有哪些
连铸规程是钢铁生产过程中不可或缺的指导性文件，它涵盖了连铸生产线从准备到成品的全过程。主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与调试：确保连铸机、冷却系统、切割设备等核心设施处于良好工作状态。
2. 钢水准备：控制钢水成分、温度，以满足连铸所需的物理性能。
3. 浇注准备：包括中间包的预热、保温，以及结晶器的安装与调整。
4. 浇注过程：监控钢水注入、液面控制、拉坯速度等，保证连铸坯的质量与效率。
5. 冷却与切割：连铸坯的冷却方式、速度以及切割工艺的选择。
6. 质量检验：对连铸坯进行外观、尺寸、内部结构等多方面的检测。
7. 存储与运输：安全、有序地存储和运输连铸坯，避免损坏。
标准
连铸规程的标准主要依据国家及行业相关法规，如iso 9001质量管理体系、gb/t 2828.1抽样程序等。这些标准要求：
1. 连铸过程应符合预定的工艺参数，确保产品的稳定性和一致性。
2. 所有设备需定期维护和校准，确保其精度和可靠性。
3. 钢水化学成分必须在允许范围内，以保证最终产品的力学性能。
4. 实施严格的质控体系，对异常情况迅速响应并采取纠正措施。
5. 重视安全生产，遵守操作规程，减少工伤事故的发生。
6. 环保措施到位，减少生产过程中的污染排放。
是什么意思
连铸规程的实质是对连铸生产流程的规范化管理，旨在提高生产效率，保证产品质量，确保安全环保，并降低生产成本。其意义在于：
1. 提升生产效率：通过标准化操作，减少停机时间，提高连铸机的运行效率。
2. 保证产品质量：严格控制工艺参数，确保连铸坯的物理性能和尺寸精度。
3. 安全生产：规定操作步骤，预防潜在风险，保护员工的生命安全。
4. 环境友好：遵循环保规定，降低能源消耗，减少废弃物排放。
5. 持续改进：通过对规程的不断修订和完善，推动连铸技术的进步。
连铸规程是连铸生产的核心指南，它将理论知识与实践经验相结合，为连铸作业提供了明确的操作路径，是确保企业生产稳定、高效、安全的重要工具。
连铸规程范文
第1篇 连铸机长安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。
2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。
3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。
4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。
5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。
第2篇 150吨连铸区域安全技术规程
区域风险分析、评估及控制
1. 特定风险分析:大包、中包熔融金属穿漏事故;结晶器超压爆炸;高温钢水、钢渣遇水爆炸;电离辐射;起重伤害;机械伤害;灼烫伤害。
2. 评估:本区域为b级危险源区域。
3. 控制:a执行规程 ,b 教育培训,c加强检查,d警示标志
一、 通用安全技术规程
1.通用规程
1.1 严格执行《转炉炼钢厂通用安全规程》。
1.2 操作前确定铸机各种仪器、仪表、开关、按钮以及液压和循环水系统等设备处于良好的待机状态。
1.3 大包进出座包架、座包、吊离座包架必须有人指挥。
1.4 大包旋转台旋转时,包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距,应大于0.5米。大包回转台的安全制动与停电事故驱动装置有效。
1.5 新结晶器和检修后的结晶器,应进行水压试验,合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。
1.6 在使用过程中出现结晶器上口内腔或缝隙有渗水现象的,不应浇注。
1.7 钢水罐滑动水口开滑时,滑动机械手正面不准站人,以防滑动板穿钢伤人。
1.8 浇钢过程中发生漏、溢钢事故,应关闭该铸流。
1.9 浇钢过程中应遵守下列规定:出现结晶器冷却水减少、报警、进出水温差异常升高时,应立即停止浇注;大包旋转台旋转过程中,旋转区域内不允许有人作业、行走和停留。
1.10 煤气、氧气阀门附进不允许吸烟和有明火。
1.11 严禁在事故槽上停留。
1.12 中间包必须使用专用吊具,不吊存有液态钢的中间包。
1.13 中包烘烤必须严格按工艺技术规程执行,确保中包涂料烘烤干燥。
1.14 使用煤气时,必须先点火后开煤气;对有煤气泄漏的阀门及时处理或更换。
1.15 使用铯源的连铸机,在靠近铯源1米或存取铯源作业时,必须按要求穿戴好防辐射劳保用品,包括铅裙、铅手套等,同时避免无防护人员靠近。如:近距离处理引锭杆对中等。
1.16 在生产现场及作业过程必须按标准穿戴好防护用品。
2.使用煤气安全要求
执行《转炉厂煤气安全管理规定》。
3.开动地面车安全要求
3.1检查轨道及通行方向无异物,检查地面车与其它物品无牵连、碰刮现象,车上物品确保在车辆运行过程不坠落。
3.2车上不应有人,必须有人时,应提醒人员扶好站好。
3.3检查电源开关无漏电,地面车周围没有人员。
3.4确保开车人员能看清车里前进方向安全,在不能确保视线良好及安全确认时,应专人监护车辆运行。
4.异常情况处置
4.1铸机停水、停电事故处置
4.1.1防范措施
(1) 精心操作,密切关注各水冷系统的水流量。
