工作作业规程15篇

包括什么内容

1. 工作职责：明确每个职位的工作任务和责任，包括日常任务、周期性任务和临时性任务。

2. 操作流程：详细描述完成工作任务的步骤，从开始到结束的每一个环节。

3. 标准规范：设定工作标准和质量控制点，确保工作符合企业要求和行业标准。

4. 安全规定：强调工作中安全操作的重要性，列出安全预防措施和应急处理方案。

5. 培训指导：提供新员工入职培训和在职员工提升培训的相关信息。

6. 监控与评估：设立工作绩效指标，定期进行工作效果的评估和反馈。

编制指南

1. 职责明确：编写时要确保每个职位的职责描述具体、清晰，避免模糊不清或职责重叠。

2. 实际操作：规程应基于实际工作场景，确保每个步骤都能在实际操作中执行。

3. 简洁明了：使用简练的语言，避免复杂的行业术语，确保所有员工都能理解。

4. 可更新性：规程应定期审查和更新，以适应业务变化和技术进步。

5. 互动参与：鼓励员工参与规程的编制，收集他们的建议和经验，提高规程的适用性。

复审规定

1. 定期复审：每年至少进行一次全面的规程复审，以检查其适用性和有效性。

2. 变更记录：当业务流程、政策或法规发生变化时，应及时更新规程，并记录变更内容和原因。

3. 专家评审：邀请相关部门负责人或专业人员参与复审，确保规程的科学性和合规性。

4. 员工反馈：收集员工在执行规程过程中遇到的问题和改进建议，纳入复审考虑。

5. 训练实施：复审后的新版规程应配套相应的培训，确保员工了解并掌握更新内容。

本规程旨在为员工提供明确的工作指引，促进工作效率和质量的提升，同时也强调安全和持续改进。各层级管理者应监督规程的执行，并对不符合规程的行为采取纠正措施。通过规范化的作业流程，我们期待每一位员工都能在工作中发挥最佳状态，共同推动企业的发展。

工作作业规程范文

第1篇 物业品质部日常工作抽检作业规程

z物业管理有限公司作业规程文件

名称:品质部日常工作抽检标准作业规程

1.目的

规范品质部对公司各部门、各管理处运作质量的日常监控工作,确保质量体系在公司各部门、各管理处的运作质量。

2.适用范围

适用于公司品质部对质量体系运作质量的日常监控工作。

3.职责

3.1品质部经理负责对抽检工作的安排和监控。

3.2品质部专员负责实施监控所在项目质量体系运作质量的日常抽检工作。

4.方法和过程控制

4.1日常抽检工作的频次、内容。

4.1.1品质部内审员对项目各部门的日常抽检每月不少于一次,每季度一次对各受检部门进行全面检查。

4.1.2项目品质部专员对所在项目的日常抽检每周不少于一次,每月一次对各受检部门进行全面检查。

4.1.3抽检的内容包括:

a)对标准作业规程的执行情况;

b)对标准作业规程的理解情况;

c)工作记录的真实性;

d)工作的效果、效率;

e)标准作业规程本身的适宜性和完整性;

f)其他影响运行质量的问题。

4.2日常抽检的方法和基本要领

4.2.1日常抽检的方法:

a)寻根问底法:就发现的某一问题顺着受检人的回答进行追查,直至查出问题真正症结和相连不合格;

b)逆向追溯法:就发现的某一结果逆向进行追溯,直至发现造成不合格原因和相连不合格;

e)横向比对法:拿同一份规程放到不同的员工中去执行,看效果;拿同一项不合格去对比关联的文件,从而找出问题的症结所在。

4.2.2日常工作抽检的基本要领:

a)独立思考、判断:运用iso9000内审的方法去独立观察、思考、判断、不受他人所左右;

b)事先不通知:内审员对受检部门的抽检不应事先通知,抽检是随时可能进行的,受检部门必须予以配合;

c)随时抽检:抽检时如果不是全面检查,内审员应采取随时抽检的方法进行;

d)结果必须附有原始凭证:抽检工作的判断应附有依据;

e)严谨、公正、公平。

4.3对抽检结果的处理

4.3.1抽检结果作为员工绩效考评的依据之一。

4.3.2周抽检结果均应记录于内审员工作日记中,在每月对员工实施绩效考评时,内审员应依据每周结果,对受检部门员工给出绩效考评分值。具体的打分方法详见各部门《绩效考评实施标准作业规程》。

