质量控制规程15篇

有哪些

一、质量控制的要素

1. 原材料检验：确保所有原材料符合预设的标准和规格。

2. 生产过程监控：对生产流程进行实时检查，防止质量问题的发生。

3. 产品检测：对成品进行全面检测，确保其性能和功能达标。

4. 员工培训：提升员工的质量意识和技术能力，减少人为错误。

5. 制程改善：持续改进工艺，提高产品质量和生产效率。

6. 客户反馈：重视客户意见，及时调整和优化产品。

二、质量控制的标准

1. iso 9001:2015：国际质量管理标准，规定了质量管理体系的要求。

2. six sigma：一种追求卓越质量的方法，目标是减少缺陷率至3.4ppm。

3. lean manufacturing：精益生产理念，旨在消除浪费，提高效率。

4. total quality management (tqm)：全面质量管理，强调全员参与和持续改进。

5. statistical process control (spc)：统计过程控制，利用数据监控生产过程的稳定性。

标准

1. iso 9001:2015标准要求企业建立、实施和改进质量管理体系，确保持续满足客户需求。

2. six sigma标准通过数据分析和项目管理，减少过程变异，提高产品质量。

3. lean manufacturing标准关注价值流，去除不增加价值的活动，实现快速响应市场变化。

4. tqm标准强调全员参与，从高层领导到一线员工，共同致力于质量改进。

5. spc标准利用统计工具，监控关键过程参数，预警潜在的质量问题。

是什么意思

1. 质量控制的要素涵盖了从源头到终端的全过程，确保每个环节都符合质量要求。

2. 标准提供了衡量和提升质量的框架，帮助企业建立系统的质量管理机制。

3. 这些标准的含义在于，质量控制不仅是技术问题，更是组织文化和战略问题。它要求企业持续改进，追求零缺陷，同时也关注效率和客户满意度。

质量控制规程旨在构建一个全面、系统、持续改进的质量管理体系，通过严格的质量标准和流程，确保产品和服务的质量，以满足客户期望并提升企业的竞争力。在实际操作中，应结合行业特性和企业实际情况，灵活运用这些要素和标准，不断优化质量控制策略。

质量控制规程范文

第1篇 质量控制岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

开启高温炉、烘干箱、游离钙测定仪、研磨机等用电设备；

检查天平等计量设备；

检查比面积仪气密性；

检查各种药品是否充足；

检查滴定管、锥形瓶等各种玻璃仪器是否完好；

检查电动车是否完好；

检查安全通道是否畅通；

检查应急设备设施是否完好；

检查工具是否完好并定置摆放

1、带病上岗、

2、触电；

3、中毒；

4、高温灼烫；

5、玻璃器皿割伤

6、其他伤害（滑跌等）

1、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；

2、开机前必须检查是否漏电；

3、检查玻璃仪器是否完好；

4、骑电动车时严格遵守交通规则；

5、检查取样周围安全环境；

6、保持安全通道畅通；

7、保持安全设备设施完好；

8、工具必须并定置摆放

1、严禁不按规定穿戴劳保用品；

2、严禁上岗前饮酒；

3、严禁带病作业

4、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头；

5、严禁通风不畅情况下接触使用挥发性有毒药品；

6、小磨运行过程中必须佩戴耳塞；

7、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害

8、严禁不明车况骑车

9严禁未检查开机

1、严禁开机清理设备卫生；

2、严禁行走机动车道。

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.2粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.3噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.4中毒；必须立即采取急救措施。如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物。

2.5.中暑； 及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（龙虎丹、藿香正气水），情节严重者尽快送往医院

2.6灼烫：用大量流动清水冲洗，根据引起灼烫的物质的化学性质选择适当药物，必要时送往医院；

2.7化学药品伤害参见《化验室化学品安全操作规程》；

2.8其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车。

作业过程

取出窑熟料、、出磨水泥、出厂熟料、出厂水泥；

样品的粉磨制备与留样；

样品的检验；

检验数据的汇报；

操作台及室内外卫生清理

1、触电；

2、粉尘；

3、噪声；

4、中毒；

5、高温灼烫；

6、玻璃器皿割伤

7、其他伤害（滑跌等）

8、带病作业

1、必须正确穿戴劳保用品，骑电动车时必须穿戴反光背心；

2、上下楼梯必须三点式接触；

3、实验过程中注意灼烫、粉尘、中毒、噪声、割伤等伤害

4、上线取料与皮带机保持一定的距离

5、打磨过程中必须穿劳保鞋

6、登高两米以上作业必须系戴安全带

作业  结束

1、停机后，清理岗位区域卫生；

2、工器具摆放至指定位置；

3、认真填写交接班记录表；

4、下班

1、清理卫生，设备误启动造成设备及人员伤害；

2、交接班不清，存在隐患；

3、下班途中，存在车辆伤害

1、清理设备卫生，设备必须停机断电；

2、交接班做到交清接严；

3、下班行走人行道，注意躲避车辆。

第2篇 质量控制室班长及以上管理人员岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

做好作业现场安全防护措施；

指导检修作业正确穿戴劳保用品；

负责员工安全培训

1、触电；

2、中毒；

3、其他伤害（滑跌等）

1、大致了解仪器运行的基本原理，知道实验过程中的可能风险；

2、正确穿戴劳保用品

严禁不按规定穿戴劳保用品；

2、严禁上岗前饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4化学药品伤害及中毒参见《化验室化学品安全操作规程》；

2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.7其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

组织对设备、仪器专项检查；

组织排查设备安全隐患；

负责安全管理

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、中毒；

6、灼烫；

7、其他伤害（滑跌等）

1、对未完成的工作和系统安全进行交接；

2、现场清理及废旧物品分类回收；

3、使用设备过程中注意防触电；

4、实验操作中注意粉尘、中毒等；

5、整个过程注意其他伤害

1、严禁不按规定穿戴劳保用品；

2、严禁上岗前饮酒；

3、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头；

4、严禁通风不畅情况下接触使用挥发性有毒药品；

5、小磨运行过程中必须佩戴耳塞；

6、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害

作业结束

1、设备验收试车

2、系统检查清理畅通

3、现场清理

4、总结评价，制定完善措施

1、触电

2、物体打击

3、其他伤害

1、正确穿戴劳保用品

2、严格按照电气、设备、工艺操作规程执行；

严禁违章操作、严禁违章指挥

第3篇 设备试运行质量控制规程

设备安装经检验合格后,还必须进行试运转,这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。

(一)设备试运行条件的控制

设备安装单位认为达到试运行条件时,应向项目监理机构提出申请。经现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时,由总监理工程师批准设备安装承包单位进行设备试运行。试运行时,建设单位及设计单位应有代表参加。

生产设备试运行条件有以下五点: (1)设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕,施工记录及质量控制资料齐备,并经监理工程师检查符合要求; (2)需要的能源等符合试运行的要求; (3)大型、复杂、精密仪器,试运行方案或操作规程已由安装单位编制完成,并经总监理工程师及建设单位审查批准; (4)参加试运行的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,掌握操作规程及试运行操作,安装单位完成了相关的技术交底; (5)经现场检查设备及周围环境已清扫干净,设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。

