有哪些
在边坡工程中，我们关注的主要方面包括设计、施工、监测与维护。设计阶段需考虑地质条件、荷载情况及环境保护；施工时要确保稳定性，遵循安全规范；监测工作要定期进行，及时发现潜在风险；维护则关乎长期的安全与功能保持。
标准
1. 边坡设计应依据《建筑边坡工程技术规范》(gb 50330-2013)，确保稳定系数不低于1.1。
2. 施工过程中，应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb 50300-2013)，保证工程质量。
3. 监测频率通常为每周一次，重大变化时应立即报告，参照《岩土工程监测技术规范》(gb/t 50497-2009)执行。
4. 维护期间，应定期进行边坡检查，至少每年一次，遵循《建筑边坡工程安全管理规定》(jgj 336-2016)。
是什么意思
边坡规程的实施意味着我们要确保每一环节都符合国家和行业的标准。设计时，必须综合考虑各种因素，以保证边坡在承受荷载时的稳定。施工时，严格的质量控制是防止事故发生的关键。监测工作是预警系统，通过定期测量和分析，能早期发现潜在的不稳定迹象。而维护工作则强调预防性，定期的检查和保养可以延长边坡的使用寿命，防止因疏忽导致的安全问题。
边坡工程的每个步骤都需要专业技能和责任心。设计时要科学严谨，施工时要细致入微，监测时要警惕敏锐，维护时要持续不懈。任何环节的疏漏都可能带来严重后果，因此，我们必须对每一个细节都保持高度关注，确保边坡工程的安全与效率。在实践中，我们应结合具体环境和条件，灵活运用规程，不断优化我们的工作流程，提升工程品质。
边坡规程范文
第1篇 边坡支护锚索施工安全操作规程
1．一般规定
1凡是从事边坡支护工程施工人员，必须受过安全生产教育，熟悉本工程安全技术操作规程，并严格遵守。
2一律不准单人开机操作机电设备，每班工作必须有明确分工。
3对现场运行的施工机械设备临时进行修理时，必须与运转操作人员取得联系，停止设备运行后，方可进行修理。
4机电设备不工作时应切断电源。
5夜间施工时，必须有充分的照明。
6进入施工场地应穿戴好必要的劳动保护用品、用具。
7与施工无关的非施工人员，未经许可不得进入施工场地，在进入施工场地要道口须设置警示牌。
2．高处作业
2.1高处作业标准
凡是在坠落高度基准面2m和2m以上有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。
2.2凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、精神病、以及患有其他不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业。
2.3高处作业使用的脚手架上应铺设固定脚手板和护身栏杆。
2.4从事高处作业人员，必须系好安全带和穿软底鞋，不准穿拖鞋、塑料底鞋和带钉子的硬底鞋。
2.5脚手排架的临空面必须搭设安全网或防护栏杆。工作人员应栓好安全带，带好安全帽。
2.6高处作业使用的工具、材料等应堆放好，以防掉下砸伤下方施工人员而造成人员伤亡事故。严禁使用抛投方法传送工具、材料。小型材料或工具应放在工具箱或工具袋内。
2.7上、下层排架平台同时施工时，应挂设安全网，以免上面掉物将下层施工人员砸伤。
2.8高处作业人员，精神应集中，不得打闹嬉戏，不得麻痹大意，以防止坠落。
2.9高处作业时，严禁燃烧明火取暖。
2.10在脚手排架上施工，应尽量减少堆放材料物品的数量及重量。
2.11施工人员在上下脚手架时，应走斜马道或梯子，不得沿脚手架管攀爬上下。
2.12在脚手排架上施工人员，不得坐在排架平台边缘，不得骑坐在脚手排架临空面防护栏杆上，不得躺在脚手板上或安全网内休息，不得站在防护栏杆外的探头板上工作和凭借栏杆起吊物品。
3．脚手架
3.1边坡锚索施工平台为承重脚手架平台，承重能力不小于3t/m2，承重脚手架应使用脚手钢管搭设。
3.2竖直排架管必须用地锚固定牢固，固定地锚必须设置在稳定岩石内并用水泥砂浆镶牢,地锚与排架管的有效连结长度不小于0.5m。
3.3纵、横向竖直钢管间距不大于1m，水平钢管间距不大于1.5m。3.4高度大于2m的排架，其竖直钢管之间必须设置斜拉支撑连接。
3.5成90°交角的钢管使用死卡连接，其他任意交角的钢管使用活卡连接，管卡螺栓必须拧紧，不得松动。
3.6平台面的纵、横向水平钢管应采用双管结构。
3.7使用方木规格不小于长×宽×高=400cm×10cm×10cm的衫木或松木，脚手台板规格不小于长×宽×厚=400cm×25cm×5cm的衫木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的方木和脚手板均不得使用。
3.8方木铺设间距不大于1.2m，方木应使用8#铅丝与平台面水平钢管捆牢；脚手台板铺设间隙不大于5cm，脚手台板应用4″钢圆钉与方木钉牢。
3.9排架平台临空面应设置安全防护栏杆，在有上、下立体交叉作业的部位，应设置安全网围护，以防止上部掉落物将下部施工人员砸伤。
3.10施工专职安全人员应随时注意观察及检查排架，发现松动或其他不安全隐患时应及时进行加固处理，在靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应及时进行检查。
4．常用安全用具
4.1常用安全用具，如安全帽、安全带、安全绳等，必须符合如下质量标准：
表1： 常用安全用具的检验标准与试验周期表 名 称 检查与试验质量标准要求 检查试验周期 柳、藤安全帽 1．外表应完整无破损。
2．藤条无断裂。
3．帽内缓冲层、帽带齐全无损。
4．能抗3公斤的钢球从5米高处垂直坠落的冲击力。 一年一次 塑 料安全帽 1．外表完整、光洁。
2．帽内缓冲带、帽带齐全无损。
3．耐摄氏40°~120°高温不变形。
4．耐水、油、化学腐蚀性良好。
5．能抗3公斤的钢球从5米高处垂直坠落的冲击力。 一年一次 棉 绳安全带 检查：
1．绳索无脆裂、断脱现象。
2．皮带各部接口完整、牢固，无霉朽和虫蛀现象。
3．销口性能良好。
试验：
1．动荷：吊绳用75公斤重物由高处坠落冲击无损伤。
2．静荷：吊绳用255公斤重物悬吊5分钟无损伤。 1．每次使用前均应检查。
2．新带使用一年后抽样试验。
3．旧带每隔6个月抽查试验一次。 锦 纶安全带 检查：与棉绳安全带要求相同。
试验：动荷试验重量为120公斤冲击距离为2米。 与棉绳安全带要求相同。 安全网 1．绳芯结构和网筋边绳结构符合要求。
2．两件各120公斤的重物同时由4.5米高处坠落冲击完好无损。 每年一次，每次使用前进行外表检查。 安全用具应有合格证书，否则不准采购和使用。