4.4日常抽检结果每半年归档保存一次,长期保存。

4.5本规程作为品质部员工及项目品质专员绩效考评的依据之一。

5.0相关文件

《业务巡查标准作业规程》__/zy-yw-01

6.0相关记录

《项目管理现场检查表》__/zyjl-yw-01-01

《环境管理现场检查表》__/zyjl-yw-01-02

《安全管理现场检查表》__/zyjl-yw-01-03

《设备管理现场检查表》__/zyjl-yw-01-04

第2篇 修改21172下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，根据《煤矿安全规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

（一）掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数，人

2、按瓦斯涌出量计算：

q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

ｋ---为瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q——掘进工作面实际需要风量，m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1

确定掘进工作面实际需要风量：根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算：

根据巷道净断面积24㎡，选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据，验算出巷道风速为

v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s

式中：

q-----巷道风量，m3/min

s-----巷道断面积，㎡

根据《煤矿安全规程》规定；掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

（二）局部通风机选型：

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组，其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要，21172下巷风筒吊挂在巷道下帮，线路吊挂在巷道上帮，管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变，循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行；

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行；

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

第3篇 注氮工作业安全操作规程

1.注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。

2.注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。

3.共下注氮操作场所附近必须安设电话,能与调度室保持联系。

4.注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。

6.地面注氮前的检查:检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

7.本工种操作应遵照下列顺序进行:

井下操作顺序:安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量;

地面操作顺序:安全检查开启制氮机组正常供气。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。

9.用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。

10.向火区注氮

(1)将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。

(2)观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。

(3)观察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值,并填入注氮记录表上。

(4)随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。

(5)达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

(6)停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。

11.向采空区注氮

(1)工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推进50 米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

(2)根据设计的注氮量进行注氮操作。

12.停产工作面的注氮防火

(1)通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

(2)向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

13.制氮机组的操作(固定式l 型)

(1)开机前首先打开冷却水总进水阀门。

(2)关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。

(3)合上电闸,检查各电表和指示是否正常。

(4)开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。

(5)空车起动后,操作者应注意检查:油泵压力表扬针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。

(6)将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。

(7)压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求:

①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。

②压缩机排气温度应不大于160 ℃。

③冷却水进水温度应不大于35 ℃。

④冷却水排水温度应不大于40 ℃

⑤传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15 ~0.35 兆帕。

⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。

⑦二级排气压力应不大于0.4 兆帕。

(8)压缩机的停机必须做到卸载停机。

(9)停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。

(10)按停止按钮,断电使机组停止运转。

(11)停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。

(12)排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。

(13)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。

14.制氮机组的操作(移动式)

(1)首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求:

①检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调节阀处于预先调节好的位置(一经调节好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。

③检查水量、水温是否满足要求。

④检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。

⑤制氮机组所有的排污阀,进行1 次排放。

(2)开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统开始工作。

(3)合上高低压电源开关,检查电压指示是否正常。

(4)瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。

(5)启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分离系统的进气阀。

(6)手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器,然后按下膜分离系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。

(7)校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5 分钟,观察测量值是否为20.9 %,如果不是,需继续调整。

(8)调整纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

(9)打开产品氮气出气阀。

(10)制氮机组运行中要随时注意观察排气温度,一般应控制在 50 ~60 ℃。

(11)制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必须排污1 次。

(12)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。

(13)制氮机组停机时,应按照下列顺序操作:

①按下膜分离系统上的停止按钮。

②关闭空压机(按照操作说明规定执行),膜分离器将在停止进空气时通

过渗透侧放空管自动降压。

③关闭氮气输出控制阀。

④断开膜分离系统电控箱内的断路器。

⑤关闭水冷却系统水源。

(14)定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。

(15)定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。

(16)冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。

15.处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。

16.处理漏气管路时,要有3 人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于20 %,不得操作。

17.井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。

18.机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。

19.交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

20.交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。

第4篇 采煤工作面作业规程补充安全措施

1203工作面煤层极不稳定。下部区域煤层0.5到1.5米不等,上部区域煤层厚度达3米左右,在加之该工作面的上回风巷,存在大量的顶板积水。这样给工作面回采时带来了一定的安全隐患,现结合该工作面作业规程的相关要求,根据该工作面的上述基本情况,特补充安全技术措施如下:

1、对该工作面上部8米区域内的煤层采取留底煤的方式进行回采,回采高度控制在1.9米。在回采时,顶板下沉应及时安排人员进行加打托梁柱支护。

2、工作面上安全出口必须架箱支护,支护高度不小于1.6米,支护上邦及两帮必须用优质楼条背紧背严,支护柱梁的柱窝深度不小于0.4米,并用长度不小于50公分、厚度不小于0.2米的木板进行“穿靴”。

3、该区域内的点柱支护左右间距不小于0.8米,所有点柱都必须穿靴,且保证柱窝深度不小于0.4米。

4、工作面上部8米区域内的煤层底板坡度不大于35度,在局部区域无法控制坡度时,应在该区域布置人行梯步。

5、上安全出口形成后,必须设置保险绳,确保上下行人安全。

6、施工该区域时,当班管理人员必须加强现场管理,严格要求工程质量。

桃山煤矿技术科

2022年5月27日

第5篇 内线电工作业操作规程

1．上班前不准喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

2．检查、检修、安装、挪移机电设备时，禁止带电作业，必须遵循验电、放电、封线（装设短路地线）的顺序进行工作。

3．从事高压电气作业时，必须有2 人以上工作，操作高压设备时一人监护，一人操作，严格执行停送电制度。

4．同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：

（1）一般不准同时作业，需要在停电的线路上进行多项作业时，应分别办理停电手续。

（2）必须有可靠的安全措施，以保障他人安全。

（3）必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。

5．修理后达不到防爆要求的电气设备严禁下井使用。

6．检修所用的零配件必须合格。

7．准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他使用的用具。

8．穿绝缘鞋，携带验电笔和绝缘工具。工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。

9．检修前、后的设备均需测试绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于规程要求的设备均应进行干燥处理。

10．使用起重工具时，应先检查手动葫芦、三角架、起重梁、卡子、绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠。

11．操作高压开关应按下列顺序操作：

（1）送电合闸操作顺序应为：先合电源侧刀闸（隔离开关），后合负荷侧刀闸，最后合断路器。

（2）停电拉闸操作顺序应为：先断开断路器，后拉负荷侧刀闸（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）。

12．检修电机、变压器吊芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更换线圈时，应在拆开后绘出草图，并记下有关数据，作为绕制新线圈的依据。

13．检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。

14．设备检修后都要经过检查、试验，合格后填写检修试验记录，否则不准出厂。

15．操作电气设备时必须按下列规定执行：

（1）操作高压电气设备时必须执行工作票、操作票制度。应遵循验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接接地端，后接导体端。

拆短路地线时顺序与此相反。

（2）在由变电站（所）配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时，应事先与变电站（所）联系，与变电站（所）的值班员配合好，按规定程序进行操作。

（3）在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好。由专人联系，专人送电。严禁不经联系盲目送电或约定时间送电。

（4）在有可能反送电的开关门上应加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。

（5）操作刀闸（隔离开关）时应果断迅速。

（6）操作高压开关应符合规定的顺序，严禁带负荷操作隔离刀闸。

16．在继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定：

（1）严禁将带电的电流互感器二次侧开路，不得将二次侧永久接地点断开。

（2）短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2．5 平方毫米的铜线。短路片和铜芯线必须紧固，接触良好。

（3）严禁将带电的电压互感器二次侧短路。

（4）在电流互感器和电压互感器上工作时，必须停电后再工作，如停母线电源确有困难时，也必须按规定顺序断开断路器及上下刀闸（隔离开关），放置绝缘隔板后再进行工作。

（5）在二次回路上进行通电试验时，为防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开，并取下二次回路的保险后，方准进行工作。

