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有哪些
1. 模板工程材料检测：
- 材料种类确认：确保模板材料符合设计要求，如木材、钢材或塑料等。
- 材料质量检查：检测材料的强度、稳定性、耐久性等性能指标。
2. 模板尺寸与精度检测：
- 尺寸测量：核对模板的几何尺寸是否与施工图一致。
- 精度检验：检查模板的平整度、垂直度和对齐情况。
3. 模板连接与固定检测：
- 连接件检查：确认连接件的类型、数量及安装位置。
- 固定方式验证：检查模板的固定是否牢固，防止浇筑过程中的位移。
4. 模板支撑系统检测：
- 支撑结构检查：评估支撑的稳定性，防止模板在施工中变形。
- 荷载计算：依据工程条件计算支撑系统的承载能力。
5. 模板防水处理检测：
- 防水材料检测：检查防水涂层的质量和覆盖范围。
- 防水效果评估：通过实验或过往经验评估其防水性能。
标准
1. 国家标准gb/t 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定了模板工程的质量要求。
2. jgj 134-2010《建筑施工模板安全技术规范》提供了模板工程的安全操作指南。
3. 行业标准jgj 162-2008《建筑施工模板工程技术规程》详细列出了模板工程的设计、施工和验收标准。
是什么意思
模板工程质量检测旨在确保模板工程的安全、稳定和效率。这包括对模板材料的质量把控，确保其满足工程的力学性能需求；对模板尺寸和精度的精确测量，以保证混凝土构件形状的准确性；对模板连接和固定方式的检查，防止模板在施工过程中移位或损坏；对支撑系统的评估，确保模板在承受荷载时不会倒塌；以及对防水处理的检测，防止水分渗透影响混凝土质量。这些检测工作需参照国家和行业标准进行，以保证模板工程的质量和安全性，为整个建筑工程打下坚实基础。在执行这些规程时，应结合现场实际情况灵活运用，以实现最佳效果。
模板工程质量检测方法规程范文
第1篇 模板工程质量检测方法规程
模板工程质量检测方法
(一)保证项目
1.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
2.检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。
(二) 基本项目
1.模板接缝宽度应不大于1.5mm。
_ 检查数量:按梁、柱件数各抽查10%。但均不应少于3件,圈梁每30~50m检查1处(每处3~5m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每4m左右高为1个检查层,每面为1处,板每间为1处,但均不应少于3处。
_ 检查方法:观察和用楔形塞尺检查。
2.模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
_ 每件(处)墙、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于1000cm2。
_ 每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于400cm2。
_ 检查数量:符合国家规范的规定。
_ 检查方法:观察和尺量检查。
3.胶合板面板的质量标准如下:
板面平整度(2m托线板检查)±2mm
边长误差±2mm
边长垂直度(用2m托线板检查)±2mm
对角线误差±3mm
相邻胶合板拼缝处高差±0.5mm
4.大模板框架(竖肋和边框)中,竖肋用槽钢,边框用角钢。其质量标准如下:
边长误差±2mm
垂直度(用2m托线板检查)±2mm
对角线误差±3mm
平面挠曲(用2m托线板检查)±2mm
相邻型钢接缝处高差±0.5mm
焊缝高度4~6m
(三)允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合如下规定。
轴线位移±5mm用尺量检查。
标高误差±5mm用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸基础±10mm用尺量检查
柱、墙、梁+4mm或-5mm
每层垂直度±3mm用2m托线板检查
相邻两板表面高低差±2mm用直尺和尺量检查
表面平整度±5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋管、预留孔中心线位移±3mm用拉线和尺量检查
预留洞中心线位移±10mm用拉线和尺量检查
截面内部尺寸+10mm
第2篇 混凝土工程质量检测方法规程
混凝土工程质量检测方法
(一)保证项目
1.砼所用的水泥、水、骨料。外加剂等必须符合规范及有关规定。检验方法:检查出厂合格证或试验报告。
2.砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范。检验方法:观察检查和检查施工记录。
3.评定砼强度的试块,必须按规范的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合该规范第5.3.3条规定。检验方法:检查标准养护龄期28d试块强度试验报告。
4.蜂窝:梁、柱上一处不大于200cm,累计不大于400cm;基础、板、墙上一处不大于400cm,累计不大于800cm。检验方法:尺量外露石子面积及深度。
5.孔洞:本工程做到无孔洞。
6.主筋露筋:本工程做到无主筋露筋。
7.夹渣层:无缝隙夹渣层
8.以上各项检验数量:按梁、柱的件数各抽查10%,但均不少于3件;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每四米左右为一个检查层,每面为一处,板每间一处,但均不少于三处。
(二)允许偏差项目
柱、墙、梁轴线
位移
±5mm
用经纬仪或拉线和尺量
标高
±5mm
水平仪和尺量
柱、墙、梁截面尺寸
±5mm
用尺量
柱、墙垂直度
±5mm
用2m靠尺量
表面平整度
±8mm
用2m靠尺和塞尺量
预埋钢板中心线位置偏移
±10mm
用尺量
预留孔中心线位置偏移
±5mm
用尺量
预留洞中心线位置偏移
±15mm
用尺量
电梯井井筒长、宽对中线
-0~+25mm
用尺量
以上各项检验数量:按梁、柱的件数各抽查10%,但均不少于3件;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每四米左右为一个检查层,每面为一处,板每间为1处,但均不少于三处。每处检查二点。
第3篇 钢筋工程质量检测方法规程
钢筋工程质量检测方法
(一)保证项目
1.钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。
2.冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。
3.钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是观察检查。
4.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是观察或尺量检查。
5.钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。
(二)基本项目
1.钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求。
_ 绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%,且不应集中。
_ 焊接:骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中,板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊。
_ 检查方法为观察和手扳检查。
2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度不小于规定值。检查数量按规范的规定。检查方法为观察和尺量检查。
3.钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定:
_ 点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
_ 对焊接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
_ 电弧焊接头 沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1 d,且不大于3mm,焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1 d, 长度不小于0.5d。焊缝表面平整,无凹陷、焊病。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
_ 电渣压力焊接头接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1 d,且不大于2mm,焊包均匀、无裂纹及烧伤。
_ 检查数量:点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,但均不应少于3件,对焊接头抽查,但不应少于10个接头;电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。
_ 检验方法:用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。
(三)允许偏差项目
网的长度、宽度
±10mm
尺量检查
网眼尺寸
焊接
±10mm
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20mm
骨架
宽度、高度
±5mm
尺量检查
长度
±10mm
受力钢筋
间距
±10mm
尺量,两端中间各一点
取其最大值
排距
±5mm
箍筋、构造筋间距
焊接
±10mm
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20mm
钢筋弯起点位移
±20mm
尺量检查。
受力钢筋保护层
基础
±10mm
尺量检查。
梁柱
±5mm
墙板
±3mm