4.2安全带的挂钩，应挂在牢固的物体上或可靠的安全绳上。
4.3栓安全带用的安全绳不得过长，一般不应超过3米。
4.4安全用具严禁挪做其他用途使用，并注意保管，安全带、安全绳应放在空气流通、干燥处，以免受潮腐朽。
5．机电设备安装
5.1机电设备不得带病工作。
5.2各类设备安装时，机座必须稳固，放置移动式机械设备时，应防止自重和外部荷重引起移动和倾倒。
5.3安装机械时，不得将机械的拉线绑捆在脚手排架上，没有经过技术负责人的批准，不得利用脚手架做为起重机架和滑轮的支撑。当利用脚手排架作为起重机架起吊迁移设备时，脚手排架应采取加固措施。
5.4施工用的动力电源线路及机械设备的绝缘性能必须良好，布线应整齐，带电的裸线必须架设在人员碰触不到的位置。设备动力电机必须安装地线后才能接通电源。
5.5架空敷设的电缆应架设牢固，且其架设高度不应低于3m~5m。
5.6露天使用的机械设备的动力电机及其开关柜，均应选用防水型或采取防水措施。
5.7在有易燃、易爆气体的场所，电器设备及线路均应满足防爆要求，在大量蒸汽及粉尘的场所，应满足密封、防尘要求。
5.8能够散发大量热量的电气设备，如电热器、碘钨灯等不得靠近易燃物安装，必须时应采取隔离、隔热措施。
5.9连接电动机的电气回路，应设开关并应设置有保护装置，如保险丝或自动空气开关。移动或电动机械，应使用软橡胶电缆线，严禁一闸接多台电动设备。
5.10电动机械设备拆除后，不准留有可能带电的电线和部件，否则必须将电源切断，并且将线头绝缘。
5.11架设线路的路径需选择合理，避开易撞、易碰、潮湿场所。
6．设备运行安全管理
6.1设备操作人员必须了解所操作的设备的构造、工作原理，熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作规程。
6.2开机前应先检查设备基础是否稳固，转动部分的润滑系统是否良好，制动器、离合器是否灵敏、可靠等，确认良好后方可开机启动。
6.3设备运行时，如遇异常情况，应停机检查，在特殊情况下，操作者可采取紧急安全措施，并立即报告有关领导处理。
6.4设备在运行时，不得用手触摸转动或传动部分，也不得在运转中进行润滑或修理。
6.5移动式设备的电缆应妥善架好，不得随意放在地面上，以免损坏绝缘。人工移动带电电缆时，必须戴好绝缘手套、穿绝缘鞋。
6.6机械设备必须按规定定期进行保养，定期检修，电动机械检修时必须切断电源。
6.7配电盘或开关箱的外壳和闸刀均应保持完整无损，施工机具专用的电源的开关应设箱加锁。
6.8使用电动工具时应符合下列要求：
1）、手握柄应绝缘，机身必须接地，电源开关及电线必须符合安全要求。
2）、在同一开关上禁止接用两个及其以上的电动工具。
3）、使用电动工具时，应有必要的绝缘用品，在潮湿地带使用电动工具时，必须采取绝缘措施。
4）、电动工具须用胶皮绝缘软线或电缆。使用过程中应经常检查电线是否正常，不准扭转或过度弯曲，线路经过道路或堆置材料地点，应避免挤压和磨损。
5）、使用过程中如发现异常，应立即停电检查。
6.9电气设备操作人员应学会触电急救法和人工呼吸法。当发现有人触电时，应立即切断电源，使触电者与电源脱离，然后进行急救。禁止直接用手去拉或推触电者。切断电源时应用绝缘工具或木棒断开。如触电者在高处，在切断电源的同时，应采取防止坠落的措施。
7．钻孔
7.1风动造孔时必须采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。否则禁止开钻。
7.2开钻前，必须检查工作面附近岩石是否稳固，有无瞎炮，发现问题应立即处理，否则禁止工作。严禁对着爆破残孔钻孔。
7.3开钻前必须进行下列检查工作，确认完善后，方能开钻：
1）各部位螺丝、接头丝扣紧固、机身平稳；
2）将各操纵手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂；
3）各操作手把灵活可靠；
4）传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固；
5）动力系统正常，线路绝缘良好；
6）清除机身、机旁异物，不妨碍操作；
7.4凡是钻杆直径单边磨损超过2mm或均匀磨损达到3mm、每米弯曲超过3mm、以及有微小裂缝、丝扣严重磨损、晃动或明显变形时，均不得下入孔内。
1）新旧程度和材质不同的钻杆，要分孔、分组使用，以避免或减少钻具折断事故；
2）扫孔或钻进过程中遇阻力过大时，不得强行开机。
8．水泥制浆与输送
8.1搅拌机开机前，必须先检查电气部分及搅拌机运转是否正常。
8.2搅浆时，必须先往桶内加水至规定数量，然后才开动搅拌机，待运转正常后方可徐徐按配合量加入水泥。
8.3搅拌机内残存水泥浆，每班应清除一次，当人员需进入搅拌机内清理时，在进入搅拌机内之前，必须切断电源，闸刀开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸”的标示牌，严防误伤人。
8.4采用自流式输送水泥浆液时，输送浆液管路架设必须牢固可靠，满足管路纵坡度大于5%的要求，严禁出现反坡，以避免水泥浆液在管路内沉淀，淤积堵塞管路造成事故。
8.5使用泥浆泵输送浆液时，应遵守下列各项规定：
1）启动前应检查并拧紧所有应当紧固的零件；
2）检查安装在泥浆泵上的压力表是否指示正确；
3）检查泥浆泵皮带位置是否正确，皮带松紧程度是否适当，皮带防护罩是否完好；
4）进出浆管路接头应绑扎牢固；
5）开机前用手拉动皮带轮，使活塞转动1~2行程检查是否灵活；
6）启动时应警告周围人员远离运转机械极其传动部分；
7）按电气操作规程启动，待转速正常后再拉上离合器开始输送浆液；
8）启动后，要倾听机械各部声响，察看排浆情况，确认正常才能把排浆阀门转到工作位置；
9）严禁在运转过程中修理及调整零件；
10）应经常保持管路畅通，不可将输浆管路随便扭结，当管路堵塞时，应先把排浆闸阀关闭，待处理畅通后再正常送浆。
9．孔内事故处理 9.1事故发生后，必须把发生事故的孔深和事故位置、孔内钻具、钻杆规格、种类、数量弄清，以及所使用的打捞工具与处理情况详细填入当班报表。
9.2事故发生后，当班班长应判明孔内事故情况并及时采取处理措施，性质复杂的事故由机长主持处理，短期不能排除的重大事故，应报经有关领导组织专门会议研究处理措施。
9.3处理卡、埋钻事故应遵守下列规定：
1）发现孔内钻具刚刚被卡住时，应立即活动钻具；
2）钻具在提升过程中被卡住时，应用管子钳或链子钳搬扭，或设法将钻具放下一段，同时开泵送水冲洗，上下活动慢速提升，严禁猛提硬拉；