17．检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行。

（1）必须经矿主管领导或主管技术人员批准，方可进行。

（2）维修电工必须将检修、检查内容、时间和停电的范围及有关的注意事项向值班司机讲明，并做好检修、检查前的一切准备工作后，方准进行工作。

（3）检修、检查时，停、送电操作应由司机按操作顺序规定进行操作。维修电工做好监护工作，严禁违章作业。

18．两条线路需要并联或并联回路中的电缆由于事故被切断，进行重新接头或连接时均需定相。找好相序后才准许并联运行，其定相步骤和方法如下：

（1）准备一个一次电压与线路电压同等级的电压互感器和量程大于200 伏的电压表，互感器与电压表必须正常可靠。

（2）将电压表接于互感器二次侧。

（3）将一条线路停电，经验电、放电，确认无电压后，将线路中的一相用铜导线接于互感器的一个接线柱上。

（4）从电压互感器的另一个接线柱上引出一根导线，并将导线固定在高压试电笔验电的一端。操作人员戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，持验电笔手把。此时工作人员应与互感器和导线保持安全距离，将停电的线路送电。

（5）将高压试电笔由远至近缓慢地去接触另一带电线路的其中一相，此时电压表的指示为零时表示被试相为相同相序。如果电压表指示有电压且电压值等于或大于100 伏时，被试相为不同相序。

（6）依上述方法试其他两相。三相试完找出相同相序后，做好标记。依方法再核对一次，准确无误后再准备接线。

（7）定好相后，两条线路按停送电的顺序停电，经验电、放电、挂接地线后进行接线并联。

（8）定相应选在场地宽敞、便于操作、停送电方便、与另一路电源停电开关较近的开关处工作。定相场地应设遮栏，禁止无关人员靠近。

（9）定相停送电时应由专人指挥，专人停送电。一人操作，一人监护。必须由有经验的人做此工作。每停一次电后必须验电、放电，确认无电压后再进行工作。

19．清点工具、材料、配件、仪器、仪表，做好检查、检修记录。

20．检修好的设备，经检查和试运转验收合格签字后上卡入账，入库保管或投入使用。

第6篇 滚轧机工作业安全操作规程

滚轧机工的安全操作规程

1.工作前检查送料机轮的链条,有无过松或过紧的现象,各部螺钉是否松动,防护罩是否完好。

2.工作中要经常注意磁力分离器运转状况,发生故障及时排除。

3.打光轧辊时,要用专用油石,要细心修整,防止打滑伤手。

4.弯料不许加工。

5.机器开动后,手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必须盖好。

第7篇 单体支护工作业操作规程

1.准备

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利,液压升柱器应无断裂,横楔、u 形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

2.检查与处理

(1) 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;

(2) 检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;

(3) 检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个) 以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换;

(4) 检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙” 不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换;

(5) 检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;

(6) 应经常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;

(7) 滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作

3.带帽点柱操作及注意事项:

(1) 操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

(2) 注意事项:柱帽应用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。

4.铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:

(1) 操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后,再按其顺序进行操作)。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

②插调角楔。将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1 ~0.15 米的间隙;

③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;

④清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;

⑤立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。

(2) 注意事项

①支护必须符合作业规程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护;

②挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁;

③跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内进行操作,当采高大于2.0 米操作有困难时,人员可站在专用站台上进行操作,而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲帮问顶;

④挂梁后应及时按规定支设临时支柱,如发现顶板破碎,压力大时,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤;

⑤追机支护距离应符合作业规程的规定;

⑥采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;

⑦调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替调角楔;

⑧升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须

用锤将调角楔打紧;

⑨临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤临时支柱;

⑩顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;

11)支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出炮道或机道;

12)放炮后崩倒的支架,必须及时支设好。

第8篇 锚杆支护工作业操作规程

1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。

3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4．严禁使用不符合规定的支护材料：

（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

（2）过期失效、凝结的锚固剂。

（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米。

（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9．要随打眼随安装锚杆。

10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11．锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

12．巷道支护高度超过2．5 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

13．操作前须做好以下准备工作：

（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）执行掘进钻眼工相应规定。

（4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

14．锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

（1）敲帮问顶，处理危岩悬矸。

（2）进行临时支护。

（3）打锚杆眼。

（4）安装锚杆、网、钢带（梁）。

（5）检查、整改支护质量，清理施工现场。

15．敲帮问顶，处理危岩悬矸。

16．及时按照作业规程规定进行临时支护：

17．打锚杆眼：

（1）敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

（2）确定眼位，做出标志。

（3）在钎杆上做好眼深标记。

（4）用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

②使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

③使用锚杆机打眼昌，按锚素支护工第19 条执行。

（5）打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

18．锚杆（网、钢带等）安装。

（1）清理锚杆眼。

（2）检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

（3）按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板起用专用工具上紧，预紧力符合要求。

19．树脂锚杆安装。

（1）清锚杆眼。

（2）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30 ～50 毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

