危险源辨识规程15篇

更新时间：2024-11-12 查看人数：12

目录
1.危险源辨识规程有哪些 2.危险源辨识规程标准 3.危险源辨识规程是什么意思 4.危险源辨识规程15篇

危险源辨识规程

有哪些

危险源辨识规程是指在企业运营中，通过系统性的方法识别可能产生危害的因素，包括设备设施、工艺流程、工作环境、人员行为等多个层面，以预防事故的发生。这些危险源可能包括易燃易爆物质、高压设备、有毒有害化学品、机械运转部件、高空作业平台、电气线路、人员操作失误等。

标准

危险源辨识应遵循以下标准：

1. ilo-osh 2001国际劳工组织的职业安全健康管理体系，强调风险预防和管理。

2. iso 45001职业健康安全管理体系，规定了危险源辨识、风险评估和控制的程序。

3. 国内gb/t 28001职业健康安全管理体系，要求企业建立危险源辨识和风险评价的制度。

4. 行业特定的标准，如化工行业的sh 3083危险化学品安全管理，建筑行业的jgj 59建筑施工安全检查标准等。

是什么意思

危险源辨识规程意味着企业需定期进行系统的危险源查找，通过对各种潜在危险因素的分析，确定其可能导致的事故类型和后果，进而采取预防措施。这意味着企业需建立健全的风险管理制度，确保每位员工都了解并参与其中。辨识出的危险源应当记录在案，定期更新，并依据风险等级制定相应的控制策略，如消除、替代、工程控制、管理控制和个体防护等。规程还要求企业对新引进的设备、工艺或工作方式及时进行危险源辨识，以确保风险管控的动态性和有效性。

在实际操作中，企业管理者应注重培训员工识别和报告危险源的能力，鼓励他们参与风险评估和控制措施的制定，以提升企业的安全文化。定期的审核和评审危险源辨识规程的执行情况，确保其持续符合法规要求和企业实际情况，以实现安全生产的目标。

危险源辨识规程范文

第1篇钻床危险源辨识规程

1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。

2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指;

3、在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。

4、工卡具装卡不牢,飞出伤人;

5、员工操作不当或操作失误,造成设备损坏或人身伤害。

7、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠,如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。

8、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。

第2篇电焊气焊作业岗位安全操作规程及危险源辨识规范

1 范围

本标准适用于公司维修部电焊和气焊(气割)作业岗位的安全操作,包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。

2 岗位安全作业职责

负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置;

负责本岗位各类作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;

负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素(危险源)

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

使用电焊机作业

电焊机进线端出线端未设置防护罩或防护罩破损,人员肢体接触带电部位

触电

操作人员

电焊机未定期进行绝缘电阻检测,设备漏电,人员肢体接触带电外壳和其他装置

触电

操作人员

焊机搭铁未使用接地钳,造成接地不良配电设施损坏,人员肢体接触带电物

触电

操作人员

电焊场所通风不畅,未使用排风装置,使用人员长期吸入大量焊接烟尘

职业病

操作人员

未正确佩戴防护面罩操作,眼睛接触弧光

灼伤

操作人员

无防护措施,或操作不当,电焊产生火花引燃易燃物,导致起火

火灾

操作人员和周边人员

气瓶存储

氧气和乙炔气瓶入库未进行检查,气瓶及其附件不符合安全要求

火灾爆炸

操作人员和周边人员

氧气和乙炔气瓶无固定存放场所,存放在露天等高温场所,气瓶或附件损坏,造成泄漏或气瓶破裂

火灾爆炸

操作人员和周边人员

气瓶存放无防倾倒装置,倾倒、翻滚,造成气瓶泄漏或破裂

火灾爆炸

操作人员和周边人员

使用气瓶

电气焊作业

作业前未检查现场易燃物,焊炬点火、操作产生高温碎屑飞溅,后引燃周围物品,导致起火

火灾爆炸

操作人员和周边人员

乙炔、氧气软管未经常检查,老化、破损造成泄漏

火灾爆炸

操作人员和周边人员

乙炔气瓶无回火防止器或回火防止器损坏,操作时回火

火灾爆炸

操作人员和周边人员

使用现场气瓶安放不当,倾倒、翻滚,造成气瓶破裂爆炸

火灾爆炸

操作人员和周边人员

使用现场通风不畅,作业人员未佩戴防护面罩或防毒面具,吸入大量焊接烟尘

职业病

操作人员

作业人员未正确佩戴防护眼镜操作,眼睛接触弧光。

灼伤

操作人员

4 电焊作业安全作业要求

4.1 劳动防护用品穿戴要求

4.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

4.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩;焊接有色金属件时,必要时使用自吸过滤式防毒面具。

4.1.3 换焊条时应戴手套;敲焊渣时应戴防护眼镜。

4.2 作业前准备安全要求

4.2.1 现场电焊作业,应申报动火作业审批,并将批准后的动火作业证放置在作业现场;作业前进行动火作业安全交底,现场监护人全程监护;动火审批、交底和监护的具体流程和要求,执行公司《危险作业管理制度》。

4.2.2 现场作业前,应检查现场是否存放易燃物,是否配备灭火器材;应清理易燃物,至少配备2-4具abc干粉灭火器。

4.2.3 电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳;电源接线长度不得超过3m,如确需远距离作业,应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制,并将电源线架空敷设。

4.2.4 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位,检查内容包括:

电源线绝缘良好,电源接线端头不得外露;

焊机二次线应绝缘良好连接紧固,无松动,二次线的接头不得超过三个;

电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定;次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈;

焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条,手柄绝缘层完整,焊钳与导线应连接可靠。

4.2.5 检查焊接面罩是否无漏光、破损;焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

4.3 作业过程安全操作要求

4.3.1电焊机工作场地应保持干燥,通风良好;移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机;如焊接中突然断电,应切断电源。

4.3.2 焊机一次线不应在地面拖拽使用,更不应在地面跨越通道使用。

4.3.3 应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。

4.3.4 焊接过程中严禁调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,调节时不得过快过猛。

4.3.5 在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳。

4.3.6 焊机应以正确的方法接地(或接零),接地(或接零)装置(包括接地钳)应连接良好;严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为焊接二次回路使用。