3）在用油压升降系统顶拔事故钻具时，事先应对整个系统的有关机件进行可靠的全面检查；
4）处理卡钻事故所用的扩孔钻具，必须带有内导向，导向器应接牢；
9.4处理钻具折断与脱落应遵守下列规定：
1）钻杆若是多头脱落，应先探明情况，先捞活头，后捞死头；
2）钻进中发生钻具断脱事故，用丝锥对上后，不准带着丝锥继续钻进，应立即提钻进行检查。
10．锚索运输与安装
10.1在锚索往孔内安放时，作业区内严禁其他工种立体交叉作业。在运输和安装过程中，锚索的曲率半径以不改变锚索的结构为限。
10.2锚索入孔前应做好以下各项检查工作
1）应有专人负责现场指挥，检查各项安全措施，参与下索人员听从统一指挥，锚索尾部应栓好安全绳并徐徐下放，以防止锚索出现突然快速下滑甩动弹伤施工人员。
2）孔口及其周围附近的杂物应清理干净，以防杂物掉入孔内或影响施工操作。
10.3往孔内推送锚索时用力应均匀一致，以防止在推送过程中损坏锚索附件。
10.4推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和灌浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后再重新安放。
11．锚索孔灌浆
11.1灌浆工作应连续进行，不得无故中途停止灌注，因此，在灌浆前应对灌浆泵及灌浆管路进行认真检查。
11.2对灌浆泵缸体和曲轴箱进行检修时，不得一只手伸进试探，一只手搬动皮带轮同时进行，更不准许两个人同时进行此项动作。
12．锚索张拉
11.1张拉时必须按有关规定操作程序进行，严禁违章操作。
11.2在张拉和锁定过程中，不得用重物撞击锚具，锚具正前方不得站人，以防锚具夹片、钢铰线意外飞出伤人。
11.3张拉时，千斤顶出力方向的作业区，严禁人员进出。
第2篇 高边坡安全操作规程
1、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。
2、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。
3、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。
4、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。
5、 现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。
6、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。
7、进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。
8、覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。
9、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。
10、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。
11、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
12、需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。
13、在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
14、边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3－5米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。
15、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。
16、对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。
17、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。
18、 进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。
19、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。
20、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。
19．不得酒后作业和交叉作业。
项目部
一二年十一月三十日
第3篇 矿山边坡安全技术规程
露天开采时,多个台阶组成的斜坡称为露天矿边坡。由于边坡不稳定因素的影响和边坡安全管理的不善,可能会导致露天矿边坡岩体滑动或崩落坍塌,给矿山人员安全、国家财产和矿产资源带来严重的危害和损失。因此,进行露天矿边坡的稳定性研究和定期检测对于贯彻国家有关安全法规和保证矿山安全生产具有重要意义。
露天矿开采会破坏岩体的稳定状态,使边坡岩体发生变形破坏。边坡破坏的形式主要有崩落、散落、倾倒坍塌和滑动等。边坡破坏型式,破坏岩体的滑动速度,破坏规模三个要素的综合作用决定了一次边坡破坏过程可能造成的危害。
边坡岩体的破坏类型按破坏机理可分为平面破坏、楔体破坏、圆弧形破坏和倾倒破坏四类。边坡岩体的滑动破坏可分为蠕动滑动、慢速滑动、快速滑动和高速滑动四种类型。边坡岩体的破坏规模可分为小型滑落、中型滑落、大型滑落和巨型滑落四种类型。如果在事故发生前能较正确地预测这三个要素,就能提前采取有效的措施,制止边坡破坏的发生或使边坡破坏时所造成的危害减少到最低限度。
边坡安全管理制度包括确定合理的台阶高度和平台宽度,正确选择台阶坡面角和最终边坡角,选用合理的开采顺序和推进方向,合理进行爆破作业减少爆破震动对边坡的影响,边坡安全检查,采取有效的安全措施等。
不稳定边坡的防治措施大体可分为四类。
(1)对地表水和地下水的治理 对于因地表水大量渗入和地下水运动影响而不稳定的边坡,采用疏干的方法,治理效果较好。对地表水和地下水治理的一般措施有:地表排水、水平疏干孔、垂直疏干井、地下疏干巷道。
(2)减小滑体下滑力和增大抗滑力措施 具体方法有缓坡清理法与减重压脚法。
(3)增大边坡岩体强度和人工加固露天边坡工程技术 普遍使用的方法有:挡土墙、抗滑桩、金属锚杆、钢绳锚索以及压力灌浆、喷射混凝土护坡和注浆防渗加固等。 .
