带式输送机规程15篇

有哪些

带式输送机规程主要包括以下几个核心部分：

1. 设备安装与调试：确保输送机的安装位置符合工程设计要求，设备组件完整无损，安装过程应遵循制造商提供的操作指南，进行水平度、垂直度的校正。

2. 运行前检查：启动前需检查输送带的张紧度、滚筒及托辊的磨损情况，以及电气系统的绝缘性能，确认无异物、无松动部件。

3. 操作程序：详细规定了启动、运行、停机的步骤，包括紧急停止的操作方法，以及负载运行时的监控要点。

4. 维护保养：定期进行润滑、清洁、调整等工作，以保证设备的正常运行，延长使用寿命。

5. 安全规定：强调操作人员的安全防护措施，如佩戴防护装备，禁止非法操作，以及遇到故障时的应急处理程序。

6. 故障排查与维修：列出常见故障的症状及排查方法，指导操作人员进行初步诊断和修复。

标准

带式输送机的运行应遵循以下标准：

- gb/t 14788-2009《带式输送机技术条件》：规定了输送机的制造、试验、验收等方面的技术要求。 - gb 8564-2003《带式输送机安全规程》：提供了输送机的安全操作和维护规范。 - iso 10243:2013《mechanical handling - belt conveyors for general use - terminology》：定义了输送机相关的专业术语。

是什么意思

带式输送机规程的含义在于为操作人员和维护团队提供一套完整的操作指南和安全规范，确保设备的高效、安全运行。这意味着：

1. 确保合规性：规程的制定和执行应符合国家和行业的相关标准，保证设备的性能和安全性。

2. 提高效率：通过规范化的操作流程，减少错误和故障，提高输送效率。

3. 保障安全：强调安全规定，防止工伤事故的发生，保护员工的生命安全。

4. 延长设备寿命：通过维护保养规程，及时发现和处理潜在问题，延长设备的使用寿命。

5. 提升服务质量：规范的操作和良好的设备状态，有助于提升生产和服务质量。

带式输送机规程是企业生产和运营中的重要组成部分，它为企业提供了一套科学、有序的管理工具，旨在优化生产流程，降低运营风险，提高生产效率。每一位操作人员都应当熟悉并严格遵守这些规程，确保工作的顺利进行。

带式输送机规程范文

第1篇 带式输送机dsp1080-1000安全技术操作规程

一.一般规定:

1.司机上岗后监守岗位,不准擅离职守,严格按操作规程规定作业。

2.胶带机司机必须经过培训考试合格后,方可持证上岗。

3.司机应熟悉本设备的结构性能.操作原理.技术特征。

4.胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其他物料,严禁人员乘坐。

5.检修时必须停机,并切断电源上锁,在没有接到维修人员的通知前,禁止开机。

6.卸载滚筒、驱动滚筒、储带仓两侧必须加设护网,并保证其完好无损。

7.设备运转期间,司机不得睡觉,不得脱离工作岗位。

8.各类保护必须齐全完好。

9.各部分润滑必须良好。

10.液力连轴器必须采用难燃液,防爆片易熔塞必须合格齐全,

11.张紧装置必须完好。

12.开、停机时信号必须清楚,信号不清不得开机。

二、进入现场:

1.皮带机操作人员必须熟悉自己工作的环境,对煤尘、噪音、顶板、油的污染 可能存在的危害有着充分的认识,有熟练的操作技能。

2.上岗操作的时候必须佩带安全防护用品,岗位工上岗必须携带常用工具(钳子、扳手等)。

三.操作准备:

1.仔细检查带式输送机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。

2.检查储带仓和有无跑偏现象,如有应及时进行处理。

3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。

4.检查带式输送机周围有无工作人员,确认无误后,方可操作。

5.检查地锚是否牢固可靠.

6.检查各运转部件是否转动灵活,清扫器完好。

7.检查胶带接头卡子是否完好,牢固可靠。

8.检查上下托辊是否完好.齐全.转动灵活,安装牢固。

9.检查信号以及启动停止按扭是否灵敏可靠。

10.检查机头机尾有无浮煤,皮带下有无障碍物。

四、操作过程:

1.全面检查设备,确认一切正常后方能开机。

2.司机接到信号后,应检查周围环境,允许开机时,再向机尾发出开机信号,得到确认后,再进行一次空负荷运转,然后正式投入运转。

3.启动时将开关手把打到正转位置,再按下启动按钮,开启皮带。

4.kjz100皮带通讯控制工作方式为“自动”或“检修”时,如想启车,可按“4”号键,然后控制台顺序启动皮带1、2、3号电机(启动延时在参数调整中设定)。

5.在起车过程中或皮带起动后,按“8”号键均停车,同时报两遍:“皮带停车”。每启动一台电机,对应的设备依次反白。当设备均启动后,屏幕显示:在接联锁时和皮带三号电机输出的接法一样,作用一样。工作方式为“单台”方式时,“4”号键不起作用,“1”、“2”、“3”分别对应皮带1、2、3号电机的启动,“5”、“6”、“7”分别对应停止。单台启动时保护不起作用。

(一)正常停机:

1.停机时,要将皮带上的煤拉完,并发出信号,方可停机。

2.停机时按下开关上的停止按钮,胶带停止运转。

3.kjz100皮带通讯控制工作方式,按“8”号键均停车,同时报两遍:“皮带停车”;工作方式为“单台”方式时,“5”、“6”、“7”分别对应停止。单台启动时保护不起作用。