4.3.7 单点或多点电阻焊机操作过程中,应有效地采用机械保护式挡板、挡块,双手控制方法,弹键,限位传感装置,防止压头动作的类似装置或机构等措施进行保护。

4.3.8 在压力容器、密闭容器时焊接,应留出气孔,必要时要在进气孔设强制通风装置,容器内照明必须用安全电压,焊件必须接地,焊工必须和焊件绝缘,容器外设专人监护,

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时,必须先清洗有毒、易燃、易爆物质,开设足够大的通气孔确保安全。

4.4 作业后安全要求

4.4.1 焊接作业完成后,应立即切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。

4.4.2 清除焊缝焊渣时,要戴防护眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛。

4.4.3 对焊接现场进行检查,确认无火星、无易燃物阴燃现场,方可离开现场。

4.5 岗位应急要求

4.5.1 发生电焊机漏电,应立即关闭设备接线电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

4.5.1 非固定现场作业发生易燃物起火,立即停止作业,关闭电源,使用灭火器灭火,进行扑救工作,并报告现场部门负责人;不能立即扑灭的,应立即打119报警

4.5.3 固定作业现场发生火险,应立即停止作业,关闭电源,使用灭火器灭火,并报告公司安保科(电话-----);现场火势无法控制时,按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。

5 气瓶储存安全要求

5.1气瓶应储存在维修部设立的气瓶间内,放置的气瓶数量不应超过10瓶,室内严禁明火和其他热源,库房门口应有明显的安全标志;气瓶间应远离热源,严禁明火,有防止阳光直射库内的措施,通风良好。保持干燥。

5.2 气瓶间管理人负责,建立气瓶台帐,对气瓶的入库与发放实行登记制度;登记内容应包括气瓶类别、编号、外观检查、出入库时间等,并及时更新;台账格式见附件《气瓶登记台账》。

5.3 各种气瓶及空、实瓶应分开存放,空实瓶的存放应有明显标识,并保持间距1.5 m以上。

5.4 气瓶应立放,采取可靠的防止倾倒措施;存放时安全帽应旋紧。

5.5 气瓶间内及附近的消防器材应完好,每天进行巡查,每月对灭火器进行一次检查,并填写检查卡。

6 气焊作业安全作业要求

6.1 劳动防护用品穿戴要求

6.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

6.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩。

6.1.3 敲焊渣时应戴防护眼镜。

6.1.4 作业产生较大火焰时,应穿着耐火材质围裙、护腿、套袖、披肩等。

6.2 作业前准备安全要求

6.2.1 现场气焊作业,应申报动火作业审批,并将批准后的动火作业证放置在作业现场;作业前进行动火作业安全交底,现场监护人全程监护;动火审批、交底和监护的具体流程和要求,执行公司《危险作业管理制度》。

6.2.2 现场作业前,应检查现场是否存放易燃物,是否配备灭火器材;应清理易燃物,至少配备2-4具abc干粉灭火器。

6.2.3 检查气瓶及其使用装备是否符合要求,检查内容包括:

氧气瓶、乙炔瓶运送是否使用专用手推车,保持气瓶的防倾倒角度,乙炔和氧气之间应有隔离板;作业时氧气瓶、乙炔瓶是否在现场分别使用专用手推车固定,相互间距离不得小于5m;氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m;

检查焊、割器具是否正常,防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火,焊割矩及连接部位、胶管、气阀不得沾有油脂。

气瓶是否完好,无泄漏;乙炔气瓶减压器的出口端应应配置各自的单向阀,即回火防止器;气瓶阀门开启灵敏无泄漏现象;气瓶软管无泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷;气瓶减压器连接良好无泄漏;减压器和压力表在检验周期内;禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,并有检测合格标识。

6.3 作业过程安全操作要求

6.3.1 严禁将气瓶橡胶软管放在电线上、通道上,或把重或热的物件压在软管上,不准将软管与电焊用的导线敷设在一起;长距离使用软管时,在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

6.3.2 开启气瓶阀门时,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。

6.3.3 点火时,先微开预热氧阀,再开乙炔气阀,迅速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开氧气进行作业,开启时不应过猛,以防火焰喷射;点火时,喷嘴不能够对人,燃烧的焊枪不能放在工件和地面上;操作中,如发现割炬散火,严禁在喷火时疏通割嘴,防止烧伤。

6.3.4 作业时,应先清理工件表漆皮、铁锈、油污,以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回火。

6.3.5 熄灭火焰时,应先关切氧气,再关乙炔气和预热氧气阀门;操作中如发生回火,应立即关切氧气阀门,再关乙炔气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可继续使用。

6.3.6 氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力,而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1mpa。

6.3.7 气瓶设备、管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。

6.3.8 在压力容器、密闭容器时焊接,应留出气孔,必要时要在进气孔设强制通风装置,容器内照明必须用安全电压,焊件必须接地,焊工必须和焊件绝缘,容器外设专人监护。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时,必须先清洗有毒、易燃、易爆物质,开设足够大的通气孔确保安全。

6.4 作业后安全要求

6.4.1 焊接作业完成后,应立即关闭气瓶阀门,并将气瓶放置到手推车上,保持防止倾倒的倾斜角度。

6.4.2 清除焊缝焊渣时,要戴防护眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛。

6.4.3 对焊接现场进行检查,确认无火星、无易燃物阴燃现场,方可离开现场。

7 应急措施

7.1 现场发现气瓶泄漏,应立即关闭气瓶阀门;同时现场采取通风措施,不得使用任何产生火花、静电的工具和接打手机,并立即报告现场部门负责人。

7.2 乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,乙炔气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

7.3由于焊咀过热或堵塞而发生回火和多次爆鸣时,应迅速先将乙炔阀门关闭,再关掉氧气阀门,将焊咀侵入冷水中冷却。

7.4 非固定现场作业发生易燃物起火,立即停止作业,关闭气瓶阀门并将气瓶转移到安全位置;同时使用灭火器灭火,进行扑救工作,并报告现场部门负责人;不能立即扑灭的,应立即打119报警