挡土墙是一种阻止松散材料的人工构筑物,它既可单一的用作小型滑坡的阻挡物,又可作为治理大型滑坡的综合措施之一。用抗滑桩加固边坡一般多用钢筋混凝土桩。用锚杆2。索)加固边坡是一种比较理想的加固方法,可用于具有明显弱面的加固。喷射混凝土可作为边坡的表面处理。它可以及时封闭边坡表层的岩石,免受风化、潮解和剥落,同时又司以加固岩石,提高岩石的强度。
(4)周边爆破 爆破震动可能损坏距爆源一定距离的采场边坡和建筑物。对采场边坡和台阶比较普遍的爆破破坏形式是后冲爆破、顶部龟裂、坡面岩石松动。周边爆破技术就是通过降低炸药能量在采场周边的集中和控制爆破的能量在边坡上的集中,从而达到限制爆破对最终采场边坡和台阶的破坏。具体的周边爆破技术有:减震爆破、缓冲爆破、预裂爆破等。
第4篇 边坡工:安全操作规程
—、工作前必须检查好安全设施是否紧固可靠,发现问题严禁使用。
二、在刷坡工作时,必须系好安全带,大绳上方定桩,有专人看管。
三、撬浮石时,遵循由上向下的原则,下方严禁行人和车辆通行。
四、严格按规定时间爆破,爆破前与调度取得联系。未派好警戒和未经爆破负责人批准,不能放炮。
五、盲、残炮的处理严格按有关规定进行。
六、在危险地段作业时,必须提前采取措施,否则不准作业。
七、正确配戴劳动保护用品,班中、班前严禁饮酒。
第5篇 排土场回收边坡安全操作规程
1、作业前,边坡上方浮石必须处理干净,上下梯段同时作业时要错开距离,以上梯段滚石伤不着下梯段人员为准,危险部位要设专人监护。高边坡危险地段要设防护栏,清除地表浮石。
3、操作人员应保持足够的安全距离,人工与机械不准同时上下作业,人机配合施工应交错进行。危险部位要设专人监护。
4、处理浮石时,作业人员所处位置应是浮石的上方或侧面,防止浮石滑落伤人;撬浮石时,遵循由上向下的原则,下方严禁行人和车辆通行。使用撬棍一定要正确操作。
5、雨后作业必须详细检查现场及上部岩石变化情况,确认安全后方可作业。台风、暴雨、大雾等恶劣天气要停止作业。
6、在危险地段作业时,必须提前采取措施,否则不准作业。
7、回收工作台阶坡面角不大于55°,台阶高度不大于5米,安全平台宽度不小于5米。
8.选用合理的回采顺序和推进方向,在生产过程中要坚持从上到下的回采顺序,杜绝在作业台阶底部进行掏底回采,避免边坡形成伞檐状和空洞。一般情况下应选用从上盘向下盘的采剥推进方向,做到有计划、有条理的回采。
9、必须建立健全边坡管理和检查制度,当发现边坡上有裂陷可能滑落或有大块浮石及伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理。处理时要有可靠的安全措施,受到威胁的作业人员和设备要撤到安全地点。发现边坡有塌滑征兆时有权制止回采作业,并向负责人报告。
10、边坡上部构筑防洪沟,减少雨季降水对边坡稳定的影响。
11.对于有边坡滑动倾向的边坡,必须采取有效的安全措施。有变形和滑动迹象的边坡,必须设立专门观测点,定期观测记录变化情况。
第6篇 高边坡防护工程施工工艺规程
1、施工工序
设计图纸要求抗滑桩及桩间板均采用逆做工法施工,其施工工序如下:
①、开挖第2阶坡面,坡面锚喷,并整平第一阶平台作为挖桩施工平台;
②、跳二挖一,跳槽开挖桩坑,根据地质条件调整进尺长度及护壁;
③、吊装钢筋笼(为了施工方便,采取孔内绑扎钢筋笼);
④、打孔预埋ф32挡土板联结钢筋;
⑤、浇筑抗滑桩,重复②~③,直至全部桩身浇筑完毕;
⑥、桩体质量检测合格后,方可进行下一步施工,按1m~2m进尺从上至下开挖桩前体;
⑦、若开挖至锚索预留孔位置,则及时按设计打入锚索;
⑧、绑扎挡土板钢筋(注意与32预埋钢筋联结),浇筑挡土板;
⑨、挡土板砼强度达到75%后,开挖下一个1m~2m桩前土体并张拉上一级锚索;重复⑥~⑨至第一阶桩前土体完全开挖完成。
2、施工方法
1)、测量放样
路堑开挖之前,按照设计图纸,严格测放出边坡顶线及截水沟位置;然后开挖二级边坡,二级边坡开挖完成后,再计算抗滑桩坐标,放出抗滑桩位置。目前二级边坡开挖边线测量放样工作已经完成。
2)开挖二级边坡,并做喷锚防护
根据放样,采用挖掘机开挖二级边坡,然后打入锚杆,挂钢筋网,喷射c20混凝土防护。设计要求系统锚杆采用φ25钢筋,钻孔采用φ50孔,锚杆长5m,间距2×2,呈梅花形布置。挂φ8@200×200mm钢筋网,喷射混凝土厚度为8cm。
砂浆锚杆采用φ25钢筋加工制作,人工安设。锚杆的质量要满足以下要求:
(1)杆身必须调直无缺损。
(2)锚杆长度大于孔深6~10cm,每根加工长度误差不大于±1cm,缝长误差不大于±5cm。并除去杆上油污、铁锈、杂质。
(3)钻孔后,孔内石粉必须用高压水冲洗干净。锚杆孔位置误差不大于±10cm。
砂浆锚杆的施工工艺流程见下图:
砂浆锚杆施工工艺流程图
挂φ8@200×200mm的钢筋网,先将钢筋网加工成钢筋网片,钢筋交叉点处,点焊固定。有锚杆处,将钢筋网焊接在锚杆端部;无锚杆处用短钢筋将钢筋网固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙以30~50mm左右为宜。有钢筋网的地方,喷射砼的保护层大于30mm。
在喷射砼之前按照施工规范和验收标准对开挖面进行检验,按湿喷砼工艺施工,施工机械采用tk96-1a型湿喷机。施工要点如下:
(1)选用普通硅酸盐水泥,细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂,粒径5~12mm连续级配碎(卵)石,化验合格的拌合用水。
(2)喷射砼严格按设计配合比拌和,配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。
(3)喷射前认真检查岩面,对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理,清除浮石和虚碴。
(4)喷头距岩面距离以0.6m~1.2m为宜,喷头应基本垂直受喷面。
(5)喷射砼作业采取分段、分块、自下而上的顺序进行。喷射时,喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动,螺旋直径约20~30cm,以保证砼喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离,减少回弹量。
(6)喷射砼分两层作业。初次喷射先找平岩面,第二次喷射砼在第一层砼终凝1h后进行,并冲洗第一层砼面。
(7)喷射砼终凝2小时后,进行喷水养护,养护时间不少于7天。
3)、桩孔开挖
