fsl滤芯脉冲除尘器操作规程：
（1）运行前的准备工作：
1、检查脉冲阀的安装和气包的安装。
2、对气箱内的连接短管进行检查，o形密封圈是否严密润滑。
3、检查所有的喷吹管，确保喷吹管能正确安装。
4、检查各进气阀、提升阀的安装位置是否准确，所有气缸动作是否灵活、能否回位，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正。
5、逐室检查各箱室的滤芯安装情况，查看滤芯有无过松、破漏情况，安装是否稳定。
6、检查电动部件是否安装稳固。
7、确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内（3kg/cm2-5kg/cm2）。
8、检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象。
9、检查油水分离器和油雾器是否正常加油、放水。
10、检查自动控制系统，空载运二周期看是否正常。
11、做好各项运行记录准备工作（如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等）。
（2）一般开机管理：
1、在系统工艺人员统一部署下启动主风机。
2、启动pc自动清灰控制系统。
（3）运行管理及维护：
1、除尘器在正常运行中，操作工要时刻注意主风机的电流变化，并做好运行记录。
2、除尘器正常运行半个月以上，应将所的的阀门检查调整一遍。
3、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。
5、储气罐、气源三联件的气水分离器应定时排污、定期清洗，雾器应检查存油情况，及时加油。
6、定期检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，检查甩的橡胶连接管是否有老化现象，及时更换。
7、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，如电磁脉冲阀等零件发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。
8、定期检查喷吹管的使用情况，位置是否应当修正。
检查各切换阀、提升阀的气缸动作是否灵活、能否回应，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时更换。
卸灰每2个小时进行一次，保证灰斗不积粉。
9、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数。
10、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室，一旦发现有滤芯破损，可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤芯破损，对破损的滤芯应及时更换。
（4）停机的管理：
1、除尘器停机冷却后，应抓紧时间进行维护保养，保护设备处在良好的状态。
2、短暂的主机停产，除尘器不需要停机。
3、除尘器停用，操作工应坚持每天开动卸灰机构一次。换滤芯时须两个人一组，先将顶部检修门打开，通风五分钟后人才能进入箱室中，一人换芯，一个在箱室外警惕，以防意外事故发生。
十、静电除尘系统操作规程：
（1）运行前检查：
1、检查恒流控制柜和高压发生不是否有可靠的保护接地。
2、面扳元件功能：
ma表-----直流输出电流表。指示高压发生器输出端的平均电流值。
v表-----变压器输入电压表。指示高压发生器输入端（控制柜输出端）。
电源指示灯-----合上柜内空气开关后，该指示灯亮。
高压（运行）指示灯----按下绿色起动按钮后，该指示灯亮。
输出指示灯----输出不同电流值时，对应的指示灯灯亮。
运行按钮----允许高压输出而设置的按钮。该按钮按下后，运行指示灯亮，表明电源可向负载输出电流。高压值的大小取决于输出电流与负载乘积。输出电流值的大小由输出电流选择键控制台。
控制按钮----为输出电流的大小而设置的控制键。最多为6只。该选择键是机械自锁的。
（2）启动运行：
1、按下启动按钮sf后，在三秒内应立即投入电源选择键第一档，当投入第一档后，应检查三个电表，如三个电表均有读数，说明回路正常可以继续下一步操作，即由左到右依次操作，直到电场内的电压电流出现饱和为止。每开一档都要待电流稳定（5-8秒）后，再继续开下一档。如果开了第一档后，三个电表中仅有两个电流表有读数两个电压没有读数时说明电场有短路，应停机检查电场，排除故障后再开机。
（3）关机：