7.5 固定作业现场发生火险,应立即停止作业,关闭电源,关闭气瓶阀门并将气瓶转移到安全位置,同时使用灭火器灭火,并报告公司安保科(电话------);现场火势无法控制时,按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。

附件《气瓶登记台账》:

序号

气瓶名称/型号

数量

购入日期

购入验收人

退回日期

退回经手人

第3篇危化品库房保管员作业岗位安全操作规程及危险源辨识规范

1适用范围

本标准适用于公司仓储部危化品库房保管员作业人员的安全操作,包括各类生产使用的批量危化品保管,不包括气瓶库保管岗位,车间少量化学品品存放点保管岗位、试验部化学试剂和剧毒品保管岗位。

2 术语和定义

2.1 危险化学品:

是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。(国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》)

2.2 化学品安全技术说明书:

国际上称作化学品安全信息卡,简称msds(material safety data sheet),是一份关于化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄漏应急处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。其安全信息包括:化学品及企业标识、危险性概述、成分/组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应活性、毒理学资料、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息。

2.2 危险化学品安全标签

是用文字、图形符号和编码的组合形式表示化学品所具有的危险性和安全注意事项的标签,贴于化学品包装物上;危险化学品安全标签的内容、格式和制作等事项的内容如下:名称、分子式、化学成分及组成、编号、标志、警示词、危险性概述、安全措施、灭火、批号、提示向生产销售企业索取安全技术说明书、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急咨询电话。

2.3 闪点

闪燃是可燃物表面或上方在很短时间内(0~1s)重复出现火焰一闪即灭的现象;闪点是可燃蒸汽与空气构成的混合物在与火源接触时发生闪燃的最低温度。因此,闪点越低,则火灾危险性越大。

2.4 燃烧条件

是指燃烧的基本条件,包括可燃物、助燃物(氧化剂)、着火源,通常称为“燃烧三要素”。

2.5 化学爆炸

是指由于物质的化学变化引起的爆炸,如燃气泄漏遇到静电、火花引发的爆炸,包括易燃易爆化学品爆炸、粉尘爆炸等。

2.6 爆炸极限

是表征可燃气体和可燃粉尘危险性的主要示性数。当可燃性气体、蒸气或可燃粉尘与空气(或氧)在一定浓度范围内均匀混合,遇到火源发生爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限,简称爆炸极限。

2.7 隔离贮存

在同一房间或同一区域内,不同的物料之间分开一定的距离,非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。

2.8 隔开贮存

在同一建筑或同一区域内,用隔板或墙,将其与禁忌物料分离开的贮存方式。

2.10 分离贮存

在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。

2.11 禁忌物料

化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。

3 岗位安全作业职责

负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;

负责本岗位危化品入库验收、分类储存、出库等工作,在各项工作过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

负责本岗位涉及的库区、库房内相关设备设施的日常检查,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;

负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

4 岗位人员培训取证和能力要求

保管人员应经过培训取得安监部门颁发的危化品特种作业人员证书;

保管人员应每年至少参加一次本公司组织的危化品知识和作业技能培训,并考核合格;

保管人员应参加仓储部每季度组织一次的危化品保管人员日常安全教育,学习并掌握危化品相关法律法规和标准、相关知识、各类危化品的特性和保管要求、应急处置方法等。

保管人员负责收集保存本人负责保管的危化品的化学品特性说明书(msds),放置在库房现场,并掌握其主要内容。

5 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素(危险源)

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

危化品入库和验收

危化品入库未进行验收,不合格的危化品在储存时引发事故

火灾、中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

入库时未识别危化品性质,未根据特性分类分区储存,导致不同特性的危化品发生反应

火灾或中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

危化品储存

保管易燃易爆化学品,违章带入明火,化学品泄漏未及时处置等,导致起火爆炸

火灾爆炸

操作人员和周边人员

保管有毒化学品,不慎造成丢失,导致人员中毒;

中毒

操作人员和周边人员

危化品未分类储存,或未实行禁忌储存,导致危化品发生剧烈化学反应,导致发热或其他现象

火灾或中毒、腐蚀事故

操作人员和周边人员

危化品出库

出库未办理手续,导致易燃易爆、有毒有害危化品流向社会

火灾、中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

出库时未检查出库物资是否在有效期内,导致危化品失效引发事故

火灾、中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

6劳动防护用品穿戴要求

6.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

6.2 搬运或分装腐蚀性危化品时,应戴口罩、防酸手套、穿防护鞋。

6.3 装卸和分装粉末状危化品时,应戴防尘口罩;接触有毒防尘的,应戴自吸过滤式防毒面具。

7 入库作业安全要求

7.1 危化品入库用向供应商索取msds,并在库房现场保存

7.2 危化品入库应进行检查验收,验收的主要方法和内容包括:

核对品名、品牌、规格、等级、包装单位、生产日期或批号、产品标准号、生产商名称等。

查看外包装是否完好,无破损,危化品安全标签是否张贴在包装物上,且内容齐全、清晰;

查看危化品产品合格证,生产检验日期是否在规定的有效期内;

瓶装危化品,检查其瓶子是否泄漏;袋装危化品检查其是否破损;散装的危化品,检查其容器是否完好,同时检查数量是否符合要求。

7.3 各类危化品的容器和包装均应封闭严密,完整无损,具体验收内容执行附录1《化学品内外包装验收标准》。

7.4 各类危化品的物品质量感官检查,主要方法包括:

物品性状、颜色、黏稠度、透明度均应符合产品标准。

固体颜色正常、色泽一致、无可见杂质,无潮解、熔化、溶化、风化现象,颗粒或粉末松散整齐,晶体规则,无结块或成团现象。

液体澄清、透明、清晰,颜色正常,不混浊,无悬浮物、无杂质、无沉淀、无封口不严,无挥发和渗漏。

7.5 危化品检查验收的要求和安全注意事项

7.5.1 危化品数量少的应逐件查验,量大的至少应按入库物品的1﹪开箱验收;在验收中发现有渗漏、冒烟等危及安全的物品,应当拒收,并及时采取相应的安全措施,向库房主管人员报告。