4.停机后,司机应清理机头.储带仓的浮煤,全面检查设备,做好下次开机的准备工作。

5.停机后,未经允许,不得擅自离开工作地点,如需离开,应将设备电源断开。

(二)紧急停机:

1.按下开关上的停止按钮。

2.kjz100皮带通讯控制工作方式时,按急停开关,皮带停止运转。

3.将开关隔离手把打到“零”位,断开隔离刀闸。

4.拉动拉绳开关,使皮带停止运转。

一、一般规定

1. 胶带输送机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗。

2. 胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其它物料,严禁人员乘坐。

3. 液力联轴器必须采用难燃液, 必须使用合格防爆片、易熔塞。

4. 胶带接头卡子完好,可靠,清扫器安装牢固。

5. 上下托滚必须齐全、完好,转动灵活,安装牢固。

6. 胶带机头,储带仓,张紧装置、机尾安装平直固定可靠。

7. 通讯齐全,保护动作灵敏可靠。

8. 机头机尾的浮煤清扫干净,且皮带下无障碍物。

9. 皮带无跑偏、飘带、撕裂现象。

二、开机前检查

胶带输送机起动前,必须检查地锚是否牢固可靠,各传动、转动

部位是否有卡阻现象,转载点有无大块煤或矸石,启动控制开关是否完好,起动报警装置及保护系统是否齐全可靠。

检查驱动滚筒、辅助驱动滚筒以及倒向滚筒有无卡阻和带面跑

偏缠绕现象,确认后方可开机。

检查开关手把是否在正转位置。

检查张紧钢丝绳有无断丝、断股现象。

检查张紧绞车钢丝绳是否入槽,检查储带仓小车是否有脱轨掉

道现象。

检查机头超温洒水机装置供水是否正常,检查灭火器是否完好。

检查带面张紧是否合适,机头驱动段带面卡子是否牢固、完好。

机司机接到开机信号,检查本胶带机与卸载、搭接点有无人员或障碍物,具备开机条件时方可向机尾发出开机信号,机尾确认反馈启动信号后方可起动胶带机。

三.开机

1、集中状态的起车在系统具备集中起车条件时,按照逆煤流方向启动胶带机。

2、就地状态的起车将集中/就地按钮选到就地位置,在系统具备起车条件时,按照逆煤流方向就地启动胶带机。

四.停机

1、遵照顺煤流方向停机,确认下一级胶带机停机后,向机尾发出停机信号方可停机。

2、停机后断开胶带机控制开关电源清理浮煤,再次检查设备,做好下次起车的准备工作。

3、停机后,未经允许,不得擅自离开工作地点,如果需要离开,应通知跟班队干。

五.续带面(延伸胶带机)

1、胶带机检修工扎紧衣扣、袖口,站在胶带机张紧部向后20米处(调高架落地段)远离胶带机纵梁一米的地方用矿灯照射上带面,确认需断带卡子位置后将矿灯乱绕告诉胶带机司机停机。

2、胶带机司机停机后胶带机检修工再次现场检查控制胶带机开关的停电、上锁挂牌情况,确认无误后将靠近机尾侧的上带面卡子(扣)断开,同胶带机岗位工将靠近机尾侧的上带面反拉于巷道底板进行钉扣。

3、钉扣完成后用准备续带的皮带专用起吊装置(放带架)将皮带卷用12.5mm2的钢丝绳配合3t手动葫芦吊挂在合适位置的锚索上(专用起吊环),检查皮带卷吊挂无误后同胶带机岗位工松开胶带机张紧钢丝绳(足够余量),断开张紧开关电源闭锁、上锁挂牌后电话通知机尾拉带负责人进行拉带。

4、机尾给料破碎机(拉带设备)拉带4-5米后停机安装h架、上下托辊,依次循环拉带、停机安装h架、上下托辊。

5、胶带机检修工确认延伸胶带机完毕后同岗位工送电张紧带面进行调试,调试正常后再次将张紧开关停电、挂牌上锁(区队每部胶带机张紧开关锁具钥匙配发给三班岗位工和检修工各一把)。

六.拆带面(拆除皮带)

1、胶带机检修工扎紧衣扣、袖口,站在胶带机张紧部向后20米处(调高架落地段)远离胶带机纵梁一米的地方用矿灯照射上带面,确认需断带卡子位置后将矿灯乱绕告诉胶带机司机停机。

2、停机后司机将控制胶带机开关停电、闭锁上锁挂牌后,松开张紧胶带机钢丝绳(足够余量),电话通知机尾去带负责人松开拉带钢丝绳,确认无误后将选定的上带面卡子(扣)断开,先将靠近机头侧上带面钉扣续带,连接靠近机尾侧皮带扣,通知机尾拉紧带面,机尾去带(拆带)负责人告知停啦后,岗位工送电张紧皮带,检修工现场监护, 将所续带面储入该胶带机储带仓内送电调试,调试结束后将张紧开关停电、闭锁上锁挂牌。

七.离开现场:

1.离开前必需保证设备的完好。

2.皮带机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚,并填写交接班记录。

3.将设备卫生清扫干净。

八.违反操作标准及可能存在的危害:

1.不准用皮带机载人载物,防止危及人身安全造成设备的损害。

2.设备油位达不到要求的情况下,不准开机运行以保护设备。

3.皮带机所用保护必须灵敏可靠,不准甩掉,严禁在无保护状态下运行。从而保证设备的正常运行。

4.发生危及人身安全,设备安全和其他紧急情况时,可采用紧急停机或拉线闭锁,使皮带机马上停机,并进行检查,故障未处理好不准运行。

5.严禁皮带机带病运行,防止损坏皮带机。

6.检修皮带机必须停机闭锁,防止发生事故。

7.如发现设备有异常声音、高温和震动时,应立即停机,并检查分析原因进行处理避免造成对设备的损害。

8.胶带禁止带负荷启动,应尽量空载启动,如有货物压住皮带,应立即翻煤,不得强行启动,避免造成对设备的损害。

9.胶带运行时要随时注意前方运输情况,不能出现埋堆煤的事故。

九.安全警告:

1.皮带机的各种保护要齐全可靠。

2.设备运转时,司机严禁离开岗位。

3.司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。

4.如显示器显示急停闭锁,一定要查明原因,方可开机,严禁打在近控,就地起机。

第2篇 带式输送机操作工安全操作规程

一、适应范围

第1条:本操作规程适用于各类滚筒驱动带式输送机司机。

二、上岗条件

第2条:必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第3条:必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本操作规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

三、安全规定

第4条:严禁人员乘坐带式输送机,严禁用带式输送机运送设备和物料。

第5条:输送机的电动机及开关附近20m以内风流种瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》规定的断电浓度时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

第6条:输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不准拉动输送机的清扫器。

第7条:在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口封严。

第8条:处理输送机跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

第9条:在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不准合闸”的停电警示牌。除处理故障外,严禁开倒车运转。

第10条:设备运行中禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。如出现控制开关接触器失效等特殊故障时,必须穿戴绝缘防护用品进行操作。第11条:必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。

第12条:认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。

四、操作准备

第13条:上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等安全隐患。

第14条:将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:

1、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。

2、减速器内油量适当,无漏油现象。

3、托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。

4、承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

5、输送机的前后搭接符合规定。

6、机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。

7、输送机接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕。

8、输送带中心前后保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好。

9、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰。

10、煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

第15条:开机前,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让工作人员离开输送机转动部位,先点动2次,再转动1周以上,并检查下列各项:

1、各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适,张紧拉力表指示是否正确。

2、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

3、检查试验各种保护和传感器是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。

五、操作顺序

第16条:必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台启动。

第17条:不准超负荷强行启动。发现闷车过载,输送带打滑时,立即停机处理。不准采取撒砂、加垫杂物的方法处理输送带打滑。

第18条:正常情况下不准带载停机,尽量避免短时频繁启动。

第19条:在运转过程中,随时注意运行状况;认真执行设备点检制,按规定的点检部位和周期进行检查,并保持正常洒水喷雾。

第20条:发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行;

1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

2、输送带打滑或闷车。

3、电气、机械部位温升超限或运转声音不正常。

4、输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。

5、危机人身安全时。

6、信号不明或下一台输送机停机时。

六、收尾工作

第21条:接到收工信号后,将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。

第22条:关闭喷雾降尘水的阀门,清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘。

第23条:在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向值班领导汇报。

第二讲《煤矿安全规程》

第三百七十三条:采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守下列规定:

(一)必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

(二)巷道内应有充分照明。

(三)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

(四)应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

(五)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:

1、输送机张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;

2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

(六)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。

(七)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。

(八)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

(九)带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。

第3篇 带式输送机安全技术操作规程

1.遵守《安全技术操作规程通则》中有关规定。

2.作业前应做到:

2.1 明确指挥信号及作业线路。

2.2 拴牢车轮固定销,塞牢车轮。

2.3 检查电气连接、制动器、减速箱、调整装置及各种托辊是否符合安全技术要求。

2.4 检查皮带机周围是否有异物。

2.5 清楚本机的紧急停车开关位置。

2.6 检查提升机、链条、链板是否正常。

2.7 输送机在联接使用时应清楚开停顺序,要自前(卸料端)向后顺序开动,自后面前顺序停车。

3.作业前“八不开”:

3.1 没有信号不开。

3.2 接地线不牢固不开。

3.3 周围有障碍物、皮带接头有杂物不开。

3.4 输送机接头不准不开。

3.5 胶带严重跑偏不开。

3.6 动力线连接不牢固不开。

3.7 输送机上货物块状大小超过规定不开。

3.8 电动机、减速箱有异响或过热不开。

4.作业时“八不准”:

4.1 不准在输送机上行走、坐卧、聊天。

4.2 不准在输送机作业时进行清扫、维修。

4.3 不准乱用保险丝。

4.4 不准带电检修。

4.5 不准超载起动。

4.6 不准用手拉胶带帮助起动。

4.7 不准在胶带运转时,用手或棒物清除胶带滚筒(托辊)上的杂物。

4.8 不准跨越正在运行的输送机。

5.作业时应做到:

5.1 注意胶带有无跑偏、撕破、断裂,接头与搭扣有无裂痕、损坏,发现上述情况应立即停车,待检修好后,方可继续作业。

5.2 随时调整喂料板,保证物料正常输送。

6.作业后应做到:

6.1 停止作业时,应将输送机上的物料全部卸完,方向自后向前停车(抛料端为后)。

6.2 输送腐蚀性物料时,作业后必须清扫干净,若用水冲洗,应将电气设备等遮盖好,严防淋水潮湿。

6.3 作业完毕,切断电源,做好清洁工作。并移动到指定地点存放。

第4篇 带式输送机司机:技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带

输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。

二、上岗条件

第2条 必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

第3条 必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

三、安全规定

第4条 严禁人员乘坐带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第5条 输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