[例题]设备安装完成后,需在设备安装单位自检达到试运行条件以及现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件后,经总监理工程师批准进行试运行。应参加试运行的单位有( )。(2005年考题)

a.建设单位 b.设计单位 c.生产单位

d.安装单位 e.监理单位

【答案】a.b.d.e

解析:本题考核知识点是设备试运行条件的控制,设备安装完成后,经设备安装单位自检达到试运行条件和现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时,经总监理工程师批准安装承包单位进行试运行。应参加试运行的单位应有建设单位及设计单位参加。故应有a.b.d.e四单位参加。

(二)试运行过程的质量控制

监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。

1.设备试运行的步骤及内容

一般中小型单体设备如机械加工设备,可只进行单机试车后即可交付生产。对复杂的,大型的机组、生产作业线等,特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业,必须进行单机、联动、投料等试车阶段。

试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。前一阶段是后一阶段试车的准备,后一阶段的试车必须在前一阶段完成后才能进行。

大型项目设备试运行的顺序,要根据安装施工的情况而定,但一般是公用工程的各个项目先试车,然后再对产品生产系统的各个装置进行试车。试运行中,应坚持下述的5步骤:

(1)先无负荷到负荷。

(2)由部件到组件,由组件到单机,由单机到机组。

(3)分系统进行,先主动系统后从动系统。

(4)先低速逐级增至高速。

(5)先手控、后遥控运转,最后进行自控运转。

2.设备试运行过程的质量控制

监理工程师应参加试运行的全过程,督促安装单位做好各种检查及记录,如:传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况,试车中如出现异常,应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。

[例题] 设备安装检验合格后,经确认满足设备试运行条件,设备安装单位可进行设备试运行,试运行应由( )批准。(2007年考题)

a. 专业监理工程师 b. 安装单位项目负责人

c. 设备供应商 d. 总监理工程师

答案:d.

解析:设备安装单位认为达到试运行条件时,应向项目监理机构提出申请。经现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时,由总监理工程师批准设备安装承包单位进行设备试运行。

第4篇 质量控制组安全操作规程

1 目的

规范员工行为,提高员工安全技能,实现在生产质量控制、检验过程当中操作标准化,以确保人身安全,无事故发生。

2 适用范围

本规程适用于质量控制组在生产运行当中的质量检验、取样、制样及组内检验设备的检修与维护。

3存在的主要危害因素

机械伤害、触电、高处坠落、腐蚀、中毒、高温灼伤、粉尘污染、噪音污染

4 内容及要求

4.1 基本要求

4.1.1进入工作现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。

4.1.2严格遵守岗位操作规程(作业指导书)。

4.2具体工作安全要求及内容:

4.2.1取样前对取样点设备进行检查,确认符合安全要求后方可作业。

4.2.2下楼梯时要一手扶住楼梯,防止滑跌。

4.2.3夜间工作时要穿反光工作服,在取样过程中靠右慢行,注意躲避车辆。

4.2.4取熟料样品时要注意避免熟料烫伤,注意脚下散落熟料防止摔滑。

4.2.5测量比表面积时检查设备是否漏电完好,避免触电。

4.2.6使用玻璃“u”管时注意轻拿轻放,避免压坏玻璃管造成对人体割伤。

4.2.7拧取样桶时应扶好扶手,取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩,必须穿长袖工作服。

4.2.8取散装水泥时,系好安全带,由两人协作取样,取样前戴好防尘眼镜和防尘口罩。

4.2.9取窑头及窑尾水质进行水化检查时应做好个人高温防护、防止烫伤。

4.2.1水化装置所加药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性,进行药品的补充及稀释时必须穿好防酸碱鞋、穿戴好防酸碱防护服,做好安全措施才能进行加药。长期停运时,应将药箱或管道中的积存药液排出,并清洗干净。

4.3工作设备安全要求及内容:

4.3.1粉磨样品制作结束后应及时关闭电源。

4.3.2使用烘箱时注意检查防护装置完好,避免烫伤、电伤。

4.3.3测定三氧化硫及游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。

4.3.4搅拌溶液时用力要适中。加热纯净水时严禁用湿手插电源插头,手指不要伸到插孔内并戴好线手套。

4.3.5使用玻璃器皿注意轻拿轻放,避免压坏玻璃管造成对人体割伤。

4.3.6使用振动磨前检查设备是否完好,使用后及时关闭电源。

4.4组内酸、碱使用注意事项:

4.4.1所用试剂必须有标签注明名称、浓度,严禁使用没有标签的试剂。

4.4.2各种溶剂和药品不得敞口存放,凡能产生有刺激、腐蚀性、有毒和恶臭气体的操作必须带防护手套,在通风橱内进行,中途不许离岗。

4.4.3配制硫酸时,必须将硫酸缓慢地注入水中,并不断的搅拌,绝不能将水注入硫酸中。

4.4.4绝对不允许任意混合试剂,以免发生事故。

4.4.5 启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时,严禁将瓶口对准自己或别人,加热煮沸时如有沸腾现象,应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。

4.4.6 各种易燃、易爆药品,要远离火源使用。进行易燃试验操作时,必须用水浴、沙浴或电热套加热,不能使用明火加热。

4.4.7 使用强碱、强酸及氧化剂要谨慎,严防烧伤;凡装过强腐蚀性、易燃、易爆或有毒的容器,使用后操作者应及时清洗干净。

4.4.8蒸馏和加热时,液体量不能超过容器容量的2/3。

4.4.9 操作结束后必须洗手,试验中的一切药品不得带出室外,用剩的药品如数归还。

4.4.10 工作完毕后,及时清洗器皿放好仪器药品。

4.4.11 在分析过程中产生的废液必须统一收集,废液贮存到一定数量后,集中处理,经适当处理达到排放标准,有毒物品按规定处理。

4.4.12 用于回收的废液的容器应分类盛装,禁止混合贮存,以免发生剧烈化学反应而造成事故。

4.4.13 沾附有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开,单独处理。

4.4.14 检测完毕后,必须清点仪器,摆放整齐,作好清洁工作后才能离开。

4.5设备检修与维护

4.5.1 设备检查(检修)时必须办理停电签字手续。

4.5.2应保证分析仪器设备的时效性,仪器、设备应规范使用并进行日常维护。

4.5.3按周期对分析仪器设备进行检定。检定合格后方可进行化验分析,如检定不合格,应立即进行维修,维修后再进行检定,检定仍不合格者,按规范程序进行报废。

4.5.4水化检验室内设备开车前:(1)应确认待启动设备上没有人或障碍物、确认安全防护及消防设施完好、到位。(2)应检查转动设备各部位紧固是否牢,泵长期停运后再次运转时,需排放泵入口侧的空气。(3)必须检查装置上各阀门的开闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位,确认无异常后方可联系开机。

4.5.6水化检验室内设备开车后:(1)应严格按照化验结果进行药液的稀释、补充作业。(2)当液位在搅拌机叶片上方 300mm以下时,禁止搅拌机运行,以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴永久变形。(3)必须严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程,避免加药量的错误导致设备的损伤。

4.5.7设备起动后需检查确认泵的旋转方向正常,运行中应对药箱中的液位,进出口压力进行监视,出现异常情况时,应立即停机。未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整。应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出,若有上述现象,应采取措施。

5事故应急措施:

5.1发现事故发生,现场人员立即对周围环境进行判断,对存在的隐患进行排除,如需停机则立即紧急停机。立即通知当班负责人,由当班负责人逐级向上级报告。

5.2现场人员在确保自身安全的情况下帮助伤者脱离危险区域,判断伤者的受伤程度与成因,对于身体受轻伤或神智模糊着可采取对伤口止血包扎、呼唤叫醒等简单医疗处置;对于受伤严重的进行紧急止血处理并拨打120急救送往医院。如受伤人员呼吸和心跳均停止,应立即按心肺复苏法进行就地抢救,直到医务人员接替抢救,送往医院。

5.3现场负责人执行相应处置方案,应急处置组成员接到通知后,立即赶赴现场进行应急处理。

5.4安全应急处理措施

5.4.1 药品中毒的处理

一旦发生中毒事故后,必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤气或其他毒性气体、蒸气时,应立即把中毒者移到新鲜空气处;如果中毒是由于吞入毒物,最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物,同时立即将中毒事故的情况通知医务部门,救护的越快越好。

5.4.2烧伤、灼伤的处理

若不慎烧伤、灼伤时,因按下列方法临时处理:

a、火烫伤时皮肤发红时,可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里,至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(4%)涂抹,不要弄破水泡。

b、皮肤被酸灼伤时,应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水冲净,再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时,用水冲洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液冲洗。

c、酸对皮肤、指甲的伤害力很强,若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液冲洗,再用甘油和氧化镁混合药剂(2:1)涂抹后包扎好。

d、被溴烧伤处用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。

e、不同的化学物质溅到皮肤上后呈现的颜色和情况也不一样,一般规律是:硝酸呈褐黄色;硫酸呈棕褐色或黑色;强碱呈白色;氢氟酸开始不明显,也无不适之感,当稍有疼痛时,说明已到严重程度,不但能腐蚀皮肤、组织和器官,还可以腐蚀至骨骼。酸性物质烧伤具有自限性,腐蚀作用只在当时,经冲洗等处理后,一般不再加重;而碱性化学物质则不同,初期可能不严重,但会逐渐发展,损害渐渐向周围和组织深部蔓延。

5.4.3 触电的处理

一旦发生触电事故时,要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开,同时采取措施切断电源,把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸,并迅速通知医务部门。

5.4.4 防火

a.如加热试样和实验过程中起火时,应立即先用湿抹布或石棉布熄灭明火,并拔去电源插头,关闭煤气阀、总开关。易燃液体和固体(有机物)着火时不能用水去浇, 除小范围可用湿抹布覆盖外,要立即用灭火砂、泡沫灭火器、干粉灭火器扑灭,精密仪器则应用四氯化碳灭火。

b.电线着火时,应立即关闭总开关,切断电源后,再用四氯化碳灭火器熄灭着火的电线,并及时通知值班电工。不能用水扑灭燃烧的电线。

6 记录

6.1《车间安全生产教育培训台帐》

6.2《班前班后会议及隐患检查记录》

6.3《班组周安全活动记录》

6.4《车间班组现场安全隐患整改提案单》

6.5《班组设备及使用工具登记表》

6.6《班组设备工具维修记录表》

6.7《事故及未遂事故记录》

6.8《车间现场检查整改通知单》

6.9《安全隐患及不符合项检查整改台帐》

6.10《安全检修任务单》

第5篇 质量控制处水泥控制岗位安全操作规程

1 目的

为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化、规范化。

2 适应范围

质量控制处水泥控制岗位

3 引用

《质量控制处安全管理制度》

《岗位安全评价表》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险

每一项岗位工作内容都存在安全风险和隐患,本岗位存在:

触电、摔伤、粉尘、灼烫、割伤、高温、火灾

5 岗位安全操作规程

5.1本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

5.2 使用电器设备前对设备进行检查,符合安全要求才能允许使用。

5.3 严禁用湿手或导电体分合电器设备开关。

5.4 工作前,必须穿戴好规定的防护用品。

5.5 进入生产区域穿戴好劳动保护用品,遵守现场安全规定。

5.6 上下楼梯时要手扶住楼梯,穿好防滑劳保鞋,以防摔伤。

5.7 夜间工作时要穿反光工作服,在取样途中中靠右慢行,注意躲避车辆。

5.8 取样前对取样工具、车辆、设备进行检查符合安全要求才允许使用。

5.9 使用负压筛筛细度时配戴耳塞,避免噪音伤害。维护和清洁负压筛时先断开电源,配戴防尘口罩。

5.10 测定三氧化硫注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。

5.11 测定游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。

5.12 搅拌溶液时用力要适中。加热纯净水时严禁用湿手插电源插头,手指不要伸到插孔内并戴好线手套。

5.13 使用玻璃“u”管的使用注意轻拿轻放,避免压坏玻璃管造成对人体割伤。

5.14 使用玻璃器皿注意轻拿轻放,避免压坏玻璃管造成对人体割伤。

5.15 拧取样桶时应蹲下身并戴好安全帽,搅拌和取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩,必须穿长袖工作服。

5.16 不要对正在工作的取样器进行维护,如果需要对其进行维护或清理时,一定要其停止工作并断电,出现故障时应联系相关部门维修。

5.17 按规定正确使用和保养本岗位的仪器、仪表和天平等,不得违章操作,保持工作室环境卫生的整洁干净。

5.18 使用天平时不允许用手触摸天平底部装置,发现有断电、漏电严禁私自拆装,应及时向值班长报告,由值班长安排处理。

5.19 在进行有腐蚀性的酸碱操作时,要做好自身防护,防止对身体的伤害。

5.20 按照规定时间交接班,接班人员接班前要休息好,班前不应饮酒,以保证工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班时要对工作情况,现场、仪器设备状况和安全情况交代清楚。

6 相关文件

《质量控制处安全管理制度》

《岗位安全评价表》

7 相关记录

《质量控制处水泥控制岗位安全检查表》

第6篇 装饰装修轻质隔墙饰面板质量控制要点规程

装饰装修轻质隔墙及饰面板质量控制要点

轻质隔墙:板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等:

1.轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录:

a轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

b材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

c隐蔽工程验收记录。

d施工记录。

2.轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

a骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。

b木龙骨防火、防腐处理。

c预埋件或拉结筋。

d龙骨安装。

e填充材料的设置。

3.各分项工程的检验批应按下列规定划分:

同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。

4.轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

5.隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的检测报告。

检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

饰面板(砖)工程:

1.饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录:

a饰面板(砖)工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

b材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

c后置埋件的现场拉拔检测报告。

d外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。

e隐蔽工程验收记录。

f施工记录。

2.饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验:

a室内用花岗石的放射性。

b粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。

c外墙陶瓷面砖的吸水率。

d寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。

3.饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

a预埋件(或后置埋件)。

b连接节点。

c防水层。

4.各分项工程的检验批应按下列规定划分:

a相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。

b相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500~1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批。

5.外墙饰面砖粘贴前和施工过程中,均应在相同基层上做样板件,并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验。

6.采用湿作业法施工的饰面板工程,石材应进行防碱背涂处理。

7.饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

8.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。

9.允许偏差(mm)