7.5.2 检查验收应注意以下安全事项:

验收、整修包装需在库房外安全地点或专门场所进行;

撒在地上的物品要清扫干净,集中存放,统一处理;

验收时应根据物品的不同性质佩戴必要的防护用品;

禁用铁制工具开箱验收易燃易爆危险品;

雨天应拒收遇湿易燃品。

7.6 检查验收情况,记录在《危化品入库检查验收记录单》内,并有检查人签字;记录单格式如下:

入库

序号

入库日期

危化品名称/型号

数量

msds

提供情况

安全标签

验收情况

合格证

验收情况

包装方式/完好情况

其他

情况

检查人

8 危化品储存安全要求

8.1 岗位作业人员建立本岗位负责保管的危化品安全特性和储存台账,具体的分类要求如下。

8.1.1 本库房的危化品包括以下类别:各岗位人员依据附录2《危险化学品分类》,根据特性具体确定其项别。

易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品

氧化剂和有机过氧化物

有毒品

腐蚀品

8.1.2 根据确定的类别和项别,建立危化品安全特性和储存台账,并及时更新;台账格式如下:

类别

项别

最大储存量

库存危化品名称/实际数量

储存方式/库位

8.2 危化品的基本储存安全要求

危险化学品不应露天堆放。

遇火、遇热、遇潮能引起爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的危险化学品不得在潮湿、积水的建筑物内储存。

受日光照射能发生化学反应而引起爆炸、燃烧、分解、化合或放出有毒气体的,其包装和存放地点应采取避光措施。

危险化学品不得与其禁忌化学品混合储存,不同危险性质或不同灭火方法的物品应分类存放。

8.3 根据危化品分类特性,具体确定储存方式和库位,具体要求如下。

8.3.1 首先应按附录3《常用危险化学品储存混存性能互抵表》,确定本岗位保管的危化品之间的积极存储要求,并符合以下要求:

易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂或有氧化性的酸类(特别是硝酸)接触。易燃液体可同库储藏,但甲醇、乙醇、丙酮等应专库储藏。

自燃物品应根据不同物品的性质和要求,分别选择适当的地点专库储存,即使是少量物品也应与酸类、氧化剂、金属粉末、易燃易爆品等隔离储存。

遇湿易燃物品专库储藏,严禁露天存放。金属钾、钠及其氢化物可同库储存。钾、钠等活泼金属绝对不允许露置空气中,必须浸没在煤油中保存,容器不得渗漏。保险粉宜单独存放。

具有还原性的氧化剂应单独存放。无机氧化剂与有机氧化剂必须分别储藏,但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须专库储藏。

有毒物品应与酸类和氧化剂隔离存放。不同种类有毒品要分开存放,性质相抵的禁止同库储存。严禁将有毒品与食品或食品添加剂混存。

酸性腐蚀物品和碱性腐蚀物品要分开储存。氧化性强的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物质混存。氧化性酸应远离易燃物。

严禁硫酸与其他物品混存。酸类与氰化物、h发孔剂、遇湿易燃物品、氧化剂等不应混存。

溴氢酸、碘氢酸要避光储藏。漂白粉、次氯酸钠溶液等应避免阳光的照射。

有机腐蚀品储存应远离火种、热源及氧化剂、易燃物品、遇湿易燃物品。

8.3.2 根据确定的禁忌存储要求,确定各类危化品的储存方式,包括隔离储存、隔开储存、分离储存三种方式,并符合下表的间距、储存量等要求:

贮存类别

露天贮存

隔离贮存

隔开贮存

分离贮存

贮存要求

平均单位面积贮存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

单一贮存区最大贮量,t

2000~2400

200~300

400~600

垛距限制,m

0.3~0.5

通道宽度,m

4~6

1~2

墙距宽度,m

0.3~0.5

与禁忌品距离,m

不得同库贮存

7~10

8.3.3 根据确定的储存方式和储存量要求,储运部采购管理人员共同确定每类危化品的最大储存量;最大储存量,不得大于表的数量:

危险化学品类别

危险化学品存储量

易燃液体

≤3t

易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

≤1t

氧化剂和有机过氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括剧毒化学品)

≤0.5t

腐蚀品

≤10t

8.3.4 根据本库区库房分类和库位,确定每类危化品的存放库位。

8.3.5 最大储存量和储存方式、存放库位填入本岗位的危化品安全特性和储存台账,并及时更新。

8.4 按照确定的最大储存量和储存方式、存放库位,储存保管各类危化品;物品堆码应符合以下要求:

物品应根据其包装物和数量的不同分别采用垛堆法、架堆法、托盘堆码法等不同的堆码方法。

危险化学品堆垛时要根据库房地势高低一般应垫15cm以上下垫物,货棚不低于30cm。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品应适当加大下垫高度。爆炸品应铺垫20cm左右的方木和垫板,绝不能用受撞击、摩擦容易产生火花的石块、水泥块或钢材等铺垫。

各种危化品应码行列式压缝货垛,做到牢固、整齐、美观,出入库方便。码垛高度:大铁桶液体立码,固体平放,一般不超过3m;化学试剂木箱2~3m;袋装3~3.5m。

库存危险化学品应保持相应的安全间距,即主通道应大于等于180cm;支通道应大于等于80cm;墙距应大于等于30cm;柱距应大于等于10cm;垛距应大于等于10cm;顶距应大于等于50cm。

9 危化品在库养护作业安全要求

9.1 对危化品的日常安全检查要求包括:

每天对库房内外进行安全检查,检查易燃物是否得到清理,货垛是否牢固,有无异常,库内有无过浓刺激性气味。

特别要注意危险品与非危险品以及性质相互抵触的危险品有无混放堆存的情况。

发现问题及时处理并做好记录,必要时向本部门主管领导汇报。

9.2 温湿度控制,应符合以下要求:

应根据库房面积的大小在库房内设置1至4个温湿度计,温湿度计应悬挂在不靠仓库门窗而空气又能适当流通的地方,不要随意挪移、震动,保持准确性。每天应检查温湿度计是否正常使用。

