- 目录
包括什么内容
本规程旨在规范修理工作的流程，确保作业安全、高效，减少设备停机时间，提高生产效率。主要内容包括：
1. 作业前准备：包括工具准备、设备检查、安全措施设定。
2. 故障诊断：通过观察、听觉、测试等方式确定故障原因。
3. 维修实施：执行维修方案，更换零部件，修复设备。
4. 验收与调试：确认设备恢复正常运行，进行性能测试。
5. 记录与报告：记录维修过程，填写维修报告。
编制指南
1. 作业前准备
- 工具清单：列出所有必要的工具，并确保其状态良好。
- 设备检查：全面检查待修设备，识别异常部位。
- 安全防护：佩戴个人防护装备，设置警示标志，切断电源或气源。
2. 故障诊断
- 现象分析：详细记录设备异常表现，如噪音、振动、异常读数等。
- 故障定位：使用专业工具和技术，如示波器、压力表等，确定故障部位。
- 原因推测：基于设备原理和历史记录，分析故障可能的原因。
3. 维修实施
- 维修计划：制定详细的维修步骤，考虑可能遇到的问题及解决方案。
- 拆卸与装配：按照设备手册或经验进行，注意零件编号和位置。
- 零件更换：使用原厂或认可的替换件，确保质量。
4. 验收与调试
- 功能测试：逐一验证设备各项功能是否正常。
- 性能评估：比较修复后的性能指标与标准值，确保达标。
- 安全检查：确认无漏电、泄漏等安全隐患。
5. 记录与报告
- 维修日志：详细记录维修过程，包括时间、方法、使用的材料等。
- 报告编写：提交维修报告，概述故障原因、维修过程及结果。
复审规定
1. 定期复审：每季度进行一次规程复审，确保内容的时效性和适用性。
2. 事故后复审：发生设备故障或安全事故后，立即复审规程，查找改进点。
3. 员工反馈：鼓励员工提出对规程的改进建议，结合实际操作经验进行修订。
4. 更新与发布：规程修改后，及时通知所有相关人员，确保他们了解最新版规程。
本规程旨在为修理工作提供指导，但具体操作应根据实际情况灵活调整，确保安全与效率并重。每位维修人员都应理解和遵守规程，以提升维修工作的专业性和效率。
修理工作业规程范文
第1篇 机械修理工岗位安全作业规程
1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台,中间设防护网,对面方向工作时应错开。
3、清洗用油,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬大,出现卷边裂纹时应及时处理。剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向不准有人。
5、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
6、修理机械要选择平坦紧实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
7、不准在发动着的车辆和机械下面操作。
8、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”的标志,非检修人员一律不准发动或转动,检修中不准用手伸齿轮箱或用手找正对孔。
9、电焊作业时必须戴防护面具。
10、机器房各转动部必须设置防护罩,以免意外伤人。
11、机修人员必须经培训考核,持证上岗。
12、上班前,必须对各机械部位进行检查,检查无误后方可开机。
13、下班后对各机械部位检查是否存在不安全隐患,发现问题,及时检修。
第2篇 防爆电气设备修理工作业操作规程
1.上班前不得喝酒,上班时不得做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规章制度。
2.防爆电气设备修理过程中,通电试验时,必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度,严禁带电作业。
3.检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品,不得使用没有合法生产手续,未经试验、检验的自制产品作为配件。
4.防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的,严禁下井使用。
5.修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。
6.在起、拉、吊、运防爆电气设备前,应对使用的器具进行检查。
7.防爆电气设备检修前,必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查,详细记录检查情况。
8.对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。
9.严格实行定期检修制度,井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。
10.拆装防爆电气设备时,应用专用工具,严禁野蛮拆装和违章操作。
11.防爆电气设备拆开后,防爆面要妥善放置保管,对不符合防爆要求的,必须进行处理,对沾污或局部有可处理损伤的防爆面,经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定,防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。
12.对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求,保证安全使用,对无法修复的各种零部件必须更换。
13.选用熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致,严禁用保险丝代替熔片。
14.修理电气设备时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记;所换的组件必须是校验合格的,固定要牢固,接线要合理。
15.经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活,刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求,内部接线牢固、无松动,电气保护动作灵敏可靠。
16.防爆电气设备修完装盖前,必须详细检查防爆腔,应无遗留的线头,零件等杂物,保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。
17.对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时,不得沾污防爆面。
18.按规定项目对设备防爆性能进行检查试验,并记录主要参数,达不到规定要求的,要找出原因,重新修理并试验,直至合格为止。电气试验合格后,出具产品检修证书,签字盖章入库存放。
19.实行防爆电气设备检修责任制,谁检修、谁负责,严格按防爆设备检修标准认真检查,
20.对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的电气设备,应予以报废,做好报废标记后送指定地点。
21.每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。
22.防爆电气设备应编号管理,建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零、部件、安全保护装置的整定值、选用保险片(丝)的额定通过电流值等项内容、试验情况和检修入的签字等项内容。
23.清点工具、仪表、材料,清扫工作环境卫生,电气设备停好电后方可离开工作场所。
第3篇 电缆修理工作业操作规程
1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。
2．电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。