(2) 水冷件重要冷却数据与铸机系统联锁。
(3) 保证事故水充足。
(4) 保证备用泵正常。
4.1.2事故现场应急处置措施
(1) 停水立即使用事故水。
(2) 报告调度,动力启用备用泵供水。
(3) 出现浇注中突然停电时,大包工必须先关死大包钢流,若操作盒启动关闭操作无效,则立即通过阀台上手动开关手柄将大包关死,同时中包工尽快将中包钢流堵死。(在若各流都装有油缸和盲板,则立即操作阀台上手柄或进行捅阀操作将油缸打出,用盲块堵死钢流;若各流只挂好简易冲杆,浇钢工要用大锤捶打冲杆将中包钢流尽快堵死。
4.2大包穿漏事故处置
4.2.1防范措施
(1) 按工艺规程操作。
(2) 按设备维护规程检查、维护设备。
(3) 注意观察中包壁厚。
4.2.2事故现场应急处置措施
4.2.2.1 钢包壁发红
(1) 钢包上部包壁发红,若中间包钢水未满,应开大钢流,尽快将钢包钢水液面降至发红处以下,观察钢包发红情况,能继续浇注则浇完该炉钢水,否则将钢包转到事故包上方。
(2)钢包下部、底部包壁发红,应立即关闭钢包水口,迅速将钢包转到事故包上方。
4.2.2.2 钢包壁穿钢
(1) 通知操作人员迅速离开危险区。
(2)钢包上部包壁穿钢,若中间包钢水未满,应开大钢流,尽快将钢包钢水液面降至穿漏处以下,视具体情况决定是否浇注,若不涉及安全则浇注完该炉钢水,否则迅速将钢包转到事故包上方。。
(3)钢包下部、底部包壁穿钢,应立即关闭钢包水口,迅速将钢包转到事故包上方。
4.2.2.3 钢包烧机构
(1) 若能维持浇注,浇注正常进行,通过溢流槽将中间包内多余的钢水排出。
(2)若漏钢严重,钢水喷溅厉害,不能维持浇注,则周围人员马上离开危险区,同时立即将钢包转到事故包上方。
4.2.2.4 钢包关不死
(1) 在尽可能快的拉速下若能维持浇注,浇注正常进行,通过溢流槽将中间包内多余的钢水排出。
(2) 若钢流太大,不能维持浇注,立即按回转台“紧急旋转”按钮,将钢包转到事故包上方。
4.2.2.5 报告调度及相关人员。
4.3中包穿漏事故处置
(1)若发生中包穿漏、机构渗钢事故马上通知大包工关闭大包钢流,取下套管, 迅速取出下水口堵流(从上水口堵,并对渗钢的流次投冷料),然后将中包车开到事故槽上方,若中包无法开动则尽量提高各流拉速,尽量拉空中包余钢;
(2)用消防水将流出来的钢水打冷,防止钢水渗到下层房间烧坏设备和电器;
(3)通知相关人员,组织抢救工作。
4.3.1防范措施
(1) 按工艺规程操作。
(2) 按设备维护规程检查、维护设备。
(3) 注意观察中包壁厚。
4.3.2事故现场应急处置措施
(1) 立即把大包开到事故包上方。
(2)报告调度及相关相关人员。
4.4工业燃气瓶着火处置
(1)疏散人员,撤离着火区域。
(2)报告调度及相关人员,现场灭火器灭火。
4.4.1防范措施
(1) 严格按规程操作。
(2) 按规程对其进行检查、维护。
4.4.2事故现场应急处置措施
(1) 报告调度及相关人员,通知周围人员撤离,现场灭火器灭火。
(2) 直接用水冷却气瓶。
(3)未燃烧的气瓶移至安全处。
4.5浇钢过程漏钢,结晶器烧坯,射源烧损
4.5.1防范措施
(1) 按工艺规程操作。
(2) 按设备维护规程检查、维护设备。
4.5.2事故现场应急处置措施
(1) 停机。
(2)报告调度及相关相关人员。
第3篇 连铸水泵安全操作规程
1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。
2、开机前应作好各项准备工作,检查好各出水阀的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,备用机组是否处于良好的备用状态。
3、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项记录。
4、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。
5、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗，以避免漏电、触电等事故。
6、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。
7、认真做好水泵的运行监控，发现异常应及时汇报、处理。
8、如遇突然断电的情况，应严格按照紧急事故处理预案进行处理。
9、低压配电柜严禁带电清扫、除灰，非专业电器人员严禁拆卸。
10.定期做好旋转部位的润滑维护工作，保证日常运行安全。
第4篇 连铸主控工安全操作规程
1. 接班时认真检查各安全报警系统是否完好。使用电话联系工作时,必须互通姓名,听清问明并用同样的话重复一遍确认无误后,方可操作。
2. 必须确认连铸机维护检修等工作完成,且维护人员已撤离现场,方可进行操作。
3. 工作中职责范围外的机械、电器、仪表,不得乱摸乱动,确保人身设备安全。
4. 凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进入操作室。
5. 对室内仪表、故障显示装置,要及时通知人员检查确认,确保正常。
6. 生产过程中发生事故使cs放射源和接收器损坏或需要更换结晶器时,主控工要做好记录外,还必须通知有关人员进行检修。
7. 连铸故障或换包、开浇、停止拉坯时,要密切关注电脑屏数据的变化,发现异常及时报告。