第7条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。

第8条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。

第9条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几扣后,停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第10条 在输送机上检修、处理故障或做其它工作时,必须闭

锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除处理故障外,不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

第11条 除控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的

手把直接切断电动机。

第12条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。

第13条 认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。

四、操作准备

第14条 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

第15条 将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:

1. 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。

2. 液力偶合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片应合格。

3. 制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效。

4. 减速器内油量适当,无漏油现象。

5. 托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。

6. 承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

7. 输送机的前后搭接符合规定。

8. 机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。

9. 输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕。

10. 输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好。

11. 动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰。

12. 煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

第16条 开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,

发出开机信号并喊话,让人员离开输送机转动部位,先点动二次,再转动一周以上,并检查下列各项:

1. 各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适,张紧拉力表指示是否正确。

2. 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

3. 检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。

五、正常操作

第17条 必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台起动。

第18条 不准超负荷强行起动。发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。

第19条 在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。

第20条 发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。

1. 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

2. 输送带打滑或闷车。

3. 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

4. 液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出。

5. 输送带上有大块煤(矸石)、铁器、长材料等。

6. 危及人身安全时。

7. 信号不明或下台输送机停机时。

六、收尾工作

第21条 接到收工信号后,将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。

第22条 关闭喷雾降尘水的阀门,清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

第5篇 带式输送机运行安全技术操作规程

为加强我公司选厂的安全管理,提高选厂职工的安全意识,减少事故的发生,我部根据各选厂的实际情况,制定本操作规程。

一 、带式输送机司机开车前的准备工作

1.认真检查带式输送机的传动装置,即电动机,减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固;是否有漏油现象,油位是否正常。

2.检查清扫器和各种保护是否可靠正常。

3.检查输送带张紧是否合适,输送带接头是否良好,输送带上有无易伤害输送带的异物,输送带有无卡堵现象。

4.检查各导向滚筒,驱动滚筒和上下托辊是否齐全可靠,牢固。

5.检查防护设施是否齐全。

6.检查生产环境是否良好,各种管线有无挤压,破损。

二 、带式输送机的安全操作与注意事项

1.起动前先发出开车信号,警告无关人员迅速离开带式输送机转动部位。

2.起动时先点动1-2次,听声音,看状态,确认无异常后方可连续运行。

3.运转中做到“三注意”:一要注意输送机上输送带张紧情况,发现打滑立即处理,处理不了的要及时汇报;二要注意输送带运行情况,发现跑偏等情况应立即处理,处理不了时应及时汇报;三要注意开机,停机等信号,不得出现误操作。

4.停机后应将隔离开关置于零位。

三、保障带式输送机安全运行的措施

1.在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,防止在岗人员靠近造成滚筒绞人事故。

2.严禁乘座或踏越带式输送机。如果需要站在带式输送机上检修或检修输送机时,要切断电源并加锁,并在电源开关上悬挂“有人工作,严禁开机”的标志牌。处理输送带打滑,跑偏时,要有安全措施。行人经常跨越带式输送机的地点,必须设置人行过桥。

3.带式输送机起动前,要检查带式输送机上下和机头,机尾,确认无人后发出起动信号,先断续起动,隔几秒钟后再正式启动。

4.清扫,检修带式输送机或更换托辊时应停机,严禁用手和工具拨弄托滚和拨正跑偏的输送带。严禁用铁锨清扫滚筒和托滚上的矿石。清扫带式输送机道时,一般应停机清理,特殊情况时要注意防止铁锨接触运行的输送带和传动的滚筒;操作人员的衣着要利索,衣袖要扎紧,长发必须盘在安全帽内。

5.带式输送机的安装维修质量要达到完好标准,安设做到平,直,运转灵活。各种保护装置,声音信号要齐全,可靠。带式输送机巷道两侧距离要符合规定,运行时不得危及行人安全。皮带工要加强设备保养,发现问题,及时处理。

四、带式输送机司机在设备运行中的注意事项

1.注意检查和调整输送带的跑偏

带式输送机在运行过程中,输送带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边,其原因主要是输送带边缘与机架相互摩擦,使输送带边缘过早损坏。跑偏严重时,输送带将脱离托辊而掉下来,造成重大事故。因此,在带式输送机的安装,调整,运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态,防止输送带跑偏造成事故。

2.经常注意检查托辊的运转情况

托辊运转的灵活程度对整台带式输送机的阻力,功率消耗,托辊和输送带的使用寿命,维护工作量及煤炭的运输成本都有很大影响。托辊在运转中往往出现转动不灵活的现象,严重时基本转不动。这样,托辊的滚动摩擦变成滑动摩擦。其阻力系数增大,其结果造成运行阻力增大,功率消耗增加,相应地运输距离或运输量减少。由于托辊转动不灵活,使托辊和输送带的摩损加剧,使用寿命降低,并且要经常大量更换托辊,造成托辊备件供应量增大,设备维护工作量增多,导致矿石运输成本增高。因此,要经常检查托辊运转的灵活程度,及时更换转动不灵活的托辊。