二级边坡防护施工完成后,开始进行抗滑桩基坑开挖施工。本段高边坡防护工程共有五根抗滑桩,抗滑桩断面为2×3m,桩间净间距为3m。为了保证边坡和成孔稳定,设计图纸要求采取跳二挖一,先两边再中间的顺序施工。我们严格按照设计要求施工。
施工时,先挖1#、4#桩,待成孔灌注砼后,再施工2#、5#桩,最后再施工3#桩。
抗滑桩桩坑采取人工挖孔方法施工,用电动卷扬机提升出渣,采用20厘米c20钢筋混凝土作为挖孔桩护壁。挖孔施工工艺流程如下:
平整场地→放桩位→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路→做抗滑桩坑索口→挖孔→孔内出碴→护壁→孔底清理→循环开挖
①、施做抗滑桩琐口
为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定,正式开挖前,在孔口部位浇注抗滑桩琐口。围绕抗滑桩上部护壁外做成80cm宽,厚40cm的平板钢筋混凝土平板,平板上表面和抗滑桩桩顶在一个平面上。琐口采用c20钢筋砼结构,从桩顶向下2.18m范围内,护壁采用双层钢筋结构。在琐口上部做30cm高出施工地面的井圈,以防止雨水和其他杂物落入孔内。
②、孔身开挖及护壁施工
抗滑桩琐口砼强度达到设计强度75%后,开始挖桩坑,每天桩坑开挖深度根据地质情况决定,为了保证施工速度,计划每天开挖深度不小于1.0m。开挖后及时施做护壁。护壁采用c20钢筋混凝土浇注,护壁厚度为20cm。锁口与护壁,护壁与护壁间上、下节的纵向钢筋搭接绑扎。施工期间认真观测井壁变形,在岩质松软或可能滑动的层面应加密钢筋,并适当加厚护壁。
护壁模板上部做成向桩坑中心倾斜的楔口,以便于混凝土能够顺利入模和方便振捣。护壁模板形式如图1,楔口部分多余的混凝土拆模后敲掉。
如果开挖地层为松软土质地层,孔身采用人工十字镐开挖;如果地层为硬土或含有卵石角砾等,人力难以开挖,采用空压机带动风镐开挖;对于岩石地层,采取爆破方法开挖。
岩石地层采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工,要在炮眼附近加强支护,防止震坍孔壁,孔深大于5m时,必须采用毫秒电雷管引爆。爆破后,孔内爆破后应先通风排烟15min后,采用下放小猫小狗等小动物,检查孔内没有有害气体后,施工人员方可下井清凿继续开挖,以这种方式循环进行施工,直至桩底设计标高。
孔内渣土采用吊篼装土。然后用电动卷扬机提升出渣。挖出的渣土随挖随运,不得堆放在孔口附近。
在挖孔过程中随时观察土质变化情况,并做好开挖地质情况记录;采用垂球垂中,测量桩中心和四个坑角,保证桩孔垂直,挖孔的中线误差不得大于孔深的0.5%。截面尺寸必须满足设计要求。如孔内或孔底地质情况与设计资料有较大出入时,及时通知有关方面。
挖孔达到设计深度后,进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土,桩底先铺设10cm厚的混凝土后再进行钢筋制安。③、孔内通风及照明
挖孔时,经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0.3%或孔深超过10米时,采用机械通风。在地面上用鼓风机或风扇,通过ф50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底,中间停工再复工前将井底的
空气也要彻底抽换。每次爆破后随即进行通风排烟清孔,由安全负责人检查孔内无毒后,施工人员再下孔操作。
孔内采取照明措施。孔内照明采用36v以下的低电压,在潮湿和渗水时,使用防水灯头和防护灯罩。
④、孔内排水
孔内如渗水量不大,可以采用人工排水,当挖到桩底时,可在桩位的一角挖一个0.6×0.5×0.5的集水坑,用潜水泵抽水;渗水较大边施工边抽水。
⑤、挖孔桩施工安全
人工挖孔安全是第一。为保证施工安全,挖孔时,挖孔工人必须配有安全帽、安全绳,搭设掩体。提取土碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,必须经常检查。井口周围应高出地面30cm,以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。
4)、钢筋安装
钢筋在钢筋加工场集中下料成型,编号堆放,运输至作业现场,进行绑孔。钢筋原材进加工场必须有出厂合格证和质量证明书并经试验后方可使用。
由于受施工场地限制,再加上抗滑桩钢筋笼子太重,达到13.5吨重,如果在钢筋加工场整体绑扎,钢筋笼运输、吊装都很困难。为了克服这些弊端,采取钢筋加工场下料,然后在桩坑内绑扎的方法施工。由于抗滑桩桩身主筋直径较大,为ф32钢筋,钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接,钢筋束中钢筋需要点焊成束。绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头要错开距离。在同一断面内接头钢筋面积不超过钢筋总面积的50%,接头要错开35d距离(d为钢筋直径)并且不小于50cm。钢筋绑扎成型后,按设计及规范要求进行验收。
钢筋绑扎时要注意将混凝土保护层垫块一起绑扎上。
钢筋绑扎完成后,在抗滑桩靠近路基侧孔壁钻孔安装挡土板连接钢筋,钻孔采用风枪成孔,成孔直径为50mm。挡土板连接钢筋要安放位置准确,预留长度满足需要。同时注意预埋好锚索孔的pvc管,保证位置正确,角度在误差允许范围内。
5)、桩身混凝土浇注
钢筋绑扎完成后,经监理工程师检查合格后,开始浇注砼。设计图纸抗滑桩混凝土为c25,砼采取混凝土拌和站集中拌合,混凝土运输车运输,用串筒浇注混凝土,用插入式振捣器进行振捣;浇注过程中控制好每层浇注厚度在30cm左右,防止漏振和过振,保证砼密实度。砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间,砼浇注到顶面,按要求修整、抹平。
拌和站采用自动计量装置计量,严格按照试验室试验出具配合比数据控制材料配比,并对拌和出的砼进行坍落度测定,按规定要求在浇注现场取样制作砼试件。
桩身质量按照桥梁桩基标准进行检测,邀请有桩基检测资质的单位进行检测。桩身经检测无质量问题后,方可进行下道工序施工。
先开挖的抗滑桩浇注完成后,才可以继续开挖相邻桩。
6)、挡土板施工
抗滑桩施工完毕,并经检测合格后,分六次开挖桩前坡面土体,每次开挖高度为2m,桩前土采用挖掘机开挖,为防止机械破坏桩体,靠近桩身20cm范围内土体,由人工开挖。开挖的土体及时清运到填方路段做为路基填方利用。