8. 当结晶器总管压力低于0.35mpa时,必须通知浇钢工停浇,以防意外事故的发生。
第5篇 水平连铸机组安全操作规程
1.目的
规范现场操作,保证安全生产顺利进行
2.适用范围
本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。
3.内容
3.1 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。
3.2 禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。
3.3 加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。
3.4 熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。
3.5 发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。
3.6 舀铜液时,操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全,检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠,操作人员应保持与吊物的安全距离。
3.7 熔炼炉加料和转炉时,感应器必须停电,中间流槽必须加定位销。
3.8 在引拉前将结晶器前的事故包,保温炉后的事故包烘烤至无水分,并且里面不得有油及其他杂物。
3.9 引锭机在引拉过程中,应注意检查引锭机的工作情况和铸坯出口状况。如发现不正常现象,应立即采取预防措施,以及必要时停机处理,防止漏铜。
3.10 铸坯应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。
3.11 不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。
3.12 在剪切铸锭时,要防止铜块滑落伤人。
3.13 如有需要到炉下面工作,必须带安全帽,同时必须有二人以上观察周围情况。
3.14 在交接班时必须检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映,并采取相应的措施进行处理。
3.15 如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。
3.16 如果停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立即将其切换为备用水,炉组感应器
送电,并根据水量重新调整牵起制度进行生产。
3.17 铸锭在生产时,如发现边部裂口,裂纹要及时降低引锭速度,一但拉漏铜水从铸锭表面流出来,立即全线停止,将拉铸机压下油缸松开,保温炉强行倾炉将铜水倒入炉后事故包中,对于溢到地面并引起着火处,采用砂石或二氧化碳灭火器扑火。
3.18 水冷套内侧漏水,及时停电,倒空停炉。水冷套外侧漏水紧急停炉,倒空炉子,防止爆炸。
3.19 线圈一旦被击穿,立即停电,铜水加木炭覆盖保温,尽快更换线圈。
3.20 如果出现炉体局部发红,炉子出现漏铜,及时向值班人员汇报后,采取相应措施处理。
3.21 熔化炉,保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时,须二人以上到事故现场及时处理,并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。
3.22 必须按正确操作程序进行操作。不许任何人(除电工)触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。
3.23 按照工艺要求,在触摸屏上设定拉铸工艺,除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。
3.24 在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。
3.25 设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。
3.26事故紧急预案
3.26.1 漏铜
当在生产过程中一旦发生漏炉或铜水溢出,检查漏铜部位和漏铜量大小,根据情况做出
紧急处理。
3.26.1.1结晶器位置漏铜不严重时马上断电停拉,人站在漏铜部位的侧面,用水管对准漏铜部位喷水。待漏铜得到控制以后,检查供电、供水系统是否正常,一切检查完毕正具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。
3.26.1.2结晶器位置漏铜严重且无法控制时按以下预案执行操作:马上抬起牵引机压辊,强行厥炉,按下设备急停开关,送控制电源,切断带坯,人站在安全位置,用灭火器对准漏铜起火部位灭火,当炉内铜水不再漏时,检查炉体冷却水系统是否顺畅正常,供电系统是否正常,一切检查完毕具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。在处理现场的同时,及时用水把地面或设备上的铜水冷却,以免烧坏设备或造成人为伤害。
3.26.2 停电