将“输出电流选择键”依次复位后，在按下“关机”按钮。紧急情况，可直接按下“关机”按钮。电源关机后再重新开机时，必须将各档全部复位后才能开机，否则无效。
（4）运行及清理注意事项：
1、恒流控制柜和高压发生器均不允许开路运行。
2、高压发生器中的变压器油，应每年抽样检查一次，油的耐压强度不低于交流有效值40kv/2.5mm。
3、清扫灰尘，保持清洁干燥。
4、检查时应使恒流控制柜中空气开关处在关闸位置。
5、清理静电除尘装置的储灰罐时，必须由专业电工来消除静电，确认静电清除完毕，人员方可进入储灰罐进行清理。
6、清理人员进入储灰罐前必须佩戴呼吸器，至少两人同时作业，专人监护及电闸上锁。
7、清理静电除尘装置前要做jsa，清理人员必须参与，明确落实责任人。
输灰码头作业流程图：
第12篇 供配电设备设施管理作业规程
1.0目的
规范供配电设备设施运行管理工作,确保供配电设备设施良好运行。
2.0适用范围
适用于物业管理公司管理的供配电设施进行管理
3.0职责
3.1维修部主管负责配电设备设施运行的实施情况。
3.2维修部供配电室组长负责供配电设备设施的运行管理。
3.3变配电室值班电工负责供配电设备设施的运行管理。
4.0程序要点
4.1巡视监控。
4.1.1变配电室值班电工每班巡视两次高压开关柜、变压器,每两小时巡视一次;中班巡视三次配电柜、电容柜,每周巡视一次落地箱、电表箱。
4.1.2配电室值班电工应按规定的频次进行检查、巡视、监控,并把每次所到巡视点的时间记录在《供配电设备设施运行日记》上。
4.1.3巡视内容:
a)变压器油位、油色是否正常,密封处是否漏油,变压器运行是否超温(8s℃);
有无异常响声或气味;
b)各种仪表指示是否正常,指示灯是否正常;
c)单相、三相电压是否在额定值的土10%范围以内,是否超载运行;
d)各种接头是否有过热或烧伤痕迹;
e)防小动物设施是否完好;
f)接地线有无锈蚀或松动;
g)各种临时用电接驳情况;
h)各种标示牌、标示物是否完好;
i)安全用具是否齐全,是否存放于规定位置;
j)按时开关管辖区域内内路灯、灯饰或喷水池,及时维修好辖区内路灯。
4.1.4对于巡视中发现的问题,当值变配电室值班电工应及时采取整改措施加以解决,处理不了的间题应及时如实地汇报给组长或主管,在组长或主管的协同下加以解决。整改时应严格遵守《供配电设备设施安全操作标准作业规程》和《供配电设备设施维修保养标准作业规程》的相关规定。
4.2异常情况处置。
4.2.1触电处置。发现有人触电时,当值变配电室值班电工应保持镇静、保持头脑冷静,尽快使触电者脱离电源,并进行紧急抢救。
a)拉开电源开关、拔去插头或熔断器;
b)用干燥的木棒、竹竿移开电线或用绝缘工具(平口钳、斜口钳等)剪断电线;
c)用干燥的衣服或绝缘塑料布垫住,将触电者脱离电源;
d)防止触电者在断电后跌倒;
e)如果触电者尚未失去知觉,则必须让其保持安静,并立即请医生进行诊治,密切注意其症状变化;
f)如果触电者已失去知觉,但呼吸尚存,应使其舒适、安静地仰卧,将上衣与裤带放松,使其容易呼吸,若触电者呼吸困难,有抽筋现象,则应积极进行人工呼吸,并及时送进医院;
g)如果触电者的呼吸、脉搏及心跳都已停止,此时不能认为其已死亡,应当立路对其进行人工呼吸。人工呼吸必须连续不断地进行到触电者自行呼吸或医生赶到现场救治为止。
4.2.2配电柜自动空气开关跳闸的处置:
a)判断跳闸原因(短路或过载);
b)查清楚负载种类及分布情况;
c)对可疑处逐个检查,确认故障部位或报告组长/主管,请求支援解决;
d)如故障已排除应立即恢复供电。
4.2.3变配电房发生火灾按《火警、火灾应急处理标准作业规程》处置。
4.2.4变配电房发生水浸时的处置:
a)视进水情况,拉下总电源开关或高压开关;
b)堵住漏水源;
c)如果漏水较大,应立即通知机电维修部主管,同时尽力阻滞进水;
d)漏水源堵住后,应立即排水;
e)排干水后,应立即对湿水设备设施进行除湿处理(如用干的干净抹布擦拭、风吹干、自然通风,更换相关管线等);
f)确认湿水已消除(如各绝缘电阻达到规定要求),开机试运行,如无异常情况现,则可以投入正常运行。
4.3变配电室管理。
4.3.1非值班人员不准进入机房,若需要进人,须经机电维修部主管批准,并在值班人员陪同下方可进人机房。
4.3.2机房内严禁存放易燃、易爆、危险物品。机房内应备齐消防器材,并禁止吸烟。每班打扫一次机房的卫生,每周清洁一次机房内和设备设施卫生,做到地面、墙壁、天花板、门窗、设备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物,油漆完好,整洁光亮。