开挖完第一个2m坡面后,立即进行挡土板钢筋绑扎,挡土板模板安装,浇注混凝土。同时进行锚索孔钻造,锚筋安制、锚孔注浆(抗滑桩锚索施工单独编制开工报告,在此不做细说)。挡挡土板混凝土强度达到设计强度75%后,开挖下一个2m坡面,张拉上一级锚索,再施工挡土板和锚索。如此往复,直至全部挡土板施工完成。
挡土板分a、b、c三种形式,每种形式断面相同但配筋不同。绑扎挡土板钢筋时,挡土板的纵向受力钢筋布置于靠线路一侧,纵向受力钢筋的混凝土保护层不得小于4.5cm。绑扎钢筋时,要将与浇注抗滑桩时预埋的φ32连接钢筋通过钢垫板与之焊牢。
第7篇 边坡防护施工安全操作规程
1、 编制依据
jtj042-95公路工程施工安全技术规程路基施工图
2、 编制目的
明确护坡施工安全操作规程,提高施工安全标准化水平,防止安全事故发生。
3、适用范围
在开放型结构上施工,如高处搭设脚手架等;在无防护的边缘上作业;在受限制的高处或不稳定的高处作业;在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。
4、 安全操作规定
(1)作业人员必须佩戴安全帽和绑系安全带。安全带的绳索应绑挂牢固,绳索应垂直。不得同一安全桩上栓2根及以上的安全绳或在一根绳上栓2人及以上
(2)作业发现有事故隐患时,应立即采取措施,消除隐患,必要时停止工作,待安全措施到位后才能作业。
(3)高处作业与地面联系,应有专人负责或配有通讯设备。运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼,应有可靠的安全装置,严禁乘坐运送物件的吊栏。
(4)作业人员必须定期进行身体检查,诊断患有心脏病、贫血、高(低)血压、癫痫、恐高症其他不适宜从事高处作业的疾病,不得从事高处作业。高处作业,严禁违章赤脚作业、酒后作业。
(5)在脚手架操作平台上面作业时,脚手架应设置防止人员坠落的防护栏杆。脚手架上的架板必须铺满,且牢固固定在脚手架上。
(6)进入高边坡部位施工的机械,必须全面检查其技术性能,确保安全运行。
(7)施工机械进入施工部位,必须检查行走路线,确认道路宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。
(8)施工机械工作时,严禁一切人员在回转半径内停留。配合机械作业进行清理、平整、修坡等人员,应在机械的回转半径外工作,如必须在回转半径内工作时,必须停止机械并制动好以后方可工作。机上机下人员随时取得联系。
(9)挖掘机工作位置要平坦,工作前履带要制动,回转时不得从汽车的驾驶室顶部通过,汽车未停稳不许装车。
(10)机械在靠近边坡作业时,距边沿应保持必要的安全距离,确保轮胎(履带)压在坚实的基础上。大型设备进入工作面,必须保证道路有足够的承载力。
(11)装载机行走时,驾驶室两侧和铲斗内严禁站人。
(12)运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。装渣高度不得高出车厢,要防止行进中掉石伤人。
(13)施工机械停止作业,必须停放在安全可靠、基础牢固的地方。斜坡上停车,必须用三角木等对车轮阻滑,严禁在大于15°的斜坡上停放,夜间有专人看管。
(14)施工设备要坚持班班检查,加强现场维护保养,严禁“带病”运行;禁止在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。
(15)机械运转中不得上、下人。施工机械(运输车辆)驾驶室内严禁超载,严禁人、物混载。
5、护坡作业安全规定
(1)边坡防护作业,必须搭设牢固的脚手架。脚手架必须落地,严禁采用支挑悬空脚手架。
(2)砌石作业必须自上而下进行。片石改小,不得在脚手架上进行。护墙砌筑时,墙下严禁站人。抬运石块上架,跳板应牢固,并设防滑条。
(3)抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在坡面上行走,上下必须用爬梯,作业在脚手架上进行。架上作业时,架下不准有人操作或停留,不得上面砌筑、下面勾缝。
(4)边坡支护应紧跟开挖进度进行,以确保施工安全和边坡稳定。即挖完一层,必须进行相关防护后才能挖下一层。
(5)施工前,应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。排除危石及障碍物,确保在安全的状态下进行边坡支护施工。
(6)边坡支护应在工作平台、脚手架上进行,工作平台、脚手架搭设必须牢固,并确保满足作业操作或承重荷载要求,承重连接部位应采用双扣件。在临空面应设置安全防护栏杆。
第8篇 边坡处理工操作规程
1、工作时劳保齐全,穿好防护鞋,戴好安全帽。
2、在台阶或毛坡上处理矿、岩时,应注意下边机械设备和操作人员安全,防止砸伤。
3、工作时思想要集中,时刻注意上部台阶或坡顶上部落下矿岩,见到裂缝较大,不安全的大块时,应处理彻底后,方可作业。
4、坡度超过60度以上毛坡工作时,必须系好安全带。
5、雷雨天严禁在坡顶停留,以防雷击造成事故。
第9篇 高边坡路堑控制爆破施工技术规程
摘要:国道__线改建工程l1合同段的高边坡路堑采用了控制爆破施工技术,取得良好的工程效果。文中结合工程实践,介绍了控制爆破各技术参数的选取和施工工艺的控制。
关键词:路堑 控制爆破 施工技术
1、工程概况
国道__线__至__段改建工程l1合同段全长12km,土石方总量565000m3,有多处深挖石质路堑,其中__路堑(k1051+720~k1052+020)断面底宽14.5m,最大边坡高度33m,是全线最大的挖方段,路堑岩体为中元古界燧石条带白云岩,节理裂隙发育,有松散的软弱夹层,对边坡稳定十分不利。该爆破工点紧临国道__线,线路右侧有密集村庄,施工环境比较复杂,对控制爆破的要求高,再加上工程量集中,工期紧,施工难度比较大。
2、爆破方案
路堑边坡设计率从上至下为1:1、1:0.75、1:0.5,每10m台阶高度设置2m宽的碎落台。根据工程特点,结合进度要求和资源配置等因素,采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案,施工中采用深孔微差爆破技术,先拉通路堑主槽,两侧边坡预留的1m~2m宽的岩体不爆,作为中部主爆体的隔墙,以减少大爆破对边坡的损伤,同时预留的岩体光面爆破时,可以根据主爆体的爆破情况和岩石性质更准确地选择爆破参数,提高边坡的光爆效果。
2·1主爆区控制爆破参数
采用潜孔钻机垂直钻孔,钻孔直径d=100mm,炮孔布置如图1所示。