3.经常注意检查输送带的拉紧情况

带式输送机是靠输送带转动滚筒的摩擦来传递牵引力的。如果输送带在转动滚筒分离点处张力过小,则输送带在传动滚筒上可能打滑,特别是在重载起动时更易打滑。打滑将使输送带温度升高,当使用不防火输送带时容易发生火灾事故。此外,输送带过松时,在储带装置中可能造成输送带相互接触,引起输送带跑偏;输送带也不能过紧,否则将造成输送带受力过大,传动滚筒磨损加剧,功率消耗增加。

4.经常注意检查清扫装置

在检查清扫装置时,特别要注意检查卸载滚筒处的清扫器具是否完好。如果清扫不净,将使传动滚筒上粘结粉尘,增加输送带磨损,引起输送带跑偏,使两滚筒牵引力和功率分配不均,造成电动机过载。

第6篇 带式输送机司机:安全技术操作规程

一、准备

1、检查皮带及其滚筒、电动机等螺栓、螺钉是否紧固。

2、检查传动滚筒、改向滚筒、托辊、调偏托辊的润滑情况,拉紧装置是否完好可靠。

3、检查皮带的松紧情况,接头是否可靠,有无脱胶、裂纹等不安全因素,如发现问题应及时处理汇报。

4、检查清扫器、卸煤器、逆止器是否安全可靠。

5、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。

二、开车

1、接到信号后启运皮带电动机,但必须在无负荷下启动,待皮带机运转正常后再受料投入正常运转。

2、就地开车,多台串联时,必须按逆煤流方向启动。

3、掌握好皮带承受的负荷,严禁超载作业。

4、运行中要注意皮带是否跑偏、打滑,机架是否刮、磨或撕裂皮带,如发现应及时调整好或者及时停车检修。

5、运转应该平稳,无大的起伏波动。

6、经常注意观察来料溜槽,以防堵塞。

三、停车

1、在接到停车信号后,必须将皮带上的物料卸净后方可停机,不准带负荷停车,若多台串联使用应按顺煤流方向停车。

2、停车后应检查托辊滚筒的磨损情况,如发现磨损严重及转动不灵活时,要及时更换或修理。

3、检查皮带有无脱胶、磨损、胶接口有无松动变形,如发现应及时检修。

4、严禁皮带上粘上酸、碱或油类等东西,停车后若皮带上有杂物应及时处理。

第7篇 可伸缩带式输送机操作规程

本规程适应井下综采、综掘、高档工作面所使用的sj、sd、sdj、dsp各种类型的可伸缩胶带输送机。

本操作规程分开车前的准备,滚动运行,停车三部分。

一、开车前的准备工作有:

1、认真检查胶带运输机传动装置,包括电机,减速器,联轴器等,各种部位的油栓是否齐全完整,紧固可靠,减速器油位是否正常,有无漏油,渗油现象。

2、检查清带器和名种保护装置是否可靠正常。

3、检查皮带接头是否良好,运输带上有无易割伤胶带的硬物和卡堵现象。

4、检查胶带张紧装置是否正常,张紧程度是否合适。

5、检查各种电缆、胶管、铁管有无不正常情况。

6、检查各导向滚筒,驱动滚筒、上、下托辊是否齐全,正常可靠。

7、检查照明是否齐全,信号是否清晰。

8、检查运输机两侧有无障碍机器正常运转的障碍物,尤其是巷道的支护设施有无异常,有碍运输机的运转。

9、上述检查工作完毕后,发出可以开车的信号,与采掘工作面其他配套的采掘机械的司机联系。

二、启动与运行:

1、收到开车指令信号后,司机开车前必须发出规定的开车预告信号,示意运输机即将开车,并观察巷道规定的内有无行人,有无异常声、光信号。

2、确认一切正常后,司机接通电源,点动试车,再次示意过街行人注意安全。

3、点动试车后,确认安全正常,方可正式启动运转。

4、开车后,司机要注意观察设备运行是否平稳,有无异常声音,皮带各部转动部位是否灵活,皮带有无跑偏现象,张紧程度是否适中有无打滑现象,防打滑装置是否可靠,清扫器工作是否可靠,发现异常,立即停车。

5、开车后,发现有异常现象,立即停车断电发出事故信号及时汇报跟班领导和维护工,尽快采取措施,排除异常。

6、维护工排除故障时,司机禁止开车,否则按违章查处,造成事故严加惩处。

7、维护工排除故障期间,司机采取可靠的断电措施,切除电源,锁紧开关闭锁螺杆,并按停送电有关规定严格执行,防止意外事故的发生,并与维护工配合共同维修。

8、运输机运转过程中,司机要定时检查,填报运转情况,不得脱离岗位,更不准睡觉或于与工作不相干的事,确保安全运转。

三、停车:

l、收到停车信号,司机必须立即停车,紧急停车可以切断开关电源以防事故的发生和扩大,生产结束正常停车时,要将胶带上的煤拉净,以保证下次开车时空载起动。

2、停车信号发出后,司机不能及时停车,造成事故,由司机负主要负责任,停车信号不仅机身安置的声音信号,而且包括过往行人用矿灯发出的紧急停车的光源信号。

3、停车后,司机要详细检查各转动部位润滑油脂的渗漏情况和温升情

况,发现问题及时汇报,防止运输机代病运输。

4、司机因故离开岗位,要切断电源,锁紧停电闭锁螺杆。

第8篇 带式输送机司机安全技术操作规程

一、准备

1、检查皮带及其滚筒、电动机等螺栓、螺钉是否紧固。

2、检查传动滚筒、改向滚筒、托辊、调偏托辊的润滑情况，拉紧装置是否完好可靠。

3、检查皮带的松紧情况，接头是否可靠，有无脱胶、裂纹等不安全因素，如发现问题应及时处理汇报。

4、检查清扫器、卸煤器、逆止器是否安全可靠。

5、接到开停车信号后，必须与上下道工序联系好后方可开停车。

二、开车

1、接到信号后启运皮带电动机，但必须在无负荷下启动，待皮带机运转正常后再受料投入正常运转。

2、就地开车，多台串联时，必须按逆煤流方向启动。

3、掌握好皮带承受的负荷，严禁超载作业。

4、运行中要注意皮带是否跑偏、打滑，机架是否刮、磨或撕裂皮带，如发现应及时调整好或者及时停车检修。

5、运转应该平稳，无大的起伏波动。

6、经常注意观察来料溜槽，以防堵塞。

三、停车

1、在接到停车信号后，必须将皮带上的物料卸净后方可停机，不准带负荷停车，若多台串联使用应按顺煤流方向停车。

2、停车后应检查托辊滚筒的磨损情况，如发现磨损严重及转动不灵活时，要及时更换或修理。

3、检查皮带有无脱胶、磨损、胶接口有无松动变形，如发现应及时检修。

4、严禁皮带上粘上酸、碱或油类等东西，停车后若皮带上有杂物应及时处理。

第9篇 带式输送机司机安全技术操作规程口诀

使用带式输送机，司机操作需注意；

开机之前发信号，人员撤离危险区；

点动两次无异常，空转一周再开机；

正常运料按规定，超过负荷不允许。

处理皮带跑偏时，小心谨慎防碰挤；

皮带运转过程中，清扫设备动不得；

检修处理故障时，停机闭锁莫忘记；

接到收工命令时，拉净料后再停机。

第10篇 带式输送机:安全操作规范规程

随着带式输送机的应用越来越广泛,很多客户对输送机也已经有所了解,但是了解带式输送机安全规范的却不多,也有很多生产厂家忽略了这些规范,麦格本着为客户负责的态度一直按照以下安全规范严格要求自己,从输送机的设计、制造、安装都符合安全要求,就像麦格总经理所说“从麦格出去的产品,价格可能没有别人便宜,但绝对是可以让客户满意、放心使用的产品,我们要对我们所卖出的产品负责”。为了客户的生产安全,麦格提醒您注意以下带式输送机的安全规范:

国家技术监督局于1993年12月27日批准,1994年08月01正式实施带式输送机的安全规范,本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

1、输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

2、电气装置的设计与安装必须符合gb 4064和gbj 232的规定。

3、未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

4、输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;

b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;

c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;

d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;

e.受料点应设在水平段,并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;

f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;

g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

5、输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

6、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

7、输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

8、严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

9、流水线跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。

10、高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理,并用专用工具拧紧。

11、输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。

第11篇 采区带式输送机司机安全操作规程

一、 一般规定

第1条 采区带式输送机司机必熟悉带式输送机性能及构造原理,通晓本操作教程,按完好标准维护保养带式输送面,懂得生产过程,经过培训考试合格,持证上岗。

第2条 任何人不得乘坐采区带式输送机,不准用带式输送运送设备和笨重物料。

第3条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾来尘设施,燕保持完好有效。

第4条 带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止动运转,切断电源,进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条 准备:

1、工具:扳手、钳子、手锯、铁锹等

2、备品配件与材料:螺栓、皮带卡子等;

3、润滑油脂等。

第6 条 检查与处理

1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护好、牢固,无浮煤、杂物。否则必须经班长,支护工处理安全后,方准进行工作;

2、 将带式输送机的控制开头手把扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:

(1)机头及储存连件和紧固件应齐全,牢靠,防护罩齐全,各滚筒,轴承应转灵活;

⑵液力偶合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合格;

⑶ 制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效;

⑷减速器内油量适当,无漏油;

⑸机身各托辊齐全,转动灵活,托架吊挂完整可靠,托梁平直;

⑹承载部梁架平直,承载托辊齐全,转动灵,无脱胶;

⑺机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好;

⑻带式输送机的前后搭接符合规定;

⑼输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕。

⑽带式输送机的前后各机的中心保持一致,无跑偏, 松紧合适,挡煤板齐全完好;

⑾动力、信号、通通电缆吊挂整齐无挤压、刮碰;

⑿煤仓口的栅栏、蓖子应完整牢固;

⒀防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超洒水、烟雾等保护和肖防灭火,喷雾灭尘设施齐全有效。

第7条 开机时,取下控制开关停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次,再转一周以上,然后检查下列各项:

1、各部位运转声音是否正常;输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象;输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是正确;

2、控制按扭、信号、通讯等设施是否灵每可靠。

上述各项经验与处理合格后,方可正式操作运行。

三、操作及其注意事项

第8条 司机必须确认信屿,按规定信号开、停带式输送机。每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开带式输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联 合运转时,应按煤流方向逐台起动。

第9条 不准超负荷强行起动,发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。

第10条 在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运罢的声单;清理机头、机尾煤尘;保持正常洒水喷雾。

第11条 发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续驼行。

1、输送带跑偏,撕裂、接头卡子断裂;

2、输送带打滑或闷车;

3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常;

4、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出;

5、输送带上有大块煤、长材料等;

6、危及人身安全时;