在生产过程中出现停电时,立即通知熔铸当班电工或厂内值班电工,检查停电原因,同时检查供水系统是否正常,通知水泵房值班人员熔铸车间已经停电。如在半小时内能恢复送电,立即送电;如无法送电,马上做停炉操作。
第6篇 连铸行车工安全操作规程
1．吊车操作工必须经过训练、考试、持有操作证方能独立操作。未经专门训练和考试或培训后考试不及格者，不得上岗独立操作。
2．开车前应认真检查机械、电气以及防护保险装置是否完好可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．吊车工必须熟悉挂钩领行作业安全规程，听从挂钩领行人员的指挥，在得到明确的动车信号后，先鸣铃再动车；但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
4．操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一挡，然后逐级增减速度；换向时，必须先转到“0”位，待车停住后再反向逐渐增减速度。
5．吊车吊起物件后，吊车工必须全神贯注，服从领行人员指挥，不得干其他任何工作。
6．当吊钩接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要减慢，不准用倒车代替制动，用限位代停车，用紧急开关代替普通开关。
7．运行中，地面有人或落放吊件时应先鸣铃，严禁吊物在人头上空越过。吊运物件必须高于障碍物0.5米以上，但不得离地过高。工作停歇时应将起重物件放落，不得悬停在空中。多台吊车作业时，要保持一定的车距，严禁撞车。两台车同时起吊一物件时，事先上报上级机关，经批准后方可起吊。作业时要有专人指挥。
8．动车时，不准加油维护或进行检修与调整机件。
9．应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下车。小车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走，不准从一台车跨越安全栏杆到另一台车。吊车运行时严禁上下车。
10．吊车工相互替换时，应在车停稳后，拉脱门限位再上下车，操作者要待下车者合上门限位回铃两声后，方可动车。
11．运行中突然断电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。若一时不能恢复供电，吊车工应设法将吊物放下，不得长时间悬空。离车时必须拉下电源开关。
12．运行中由于故障，吊件突然下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
13．重吨位物件以及液态金属吊罐起吊时，应稍离地试吊。确认吊挂稳妥，制动良好后，方可缓慢升高运行。严禁同时操作三只手柄。
14．严格执行“起重钢丝绳、链条、吊具吊斗安全检查管理制度”。发现吊具主要零件有缺陷或钢丝绳磨损断股已超出了安全使用标准的规定，应立即停止使用，不得冒险违章作业。
15．工作完毕或者有事离车，应将车停在规定位置。空钩上升至极限下1米处，小车开到轨道端头。所有的控制器均放零位，切断电源。
16．吊车操作工班中停车离开工作现场后，因急需使用吊车，被领行人员找回而匆忙上车时，应稳住情绪，先确认大小车及钩头控制器的方向，再按规程沉着操作，切忌慌乱。
17．双钩吊车在单钩作业时，另一钩头必须升至极限下1米处，副（主）钩的主要附件有故障时，允许主（副）钩单钩工作。但必须由电工将故障副（主）钩的电路切断，以免误操作酿成事故。
18．检修时，应将吊车停靠在安全位置，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。地面不能设围栏时，必须设专人监护。
19．未经有关部门批准，不能更换电气线路及机械设备。
20．吊车工必须认真做到“十不吊”。
20.1．超过额定负荷不吊。
20.2．指挥信号不明或无人指挥不吊。
20.3．光线暗淡，看不清楚指挥信号与吊件不吊。
20.4．歪拉斜吊不吊。特殊情况必须斜吊时，应请值班长或车间领导批准，作业时在现场安排监护人员。个别特殊作业必须斜吊时，应有明确措施和规定，但最大倾斜角不准超过30度。
20.5．吊件捆扎不牢不吊。
20.6．吊件上站人或浮放有活动物体的不吊。
20.7．带棱角及切口的物件，吊绳未垫好不吊。
20.8．埋在地下的物件不吊。
20.9．高压气瓶与乙炔发生器不吊。
20.10．钢丝绳不齐或打结不吊。
第7篇 连铸大包回转台安全操作规程
1 接班后要认真检查大包回转台运转情况。浇钢前,必须提前准备好事故包,否则不准开浇。
2操作台上的物品做到定置管理,不准随意乱放。
3 指挥天车摆放大包动作应缓慢,不许剧烈冲撞,浇钢时,大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时,要处理正确,及时果断,防止发生损坏大包回转台及人身事故。
4 启动回转台时,同时启动警报或指挥人员安全躲避。
5 中包没有到位,钢水包不得转至浇钢位。
6 钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后,方准开浇。大包开浇后,要选择适当时机试验滑动水口关闭,以防失灵。
第8篇 连铸工安全操作规程
1、接班后认真检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。....