图1 炮眼布置示意
(1)底盘抵抗线w底=2.7m
(2)炮孔间距a=m_w底=1×2.7=2.7m
(3)炮孔排距b=0.9a~1.0a,取2.7m
(4)钻孔深度l=h+h=10.5m
(5)单位体积耗药量q:考虑路堑上、下部石质坚硬程度不等,一般路堑上部石质较软取0.25kg/m3~0.32kg/m3,路堑下部取0.30kg/m3~0.39kg/m3,每个炮孔装药量q=q×a×w×h(kg),最大孔装药量为28.5kg。
(6)装药结构:施工中选用直径φ32mm的2号岩石铵梯炸药,采用连续装药结构,如图2所示。装药时把5支药卷捆成一组连续装药,使药量均匀分布在炮孔长度上,炮孔底部1m左右为加强段。起爆药包用2个同段的毫秒雷管,反向捆在炸药药卷上,放在距孔底30cm处。
(7)堵塞长度:2.5m,最小堵塞长度不得小于2.0m,采用粘土和细砂的混合物堵塞。
图2 主爆孔装药结构示意图 单位:m
1-填塞物;2-炸药;3-导爆管雷管;4-导爆管
8)起爆方式:采用排间微差顺序起爆。
2.2 边坡光面爆破参数
(1)最小抵抗线w,根据边坡预留岩体的情况取值1.0m~2.0m,边坡顶留层不宜过大,否则正常的药量无法克服岩石阻力,容易造成欠挖。
图3 边坡光爆孔装药结构示意 单位:m
1-填塞物;2-炸药;3-导爆管雷管;4-导爆管
(2)炮眼直径d0=100mm,光爆炮眼间距取100cm~120cm。
(3)光面爆破单位体积耗药量q=0.2kg/m3~0.3kg/m3,每个炮孔装药量q0=q′×a×w×h(kg),最大每孔装药量为6.3kg,线装药密度为0.36kg/m~0.69kg/m,线装药密度应该进行严格控制,以防药量过大而损伤边坡。
(4)装药结构采用不耦合间隔装药法,如图3如示。施工中选用直径φ32mm的2号岩石铵梯炸药,不耦合系数为3.13,装药时将炸药间隔捆装在竹片上,再装入炮孔,炮孔堵塞长度1.5m。
(5)光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆,保证各药包同时起爆,以减少飞石和爆破震动。
2.3 爆破地震安全距离
为了保证爆破区外侧民房安全,根据爆破安全规程规定对爆破地震安全距离进行验算。一般砖石建筑物地面的质点安全振动速度为3cm/s,根据公式r=(kv1a.qm计算,结果为69m(k=100,v=3cm/s,a=1.5,q为最大一段的药量285kg,m取1/3),现场测定爆破中心距民房最小的水平距离为80m,验算结果表明,爆破对民房并无影响。个别飞石的安全距离按200m进行警戒,为减少飞石,施工中采用草袋装土覆盖炮孔。
3、施工工艺控制
爆破施工一般顺序为:施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。
3.1 布孔
炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识,不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层,根据施工测量确定的边坡线,从边坡光爆孔开始标定,然后进行其他孔位的布置,布孔完成后,应认真进行校核,实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。
3.2 钻孔
在钻孔过程中,应严格控制钻孔的方向、角度和深度,特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况,并做好记录,遇到夹层或与表面石质有明显差异时,应及时同技术人员进行研究处理,调整孔位及孔网参数。钻孔完成后,及时清理孔口的浮碴,清孔直接采用胶管向孔内吹气,吹净后,应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象,以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符,若和设计相差较多,应对参数适当调整,如果可能影响爆破效果或危及安全生产,应重新钻孔。先行钻好的炮孔,用编织袋将孔口塞紧,防止杂物堵塞炮孔。
3.3 装药
装药前,要仔细检查炮孔情况,清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量,把炸药按每孔的设计药量分好,边装药边测量,以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆,起爆体应置于炮孔底部并反向装药。
3.4 堵塞
堵塞物用粘土和细砂拌和,其粒度不大于30mm,含水量15%~20%(一般以手握紧能使之成型,松手后不散开,且手上不沾水迹为准)。药卷安放后应即进行堵塞,首先塞入纸团或塑料泡沫,以控制堵塞段长度(光爆孔口预留1m~1.5m,主爆孔口预留2m~2.5m),然后用木炮棍分层压紧捣实,每层以10cm左右为宜,堵塞中应注意保护好导爆索。
3.5 爆破覆盖
它是控制飞石的重要手段,施工中采用两层草袋覆盖,先在草袋内装入砂土,覆盖后将排间的草袋用绳子连成一片,草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。
4 结语
从工程实践看,效果十分明显,整个路堑爆破中基本无飞石现象,爆堆高度适中,成型后的边坡坡面平整度均能符合要求,路堑边坡稳定。控制爆破中要达到最佳的爆破效果,选择合理的爆破参数是至关重要的,在施工中应严密观注有无夹层、石质突变或软硬不一等地质条件的变化,以便及时调整各项参数。
参考文献:
[1]王鸿渠著.多边界石方爆破工程 北京:人民交通出版社,1994
[2]gb6722—86爆破安全规程 北京:人民交通出版社,1986
第10篇 高陡边坡施工安全操作规程
1、开挖前,须做好坡顶的截水沟,特别是雨季施工要保证截水沟的畅通,排、泄水不能对下方路基和开挖断面产生危害。
2、作业人员必须绑系安全带,绑挂安全带的绳索应牢固地拴在树干或插固的钢钎上,绳索应垂直。不得在同一安全桩上栓2根以上安全绳或在1根安全绳上拴2人以上。
3、边坡开挖中如遇地下涌水,应先排水,后开挖。
4、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业。
5、弃土下方和有滚石危及的区域,应设警告标志,下方有道路时,作业时严禁通行。
6、开挖前应对填方部分进行清表、碾压使之达到设计要求填方条件,便于开挖时利用挖方进行就地路基填方施工,减少事后翻填环节。