每日上、下午各一次观测库房的温湿度,发现超出规定范围应及时调整,按所存危化品所需要的温湿度依情况分别采用通风、密封、降温、吸潮(生石灰、氯化钙或硅胶)、除湿机降湿等办法进行控制。

各类危险化学品温、湿度条件,见附录4《各类危险化学品温、湿度条件一览表》。

10 危化品出库作业安全要求

10.1 危化品出库时,应认真核对出库单上的品名、规格、数量,还应与提货人进行复核。

10.2 外单位提货时,应验看物品的提货证明,避免误出造成事故。

10.3 危化品出库要做到先进先出、易坏先出、接近失效期先出。

10.4 出库危化品应保证包装完好,标识清楚完整。

10.5 危化品出库时,及时更新相关危化品台账。

11 岗位应急要求

危化品库房应执行本公司的《危化品库房事故现场处置方案》,并将预案主要内容制作看板,张贴在库区;现场的紧急情况处置的基本要求如下:

11.1 库房发生设备和电气线路漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

11.2 库区、库房或周边发生火险时,应立即立即停机断电,使用灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员;处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。

11.3 发生易燃气体、液体泄漏时,应采取黄沙堵漏等方法,应立即报告当班带班人员;不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具,并立即开启通风装置进行通风。

12 附录

附录1《化学品内外包装验收标准》。

附录2《危险化学品分类》

附录3《常用危险化学品储存混存性能互抵表》

附录4《各类危险化学品温、湿度条件一览表》

附录1《化学品内外包装验收标准》

化学品内外包装验收标准

检验项目

内容

验收标准

外包装与衬垫物

非危险品

箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

爆炸品

木质箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

压缩气体和

液化气体

钢瓶防震胶圈齐备。

易燃液体

木质箱子或指定的纸板箱牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

易燃固体、

自燃物品、

遇湿易燃品

木质箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

氧化剂和

有机过氧化物

木质箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用,强氧化剂(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木质箱子牢固、稳妥,内套塑料袋并铅封,衬垫物填妥并具缓冲作用。

腐蚀品

木质箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。强腐蚀品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯类填加褚石并装套桶。

内包装

内外盖

盖严、压严、拧紧,胶圈(帽)封口胶圈(帽)封口要套实。

剧毒、贵重产品

应有生产厂家专用封签、封条(包括中包装)。

见光易氧化、分解的产品

采用不透光的内包装容器,透光的内包装容器应采取避光措施,如:包黑纸、套黑塑料袋等。

烫(石膏)蜡的产品

封口均匀无气泡。

双氧水、次氯酸钠类易膨胀品

瓶盖要有出气孔。

添加稳定剂产品

查看是否添加如:三硝基苯酚等应有不燃材料稳定剂;硝化棉:有无水乙醇湿润,不可太干;过氧化苯甲酰:有水湿润,不可太干;金属钠、钾:浸入煤油,隔绝空气;黄磷:浸入水,隔绝空气。

气体钢瓶

安全帽完整拧紧,瓶壁无腐蚀、损坏、结疤、凹陷、鼓泡和伤痕。

压力容器必须有压力表、安全阀、紧急切断装置。

包装使用期应在试压规定期内,逾期不准延期使用,必须重新试压。有油迹的氧气气瓶,应用四氯化碳擦拭干净后方可入库。

附录2《危险化学品分类》

危险化学品分类

类别

项别

爆炸品

有整体爆炸危险的物质和物品

具有抛射危险,但无整体爆炸危险的物质和物品

具有燃烧危险和较小抛射危险、或两者兼有,但无整体爆炸危险的物质和物品

无重大危险的爆炸物质和物品

非常不敏感的爆炸物质

压缩气体和

液化气体

易燃气体

不燃气体

有毒气体

易燃液体

低闪点液体(闭杯实验闪点低于-18oc)

中闪点液体(闭杯实验闪点在-18oc至<23oc)

高闪点液体(闭杯实验闪点在23oc至61oc)

易燃固体、

自然物品

和湿易燃物品

易燃固体

自燃物品

遇湿易燃物品

氧化剂和

有机过氧化物

氧化剂

有机过氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蚀品

酸性腐蚀品

碱性腐蚀品

其它腐蚀品

附录3《常用危险化学品储存混存性能互抵表》

常用危险化学品储存混存性能互抵表

化学危

险物品分类

小类

小

类

化学危险物品分类

爆炸性物品

氧化剂

压缩气

体和液

化气体

自然物品

遇水

燃烧

物品

易燃

液体

易燃

固体

有毒性

物品

腐蚀性

物品

放射性物品

酸性

碱性

点

火

器

材

起

爆

器

材

爆炸

及爆

炸性

药品

其他

爆炸

品

一级无机

一级有机

二级无机

二级有机

剧毒

易燃

助燃

不燃

一级

二级

一级

二级

一级

二级

一级

二级

剧毒无机

剧毒有机

有毒无机

有毒有机

无机

有机

无机

有机

爆炸性

物品

点火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性药品

其他爆炸品

○

氧化剂

一级无机

一级有机

二级无机

二级有机

①

×○×

○×○

②

○

压缩气体

和液化

气体

剧毒(液氨和液氯有抵触)

易燃

助燃

不燃

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

○

自燃物品

一级

二级

○

遇火燃

烧物品

一级

二级

消

○

易燃液体

一级

二级

○

易燃固体

一级

二级

消

○

毒害性物品

剧毒无机

剧毒有机

有毒无机

有毒有机

分×

消×

分×

××

分×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

○

腐蚀性

物品

酸性

无机

有机

消

○

碱性

无机

有机

分

消

分

消

分

消

分

消

分

消

○

放射性物品

○

说明:“○”符号表示可以混存;

“×”符号表示不可以混存;

“分”指应按化学危险晶的分类进行分区分类贮存。如果物品不多或仓位不够时,因其性能并不互相抵触,也可以混存;

“消”指两种物品性能并不互相抵触,但消防施救方法不同,条件许可时最好分存;