2、连铸场地必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，安全通道畅通无阻。
3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞，以防止爆炸。
4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。
5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。
6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。
7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。
8、取成品样时，样勺和样模必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。
9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。
10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。
11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。
第9篇 连铸工序安全操作规程
一、浇注准备
1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效,发现问题应及时处理。
2、中间包要经4小时自然干燥,方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上,方可安装定径水口。
3、安装定径水口要在浇注工位上进行,安装完毕,应按技术规程标准检查合格,方可用劈柴进行烘烤。
4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板,以免喷出的热气灼伤操作人员。
5、穿引锭杆时,操作人必须在拉矫机两侧进行引对,以防引锭杆滑下,危及操作人员。
6、引锭杆送入结晶操作中,上下操作必须密切配合,上面操作人员必须将自己所用工具保管好,做好防滑措施,千万不能落入二冷室,对二冷室内操作人员的安全负责。
7、封塞结晶器用的石棉绳,必须要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物,以免浇入钢水时产生喷爆现象,危及操作人员的安全。
8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤,烘烤合格标准为:
(1)劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
(2)泥料应充分干燥,砖缝无气体排出。
(3)槽底金属壳烫手。
9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣,不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。
10、穿引锭杆工作结束后,必须送水检查结晶上下口所有密封圈,有无渗水,下口有无高压冷却水串入,喷淋架是否对中等,确认无误方可进行连铸操作。
11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作,以内壁形成均匀的油膜为宜,不得过量使用结晶器油,以防石棉吸油,产生喷爆现象。
二、浇注过程
1、烧注开始时,大包工要平衡开启滑动水口,不能自开要用烧氧引流,引流结束及时关掉氧气阀门,以免烧伤操作人员。
2、钢液注入中间包后,大包工要密切注意中包内衬热度情况,发现问题及时处理,必要时要通知机长做紧急处理。
3、浇注开始时,事故易发区必须备好事故用包,一旦发现问题及时将包旋至包上,做进一步的紧急处理。
4、中间包内钢液温度1560℃-1580℃为宜,大包工根据温度调节中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。
5、中包液面达到200-300mm撤掉尖锥,摆开摆槽将钢液注入结晶器,开始拉坯,此时观察液面不准在与结晶器垂直方面上观察,应与结晶器成45°左右的角度去观察液面,以免喷爆物伤及操作工。
6、拉坯工要密切观察浇注全程和结晶器上口的火焰情况,一旦发现氫焰时,应立即打入摆槽,停止钢液注入,停止该流流拉坯,以防结晶器内钢液喷爆,造成安全事故。
7、拉坯工上岗必须佩戴好安全帽、防护镜,长皮手套、鞋罩等劳动保护用品。
8、拉坯的一侧手不得离开操作箱上的控制钮,确保拉坯过程平稳进行,防止紧急状态出现误动作,危及人与设备安全。
9、在发生漏钢事故时,应立即通知配水工调切冷却水量,采取应急补救措施,不得已时,应立即堵住定径水口,停止浇注,以免产生重大安全事故。
10、配水工要密切注意拉坯速度,温度综合判断冷却水量,及时调节有关闸阀,确保拉坯顺利,保证安全。
11、拉坯全程中配水工、电控工不得擅自离开岗位,确实需要离开时应告知机长,由机长代替,以防出现重大安全生产事故。
12、出现拉坯事故,各工序操作人员要振作冷静,听从指挥,相互配合,不准擅自主张,操纵设备,扩大事故,带来安全隐患。
13.切割工要检查好本工序所使用的氧气瓶、乙炔瓶、压力表、输气带、割枪等设施状态,在确认安全、可靠时,方可使用,发现问题应及时处理。
14、切割用乙炔瓶、氧气瓶应离热源10米以外,且气瓶周围环境温度不得超40度。乙炔、氧气两瓶间的放置距离不得小于5米。
15、切割工上岗要佩戴好劳动保护用品,还要戴好隔热面具,以防高温喷射物烧伤操作人员。
16、铸坯运送工上岗要检查本岗位所使用工具、吊具的安全状况,发现问题应及时处理、更换。
17、推钢机只许每次推一支坯(坯长3m),并且一次推到位,不许一次推两支或两支以上的铸坯,以免产生推钢掉轨,造成生产安全事故。