（3）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

（4）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

（5）全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

（6）套上托盘，上紧螺母。

20．支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

第9篇 住宅小区清洁工作质量检查作业规程

住宅小区清洁工作质量检查标准作业规程

1、目的

规范清洁工作质量检查标准,确保小区环境卫生,对清洁工作质量作出客观评价。

2、适用范围

适用于物业管理公司各项目部的保洁工作质量检查。

3、职责

1)保洁部主管、领班负责依照本规程对清洁工作进行质量检查、卫生评比工作。

2)清洁工负责依照本规程进行清洁卫生的自查。

4、程序要点

1)室外公共区域的检查方法与质量标准。

a.道路

_检查方法:每区抽查三处目视检查,取平均值;

_质量标准:无明显泥沙、污垢,每100平方米内烟头、纸屑平均不超过2个、无直径1厘米以上的石子。

b.绿化带

_检查方法:每区抽查三处,目视检查,取平均值;

_质量检查:无明显大片树叶、纸屑、垃圾胶袋等物,地上无直径三厘米以上的石子;

房屋阳台下每100平方米烟头或棉签等杂物在5个以内,其他绿化带100平方米内杂物在1个以下。

c.排水明沟

_检查方法:抽查2栋房屋的排水沟,目视检查取平均值;

_质量标准:无明显泥消、污垢,每100平方米内烟头、棉签、纸屑在2个以下。

d.垃圾箱

_检查方法:每责任区抽查1个,清洁后全面检查;

_质量标准:地面无散落垃圾、无污水、无明显污迹。

e.垃圾中转站

_检查方法:每天清洁后目视检查;

_质量标准:地面无粘贴物、无明显污迹;

墙面无粘附物、无明显污迹。

f.果皮箱

_检查方法:每责任区抽查2个,全面检查;

_质量标准:内部垃圾及时清理,外表无污迹、粘附物。

g.标识宣传牌、雕塑

_检查方法:全面检查;

_质量标准:目视表面无明显积尘,无污迹、无乱张贴。

h.沙井和污雨水井

_检查方法:每责任区抽查3个,目视检查;

_质量标准:底部无沉淀物,内壁无粘附物,井盖无污迹。

i.游乐场

_检查方法:目视检查;

_质量标准:目视地面无垃圾、纸屑,设施完好无污迹。

j.化粪池(工程部需配合完成)

_检查方法:目视检查;

_质量标准:进排便通、无污水外溢。

k.喷水池

_检查方法:目视检查;

_质量标准:目视无纸屑、杂物、青苔、水无变色或异味。

l.天台、雨蓬

1.检查方法:每责任区抽查一栋楼宇,目视检查;

2.质量标准:无杂物、垃圾、纸屑、排水口畅通、水沟无污垢。

2)室内公共区域的检查方法与质量标准。

a.地面的清洁

_检查方法:每责任区抽查5处,目视检查;

_质量标准:无垃圾杂物、无泥沙、污渍;大理石地面找蜡、抛光后光泽均匀;地毯无明显灰尘、无污渍。

b.墙面的清洁

_检查方法:每责任区抽查5处,全面检查;

_质量标准:大理石、瓷片、喷涂等墙面用纸巾擦拭100厘米无明显灰尘;乳胶漆墙面无污渍、目视无明显灰尘;墙纸无污迹。

c.楼道梯间、走廊地面

_检查方法:目视检查每责任区抽查2个单元,50平方米走廊3处;

_质量标准:目视无纸屑、杂物、污迹,每个单元梯级烟头不超过2个,走廊100平方米烟头不超过1个,目视天花板无明显灰尘、蜘蛛网。

d.墙面、窗、扶手、电子门、消防栓管、电表箱、信报箱、宣传栏、楼道灯开关等。

_检查方法:每责任区抽查2处,全面检查;

_质量标准:无广告、蜘蛛网、无痰迹、积尘,用纸巾擦拭100平方米无明显污染。

e.电梯

_检查方法:全面检查;

_质量标准:电梯轿厢四壁无尘、无污迹、手印,电梯门轨槽、显示屏无尘,轿厢无杂物、污渍。

f.办公室

_检查方法:全面检查;