4.3.3机房内应当通风良好、光线足够、门窗开启灵活,防小动物设施完好。
对机房都应当做到随时上锁,钥匙由当值班电工保管,值班电工不得私自配钥匙。
4.4交接班要求。
4.4.1接班人员应准时来接班。
4.4.2接班人员应认真听取交班人员交代,并查看《供配电设备设施运行日记》,检查工具、物品是否齐全,确认无误后在《供配电设备设施运行日记》上签名。
4.4.3有下列情况之一者不准交接班:
a)上一班运行情况未交代清楚;
b)记录不规范、不完整、不清晰;
c)机房不干净;
d)接班人未到岗;
e)事故正在处理中或交班时发生故障,此时应由交班人负责继续处理,接班人协助进行。
4.5当值变配电室值班电工应将供配电设备设施的运行数据(电压、电流、功率因数、环境温度、有功用量、无功用量)及运行状况清晰、完整、规范地记录在(供配电设备设施运行日记)表内。变配电房组长在每月的3号之前将上一日的记录整理成册后交机电维修部存档,保存期为2年。
5.0记录
《供配电设备设施运行日记》。
6.0相关支持文件
6.1《供配电设备设施安全操作标准作业规程》。
6.2《火警、火灾应急处理标准作业规程》。
第13篇 机械设备施工作业人员安全操作规程
1、施工机械设备操作人员与驾驶人员必须经过专业的学习和培训,经有关部门考核合格后,持证上岗。
2、操作人员必须遵守“定人定机”、“凭证操作”制度,严格按照设备使用说明书和操作规程正确使用与维护、保养,并填写〈运行日志〉等相关记录。
3、操作人员应掌握本机械设备的工作程序和施工生产任务的操作内容、安全防护措施,做到“三好”、“四会”、“五懂”:即管好、用好、维修好,会操作、会检查、会排除故障、会正确处理设备事故,懂机械设备原理、懂构造成直接经济损失、懂用途、懂用油或用电常识。
4、操作人员应思想集中按规定使用劳动安全防护用品,不准擅离工作岗位,将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对违反机械操作规定的指挥调度,有权拒绝执行。
5、操作人员必须严格执行工作前、工作中检查制度和工作后的检查保养制度发现异常情况要及时停车、停机检查并扣除故障,严禁机械设备带病运转或超负荷操作。
6、在公路和城市道路上行驶的车辆机械必须严格遵守一切交通管理规则和地方有关规定,严禁超重、超长、超宽、超高,装载运输的物品要捆绑稳定牢靠,严禁在山区及陡坡地带脱档熄火滑行,并且严禁酒后驾驶。
7、作业时应注意各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常,液压系统有无渗漏,转向装置和制动装置是否灵活可靠,发现异常,必须查明原因并及时消除。
8、机械作业时,操作人员要检查作业区四周有无障碍特及其它危害安全的因素,机械作业范围内禁止停留人员。
9、起重机械设备操作人员应密切配合、听从指挥,严格按照国家“起重机械安全规程”标准操作:必须使用检测合格后的卷扬机、电动绞车、千斤顶、钢丝绳、链条、吊勾、吊环等设备和工具;采取有效措施防止高空坠落和机械伤害事故。
10、当使用机械设备与安全发生矛盾时,应首先服从安全要求;当发生事故或未遂事故时,应及时抢救,保护现场,并立即报告领导和相关部门听候处理。
第14篇 清洁设备操作日常保养作业规程
清洁设备操作与日常保养作业规程
1目的
确保安全、正确使用清洁设备,坚持日常保养,以延长设备的使用寿命。
2适用范围
适用于公司各小区或大厦有关清洁设备的操作和保养。
3职责
3.l保洁主管负责清洁设备的操作和日常保养的培训和督导工作。
3.2保洁班长负责协助主管做好培训、督导工作。
3.3清洁工负责依据本规程进行清洁设备具体操作及保养工作。
4作业规程
4.1吸尘机的操作与日常保养
4.1.1吸尘机操作
具体要求:
a) 使用时按下列步骤操作:
--套上吸尘耙杆;
--插上电源并按动机上开关;
--吸尘:吸硬地面时,应注意按耙上调节开关使毛刷伸出;吸地毡时,应注意将毛刷按回吸嘴内;
b) 使用后应按下列步骤操作:
--关闭电源,取下吸尘耙杆;
--电源线绕好挂在机身上;
c) 操作时注意事项:
--插上电源前应先检查电源线是否破损,清理地面上稍大的物体时,应避免堵塞吸管;
--吸尘时不要让机器辗压电源线。
4.1.2吸尘机的日常保养
具体操作要求:
a) 每天下班前擦机身一次;
b) 每周清理尘袋l-2次,清洁方法如下:
--把桶耳打开,取出尘隔、尘袋;
--将尘袋底部的固定套拉开倒出垃圾;
--开动另一吸尘机,用软吸管将尘袋内外尘隔吸干净。
4.1.3清洁工每天在清洁机身同时应检查机器使用情况,将检查结果记录于相关表格中。