18、处理事故坯其长度不得大于3m,并且在用夹钳吊运红坯时,每次只限一支坯,以防超过夹钳持力掉下,伤及人身、设备情况发生。
19、用铸坯吊钩送运铸坯时,每吊只许吊5支坯,且每支坯的两端均要被铁链兜上,方可起吊运走。
20、铸坯码垛要整齐,不得有长坯探出垛外,坯垛的基础要平整牢固,不许有坯垛倾斜现象,并做好防滚塌措施,以免坯垛倒塌伤及人身、设备。
21、坯垛要一层层横竖交叉码上,3m长坯垛高不得大于4m,4.5m长坯垛高不得大于1.5m。
三、浇注结束
1、浇注结束,各工序要及时清理作业面、通道、关闭冷动水阀门,做下一次浇注准备。
2、准备各工序所属的机械、电器、冷却水、气动、润滑等系统,对所用工具,吊具检查修复、更换、恢复初始状态。
第10篇 工贸连铸连轧机安全操作规程
1.上岗人员必须接受安全教育,操作培训后,劳保穿戴齐全方能上岗。
2.生产前必须检查设备是否完好正常,各种电气按钮处在零位,工器具、钢丝绳 安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请检修人员处理。
3.与铝水接触的工器具必须烘干方可使用并放置安全。
4.生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥,切忌指挥混乱。
5.确认各岗位准备工作都结束后,确认炉内温度合格,由指挥人员下令打眼生产。
6.炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必须戴好面罩,严禁行 走或跨越溜槽。
7.开机前必须警告机架周围站立人员离开。
8.液压剪必须专用于剪铸坯,不得剪其他任何物品,液压剪操作人员与拉铸坯的 人员密切配合,防止铸坯堆积甩出。
9.调整轧机和更新轧辊时,必须用长度不少于700皿的铸坯预先试验。
10.设备在运转中,在任何情况下都不能用手指接触传动部分。
11.潮湿的手套和手,不准碰触电气开关和装置,发现设备问题及时请检修人员处理。
12.当油烟弥漫影响生产时,应用鼓风机驱散。
13.非工作人员不经同意不准上机台操作,生产人员不能擅自离开工作岗位。
14.生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在安全的地方堆放,使用的 工器具要摆放整齐。
15.轧机操作人员要思想集中,不能随便离开操作台。当轧制出现故障,需要退料 时,必须先停稳轧机,检查牌坊,确认能倒出轧件时才能开倒车退出轧件。
16.生产中严禁人员在第十三机架出线口和加油口处停留,防止线杆从机架或加油 口飞出受到伤害,并挂“严禁停留”警示标志。
17.生产中发现线杆从机架或加油口飞出的现象,必须立马停机,待处理完后才能 重新开机生产。
18.发生非常事故时,例如:停电、停水或结晶轮卡住不转,要马上用石棉绳堵住 下浇包出铝口,打开应急水阀门,保证结晶轮内、外有冷却水供给。在处理时动作要
快要稳,要防止水冲入铝液中爆炸。
19.甩线操作人员在甩线过程中,要按要求戴好手套,身体的各个部位都严禁伸入 甩线框内,按规定加金属润滑剂,操作人员配合密切,在打捆过程中必须确保三个方 向打捆松紧不一致。
20.生产结束时,各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备5分钟后才能停止。 各电气开关必须恢复到零位,清理溜槽时小心操作,动作不能过大,防止铝皮飞出伤 人。
21.班后要打扫场地和设备卫生,废杆、废锭堆放到指定地方,收好工器具。
22.工作时要遵守制度,相互配合好,要思想集中,尽快完成生产任务。
23.在整个生产过程中,牢牢树立“安全第一,预防为主”的思想,站在安全位 置,必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。
24.在移动风机前必须先停电让完全停止后,方能缓慢移动。
25.保持作业现场干净、整齐。
26.严禁奔跑作业。
27.天车在吊运线杆时,严禁多人指挥,指派一名持有天车操作证的人指挥,严禁 在天车吊物下行走或逗留。
第11篇 工贸企业连铸连轧机安全操作规程
1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴齐全方能上岗。
2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮处在零位，工器具、钢丝绳 安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请检修人员处理。
3.与铝水接触的工器具必须烘干方可使用并放置安全。
4.生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。
5.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。
6.炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必须戴好面罩，严禁行 走或跨越溜槽。
7.开机前必须警告机架周围站立人员离开。
8.液压剪必须专用于剪铸坯，不得剪其他任何物品，液压剪操作人员与拉铸坯的 人员密切配合，防止铸坯堆积甩出。
9.调整轧机和更新轧辊时，必须用长度不少于700皿的铸坯预先试验。
10.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。
11.潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时请检修人员处理。
12.当油烟弥漫影响生产时，应用鼓风机驱散。
13.非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工作岗位。
14.生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在安全的地方堆放，使用的 工器具要摆放整齐。