_质量标准:整洁、无杂物、墙壁无灰尘、蜘蛛网、地面无污迹;桌椅、沙发、柜无灰尘、空气清新。

g.公用卫生间

_ 检查方法:全面检查;

_质量标准:地面无异味、无积水、无污渍、无杂物;墙面、门、窗用纸巾擦拭无明显灰尘,便器无污渍,墙上无涂画;设施完好、用品齐全;天花、灯具目视无明显灰尘;玻璃、镜面无灰尘、无污迹、无手印。

h.灯罩、烟感器、出风口、指示灯

_检查方法:每责任区抽查3处,目视检查;

_质量标准:目视无明显灰尘、无污迹。

i.玻璃门窗、镜面

_检查方法:每责任区抽查3处,全面检查;

_质量标准:玻璃表面无污迹、手印、清刮后用纸巾擦拭无明显灰尘。

3)地下室、地下停车库

a.检查方法:每责任区抽查3处,全面检查;

b.质量标准:车库、地下室地面无垃圾、杂物、积水、泥沙、油迹等;墙面目视无污渍、无明显灰尘;标识牌、消防栓公用门设施目视无污渍、无明显灰尘。

4)保洁部主管汇同领班对各责任区域进行卫生评比检查,每周进行一次,并将检查情况记录在《卫生检查评分表》中。

5)该表由部门归档保存一年,评比结果作为个人绩效考评的依据之一。

5、记录

《卫生检查评分表》

6、相关支持文件

第10篇 码头施工作业安全技术规程

1、码头施工作业,由厂规划处负责施工组织、现场施工管理和现场安全管理。

2、厂物管处负责施工现场的安全监督检查及施工协调。

3、码头施工作业区应设置警戒线,施工作业不得超出警戒线范围。

4、施工作业所使用的电器设备距离危险源10米以上,并每次使用前应认真检查,确保安全。

5、物管处在作业过程中,定时对设备设施进行巡检。厂技安、消防队、能计、供运部门应不定期对现场进行监督检查,确保施工作业的安全。

6、施工作业区严禁使用明火,严格现场的烟火管理。

7、施工现场的安全设施(固定泡沫灭火系统、现场灭火器等)应定期检查,确保完好。

第11篇 磨工作业安全操作规程

一、开车前，必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜，应仔细检查砂轮及安全防护装置、护罩是否完好，通风除尘装置是否有效。

二、开始工作时应少量给进，以免使砂轮温度上升过快而产生裂纹。

三、禁止用手拿工件在机床砂轮上磨削。

四、顶磨时，夹箍一定要夹紧，并要检查顶尖是否符合要求，防止工件脱落，装卸曲轴时，须有二人配合操作。

五、扁圆以及表面有花键、槽的工件加工时，进给量不能过大，走能过猛，要缓慢地磨削（夹箍要牢固）。

六、砂轮快速运转时，位置必须适当，防止砂轮与工件相碰撞；工作台快速移动时，砂轮必须退回。

七、打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

八、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

九、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮完全操作规程。

十、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

第12篇 井下机械安装工作业操作规程

1．上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。

2．进行安装（或拆卸）作业时，应设施工负责人、安全检查员，必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全，起吊架固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。

3．在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。

4．在倾角大于15 °的工作场所进行安装（或拆卸）作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

5．当安装现场20 米以内风流中的瓦斯浓度超过1 ％时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1．5 ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

6．安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。

7．井下需要电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

8．了解所需安装（或拆卸）设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。

9．下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

10．按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。

11.合理选择起重运输工具，按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业；不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。

12．对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。

13．按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。

14．清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。

15．将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。

16．将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。

17．安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5 米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。