4.1.4保洁主管每天应检查清洁工的工作记录,发现机器有异常情况时应即时填写维修单,送维修中心维修,并作好记录。
4.2抛光机操作与日常保养
4.2.1抛光机操作
具体操作要求:
a) 把机放倒,然后在机器底部装上百洁垫;
b) 机体放平,使转盘连同百洁垫紧贴地面;
c) 启动电源开关,来回进行抛光;
d) 抛光时速度应保持50米/分钟来回抛光3-5次;
e) 行与行之间要重叠1/3,以免漏抛;
f) 用完之后关闭电源开关,卸下百洁垫清洗;
g) 盘好电源线。
4.2.2抛光机的日常保养
保养操作要求:
a) 每次使用后,应把机身擦干净;
b) 操作前检查电源线是否破损;
c) 对轮子等活动部分应每月加油一次;
d) 每次用完后,清洁工应将机器使用状态作好记录;
e) 保洁主管应于每天下班前检查清洁工的工作记录,发现机器有异常情况应即时填写维修单,送维修中心维修并作好记录。
4.3擦地机操作与日常保养
4.3.1洗地时的操作
具体操作要求:
a) 在机体底部逆时针方向安装针座或刷子:
--洗平滑地面时,应装针座压紧百洁垫;
--洗不光滑地面应装上刷子;
b) 插上电源按下调节开关,将手柄杆调至便于操作的高度;
c) 抓稳操纵杆上下控制使机器左右移动;
d) 工作结束后拔掉电源线、卸下针座或刷子,清洗刷子或百洁垫。
4.3.2洗地毯的操作
具体操作要求:
a) 使用时:
--装上泡箱拧紧固定螺丝;
--将出泡软管插在机器的出水口,把泡箱电源插头插在机身上;
--逆时针方向装上地毡刷;
--插上电源按下调节开关,调节手柄杆至适合自己的高度;
--抓稳操纵杆,上下控制使机器左右移动;
b) 使用后:
--拔掉电源线,卸下地毡刷并冲洗干净;
--卸下泡箱,并将清洁剂倒出。
4.3.3打蜡时的操作
具体操作要求:
a)在机体底部逆时针方向安装针座、百洁垫;
b)插上电源按下调节开关,将手柄杆调至适合自己的高度;
c)抓稳操纵杆,上下控制使机器左右移动;
d)当机器移动时,拉动喷蜡控制杆将蜡水喷出,由底盘的百洁垫将蜡水均
匀涂在地面上;
e) 用完后拔掉电源线,卸下针座、百洁垫并清洗干净。
4.3.4操作事项
应注意:
a) 开动擦地机时,电源线要在操作者的背后,避免刷子接触电源线将电源线卷进刷子内;
b) 使用清洁剂时,注意不要让水弄湿马达和插头;
c) 一定要将手柄杆调至适合自己的高度,再按操纵开关;
d) 使用完毕,不应随便使手离开手柄杆,应等机器完全停止后再切断电源。
4.3.5日常保养
具体操作:
a) 每次使用完毕后,应擦干净机身、电线;
b) 将电线绕回机挂钩,存放在干燥的地方;
c) 应每月清洗泡箱过滤网一次;
d) 每次使用后要检查机器使用情况,并作好记录;
e) 保洁主管应每天检查清洁工的工作记录,发现机器有异常情况记录时应即时填写维修单送维修中心维修,并作好记录。
4.4吸水机操作与日常保养
4.4.l吸水机操作
具体要求:
a) 使用吸水机时将软管插人机身的进水口;
b) 插上电源,按动机身电源开关;
c) 控制机器前后移动进行吸水;
d)
当水满时,关掉机上电源,将去水软管放下,拔出活塞,把水箱里的水放掉;
e)使用完毕后,拔掉电源线和进水软管。
4.4.2日常保养
具体操作要求:
a) 每次使用完毕后,应将水箱里的水放掉,用清水冲洗后再用干布抹干净,以免发臭;
b) 用干布擦干净机器、电源线,然后将电源线绕好挂在机器上;
c) 每次清洁后应检查机器使用情况,将检查结果记录于工作日记中;
d) 保洁主管应每天检查清洁工的工作记录,发现机器有异常情况记录时应即时填写维修单送维修中心维修,并作好记录。
5记录
第15篇 矿井大型设备维修电工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制,上班时不得干与本职无关的工作,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。
2.不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,挂好停电牌,并采取防止自转和自滑的措施。
3.在井下瓦斯浓度超过1 %时,禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20 米内的瓦斯浓度达到1.5 %时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,及时汇报有关部门,进行处理。
4.高空或井筒作业时,必须佩戴安全帽和保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