外墙面砖

a立面垂直度3

b表面平整度4

c阴阳角方正3

d接缝直线度3

e接缝高低差1

f接缝宽度1

内墙面砖

a立面垂直度2

b表面平整度3

c阴阳角方正3

e接缝直线度2

f接缝高低差0.5

g接缝宽度1

第7篇 水电质量控制资料功能检验抽查规程

水电质量控制资料和功能检验抽查资料

《单位(子单位)工程质量控制资料》和《单位(子单位)工程安全和功能检验及主要功能抽查资料》是评定单位(子单位)工程质量等级的基础,是反映工程内在质量的主要凭证,亦是反映施工企业内部质量保证体系和施工管理水平的主要尺度之一。各项质量控制资料的具体要求一律执行闽建料039号文颁发的《福建省建筑安装工程单位工程质量保证资料核查统一规定》为依据。水电施工员应负责资料的收集、整理、保管和归档。

一、建筑电气安装工程

(一)主要设备、材料合格证:

据现行施工规范要求,规定所有的电气设备,材料及构件都应必须有合格证、出厂质量检测报告。为此,公司要求电气设备、材料及重要配件必须有出厂合格证或质量鉴定报告。

1、电气设备、材料及构配件出厂合格证,一般应具有该产品的型号、规格、容量、额定电流、短路阻抗、接线组、绝缘等级生产厂家、生产日期、批量、试验编号、技术标准号等内容。

主要电气设备是指油断路器、空气断路器、电抗器、电容器、避雷器、熔断器、互感器、隔离开关、负荷开关等高压电器、高压开关柜(盘)低压配电屏(盘)、控制盘(箱)、电力变压器、电机、照明配电箱、空气开关、漏电保护器等。电气设备铭牌上的技术参数是安装、调试使用的依据,因此电气设备必须有铭牌。

主要电气材料是指绝缘子,绝缘油,电缆、电缆桥架、线槽线材管材,避雷装置用的型钢、开关、护座、装饰灯具和电气绝缘材料等。

凡不符合国家现行标准及部颁标准、地方标准的设备、材料及构配件严禁在工程上使用。

2、强制性管理的电工产品(包括进口)必须符合国家技术监督局(技监局发[1992]438号文《关于对实施安全认证的电产品进行强制性监督管理的通知》的规定,取得安全认证并按要求按要求使用安全认证标志(长城标志),方可在工程上使用。

首批实施安全认证的电气产品(工程上使用)有:漏电电流动作保护器(漏电保护、漏电断电器、漏电断路器、漏电保护插头插座、组合式漏电保护器等)、dz15等系例塑壳式断路器、家用及类似场所用断路器、额定电压450/750v、及以下橡皮绝缘电线电缆、额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆及屏蔽电线、电风扇、房间空调器等。

第二批实施安全认证的电工产品(工程上使用)有:低村空气式隔离器、开关、隔离开关和熔断器组合电器、接触器和电动机起动器、交(直)流断路器、控制电路电器和开关元件、电工用隔离变压器和安全隔离变压器、家用和类似插座和固定装置开关、电气装置件暗装面板,嵌入式灯具、可移式灯具、荧光灯用镇流器、荧光灯用交流电子电子镇流器、荧光灯用启动器、荧光灯灯座和启动器座、普通照明灯泡、螺口灯座、插口灯座等。

3、塑料管、塑料线槽及其配件的耐火及防延燃性必须符合要求。塑料制品属炭氢化合物,常以氯指数(0.1)作为材料耐燃烧性能的重要指标:

氧 气 流 量

0.1=━━━━━━━━×100

氧气流量+氮气流量

氧指数越高,表明材料的阻烯性和耐火性能越好。可烯性材料和阻烯性材料的氧指数的临界值为26。条文中氧指数不低于27是低要求。目前国内生产的塑料管、塑料线槽氧指数一般均在30以上。

电气工程中应采用聚氯乙烯阻烯型塑料管。现场燃烧检查方法一般可将塑料管、塑料线放在火源上燃烧,然后离开火源1-25内熄灭者为阻燃型材料,继续燃烧者为可燃性材料。

4、建筑弱电是电是建筑电气的重要组成部分。弱电系统的设备,部件及材料必须采用符合国家和行业现行有关技术标准的定型产品,系统选用的各种配套设备的性能及技术要求应协调一致。定型产品是指有生产许可证且已形成工业批量生产,并经鉴定的合格产品,作为科研成果的产品,未经鉴定不得在系统工程中使用。

5、要特别注意一些粗制滥造的次等产品,虽有合格证,但实质上是不合格产品。因此,现场施工技术管理人员在检查合格证的基础上,在安装前应将设备开箱检查和材料质量的检验工作,以便发现设备、材料有否存在缺陷和问题,其型号、规格、材质等技术性能及外观质量是否符合设计要求和施工规范规定。

设备开箱检查应根据设计施工图和装箱清单,核查产品合格证、检查记录、说明书和必要的原理图、接线图以及其它技术文件是否齐全;核对电气设备的型号、规格及其它参数是否符合设计要求;核对全部零件、部件、附件是否齐全;检查电气设备外观是否有锈蚀及机械损伤,外观是否清洁,有无裂纹和伤痕,制动部分是否灵活、准确,开关控制器的触合是否有足够的压力,接触是否良好,铁芯表面是否清洁,有无锈蚀等。若对设备内在质量有怀疑时应解体进一步检查。

材料质量检验应按照设计施工图,检查产品合格证、检验记录是否齐全;核对其型号、规格及其它技术参数是否符合设计要求和产品技术标准;检查其表面质量是否存在缺陷。

若对工程中使用的设备、材料及构配件的质量有异议时,施工单位应按规定送法定检测部门检验、测试及鉴定,合格后方可使用。

6、建设单位不得强行为施工单位提供设备、材料及构配件,的确是工程所需情况下,工程项目部应与建设单位办理现场鉴证等有关手续,明确质量责任。施工单位有权拒绝使用建设单位提供的不合格设备,材料及构配件。

7、同型号、规格、材料,一般应根据施工计划、工程进度,有计划的分批采购,不宜零星采购,而且一般应采用同一生产厂家的产品。若因某些客观原因,造成不能同批采购同一生产厂家的产品时,不同生产厂家的产品均应提供相应的合格证、出厂质量检测报告等。设备的合格证只能证明本台设备是否合格,要求每台设备均应有一一对应的合格证、出厂质量检验报告等。

8、施工员应把所使用的设备、材料及构件的合格证或技术质量鉴定文件进行分类整理,逐一编号。一般编顺序依次为设备、构配件、材料。同品种、同一型号就依次按规格顺序排列。

(二)、电气设备试验调整记录

1、电气设备在试运行前,必须进行试验和调整,以判断电气设备在运输、交接过程是否遭到损坏或发生变化,进而根据全面的试验报告作综合性的分析判断,以决定电气设备能否投入试运行。

目前我公司承揽的电气安装工程调整项目主要包括电压为60-1200v断路器、隔离开关、刀开关、转换开关、熔断器、组合电气、接触器电动机起动器、控制器、电器、程开关电阻器京戏阴器、电磁铁、熔断器、住宅电器、漏电保护器及消防电气设备等。