① 明过氧化钠等氧化物不宜和无机氧化剂混存。

②说明具有还原性的亚硝酸钠等亚硝酸盐类,不宜和其他无机氧化剂混存。

凡混存物品,货垛与货垛之间,必须留有1 m以上的距离,并要求包装容器完整,不使两种物品发生接触。

附录4《各类危险化学品温、湿度条件一览表》

各类危险化学品温、湿度条件

类别

品名

温度,℃

相对湿度,%

备注

爆炸品

黑火药、化合物

≤32

≤80

水作稳定剂的

≥1

<80

压缩气体和

液化气体

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液体

低闪点

≤29

中高闪点

≤30

易燃固体

≤35

硝酸纤维素酯

≤25

≤80

红磷、硫化磷、铝粉

≤35

<80

自燃物品

黄磷

烃基金属化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇湿易燃物品

≤32

≤75

氧化剂和有机

过氧化物

氧化剂和有机过氧化物

≤30

≤80

过氧化钠、过氧化镁、

过氧化钙等

≤30

≤75

硝酸锌、硝酸钙、硝酸镁等

≤28

≤75

袋装

硝酸锌、亚硝酸钠

≤30

≤75

袋装

盐的水溶液

结晶硝酸锰

<25

过氧化苯甲酰

2~25

含稳定剂

过氧化丁酮等有机氧化剂

≤25

酸性腐蚀品

发烟硫酸、亚硫酸

0~30

≤80

硝酸、盐酸及氢卤酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亚砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多卤化物。

≤30

≤75

发烟硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有机酸类

≤32

≤80

碱性腐蚀品

氢氧化钾(钠)、

硫化钾(钠)

≤30

≤80

其他腐蚀品

甲醛溶液

0~30

易挥发有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亚砷酸钾、

氟化氢铵、氰化钾等

≤35

≤80

第4篇工程项目对危险源辨识风险评价风险控制策划规程

工程项目对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划

(一)策划方式

本工程将采用专题会议的形式进行危险源辨识与风险评价工作,操作程序执行我局《危险源辨识与风险评价程序》。专题会议由总承包项目经理组织,总承包项目副经理、技术负责人、安全部和项目其他相关的管理人员参加,共同完成。项目组织的危险源辨识与风险评价工作将参考我局《常见危险源名录》,并结合本项目的实际情况进行。

(二)危险源辨识

1、危险源辨识应全面考虑项目的各种活动:

(1)常规活动和非常规活动;

(2)所有进入作业场所人员的活动;

(3)作业场所内的所有设备设施(包括相关方提供部分)。

2、危险源辨识应全面考虑三种时态、三种状态和六种类型:

(1)三种时态:过去、现在和将来;

(2)三种状态:正常、异常和紧急;

(3)六种类型:物理性风险因素、化学性风险因素、生物性风险因素、生理及心理性风险因素、行为性风险因素、其他风险因素。

根据项目危险源辨识的结果,由项目安全部负责编制《项目危险源台帐》,并报总承包项目经理审核确认。

(三)风险评价

1、风险评价方法

风险评价是在危险源辨识的基础上,按定性评价与定量评价相结合的方式进行。定性评价采用直接判断法,定量评价采用作业条件风险性评价法。

直接判断法的依据主要包括:法律法规的符合性、相关方的合理要求、类似事故的经验教训、直接察觉到的风险等。

作业条件风险性评价法主要是以与系统风险性有关的三种因素指标值的乘积来评价系统人员伤亡风险性的大小,其表达式为:

d=l×e×c

l--发生事故的可能性大小;

e--人体暴露于危险环境中的频繁程度;

c--发生事故可能造成的后果;

d--风险性分值。

2、重大风险的判定依据

凡符合以下条件之一的危险源均应判定为重大风险:

(1)不符合法律、法规和其他要求的;

(2)相关方有合理抱怨和要求的;

(3)曾经发生过事故,且未采取有效控制措施的;

(4)直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的;

(5)通过作业条件风险性评价法,评价总分≥160分的。

(四)风险控制策划

针对评价出的重大风险采取响应的控制措施,控制措施选定从以下方面考虑:

1、首先是消除危险源;

2、其次是降低风险级次;

3、最后采取个体危险防护措施;

也可上述三种方式联合使用。

根据项目风险评价和风险控制策划的结果,由项目安全部负责编制《项目重大风险及其控制计划清单》,报总承包项目经理审核确认。项目对未评价为重大风险的危险源维持我局已有的运行控制,加强管理。

(五)危险源与重大风险的更新

当发生下列情况时,项目应组织有关人员重新进行危险源辨识与风险评价:

1、相关法律、法规和其他要求发生变化;

2、我局的职业健康安全方针和职业健康安全目标发生重大变化;

3、项目的产品、活动和服务发生较大变化;

4、相关方有合理抱怨和要求。

危险源与重大风险的更新工作参照上述的危险源辨识、风险评价和风险控制策划要求进行。

第5篇龙门刨床危险源辨识规程

1、龙门刨行程开关,牛头刨行程限位失灵 ,工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。

2、牛头刨滑枕行程方向观察工件,挤压伤人。

3、刨削量过大使工件松动,刀具碎断崩人。

4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢,刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。

5、龙门刨刀架摇把,牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下,手柄甩击伤人。

6、工作台面上浮放工具,工件,易被碰撞坠落砸人。

7、工具、工件摆放不平稳,倾倒伤人。

8、吊卸工、卡具、工件时,不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。

9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。

10、操作不当发生不安全隐患。

11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。

第6篇水泥厂危险源辨识规程

危险源辨识及风险评价表

序号

活动或工序

危险源

可能导致的事故

风险评价

风险等级

控制措施

上、下班途中

违章、不遵守交通法规

车辆伤害

轻微风险

遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考)

过铁道口时,对道口情况不认真辨识

其他伤害

较大风险,引起重视

过铁道口时,对道口情况认真辨识,作到“一停、二看、三通过”。

与机动车太近

车辆伤害

轻微风险

保持一定距离

无证驾驶机动车(摩托车)

车辆伤害

轻微风险

必须持证驾驶;严禁驾驶报废车辆;状态良好。

自行车借机动车道(拖拽)