15.轧机操作人员要思想集中，不能随便离开操作台。当轧制出现故障，需要退料 时，必须先停稳轧机，检查牌坊，确认能倒出轧件时才能开倒车退出轧件。
16.生产中严禁人员在第十三机架出线口和加油口处停留，防止线杆从机架或加油 口飞出受到伤害，并挂“严禁停留”警示标志。
17.生产中发现线杆从机架或加油口飞出的现象，必须立马停机，待处理完后才能 重新开机生产。
18.发生非常事故时，例如：停电、停水或结晶轮卡住不转，要马上用石棉绳堵住 下浇包出铝口，打开应急水阀门，保证结晶轮内、外有冷却水供给。在处理时动作要
快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。
19.甩线操作人员在甩线过程中，要按要求戴好手套，身体的各个部位都严禁伸入 甩线框内，按规定加金属润滑剂，操作人员配合密切，在打捆过程中必须确保三个方 向打捆松紧不一致。
20.生产结束时，各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备5分钟后才能停止。 各电气开关必须恢复到零位，清理溜槽时小心操作，动作不能过大，防止铝皮飞出伤 人。
21.班后要打扫场地和设备卫生，废杆、废锭堆放到指定地方，收好工器具。
22.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任务。
23.在整个生产过程中，牢牢树立“安全第一，预防为主”的思想，站在安全位 置，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。
24.在移动风机前必须先停电让完全停止后，方能缓慢移动。
25.保持作业现场干净、整齐。
26.严禁奔跑作业。
27.天车在吊运线杆时，严禁多人指挥，指派一名持有天车操作证的人指挥，严禁 在天车吊物下行走或逗留。
第12篇 连铸车间安全操作规程
连铸工通则
1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,坚持安全生产,以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。
2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品,系好安全帽带。
3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用,统一由岗位消防员管理。
4 车间应配备足够的照明,若有坏要及时更换。
5 各操作室严禁非操作人员入内,非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气,严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。
7 进入二冷室必须二人以上,作业时必须站稳;上下同时作业时,须设专人看护,指挥协调。
8 停机检修或处理机坑时,除挂牌设有明显标志外,必须有专人负责监护。
9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。
10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好,无破损、无漏气;严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气,并按规定装好安全阀门。
11 吊运中间包的专用吊具,在使用前要认真检查,发现问题及时处理。
12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
13 切割枪、烧氧管不得对着人,以防烧伤。
14 指挥天车吊运物品时,必须认真检查吊具,确保完好无损,并注意周围环境,通知周围人员避开,且手势明确清楚。
第13篇 连铸丙烷站安全操作规程
1、丙烷站的管理人员与操作员工必须经过技能学习培训，具备应有的安全操作知识，并经过考试合格取得资格证书方可上岗操作。
2、操作时必须穿棉长衣长裤、戴保目眼睛、脸罩、绝缘手套、以防止可能引起冷灼伤；禁止穿钉鞋，禁止在站内接打手机，禁止携带照相机、录像机等进入气站。
3、气瓶在搬运时，可用配套的小车或其他工具通过气瓶的吊耳来辅助搬运。
4、气瓶在任何条件下都必须保证垂直放置，任何压迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的损伤。
5、充装或使用过程中应保持现场良好的通风，应防止低温液体飞溅或溢出，操作时应有防冻措施。
6、当气瓶内气压不够时，可使用增压阀增压，但用后必须关掉。
7、气瓶在搬运过程中，禁止将排放阀正对人员。
8、爆破片只能一次性使用，该爆破片作用后必须更换。
9、使用气瓶时应遵守以下规定：
①、禁止敲击、碰撞。②、瓶阀冻结时，不得用火烤解冻。③禁止带压检修气瓶。④、定期校验压力表，合格后反复可继续使用。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备且灵敏、可靠；安装安全阀前、后必须进行校对，校对后应加铅封；丙应定期校验，不合格者禁止继续使用，校对调整安全阀时、应有专人保压，还应设有紧急放散口。
10、应急处理方案：
①、应急处理人员的着装要求：戴上防护镜或面套，建议带上易于脱下的防护手套和长袖，保护胳膊；要穿上无箍扣长裤，库管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。应急处理人员的衣服为棉制，最好没有口袋也没有卷起部分。严禁穿戴可能引起静电的化学纤衣物，脚部应穿没有铁钉。
②、处于火灾环境时，及时关闭所有与气液相通的阀门。当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞切不可用水直接喷淋泄漏处，推荐使用干粉（最好是碳酸钾）灭火器。