电气设备试验调整项目和标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》gb50150-91规定。

2

、低压线路、低压电气和照明器具试电检查主要包括动力系统、照明系统、建筑弱电系统的电力线路和照明配电箱内和各个低压电器器件、电度表及照明灯具、开关插座等。试电检查均应在各单体设备器件和器具经过试验,调整合格以及设备、器件、线路绝缘电阻测试合格后,方可进行。

由于线路可能发生折断,与设备、器件、器具的连接接触不良,以及线路接错误和设备、器件损坏等现象。因此,设备、器件、器具及线路安装完毕,应进行试电检查,即各路的线路、设备、器件(熔断器、自动开关、漏电保护器等)、器具(灯具、开关、插座、电风扇等)均试电检查。例如:能否自动通断;漏电保护器漏电状况下能否可靠动作,切断电源;开关能否切断相线及退断情况,插座接线是否正确(相线接在面对插座的面孔端子上,零线接店面对插座的左孔端子上,保护线接在插座孔端子上)及其线路中工作零线、接地保护线是否混接、错接;灯具是否正常发光;电度表转盘能否旋转,计量是否准确;线路中的相线与中性是否接错,接地线(或保护线)是否漏接或不可靠;配线与设备、器件、器具的接线是否接触良好等等。对于检查过程中发现的问题应采取措施及时整改,整改后再验收的结论应明确,记录应真实签章完整。

如果建筑弱电专业安装工程由弱电专业安装队伍施工,其试验(调整)报告(记录)和设备系统联运行、试运行记录等质保资料在工程结束时就及时整理,并移交到工程总承包单位或建设单位,并与电气分部工程质保资料合并归档装订在一起,以保证质保资料的完整性。

3、绝缘接地电阻测试记录:

⑴、绝缘电阻、接地电阻测试项目和内容应齐全,测试方法应正确。

⑵、绝缘电阻值应符合施工规范规定。若绝缘电阻值不符合施工规范规定值时,应加以处理,并重新测试至符合施工规范要求。

⑶、接地电阻值应符合设计要求和施工规范规定。若接地电阻值大于设计值时,应重新处理,并重新测试,复测值应符合要求。

⑷、绝缘电阻测试记录中的设备名称、线路名称、同路编号、设备位量应与设计施工图相一致;接地电阻测试记录中的接地装置名称类别,测点部位应与设计施工图相一致。

⑸、测试记录中数据应真实,签证齐全。

⑹、兆欧表、接地电阻测试仪,应有检定证书,测试月期应在其检定有效期内。

二、建筑水卫安装工程

(一)、材料、设备出厂合格证:

1、材料、设备出厂合格主要包括给、排水,热水供应、煤气管道的管材、管件(包括焊接管、镀锌管、铸铁管及管等)及其附件、附属设备等,对非标产品应有检验记录等。

2、设备除有合格证外,还必须有铭牌、产品说明书等完整的设备技术文件资料,新型材料、设备必须有合格证合格证及技术质量鉴定文件。

3、出厂合格证所证明的材质和性能,应符合设计要求和规范规定。

4、材料、设备进入施工现场时应进行验收和开箱检查,核验该型号规格和质量,不合格产品严禁使用于工程。主要设备开箱检验情况应填写在质保(安)表1中。

5、对设计或规范有要求要检验的附件(如阀门等),或质量有怀疑的材料和设备,应按规定进行检查及抽样试验,检查试验结果应详细记录。

6、对进入施工现场的主要管材和管件(如镀锌管、铸铁管、pvc-v管等)必须进行抽样每次进场都应抽查,每批按同牌号、同规格数量中抽查10%且不少于一根(一个),如有不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐根(个)检查。抽验情况可记录在质保(安)表2中。内径、壁厚、承口深度应达到国家标准要求,外观有严重缺陷的管材和管件,严禁使用。

7、工程上使用的材料、设备,应由施工单位负责采购,若确需由建设单位订货,供货,其所提供的材料、设备的型号、规格必须符合设计要求,技术性能指标必须符合国家有关技术标准,具应有产品合格证或技术质量鉴定文件。施工单位应对建设单位提供的材料设备进行检查和验收,合格后方可使用。

8、所有合格证应编号,然后将设备或材料的名称、型号、规格、数量、生产厂名、出厂日期及批号、进场日期、安装部位等填写在质保(安)表3中。

(二)管道和设备强度、严密性试验及焊口检查记录:

1、应包括单项试验、系统试验两方面内容。

2、单项试验是指设备及附件等应按规范规定进行单体试压,经试验不符合规范要求时应有解决办法和处理结论。

阀门安装前,应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏裂不合格时应在抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管口起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度试验。强度试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门试验情况应按质保表4要求填写。

3、系统试压是在管道安装完毕后进行。主要包括给、水管道,采暧管道、热水供应管道及煤气管道的试压。系统试压一般可根据实际情况分为两个阶段进行,即隐蔽前(埋地、管道井、吊顶、墙体内等)和明露管道试压。

a、室内给水管道试压时试验压力不应小于0.6mpa,生活饮用水和生产、消防合用的管道,试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得超过1mpa,高层建筑给水、消防管道试验压力按设计要求;试验时将压力升至试验压力观测10min,压力降不大于0.05mpa,则认为强度试验合格。

硬聚氯乙烯给水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6mpa,试验时将压力升至试验压力,稳压1h,观察接头部位是否有漏水现象,然后补压至规定的试验压力值,15min内的压力降不超过0.05mpa为合格。

b、室内采暖管道水压试验的试验压力以工作压力的范围来确定。试验时将压力升至试验压力观测5min,压力降不大于0.02mpα为合格。

热水供应系统的试验压力和试验要求与室内给水管道相同。

c、室内煤气管道的强度试验介质宜采用压缩空气,试验压力应为设计压力的1.5倍,但钢管不得低于0.3mpa。调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍,进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1h,用肥皂水涂抹不漏定为合格。

各系统试压完毕,应将试验过程和结论填在质保(安)表5或质保(安)表6中,填写试验记录应具体清楚明确,无漏试项目或部位,建设(监理)单位代表、质检员、施工员、操作人员的签证应完整,试验结果应符合设计要求或施工规范规定,不符合要求的应采取措施返修,重新试压,直至试验结果符合要求,并经有关部门验收签证。

d、严密性试验应包括给水系统及在其主干管口起切断作用的闭路阀门、热水供应管道、设备、附件以及设计有要求的项目,应按设计要求及规范规定进行系统试验和逐件试验。

①、阀门:严密性试验一般应以公称压力进行,在能够确定工作压力

时,也可用1.25倍的工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。

②、给水、采暖及热水供应管道:强度试压合格后,将试验压力除至工作压力进行严密性试验,在工作压力下对管道进行全面检查,接口处未发生渗漏现象,则严密性试验合格。

严密试验的项目和部位应齐全、无漏试,试验完毕应将试验过程和结论记录在质保(安)表4中,质保(安)表5或质保(安)表6中,并经有关单位签证。

③、管道焊接完后,应对焊口进行外观质量检查,按焊口数量抽查10%,且不少于10个焊口,如焊缝缺陷超过规定标准,应按规范要求进行修整,抽查结果按质保表7要求,认真填写。