车辆伤害

轻微风险

严禁自行车借机动车道行驶

自行车况不好

车辆伤害

轻微风险

经常检查维护,保证良好

超速行驶

车辆伤害

轻微风险

教育职工文明行车,慢速行驶

雨雪路滑

车辆伤害

轻微风险

减速慢行,及时清理环境

各种井盖缺失

其他伤害

轻微风险

集中精力,小心慢行,了解路况,及时反映。对需要打开井盖的水井,必须设置明显的警示标志。

生产班前检查

上、下楼梯未抓牢、踩稳

其他伤害

轻微风险

集中精力,抓紧、踩稳

上、下楼梯碰头(高度不够)

其他伤害

轻微风险

戴好安全帽,挂警示牌,提示

劳保用品未按要求穿戴

其他伤害

轻微风险

正确按要求穿戴好劳保品方可上岗

消防器材不齐

火灾

一般风险,需注意

检查消防器材是否完好有效

安全防护设施不齐全,未及时恢复

机械伤害

一般风险,需注意

检查确认安全防护设施是否及时恢复,固定是否牢靠

地面环境不好

其他伤害

轻微风险

及时清理积水、冰、雪、油污、杂物,保持作业环境良好

跨越转动设备

机械伤害

一般风险注意

严禁跨越运转设备

对使用安全带,不符合要求

其他伤害

轻微风险

必须检查确认安全带有无撕裂等缺陷,确认安全带悬挂安全可靠

班前会

未进行安全教育

其他伤害

一般风险,需注意

按制度规定进行教育,内容具体,落实到人,对新情况交待安全措施并指定专人做记录

未确认是否有酒后上岗

其他伤害

轻微风险

认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作

未确认身体状况

其他伤害

一般风险,需注意

班前会对职工身体状况掌握了解,严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业

未安全交底、落实

其他伤害

一般风险,需注意

认真布置安全措施,配合检修作业安全交底,确认签字

对上班情况了解不够

其他伤害

轻微风险

严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况,签字确认,并做到具体明确

粘土输送

捅堵下料口时措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

停电、挂牌专人监护,两人以上作业,保持照明良好

皮带机尾部无防护装置

机械伤害

一般风险,需注意

加装安全防护装置

粉尘

其他伤害

一般风险,需注意

保证通风装置良好,配戴好防尘口罩

破碎机

破碎机安全防护设施不齐全

机械伤害

一般风险,需注意

经常检查确认安全防护设施齐全并安全可靠

运转时维护措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

严禁设备在运转中进行清扫等维护工作,确需进行的,必须制定安全可靠的措施后方可实施

检修时措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

停电、挂牌、专人监护、安全行灯,打开上盖时,上盖用倒链固定牢固,同时确认倒链安全可靠,无缺陷,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转;进入破碎机内,入口搭设安全牢固过桥

综合锤式破碎机更换锤头措施不当

机械伤害

轻微风险

停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精力,两人配合;破碎机下搭设安全可靠的工作平台

原煤鄂式破碎机检修时措施不当

火灾、其他伤害

轻微风险

动火作业必须办动火证,检修现场必须清理煤粉,作业完毕,全面确认,不留火种;必须选择安全可行的踩脚工具,踩稳抓牢,两人配合

振动筛

偏心轮防护罩不牢固

物体打击

一般风险,需注意

开机前检查偏心轮固定是否牢固,只有确认安全可靠后方可开机

多点卸料机

运转时加油操作不当

机械伤害

轻微风险

集中精力、正确站位,穿戴好劳动保护用品,与运转部位保持一定安全距离

进入库内清理料仓(库)