7、信号不明或下台输送机停机时

第12条 点动开车和处理输送带跑偏时,严禁用手、脚、直接接触动输送带。

第13条 输送带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒其附近的煤粉,不许动输送带的清扫器。

第14条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油的方向,轻轻拧松几扣后,停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合用的易容塞、防爆片或代用品。

第15条 在带式输送机上检修,处理矿障或做其它工作时,必须锁闭输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除了处理矿障,不许开倒车运转。

第16条 在检修的煤仓上口的机头卸滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。

第17条 除了控制开关的接触器头粘住外,禁止用控制开的手把直接切断电动机

第18条 带式输送机的回缩储存:

1、开动输送机将煤运净,_控制开关把到断电位置并锁闭,挂上停电牌,开储带装置接紧绞车;

2、拆除中间架。用千斤项或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直到所剩余的中间架相对接,调整机尾部与中间的中心使之一条直线上;

3、根据机尾部发出的信号,开动储装置绞车,将多余的输送带切断位置,将储带装置绞车关闭锁好;

4、输送带缩回后,将千斤顶塞杆收回,阀的控制手柄放在切断位置,将储带装置绞车关闭锁好。

5、摘去停电牌,根据机尾部发出信号,再按程序起动带式输送机。

第19条 拆除输送带。

1、开动输送机将煤运净,扳动控制开关手到断电位置并闭锁,挂上停电牌;

2、松开储带装置绞车,将储存的输送带一端割断,按需要长度切割多余输送带后,将其运走;

3、将输送带二端接好,开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度;

4、摘下停电牌,按程序起动带式输送机。

四、收尾工作

第20条 班长发出收工命令后,将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后,将控制开关柄 扳到断电位置,锁紧闭紧锁栓。

第21条 关闭喷雾、灭尘的截止阀。

第22条 清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部分的煤尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班带式输送机好运的情况,现现的故障,存在问题等,升井后按填写本班带式输送机工作日志。

第12篇 储运煤系统带式输送机安全技术规程

一、储运煤系统带式输送机主要技术参数

二、作业规范：

1、胶带运检人员必须经过专业安全培训，考试合格，取得操作证后，具有判断和发现故障能力的员工担任。

2、运检人员必须具备胶带机的使用技术且熟悉地面生产系统设备相关规定。

3、掌握遇紧急情况处理的程序和方法。

(1)、掌握胶带机及其附属设备的几种急停办法。

(2)、发生事故后，必须按事故汇报程序如实汇报。

(3)、发现胶带有断裂迹象时：

a、采取紧急停机措施停机

b、停机后找出部位后汇报集控。在没找出原因前不能起机。

c、现场人员保护好现场，防止事故扩大，待指挥者同有关人员，制定出安全防范措施后方可进入现场。

4、接到集控的启机通知时：

启机前的准备工作

（1）、做到对职交接，了解设备情况。

（2）、检查减速机是否漏油，托辊是否齐全、灵活、拉绳开关、跑偏开关调偏托辊架是否灵活可靠。检查附属设备部件是否完好。

（3）、检查机头、机尾溜槽是否有粘料、堵料现象，如有：

a.通知集控及时组织清理。

b.做好安全防范措施，开关打“零”位，挂好拉绳、通知上，下部设备不能起动，并做好保护。

c.作业人员要穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽并系好帽带，严禁穿过长的服装，扣好服装的纽扣，女同志留长发的，必须将头发盘起来，放在帽子内，禁止穿高跟鞋。