7、爆破作业前,在填方路基路肩处,临时设立一道50厘米高的挡碴墙,防冶滚石伤人伤物,对路基下方的构造物形成威胁。
8、爆破开挖,均采用中小型爆破,标段内一般使用爆眼法爆破施工。
9、爆破作业事先须进行地形地质和周边环境调查、确定爆破方案、阶梯高度的确定、炮孔布置、药量计算、起爆网络设计及计算等。爆破施工阶段的流程:平整工作面、孔位放线、钻孔、孔位检查、装药、填塞、网络连接、安全警戒、发令起爆、爆破后检查、解除警戒。
10、爆破断面施工应从上向下分台阶逐级施工,禁止掏眼法挖土或将坡面挖成反坡施工,产生滑坡,造成危害。
11、每次爆破完毕,需对坡面松动的围岩进行人工清理。
12、高陡边坡处施工必须遵守下例规定:
12.1、坡上作业人员必须带安全帽、安全带(绳);
12.2、坡边开挖中如遇地下涌水,应先排水,后开挖;
12.3、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重交叉作业;
12.4、弃土下方和有滚石危及范围内的道路,应设警告标志,作业时坡下严禁通行;
12.5、坡面上操作人员对松动的土、石块必须及时清除,严禁在危石下方作业、休息和存放机具;
13、施工中如有发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时,应暂停施工,辙出人员和机具,并报上级处理。
14、在落石和岩堆地段施工,应清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行,坡面上松动石块应边挖边清除。
15、机械在危险地段作业时,必须设明显的安全警告标志,并应设专人在操作人员能看清的地方指挥,驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。
16、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时,应立即停工,人机械撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞,地面出现陷车,机械运行道发生打滑,防护设施毁坏失效,或工作面不足以保证安全作业时,亦应暂停施工,待恢复正常后方可开工。
17、边坡防护作业,必须搭设牢固的脚手架,对地基和脚手架所用材料,扣件或连接件,要认真检查,合格后方可使用。
18、人工抬运石块和搬运砂浆、混凝土等材料所用工具必须牢固可靠,如绳、筐、桶等。
19、边坡坡面防护施工应自下而上进行,抬运跳板应坚固,并设防滑条。
20、严禁在施工完毕的坡面,墙顶上行走,上下边坡时设置爬梯。
21、施工应采取必要的安全防护措施,如挂设安全防护栏截网,施工时禁止上下层交差作业。
22、施工机械设备的安全要求:机械、电气设备的布局要合理,且要装设安全防护装置,操作者要严格遵守安全操作规程,操作前要对设备进行全面的安全查检,机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时,应设专人指挥和导向,以防砸伤人员等,应按规定对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查、凡是不符合要求的严禁使用。
23、坠落、物体打击安全要求:高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对人员的打击。因此坡面施工人员在施工过程中必须穿戴好个人安全防护用品,活动范围小的施工人员还要系好安全绳;针对上下运送材料人员,运送材料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地人员,必须按规定佩戴安全帽,遵章守纪听从指挥;加强安全保卫工作,禁止闲杂人员进行入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石,应派专人进行清除,并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳,站在其上方稳固、安全的位置,采用橇棍清理。
24、施工现场安全文明施工要求:施工现场场内危险悬崖、陡坡、危石等,应有防护设施或危险警告标志(包括安全提醒标志和安全标志等),机械设备行走便道拐弯、陡坡、狭窄等隐患地段设置提示标志。
25、严格执行安全检查制度:必须执行日常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查,对违反各种安全规定行为人进行教育和处罚,对安全隐患进行排查,发现问题责令施工队进行整改。组织定期安全检查,指导和督促施工队搞好安全管理工作。
26、特种技术工人技术培训:施工的特种技术人员,按照《特种作业人员安全技术考核管理条例》规定的特种作业包括:电工、爆破员、起重机、架子工、锅炉工等,从事特殊工种作业前必须经专业培训,考试合格后方准操作,并持上岗证,严禁酒后上岗作业。
第11篇 边坡工安全操作规程
—、工作前必须检查好安全设施是否紧固可靠，发现问题严禁使用。
二、在刷坡工作时，必须系好安全带，大绳上方定桩，有专人看管。
三、撬浮石时，遵循由上向下的原则，下方严禁行人和车辆通行。
四、严格按规定时间爆破，爆破前与调度取得联系。未派好警戒和未经爆破负责人批准，不能放炮。
五、盲、残炮的处理严格按有关规定进行。
六、在危险地段作业时，必须提前采取措施，否则不准作业。
七、正确配戴劳动保护用品，班中、班前严禁饮酒。
第12篇 边坡工岗位安全操作规程
1、作业前,必须检查现场安全情况及安全绳、安全带及其它工具磨损情况,确认安全可靠后,方可使用。
2、作业点上方浮石必须处理干净,上下梯段同时作业时要错开距离,以上梯段滚石伤不着下梯段人员为准,危险部位要设专人监护。
3、作业前要封锁下部公路,作业时禁止行人及车辆通行,确认下部设备、设施安全之后才能施工。
4、作业时必须系挂安全绳、安全带。安全绳要拴在牢固可靠的固定物体上。严禁纤活绳。
5、作业点必须有供作业人员行走的安全通道,特殊部位要设安全绳。
6、处理浮石时,作业人员所处位置应是浮石的上方或侧面,防止浮石滑落伤人;使用撬棍一定要正确操作,防止被撬岩石爬杆或别挑作业人员
7、雨后作业必须详细检查现场及上部岩石变化情况,确认安全后方可作业。
8、凿岩作业时,严格遵守凿岩工作操作规程,必须检查风绳连接处是否牢固可靠,禁止打残眼,禁止骑在气腿上作业。
9、恶劣天气要停止作业,抢险除外。
10、爆破作业时要遵守爆破安全规程。
