质量检测规程5篇

有哪些

质量检测规程是企业管理中不可或缺的一环，它涵盖了产品生产、服务提供全过程的质量控制措施。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 原材料检验：确保进入生产线的原材料符合预设的标准和规格。

2. 生产过程监控：对生产流程中的各项工艺参数进行实时检查，防止异常情况发生。

3. 半成品检验：对中间产品进行质量评估，及时发现问题并采取纠正措施。

4. 成品检验：对最终产品的性能、外观等进行全面检测，确保其满足客户要求。

5. 售后服务跟踪：收集客户反馈，对产品进行持续改进。

标准

质量检测规程的制定依据一系列国内外公认的质量标准，例如：

1. iso 9001:2015 质量管理体系要求，为全球企业提供了质量管理框架。

2. gb/t 19001-2016 国家质量管理体系标准，适用于中国企业的质量管理。

3. astm（美国材料与试验协会）标准，针对特定行业设定的技术规范。

4. ce（欧洲共同市场）认证，确保产品符合欧盟的安全和健康要求。

此外，企业还应结合自身的业务特性和市场需求，制定出更为具体和适用的内部质量标准。

是什么意思

质量检测规程的意义在于确保产品或服务的质量达到或超过客户的期望，从而提升企业的竞争力。这意味着：

1. 防止质量问题的发生：通过严格的检验和控制，减少因质量问题导致的产品召回、客户投诉甚至法律纠纷。

2. 提升客户满意度：高质量的产品或服务能赢得客户的信任，提高客户满意度和忠诚度。

3. 优化资源利用：有效控制质量，避免因返工、重制带来的成本浪费。

4. 增强品牌形象：良好的品质声誉有助于企业在市场中树立优质的品牌形象。

5. 持续改进：通过对质量数据的分析，发现生产过程中的薄弱环节，推动企业的持续改进和创新。

质量检测规程不仅是企业保证产品质量的工具，更是推动企业长远发展的基石。每个环节、每项标准都应得到严格执行，以确保质量管理体系的有效运行。在执行过程中，管理者需密切关注规程的实施效果，适时调整和完善，以适应市场和客户需求的变化。

质量检测规程范文

第1篇 dk-2a型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程

1. 开机前的检查

1.1 检查电器设备、仪表、开关是否完好无损、可靠,灵活。

1.2 压力盒线路及保护装置是否脱落。

2. 操作程序

2.1 先连接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口电源(拨动开关on),并在pc-1.500计算机键盘上按on键启运计算机。

2.2 若计算机处于pro状态(编程序状态),则需要按mode键使之改变到pun并按回车键(回车键指“enter”键),下同只有按回车键方执行该指令。

2.3 仪器处于功能菜单选择状态。其中,第一项功能“1.geg (测频率)”是进行现场初频测量,第二项功能“2.geg(测低压)”是测定柱压力即进行支柱保压性能检验,第三项功能“3geph(测高压)”,是测支柱高压力。

2.4 输入l1.st50并按回车键,调出第50行程序,按“→”、“←”键移动坐标检查,确信输入无误后按回车键使替换生效。

2.5 按“”(下行键)或如前法找到60行,该行程序有g(6)~g(1.0)原来的值。按上述同样的操作,用刚测得的g(6)~g(1.0)替换原来之值,替换完毕,检查无误,按回车键有效。

2.6 存贮完毕,按mode使计算机改变到run状态,输入run并按回车键执行程序,屏上显示功能菜单。

2.7 将乳化泵站压力调到2mpa,用注液枪将支柱升起并加到预定的2mpa压力(注意:用gh-5支柱载荷不得超过50km,即液压不得超过6mpa)。然后,在功能菜单选择状态下,按数字键“2”再按回车键,计算机开始对各支柱压力进行检测。

2.8 检测过程是定自动进行的,不需人工选预,首先检测,打印各支柱的初压力(以mpa为单位),之后仪器进入定时状态,待定时分别到2分钟、5分钟、30分钟和60分钟时,自动检测,打印各支柱此时的压力,并将各支柱对初压力的降压百分比一同打印出来。最后还打印年、月、日、时、分、秒。当第60分钟的检测数据打印完后,计算机自动返回功能菜单选择状态,该批柱检测完毕。

2.9 检测支柱高压保压性能,操作方法同前。

3. 停机操作

3.1 卸下支柱,关闭电源拔掉各线路插头,各键打回零位置。

3.2 清点工具,打扫清洁。

4. 运行中的注意事项

注意运行中的计算机程序,发现误差异常情况,立即停机检查及处理。

第2篇 基坑施工质量检测规程

基坑施工质量检测

(一)钢板桩监测

钢板桩的垂直度要求不超过1%,钢板桩的轴线偏差为±10cm。

(二)搅拌桩质量检验

检测内容:1、固结体的整体性及均匀性;2、固结体的有效直径;3、固结体的垂直度;4、固结体的溶蚀和耐久性能。

检测方法:1、开挖检测;2、钻孔取芯;3、标准贯入试验;4、检验点为施工桩数的1%,各项检验不小于3点。如质检部门有具体要求,则按其要求进行检测。

(四)止水帷幕止水效果检测

在基坑开挖前进行抽水试验检测,抽水试验点不少于3点。

第3篇 钢筋工程质量检测方法规程

钢筋工程质量检测方法

(一)保证项目

1.钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。

2.冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。

3.钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是观察检查。

4.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是观察或尺量检查。

5.钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。

(二)基本项目

1.钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求。

_ 绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%,且不应集中。

_ 焊接:骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中,板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊。