d.需进入溜槽的一定要系好安全带，内设照明和脚踏装置，由专人统一指挥。

e.清理完成后通知集控调度。

（4）、当有维修人员对本岗设备进行维修或检修时；

a.通知集控维修人员将要维修的部位。

b.督促其采取好安全防范措施方可作业。

c.维修人员须起动设备时，必须由本岗运检工操作，通知集控完成的时间。并做好记录。

d.如维修部位动用火、电焊要清理好现场，并做好记录，防止煤尘燃烧引起火灾。

5、白班岗位人员要认真清理现场工业卫生。

6、起机作业中巡检的事项和方法：

起机准备工作完毕后，在确认本岗位设备均可运行后，通知集控调度，本岗位准备完毕。

（1）、集中起动由集控集中起机，就地起动时由本岗运检工就地操作，并做到机头、机尾联系好，防止胶带伤人。

（2）、起机时运检工应与胶带和裸露旋转部件保持0.5m以上的安全距离。

（3）、上煤时巡视检查必须两人同行，同时要有工段长到现场指挥生产。

（4）、检查托辊是否损坏或脱落及是否灵活或磨损严重，不能用手触及托辊，如有脱落要在停机的情况下恢复。

（5）、检查胶带是否跑偏，机架是否刮磨胶带，调跑偏时，除调自调偏辊外，需调固定托辊时一定要停机调整。

（6）、观察胶带负荷量，随时同上、下部胶带运检人员保持联系。

（7）、如有返料时应注意以下几点：

（a）-紧急停机，通知集控停机原因。

（b）-在停机并做好防范措施的情况下清理返料。

（c）-不能上到胶带上面清料。

（d）-发现滚筒内夹异物要停机处理，采取好安全措施。清理完通知集控起机运行。

（8）、 禁止在胶带运行时从胶带上拾煤或往下拿杂物。

（9）、禁止胶带运行时清料。

（10）、禁止胶带运行时从胶带上、下部穿越胶带，运行时不能进入胶带下检查。

（11）、杜绝向运行的胶带上乱扔杂物和冲水。

（12）、检查附属设备的运行情况，当运行不正常时，及时报告集控，采取好防范措施后由维修人员处理，不能自行处理。

7、本岗位注意事项：

（1）、严禁用胶带运送人和物。

（2）、严禁运行时清料，更不能消理溜槽内异物。

（3）、托辊、托辊架，电缆架及消防器材的积尘，要及时清扫干净。

（4）、无论胶带运行与否，严禁在胶带上站、行、坐、卧。

（5）、严禁进入现场吸烟。

（6）、不搞信誉交接班。

（7）、不能做与工作无关的事情和酒后上岗，班中喝酒等。

（8）、岗位人员要严格遵守各项规章制度。

（9）、巡检时上、下台阶或梯子时一定要注意安全，手要抓牢，脚踏实地要踩稳。

（10）、走廊内过道处有冰及杂物时，必须及时清理。

（11）、视线不清处要增设照明，必要时设探照灯具。

8、特殊情况的处理

（1）、输送带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后再启动；严禁满负荷启动。

（2）、在运行中，输送机自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。

（3）、发现卸料溜槽堵塞，铁器、杂物等卡输送带时要及时停车处理。

（4）、运行中出现输送带连接处开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险情况，应立即停车处理。

第13篇 采区带式输送机司机操作规程范本

一、一般规定

第1条采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养带式输送机,懂得生产过程,经过培训考试合格,持证上岗。

第2条任何人不得乘坐采区带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第3条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。

第4条带式输送机的电动机,开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。

第5条多台带式输送机连续运行,在未实现集中控制时,应按逆煤流方向逐台开动,顺煤流方向逐台停车:实现集中控制时,也可按逆煤流方向逐台依次开动,顺煤流方向依次停车。

二、准备、检查与处理

第6条准备:

1.工具:扳手、钳子,手锯、铁锹等;

2.备品配件与材料:螺栓、皮带卡子等;

3.润滑油脂等。

第7条检查与处理:

1,机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固,无浮煤、杂物,否则必须经班长、支护工处理安全后,方准

进行工作;

2.将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:

(1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴承应转动灵活;

(2)液力偶合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合格;

(3)制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效;

(4)减速器内油量适当,无漏油;

(5)机身各托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直;

(6)承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶;

(7)机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好;

(8)带式输送机的前后搭接符合规定;

(9)输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕;

(10)输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好;

(11)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰;

(12)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固;

(13)消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

第8条开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次,再转动一周以上,然后检查下列各项:

各部位运转声音是否正常:输送带有无跑偏、打滑、

跳动或刮卡现象;输送带松紧是否合适;

2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。

三、操作及其注意事项

第9条司机必须确认信号,按规定信号开、停带式输送机。每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开带式输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台起动。

第10条不准超负荷强行起动。发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时,必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后,再将煤装上输送带运出。

第11条在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘,清扫机身下积煤、矸石及杂物;保持正常洒水喷雾。

第12条发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。

3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常;

4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出;

5.输送带上有大块煤、长材料等;

6,危及人身安全时;

7.信号不明或下台输送机停机时。

第13条处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。

第14条输送带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。

第15条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油的方向,轻轻拧松几扣后,停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第16条在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除了处理故障,不许开倒车运转。严禁站在带式输送机上点动开车。

第l7条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。

第18条除了控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

第19条带式输送机的回缩储存:

1.开动输送机将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置并锁闭,挂上停电牌,准备开储带装置拉紧绞车;

2.拆除中间架,用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接,调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上;

3.根据机尾部发出的信号,开动储带装置绞车,将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带;

4.输送带缩回后将千斤顶活塞杆收回,阀的控制手柄放在切断位置,将储带装置绞车关闭锁好;

5.摘去停电牌,根据机尾部发出信号,再按程序起动带式输送机。

第20条拆除输送带:

1.同第17条的1;

2.松开绪带装置绞车,将储存的输送带一端割断,按需要长度切割多余输送带后,将其拉走;

3.将输送带二端接好,开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度;

4.摘下停电牌,按程序起动带式输送机。

四、收尾工作

第2l条班长发出收工命令后,将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。

第22条关闭喷雾、灭尘水的截止阀。

第23条清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

第24条在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况,出现的故障,存在问题。升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。

第14篇 带式输送机安全操作规程

适用机型:包括皮带宽度为:320,500,650,800,1000毫米的所有机型设备。

一、 认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一) 工作前须认真做到:

1、送、回砂皮带要检查刮板,不得有严重磨损和转轴卡死的现象。

2、回箱皮带要检查分箱装置处于不得有卡住皮带的地方。

(二) 工作中认真作到:

1、经常沿设备全长巡回检查:如滚筒、滚子粘砂严重要立即停机清理,滚子不转要交班提出修理或更换;如皮带与滚筒、刮板间有芯骨、冒口、飞边等障碍物要立即停机清除,严防刮坏皮带。

2、皮带运输机上没有设置过道的地段不准跨越。

(三) 每星期最后一个班,工作后必须要送、回砂皮带的砂子全部卸去将回箱皮带上的砂箱全部吊离,以便设备检修。

第15篇 带式输送机安全操作规程及注意事项

1、安全操作规程：

a、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。

b、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。

c、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。

d、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。

e、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。

f、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。

2、安全操作注意事项：

a、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

b、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。

c、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。

d、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。

e、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。