④、设计有要求做探伤检查的焊口应按要求进行探伤检查,经检查不符合要求者,应进行修整,并做好修整情况记录。

(三)、系统清洗记录

1、系统清洗记录主要包括三个方面内容,即管道和设备安装前,清除内部污垢和杂物,管道和设备安装完毕,进行清洗除污;饮水管道有使用前进行消毒。

2、管道和设备安装前应清除内部污垢和杂物,清除的方法及过程应填写在质保(安)表8中。

3、管道、设备以及水箱,水池安装完毕,应进行冲洗除污。工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗;工作介质为气体的管道应用空气吹扫;蒸汽管道应用蒸气吹扫;带油的管道,必须按设计要求进行脱脂处理。清洗过程出现的问题及修复的情况应填写有质保(安)表8及质保(安)表9中。

4、饮用水管道应按规范要求进行消毒,消毒完后,再用饮用水冲洗,并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》方可使用。消毒过程记录在质保(安)表8中。

(四)、排水管灌水、通水试验记录

1、排水管道灌水试验记录应包括暗装或埋地下、结构内、沟井、管道井、吊顶内、夹皮墙内或包箱内的排水管道和建筑物内及地下的金属雨水管道,在隐蔽前必须按系统或分区(段)做灌水试验。

2、埋地管道的灌水高度应不低于底层地面高度,雨水管道的灌水高度必须达到每根立管最上部雨水漏斗,满水15min后,再灌满,延续5min,液面不下降为合格。

3、暗装或埋地管道未经灌水试验或灌水试验不符合要求不得进行隐蔽。试验完毕,应将试验过程和结论填写应质保(安)表10中,记录应完整、准确,不得缺项、漏项。

4、室内排水系统竣工后,必须进行通水能力试验。按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无漏。高层建筑,可根据管道布置采取分层,分区段做通水试验。

第8篇 质量控制处化学分析岗位安全操作规程

1  目的

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范化。

2  适应范围

质量控制处化学分析岗位

3  引用

《质量控制处安全管理制度》

《岗位安全评价表》

4  所在岗位存在的职业健康安全风险

每一项岗位工作内容都存在安全风险和隐患，本岗位存在：

触电、灼烫、割伤、中毒、火灾、爆炸

5  安全操作规程

5.1 化学分析岗位

5.1.1 使用电器设备前，应检查电线是否完好；电炉、电热板与周围物品距离必须大于30厘米以上；取加热的烧杯时，只能使用烧杯夹。

5.1.2 腐蚀性液体试剂的放置高度不准超过80厘米；使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤；如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医；易燃化学试剂不准溅到电炉、电热板等加热设备上；产生有毒气体的操作必须在通风橱内进行；使用火焰光度计前检查液化气管道是否损害，使用后检查液化气储罐阀门是否关严，防止漏气。

5.1.3 使用玻璃器皿时应轻拿轻放，避免破碎割伤，并注意烫伤。

5.2 钾钠，全硫 烧失量 水泥组分测定岗位

5.2.1 使用各种电器设备前，应检查电线是否完好。

5.2.2 进行钾钠测量时不要靠近燃烧室与烟囱罩，防止烫伤。

5.2.3 实验结束后及时关闭液化气储罐阀门。

5.2.4 称样时要轻轻开启玻璃罩，戴好防护手套。

5.2.5 测量完成后，应先切断电源再清理卫生。

5.2.6 测量全硫如遇停电或电磁泵出故障应立即关闭燃烧管和电解池之间的活塞，以防电解液倒入燃烧管产生爆炸。

5.2.7 必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行维护。电器由电器专业人员进行维护。

5.2.8 测定烧失量时戴好手套，轻拿轻放，防止坩埚破碎。

灼烧样品时戴上手套，用专用坩埚钳夹取坩埚，从高温炉取出来的坩埚要防在石棉垫上。

5.2.9 有漏电时应切断电源拉下空气开关。

5.2.10 测量水泥组分使用化学试剂时戴上防护眼镜，戴上橡皮手套，对玻璃仪器要轻拿轻放，防止化学试剂飞溅，挥发性的化学试剂，腐蚀性的化学试剂对人体造成伤害。

5.3  原煤工业分析检验岗

5.3.1 分析仪在加温测试时，注意避免接触高温炉和坩埚，避免引起烫伤。

5.3.2 放入或取出坩埚盖时注意穿戴好防护用品和使用坩埚钳工具。

5.3.3 高温炉室禁止存放易燃易爆物。

5.4  化学分析配药岗位

5.4.1 搬运腐蚀性液体时必须使用车板距地面很低的工具车，严禁人工搬运。取瓶装的腐蚀性液体容器时，必须一只手拿紧瓶子上端，一只手托住瓶子底部，防止脱手打碎容器。

5.4.2 使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤；开启易挥发的试剂，如浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液，必须盖上湿布再打开；稀释浓硫酸溶液时应在搅拌下将硫酸倒入水中；配制硝酸、硫酸、盐酸、氨水溶液时必须在通风触内进行；如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医；工作结束，离开实验室前要用洗手液洗手。

5.4.3 取出的易燃性化学试剂离热源尽量远一点；配制时易燃化学试剂不要溅到电炉等加热设备上；工作结束，离开实验室前要用洗手液洗手。

5.4.4 产生有毒气体的操作必须在通风触内进行；严禁水杯、餐杯、食品带入化学实验室，化学实验室严禁吃东西；严禁使用实验室的器皿、仪器做饮食工具；严禁化学药品入口，严禁带出实验室；工作结束后，离开实验室前要用洗手液洗手。

6   相关文件

《质量控制处安全管理制度》

《岗位安全评价表》

7  相关记录

《质量控制处化学分析岗位安全检查表》

第9篇 客房清洁质量控制规程

(一)客房清洁卫生质量的标准

客房清洁卫生标准包括:

1.视觉标准

指客人和员工、管理者凭借视觉或嗅觉能感受到的标准,(如灰尘、污迹、异味等)但由于个体的感受不同,标准只是停留在表面。

(1) 眼看到的地方无污迹;

(2) 手摸到的地方无灰尘;

(3) 设备用品无病毒;

(4) 空气清新无异味。

2.生化标准

是由专业防疫人员进行专业仪器采样与检测的标准,所包含的内容有洗涤消毒标准、空气卫生质量标准、微小气候质量标准、采光照明质量标准及其环境噪声允许值标准等。生化标准是客房清洁卫生质量更深层次的衡量标准。客房管理者和清洁卫生工作人员应熟悉本店卫生操作程序和标准,不断对照改进,

体现服务质量和管理水平。(附十无)

(二)客房清洁质量控制的方法

客房清洁卫生管理的特点是管理空间广,工作人员分散,不易集中控制。而客人对客房卫生又非常重视,要求高,因此,严格客房清洁卫生的质量控制对于提高客房产品的形象,满足客人需要具有重要意义。

1.强化员工卫生质量意识

为提高客房清洁卫生质量,首先要求参与清洁的服务人员有良好的卫生意识。为此必须做好岗前及岗位培训,让员工树立起卫生第一、规范操作、自检自查的岗位责任感。同时要求客房管理人员及服务人员注意个人卫生,从自身做起,即完善自身形象,又加强卫生意识和卫生习惯。其次,不断提高客房员工对涉外星级饭店卫生标准的认识,严格与自己日常的卫生标准相区别,与国际卫生标准接轨,以免将一些国际旅游者正常的卫生要求视为洁癖。