_ 检查方法为观察和手扳检查。

2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度不小于规定值。检查数量按规范的规定。检查方法为观察和尺量检查。

3.钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定:

_ 点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。

_ 对焊接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。

_ 电弧焊接头 沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1 d,且不大于3mm,焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1 d, 长度不小于0.5d。焊缝表面平整,无凹陷、焊病。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

_ 电渣压力焊接头接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1 d,且不大于2mm,焊包均匀、无裂纹及烧伤。

_ 检查数量:点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,但均不应少于3件,对焊接头抽查,但不应少于10个接头;电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。

_ 检验方法:用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。

(三)允许偏差项目

网的长度、宽度

±10mm

尺量检查

网眼尺寸

焊接

±10mm

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20mm

骨架

宽度、高度

±5mm

尺量检查

长度

±10mm

受力钢筋

间距

±10mm

尺量,两端中间各一点

取其最大值

排距

±5mm

箍筋、构造筋间距

焊接

±10mm

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20mm

钢筋弯起点位移

±20mm

尺量检查。

受力钢筋保护层

基础

±10mm

尺量检查。

梁柱

±5mm

墙板

±3mm

第4篇 混凝土工程质量检测方法规程

混凝土工程质量检测方法

(一)保证项目

1.砼所用的水泥、水、骨料。外加剂等必须符合规范及有关规定。检验方法:检查出厂合格证或试验报告。

2.砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范。检验方法:观察检查和检查施工记录。

3.评定砼强度的试块,必须按规范的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合该规范第5.3.3条规定。检验方法:检查标准养护龄期28d试块强度试验报告。

4.蜂窝:梁、柱上一处不大于200cm,累计不大于400cm;基础、板、墙上一处不大于400cm,累计不大于800cm。检验方法:尺量外露石子面积及深度。

5.孔洞:本工程做到无孔洞。

6.主筋露筋:本工程做到无主筋露筋。

7.夹渣层:无缝隙夹渣层

8.以上各项检验数量:按梁、柱的件数各抽查10%,但均不少于3件;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每四米左右为一个检查层,每面为一处,板每间一处,但均不少于三处。

(二)允许偏差项目

柱、墙、梁轴线

位移

±5mm

用经纬仪或拉线和尺量

标高

±5mm

水平仪和尺量

柱、墙、梁截面尺寸

±5mm

用尺量

柱、墙垂直度

±5mm

用2m靠尺量

表面平整度

±8mm

用2m靠尺和塞尺量

预埋钢板中心线位置偏移

±10mm

用尺量

预留孔中心线位置偏移

±5mm

用尺量

预留洞中心线位置偏移

±15mm

用尺量

电梯井井筒长、宽对中线

-0~+25mm

用尺量

以上各项检验数量:按梁、柱的件数各抽查10%,但均不少于3件;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每四米左右为一个检查层,每面为一处,板每间为1处,但均不少于三处。每处检查二点。

第5篇 模板工程质量检测方法规程

模板工程质量检测方法

(一)保证项目

1.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。

2.检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。

(二) 基本项目

1.模板接缝宽度应不大于1.5mm。

_ 检查数量:按梁、柱件数各抽查10%。但均不应少于3件,圈梁每30~50m检查1处(每处3~5m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每4m左右高为1个检查层,每面为1处,板每间为1处,但均不应少于3处。

_ 检查方法:观察和用楔形塞尺检查。

2.模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

_ 每件(处)墙、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于1000cm2。

_ 每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于400cm2。

_ 检查数量:符合国家规范的规定。

_ 检查方法:观察和尺量检查。

3.胶合板面板的质量标准如下:

板面平整度(2m托线板检查)±2mm

边长误差±2mm

边长垂直度(用2m托线板检查)±2mm

对角线误差±3mm

相邻胶合板拼缝处高差±0.5mm

4.大模板框架(竖肋和边框)中,竖肋用槽钢,边框用角钢。其质量标准如下:

边长误差±2mm

垂直度(用2m托线板检查)±2mm

对角线误差±3mm

平面挠曲(用2m托线板检查)±2mm

相邻型钢接缝处高差±0.5mm

焊缝高度4~6m

(三)允许偏差项目

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合如下规定。

轴线位移±5mm用尺量检查。

标高误差±5mm用水准仪或拉线和尺量检查

截面尺寸基础±10mm用尺量检查

柱、墙、梁+4mm或-5mm

每层垂直度±3mm用2m托线板检查

相邻两板表面高低差±2mm用直尺和尺量检查

表面平整度±5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋管、预留孔中心线位移±3mm用拉线和尺量检查

预留洞中心线位移±10mm用拉线和尺量检查

截面内部尺寸+10mm