③、处于压泄放时，及时开启放空阀，将瓶内超压气体尽快放到安全正常回座时止，在向空气排放氧气时，应在事先确定附近无明火、易燃物以及无行人通过后进行，如果排放压力降压效果较差，可将气瓶移到空旷处，连接输送软管，由进出液阀放空(放空的液体不允许往地下排水沟内排放)。
④、内胆意外泄漏时，因内部液体而使内胆处于过剩压力的状态下，将会导致并造成事故，应尽快小心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他同类瓶内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的瓶转移至无明火、易燃物及无行人通过的场所进行应急处理。
11、为确保气瓶正常运行必须定期的进行系统检漏，如果发现漏点应立即进行维修，可以借助肥皂水准确判断检漏点。检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水校验。校验时周围禁止烟火，禁止用火校验漏气。
12、日常点检应按照点检表每2个小时检查一次并记录在案，以备抽查。定期打开排污阀排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少时排放）
13、维修工具必须用专用防爆工具，严禁使用普通工具。
第14篇 大包工安全技术操作规程（连铸）
1.作业前准备
1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品,各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程,熟知本岗位各种设备原材料性能。
1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置,必须认真检查,确保处于正常状态。
1.3保持工作平台上整洁,非操作人员不得在平台上停留。
2.开停机作业
2.1放置或起吊钢包时,回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位,并且锁定不允许回转臂回转。
2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。
3.正常作业
3.1旋转钢包前,必须确认吊钩完全脱离之后,钢包水口液压缸已卸下,旋转臂范围内无障碍或人,方可旋转。
3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间,联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。
3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后,应解除对回台的锁定。
3.4在更换钢包时,不允许有人站在回转台、回转圈之内。
3.5在回转台回转过程中,钢包的滑动水口必须关闭,必须驱动声视警报系统,回转前,回转半径内不得有人或障碍物。
4.事故应急措施
4.1发生大包穿包或漏滑板时,提醒有关人员立即离开危险区域,然后把大包从事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管烧水口时,必须注意钢包大翻穿包等情况,并看好后退路线,防止绊倒,坠落等。
4.3吹氧管必须干燥,不得含有油污,在烧氧引流过程中,若发生回转台移动或中包车开动,必须立即停止烧氧,离开危险区域。
4.4严禁站在中包盖上烧氧,一旦烧氧引流成功,必须立即关闭氧气,离开危险区域。
4.5在上水口套装时,若发生回转台转动或中包车开动应立即停止作业,人员应马上撤离危险区域。
4.6套好上水口套装时,配好配重,马上离开作业区,应尽量减少停留在该区域时间。
第15篇 大包工安全技术操作规程连铸
1.作业前准备
1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料性能。
1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。
1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。
2.开停机作业
2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位，并且锁定不允许回转臂回转。
2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。
3.正常作业
3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。
3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。
3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。
3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。
3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。
4.事故应急措施
4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。
4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。
4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭氧气，离开危险区域。
4.5在上水口套装时，若发生回转台转动或中包车开动应立即停止作业，人员应马上撤离危险区域。
4.6套好上水口套装时，配好配重，马上离开作业区，应尽量减少停留在该区域时间。