18．安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

19．安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。

20 ．设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：

（1）各部螺栓应齐全、紧固。

（2）减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。

（3）输送带、刮板链的张力应适当。

（4）联轴节间隙应符合要求。

（5）各转动部位的防护罩应完好、牢固。

（6）各仪表应齐全、完整。

（7）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。

（8）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。

（9）按有关规定需要盘车的设备，应盘车2 ～3 转，转动应灵活。

（10）其他应检查的部位。

21 ．检查相关设备和环节的配合情况。

22 ．通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：

（1）各运转部位应无异响。

（2）润滑油路应畅通。

（3）各部轴承温升应符合规定值。

（4）各仪表指示应灵敏、准确。

（5）设备整体震动情况。

（6）其他应检查的部位。

23 ．拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

24 ．拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。

25 ．对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。

26 ．拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。

27 ．设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。

28 ．安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

29 ．拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无丢下的零部件。

30 ．保存好安装时的技术资料详细记录，以备整理上报、验收，按规定存档。

第13篇 掘进机维修工作业操作规程

1．维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

2．要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

3．带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

4．维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。

5．严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。

6．润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。

7．液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

8．机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

9．需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。

10．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

11．所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。

12．更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

13．液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。

14．紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

15．在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

16．电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

17．隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

18．电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

19．电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

20．在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。

21．机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

22．设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

23．严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

24．应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

25．维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

26．清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

27．维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

第14篇 硅钢片涂漆工作业安全操作规程

硅钢片涂漆工的安全操作规程

1.检查机械防护装置,滚轮防护挡板、电气线路、电热器及通风设备是否正常。

2.调换涂漆机滚漆布时要相互配合好,防止手卷进机内。

3.工作时要充分利用排烟设备,并定期保养。烟囱必须定期清理漆垢。如果失效,应停止工作及时修复。

4.硅钢片涂漆在工作中途发生故障时,不准动手乱拉,应停车处理。

5.出料端链条发生故障必须停车修理,不准在链条上部或炉内链条的两侧取料。

6.用电炉加热烘片时,应先检查有否漏电,防护设备是否齐全。使用中随时注意炉温及电阻丝发热情况,如有异常,要停炉修理。

7.停机时要先切断电阻丝电源,待炉温降至适当温度后再停车关排烟设备。

8.理片时,要防止割伤,取片不宜过多。

9.涂漆机周围严禁烟火,易燃品要专人保管,用后盖好交还仓库或放到指定点。

10.工作场地要整洁畅通,工件要放齐放稳,高度要适当。

第15篇 瓦斯检查工作业操作规程

瓦斯检查工作业操作规程

1、瓦检工按规定手续领取瓦斯检定器，使用前应作如下检查：

仪器清洁，附件齐全；吸收管药品颗粒大小以3~5mm为宜，装量适合，不失效（钠石灰为粉红色，如变为灰白色即失效）；按钮灵活，电压符合规定，指针或数字稳定，照明电路畅通，亮度清晰并罩上开关保护套；检查吸气球是否漏气（一手压扁吸气球压出球内空气，另一手压住球上像皮管，如球不膨胀还原，就证明不漏气；如用手压扁吸气球，另一手压住仪器上瓦斯入口，如吸气球一风钟内不膨胀还原，就证明仪器气密性良好），干涉条纹应清晰，条纹间距符合规定，无歪斜变形；下井后，必须和使用地区温度相接近（相差不超过10℃）的新鲜空气中（井底车场或进风石门处）清洗瓦斯室。把干涉条纹中自己选定的一条黑线与分划板上的零位对准，并旋紧保护盖以免零位变动。

2、瓦斯检定器出现故障时不准在井下擅自拆卸，应送井上修理。升井后，应将检定器交通风管理人员统一管理。

3、用光干涉型瓦斯检定器测定ch4浓度时应在巷道风流的上部进行。将连接瓦斯入口的像皮管送到预测地点的规定距离内握压吸气球至少不少于6次，到ch4浓度不超过2%的安全地点读数，即为ch4含量值，在将长的附管取下，测定同一地点的混合瓦斯含量，用混合气体减去ch4读数，再乘以0.95，即为co2的实际含量，为使检测数字准确，要求在同一地点检查2~3次。

4、检查地点：回采工作面应沿整个工作面全长定点检查煤帮，放炮地点附近20m范围内，切顶线以里1.2m及工作面风流瓦斯，工作面上隅角，下部溜子尾附近，局部漏顶处以及进、回风道风流瓦斯；掘进面应在迎头、巷道全长的风流和局部漏顶地点、回风流和局扇及其附近10m范围内的瓦斯；井下硐室，运输大巷、总回风巷、密闭栅栏外口及本班没有进行作业的都要进行巡回检查，每班至少检查一次，对可能涌出或聚积瓦斯的硐室和巷道，每班至少检查三次。每次检查结果必须填入《瓦斯检查手册》和瓦斯“记录牌”，“瓦斯日志”三对口。