5.需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目,停送电时,必须严格执行“工作票”制度,并设专人联系停送电,严禁带电作业。
6.无论高压、低压供电系统停电作业,作业前必须挂“停电作业”牌,并进行验电、放电,接临时地线等项安全措施。
7.在电气线路、电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,在未做好安全措施前,不准用手摸带电体。
8.两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作,需要时应另行办理手续。
9.在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时、应制定相应的安全措施,报领导批准。
10.作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试,确保准确、安全、可靠。
11.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
12.作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级,使用与电压等级相符的合格的验电笔时,要逐渐接近导体。
13.在进行定期检修或大修设备前,应按照作业计划,做好相应的准备工作。
14.需要对6 千伏以上高压电气设备检修作业时,还必须遵守“高压设备作业规程”。
15.操作高压电气设备时,必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上,由一人操作,一人监护,在停电后的开关上,挂上“有人工作,禁止合闸”的停电警示牌。
16.对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修,不得漏检、漏项。
17.各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。
18.对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查,并注意各部温度和有无异响,异味,异常震动。
19.注意各种仪表应指示准确(如电流表、电压表、功率表、电度表等),发现问题及时处理。
20.对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。
21.注意检查变压器的声响和温度,变压器上层油温不应超过85 ℃。
22.检查电动机的运行情况,注意轴承温度,线圈温度,有无异响,异味等。
23.对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验,并保证动作灵敏可靠,指示正确。
24.向电气设备补充的绝缘油,应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学
性能和不低于原使用油的电气耐压强度,电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录(有特殊要求的电气设备,按产品说明书执行)。
25.在架空线路或电缆线路上工作前,必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开,并加绝缘隔板,挂好停电警示牌。经验明无电后,对大地充分放电装设接地线时,必须先接接地端,后接导体端,接触应良好,拆除地线顺序相反。
26.各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经领导批准,不准随意拆除和改动。
27.经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后,方可按操作顺序进行送电。
28.对检修后电气设备,机械保护进行测试和联合试验,确保整个系统保护灵敏可靠。
29.设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。
30.对检修作业场所进行清扫,搞好设备和场所的环境卫生。
31.检修后的设备状况,要由检修负责人向操作人员交待清楚,由检修、管理、使用三方共问检查验收后,方可移交正常使用。
32.认真填写检修记录,将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚,双方签字。