2. 制定清洁卫生质量控制标准

(1)操作标准

(2)质量标准

(3)时效标准

一定的服务规程、操作程序是确保客房清洁卫生的基础,也是对客房清洁员工作进行考核、监督的依据。不同饭店的客房清洁规程和程序会略有不同,但均符合方便客人、方便操作、方便管理的原则,都为提高质量服务。

3. 严格逐级检查制度

客房的逐级检查制度主要是指对客房的清洁卫生质量实行服务员自查、领班全面检查和管理人抽查的逐级检查制度。这是确保客房清洁质量的有效方法。

(1)服务员自查

服务员每整理完一间客房,应对客房的清洁卫生状况、物品的布置和设备的完好等做自我检查。这在服务员客房清扫程序中要予以规定。通过自查,可以加强员工的工作责任心服务质量意识,以提高客房的合格率,同时也可能减轻领班的查房工作量。

(2)领班全面检查

服务员整理好客房并自查完毕,由楼层领班对所负责区域内的每间客房进行全面检查,并保证质量合格。领班查房是服务员自查之后的第一道关,往往也是最后一道关,是客房清洁卫生质量控制的关键。因为领班负责ok 房的报告,总台据此就可以将该客房向客人出租。所以领班的责任重大,必须由工作责任心强,业务熟练的员工来担任。一般情况下,楼层领班应是专职负责楼层客房的检查和协调工作,以加强领班的监督职能,防止检查流于形式。通常,领班每天检查房间的数量为100℅,即对其所负责的全部房间进行普查,并填写楼层客房每日检查表。但有的饭店领班负责的工作区域较大,工作量较重,每天至少应检查90℅以上的房间,一般可以对住客房或优秀员工所负责的房间进行抽查。领班查房时如发现问题,要及时记录并加以解决。对不合格的项目,应开出做房返工单,令服务员返工,直到达到质量标准。对于业务尚不熟练的服务员,领班查房时要给予帮助和指导,这种检查实际就是一种岗位培训。

(3)管理人员抽查

管理人员抽查主要指主管抽查和经理抽查。在设置主管职位的饭店中,客房主要是客房清洁卫生任务的主要指挥者,加强服务现场的督导和检查,是其主要职责之一。主管抽查客房的数量,一般为领班查房数的10℅以上。主管检查的重点是每间vip 房,抽查长住房、ok 房、住客房和计划卫生的大清扫房。还要检查维修房,促使其尽快投入使用。主管查房也是对领班的一种监督和考查。客房部经理每天要拿出一定时间到楼层巡视,抽查客房的清洁卫生质量,特别要注意对vip房的检查。能过巡视抽查掌握员工的工作状况,了解客人的意见,不断改进管理方法。同时客房部经理还就定期协同其他有关部门经理对客房的设施进行检查,确保客房部正常运转。

另外,饭店总经理也要定期或不定期地亲自抽查客房,或派值班经理代表自己进行抽查,以控制客房的服务质量。

(4) 设置宾客意见表

客房卫生质量的好坏,最终取决于客人的满意程度。所以搞好客房清洁卫生管理工作,要发挥客人的监督作用,重视客人的意见和反映,有针对性地改进工作。设置《客人意见表》是较好的一种方法。意见表设计应简单易填,形式要轻松摆放要显眼。现许多酒店将它设计成【致总经理密函】,内有酒店总经理真诚热情的欢迎、意见请求、祝福致辞。附一份简单而较为具体的宾客意见书。客人好像在和朋友交流一般轻松自然地道出了各自宝贵的意见。

第10篇 高支模板施工技术质量控制要点规程

高支模板施工技术质量控制要点

1、将模板工程确定为关键工序,分析研究质量控制点,实行有效的管理。

2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。

3、选用模板及其支撑的材料,质量符合规范规定和要求,严格落实模板制作的复核和验收工作。

4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉或变形。

5、严格按照施工测量规范进行放线,加强建筑物标高的放样,在放线完后,认真进行复核检查。

6、龙骨、支撑间距符合计算要求。

7、模板接缝严密,不得漏浆,对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理,以保证不漏浆。

8、在施工过程中,执行三检制度,对于轴线位置,底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查,加强过程控制。

9、密切各工种之间的协调配合,预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。

10、在模板安装完成后,板面上再放一次样,测量一次板面标高进行复核校对。

11、在浇灌砼过程中安排护模,如发现变形、松动等现象,及时修整加固。

12、对进场材料进行验收:○1钢管表面锈蚀深度≤0.5mm,钢管平直,不能有裂缝、压裂和深的划道。○2扣件使用前先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

13、钢管上端设置顶托,确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。

14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放,不得冲撞,同时不能堆放过重,每平方不超过300kg,防止模板变形。

15、扣件拧紧扭力距控制在45~60nm之间,搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查,适当加大受力较大部位的抽检数量,抽检的数量为扣件数量的10%。

16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见,未经验收合格不得进入钢筋安装工序。

第11篇 某物业公司采购质量控制规程

物业公司采购质量控制规程

1目的

本程序指导各部门进行物资采购计划的制定和采购物资的申请及审批,采购员的正确采购,确保采购物资符合规定要求。

2适用范围

适用于分公司物资的采购管理。

3职责

3.1行政部负责分公司办公用品及所需物资采购计划的制定、审核和填写采购物资计划单。

3.2工程部负责供水、供电、机电、消防、智能系统等所需设备配件、备件物资采购计划的审核。

3.3保安部负责保安所需物资采购计划的制定、审核和填写采购物资计划单。

3.4各部门负责制定每月办公物品的采购计划。

3.5各部门负责对采购物资的质量信息反馈,以便采购员选择物资采购的合格供应商。

3.6分公司总经理负责物资采购计划的批准。

4实施程序

4.1计划性采购

4.1.1库房保管员根据物资库存情况,作出下个月的物资采购补充计划。

4.1.2日常采购

4.1.2.1各部门根据工作安排于每月下旬制定下个月的物资采购计划(含采购物资的名称、型号、规格、数量等)交行政部。

4.1.2.2行政部审核每月物资采购计划后,报总经理审核批准。

4.1.2.3行政部将已批准的月份物资采购计划提交采购员,采购员遵照物资采购管理规定实施采购。

4.1.2.4采购员将采购到的物资提交库房保管员,经验证合格后填写入库单,办理入库手续。

4.1.3工程物资的采购

4.1.3.1承接外委工程和内部改造工程,需要采购各种材料的,都必须在签定工程合同中注明物资采购计划、价格(含采购物资的名称、型号、规格、数量等)。

4.1.3.2工程部审核工程物资采购计划,分公司总经理批准。

4.1.3.3工程部将已批准的工程物资采购计划提交采购员,采购员按此计划进行采购。

4.2急需物资的采购

4.2.1急需物资的采购,由承办部门采取口头或者电话的方式向分公司总经理请示,经批准后自行采购。但事后应补办采购计划的申报和批准手续。

4.3供应商的选择和评审

按《供应商选择与管理规程》进行。

5相关文件和质量记录表格

5.1《供应商选择与管理规程》

5.2《物资采购管理规定》

5.3《采购物资计划表》

5.4《合格供应商评审表》

第12篇 质量控制处统计岗位安全操作规程

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1 目的

为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化、规范化。

2 适应范围

质量控制处统计岗位

3 引用

《质量控制处安全管理制度》

《岗位安全评价表》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险

每一项岗位工作内容都存在安全风险和隐患,本岗位存在:

机械伤害、触电、摔伤、碰伤、火灾、割伤

5 安全操作规程

5.1本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

5.2 使用电器设备前对设备进行检查,符合安全要求才能允许使用。

5.3 严禁用湿手或导电体分合电器设备开关。

5.4 进入生产区域穿戴好劳动保护用品,遵守现场安全规定。

5.5上下楼梯时要手扶住楼梯,穿好防滑劳保鞋,以防摔伤。

5.6 班中和班前4小时内不准饮酒。

5.7 严格遵守岗位操作规程和库房管理制度。

5.8 注意主动避让车辆,并保持安全距离。

5.9 使用完电脑后必须关闭电源。

5.10 进入物品库房进行物品领用、盘点物品时先开启照明,防止碰伤;禁止使用明火;玻璃器皿的搬取轻拿轻放,以防止玻璃器皿破碎造成割伤。

6 相关文件

《岗位安全评价表》

《物品库房管理制度》

《化学药品库房管理制度》

《化学试剂、贵重器皿管理制度》

7 相关记录

《质量控制处统计岗位安全检查表》

第13篇 质量控制处生、熟控制岗位安全操作规程

1  目的

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范化。

2  适应范围

质量控制处生、熟料岗位

3  引用

《质量控制处安全管理制度》

《岗位安全评价表》

4  所在岗位存在的职业健康安全风险

每一项岗位工作内容都存在安全风险和隐患，本岗位存在：

触电、摔伤、粉尘、灼烫、割伤、高温、火灾

5  安全操作规程

5.1本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

5.2 使用电器设备前对设备进行检查，符合安全要求才能允许使用。

5.3 严禁用湿手或导电体分合电器设备开关。

5.4 工作前，必须穿戴好规定的防护用品。

5.5 进入生产区域穿戴好劳动保护用品，遵守现场安全规定。

5.6 上下楼梯时要手扶住楼梯，穿好防滑劳保鞋，以防摔伤。

5.7 夜间工作时要穿反光工作服，在取样途中中靠右慢行，注意躲避车辆。

5.8 取样前对取样工具、车辆、设备进行检查符合安全要求才允许使用。

5.9 使用负压筛筛细度时配戴耳塞,避免噪音伤害。维护和清洁负压筛时先断开电源,配戴防尘口罩。

5.10 取出窑熟料时要注意避免熟料烫伤并注意脚下散落熟料防止摔滑。

5.11 测立升重筛熟料时戴好防尘口罩和防护手套。

5.12 使用振动磨制样拿取磨盘要稳，确保振动磨磨盘压紧无松动再启动，振动磨运转时不要站在设备正面并保持安全距离，避免磨盘飞出造成人身伤害。倒样和清理磨盘时戴好防尘口罩在通风橱内进行，多次磨制样品后的磨盘温度较高，清理时戴好防护手套。

5.13 测定游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。

5.14 搅拌溶液时用力要适中。加热纯净水时严禁用湿手插电源插头，手指不要伸到插孔内并戴好线手套。

5.15 拧取样桶时应蹲下身并戴好安全帽，搅拌和取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩，必须穿长袖工作服。

5.16 不要对正在工作的取样器进行维护，如果需要对其进行维护或清理时，一定要其停止工作并断电，出现故障时应联系相关部门维修。

5.17 取热生料时到达取样现场时应穿上防火服，戴好所有防护用品包括防护面罩，再关掉空气炮电源并上锁，关闭空气炮气源，取样时应侧身，不要正对着取样孔，取完后应解锁并打开气源和电源开关。

5.18 取煤粉时进入工作现场时应将卷帘门拉起，保持通风，不要再现场吸烟，最好不要在现场使用手机等，避免将废样倒入设备。

5.19 按规定正确使用和保养本岗位的仪器、仪表和天平等，不得违章操作，保持工作室环境卫生的整洁干净。

5.20 使用天平时不允许用手触摸天平底部装置，发现有断电、漏电严禁私自拆装，应及时向值班长报告，由值班长安排处理。

5.21 在进行有腐蚀性的酸碱操作时，要做好自身防护，防止对身体的伤害。

5.22 按照规定时间交接班，接班人员接班前要休息好，班前不应饮酒，以保证工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班时要对工作情况，现场、仪器设备状况和安全情况交代清楚。

6  相关文件

《质量控制处安全管理制度》

《岗位安全评价表》

7  相关记录

《质量控制处生、熟控制岗位安全检查表》

第14篇 水处理系统质量控制标准操作规程

一、水处理系统的运行与保养

（一） 水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。

（二） 水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。

（三） 水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。

1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2 次。一般每年更换1 次。

2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2 次/周，建议每年更换1 次。

3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2 年更换1 次。

4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。

5、精密过滤器过滤精度为5～10μm，一般2 个月更换1 次。

6、反渗透膜每2～3 年更换1 次。

（四） 每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。

（五） 做好维护保养记录。

二、透析用水的水质监控

（一） 电导率正常值约10μs/cm。

（二） 纯水的ph 值应维持在5～7 的正常范围。

（三） 细菌培养应每月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。

（四） 内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml，内毒素＜2 eu/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。

（五） 化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考2008 年美国aami 标准（见表1.1）。

表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度

第15篇 某水处理系统质量控制标准操作规程

一、水处理系统的运行与保养

(一) 水处理间应该保持干燥,水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。

(二) 水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案,记录水处理设备的运行状态,包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。

(三) 水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。

1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1~2 次。一般每年更换1 次。

2、活性炭过滤器反洗的周期为1~2 次/周,建议每年更换1 次。

3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1~2 年更换1 次。

4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。

5、精密过滤器过滤精度为5~10μm,一般2 个月更换1 次。

6、反渗透膜每2~3 年更换1 次。

(四) 每天应对水处理设备进行维护与保养,包括冲洗、还原和消毒,每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度,确保安全范围,保证透析供水。

(五) 做好维护保养记录。

二、透析用水的水质监控

(一) 电导率正常值约10μs/cm。

(二) 纯水的ph 值应维持在5~7 的正常范围。

(三) 细菌培养应每月1 次,要求细菌数<200 cfu/ml;采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。

(四) 内毒素检测至少每3 个月1 次,要求细菌数<200 cfu/ml,内毒素<2 eu/ml;采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。

(五) 化学污染物情况至少每年测定1 次,软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次,参考2008 年美国aami 标准(见表1.1)。

表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度

污染物

允许最大的化学污染物的浓度(mg/l)

污染物

允许最大的化学污染物的浓度(mg/l)

钙

2 (0.1meq/l)

氯胺

0.1

镁

4 (0.3meq/l)

硝酸盐

2.0

钠

70 (3.0meq/l)

硫酸盐

100.0

钾

8 (0.2meq/l)

铜

0.1

氟

0.2

钡

0.1

氯(自由态)

0.5

锌

0.1

铝

0.01

硒

0.09

砷

0.005

汞

0.0002

铅

0.005

锑

0.006

银

0.005

铍

0.0004

镉

0.001

铊

0.002

铬

0.014