3．电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。
4．准备材料、工具、试验用具及测量仪表。
5．根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。
6．检查热补模具，试送电源。
7．升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
8．需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15 ％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。
9．凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。
10．凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。
11．电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。
12．热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。
13．修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。
14．电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。
15．在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。
16．补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。
17．修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
18．凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
19．在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。
20．井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。
21．电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。
22．下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。
第4篇 矿车修理工作业操作规程
1.检修、检查电气设备时,必须停电作业,并悬挂停电作业警示牌。
2.机械设备运转中,禁止人员接触转动部位。处理故障时必须在停止运转的情况下进行。
3.多人工作的场地,要分工明确、指挥统一、行动一致,但不得平行作业。
4.有关车、钳、锻、铆、电(气) 焊、起重等工作,应由经过专业技术培训合格的人员承担,并遵守有关工种的操作规程。
5.操作电力设备时,禁止带负荷停、送电。
6.操作起吊行车时,必须看清周围有无障碍,看清操作按钮(开关),防止开错。重物起吊后,重物下及运行前方严禁有人行走、停留或工作。
7.在操作运转设备中,发现异声、异状等不正常现象时,应立即停止运转,检查处理。
8.工作时必须穿戴规定的防护用品。女工必须戴防护帽,辫子、长发不得外露。
9.认真执行岗位责任制和交接班制度。
10.根据当班任务准备好所需工具、材料、备品、配件等,并检查是否齐全、完好、可靠。
11.细检查退轮机、装轮机、整形机、行车等设备是否处于完好状态,运转是否正常,发现问题应立即处理。
12.地面修理矿车应在专用场地或车间内进行,井下应在专用巷道或硐室内进行。
13.矿车有下列情况之一者,应进行修理:
(1) 碰头损坏或缺少,碰头弹簧损坏,螺栓断裂、松动。
(2) 矿车底盘变形超限,底梁开裂或铆固件松动。
(3) 轮轴弯曲变形,轮对摆动超限或不转动(俗称死轮)。
(4)4 矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。
(5) 连接器磨损超限或断裂,防脱装置损坏。
(6) 连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。
14.因故障必须在运输线路上修理矿车时,施工前必须征得调度员同意,并在施工地点前后各60 米处设置安全警戒。
15.中修、大修矿车时,应首先检查矿车状况,确定检修部位、内容及检修方法和程序。
16.矿车轮对、轴承每半年内至少注油1 次,每1 年内必须清洗检查1 次,使其经常保持良好的润滑状态。凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换。
17.矿车整形前,应对矿车进行检查,确认箱体内无杂物后,方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时,必须检查锤头柄固定是否牢固,手锤前方禁止站人,严防飞锤伤人。
18.在拆、装矿车碰头时,应使用专用工具,碰头正面禁止站人,以防伤人。
19.装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机,禁止敲打,并注意保护零件不受损坏或丢失;在装卡工件时要放稳摆正、固定牢靠,防止滑脱伤人。
20.拆卸轴承时应使用退卸器,安装轴承时应事先放在75 ~85 ℃ (最高不得超过100 ℃) 的油中加热,10 ~15 分钟后再进行装配。
21.人工拆卸、装配轴承时,要选用铜棒或铝棒等金属平稳击打轴承,使其慢慢卸下或装配好,防止损坏轴承及轴头。
22.按规定在车场进行“列检” 工作时,要设置明显的“列检” 标志,“列检” 人员要注意来往车辆。
23.所有矿车都要编号,并建立检查、检修记录簿,注明矿车的型号、编号、检修日期、检查检修人员、检查检修内容以及所存在的问题。
24.应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修簿上。
25.凡修理后的矿车必须按完好标准验收,按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上;大修后的矿车按检修质量标准组织验收。
26.修理后的矿车必须经验收合格后方可投入使用。
27.每班工作结束后应清理工作场地,打扫环境卫生,将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐,切断电源并闭锁后,方可交接班。
第5篇 机械修理工安全作业规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台,中间设防护网,对面方向工作时应错开。
3、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬大，出现卷边裂纹时应及时处理。剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
5、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
6、修理机械要选择平坦紧实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
7、不准在发动着的车辆和机械下面操作。
8、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”的标志,非检修人员一律不准发动或转动,检修中不准用手伸齿轮箱或用手找正对孔。
9、电焊作业时必须戴防护面具。
10、机器房各转动部必须设置防护罩，以免意外伤人。
11、机修人员必须经培训考核，持证上岗。
12、上班前，必须对各机械部位进行检查，检查无误后方可开机。
13、下班后对各机械部位检查是否存在不安全隐患，发现问题，及时检修。