清理顺序不当

其他伤害

轻微风险

必须自上而下清理,确认铁铣,镐头无缺陷,选择站立的位置安全可靠

粉尘

其他伤害

轻微风险

戴好防护帽,防尘口罩,定期轮换出仓休息,人员身体状况良好

进入库内清除库壁结料作业清理料仓(库)未系好安全带、安全绳,未确认爬梯牢固可靠,没有保持足够照明,安全绳未固定点

掩埋

270

高度风险,立即整改

必须系好安全带、安全绳,确认爬梯牢固可靠,保持足够照明,选好安全绳固定点

进入库内清除库壁结料作业清理料仓(库)监护人员脱离岗位,库内情况外部人员不掌握。

掩埋

135

较大风险,引起重视

必须专人监护,监护人员坚守岗位,随时监控、掌握库内情况。

微机配料

设备运转部位加油、清扫、紧固

机械伤害

轻微风险

按照制度规定,严禁运转时维修保养

未走安全通道

机械伤害

一般风险,需注意

严格按安全通道行走,严禁跨越,钻皮带,对长皮带按要求设置过桥

未停机更换托辊,挡轮

机械伤害

一般风险,需注意

严格按规程停机,拉闸、挂牌作业,严禁未停机更换托辊、挡轮

清理滚筒积料时未停机

机械伤害

一般风险,需注意

严禁开机中清理滚筒积料

皮带系统无警示开停机

机械伤害

108

较大风险,引起重视

整改完毕,设专人监护,开停机时及时通知微机配料工

未及时检查作业区域电线完好情况

触电

一般风险,需注意

经常检查,发现问题及时汇报,专业人员处理,

单人更换照明

其他伤害

轻微风险

必须电工更换,岗位工配合,扶好梯子

实物校秤未停电、挂牌

机械伤害

轻微风险

必须机旁操作箱打零位,卡好事故开关

皮带事故开关不符合标准

其他伤害

108

较大风险,引起注意

整改完毕,设置事故开关

割或撬皮带破口不停机

机械伤害

轻微风险

必须停机作业,严禁不停机

运转时进非通道侧

机械伤害

一般风险,需注意

严禁运转时进入非通道侧

刮板机

检查时站位不当

机械伤害

一般风险,需注意

必须站在传动链条侧面,不准站在正面,严禁用手触摸

戴手套检查刮料板

机械伤害

一般风险,需注意

严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入

刮板机盖板固定不牢

机械伤害

轻微风险

经常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠

未停机更换刮板机销子

机械伤害

一般风险,需注意

更换销子时应停机进行

卡异物时,强行启动刮板机

物体打击

轻微风险

严禁异物未清理完强行启动,启动时按要求盖好盖板,

清理物料时未拉闸挂牌

机械伤害

一般风险,需注意

严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌;作业时要两人以上作业监护

戴手套正确使用大锤

物体打击

一般风险,需注意

以钳工为主

作业环境确认不够

其他伤害

一般风险,需注意

按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境

作业环境照明不良

其他伤害

轻微风险

及时修复照明,保证作业现场照明良好

更换柱销工具使用不当

机械伤害

轻微风险

正确使用工具,两人配合良好,正确站位

检查隐蔽部位不使用安全行灯

机械伤害

轻微风险

在作业时必须使用36v以下安全行灯检查设备,并经常检查线路有无稞露并包扎

开机时未检查确认周围人员

机械伤害

轻微风险

开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机,建议加设警示信号设备

球磨机

未挂好安全链开动磨机

机械伤害

轻微风险

必须有专人检查确认,周围人员撤到警示线以外

巡检时越过警示线

机械伤害

轻微风险

必须在警示线以外,严禁进入警示线以内作业或检查

球磨机防护网缺陷

机械伤害

一般风险,需注意

必须经常检查是否缺损,及时恢复,保证安全距离

倒球时安全措施不当

物体打击

轻微风险

设置隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员靠近

未停电,进行磨内作业,环境不良

其他伤害

较大风险,引起注意

必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好

现场作业环境噪声超标

噪声

一般风险,需注意

减少人员滞留时间,采取每小时3分钟定点巡检制。

筒体螺栓紧固安全措施不当

高处坠落

轻微风险

挂安全带,上部紧固螺栓,停机、停电、挂牌,用力适当,多人配合,使用专用工具

磨内搬运衬板超重

机械伤害

一般风险,需注意

密切配合、精力集中、两人以上配合作业

加钢球时多人作业,配合不当

物体打击

轻微风险

单人作业(轮流),以防钢球飞溅伤人,集中精力、禁止闲谈、打闹

打大锤、确认不够

机械伤害

轻微风险

严禁戴手套打大锤,检查锤头安装牢固,安全可靠,正确站位,集中精力,配合良好;不允许有油污,现场前后不能有其它人

处理临时故障,措施采用不当

高处坠落

轻微风险

挂安全带、两人以上配合作业,停机、停电、挂牌,使用专用梯子,扶稳、抓牢

开关磨门时使用工具不当

机械伤害

轻微风险

使用专用工具,正确站位,密切配合、确认

磨机长时间停用放置支架措施不当

物体打击

轻微风险

多人配合,精力集中,专人指挥,同抬同放,必须使用专用木楔

提升机

开机时未关好观察门

其他伤害

轻微风险

必须确认观察门关闭完好后方可开机

安全设施不全

机械伤害

一般风险,需注意

检查安全设施齐全可靠

设备运转中随意开启检修门

机械伤害

一般风险,需注意

严禁在设备运转中开启检修门

传动平台泥雪未及时清理

其他伤害

轻微风险

及时清理,经常检查

设备在运转中清扫卫生

机械伤害

一般风险,需注意

运转时严禁清扫,擦拭运转部位

提升机地坑环境不良

机械伤害

一般风险,需注意

保持照明良好,上下梯子抓牢,扶稳

原煤提升机地坑煤粉未及时清理

火灾

一般风险,需注意

及时清理煤粉、安装防爆电器,配好消防器材,严禁吸烟

更换料斗时措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

拉闸、挂牌、专人监护,专人指挥;安全确认,安全照明;检查逆止器是否完好,安全有效,盘车时人体、手及其它部位禁止进入机体

斗提盘车时戴手套

机械伤害

一般风险,需注意

盘车时严禁戴手套,两人以上配合作业,站位正确,确认设备无人靠近

检修时上下信号联络不畅

机械伤害

一般风险,需注意

上部人员未接到信号时,不得随意盘动

选粉机

上部轴承加油安全设施不全

高处坠落

一般风险,需注意

加设安全防护栏(2#),完善安全设施,按标准加设防护栏,上下梯子扶牢抓稳

进入选粉机内部检查安全措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

停电、挂牌、专人监护,安全照明,开通风机通风,搭设并固定好木板过桥

绞道(螺旋)

盖板不牢靠

机械伤害

一般风险,需注意

检查确认盖板完整牢靠,运行中禁止翻越,加装提示标志牌

检修完毕,试车未确认

机械伤害

一般风险,需注意

必须确认人员全部离开螺旋输送机后方可试车,专人指挥,专人停机

检修时安全措施不到位

机械伤害

一般风险,需注意

停电、挂牌、专人监护

站在翻板上清理溜槽积料

机械伤害

一般风险,需注意

禁止站在盖板上清理,必须设有专用过桥

检修螺旋输煤机未办动火证

火灾

一般风险,需注意

必须确认安全措施到位,并办理动火证后方可进行检修作业

气力输送及增湿泵

打开气力输送泵入孔门操作不当

其他伤害

一般风险,需注意

严禁运行中打开入孔门,供料系统确认停机后方可打开,两人以上作业,专人监护,打开前确认泵体内物料排干净后,停止风机方可打开入孔门

水泵操作

电机线路绝缘不良

触电

一般风险,需注意

经常检查,发现问题及时上报处理

带压更换高压水管未采取措施

其他伤害

轻微风险

更换时关闭阀门确认阀门是否安全有效,必要时关闭

增湿塔

顶部平台积水结冰未及时清理

其他伤害

一般风险,需注意

冬天及时清理积水、结冰、雪,并确保安全防护设施齐全有效

处理增湿塔与螺旋处积料时,措施不当

灼烫

轻微风险

合理站位,严禁身体进入塔内观察塌料情况

预热器、鹅颈管、分解炉

上下楼梯未抓牢、扶稳

高处坠落

一般风险,需注意

安全防护设施是否符合标准,上下楼梯时应抓紧、扶牢,确认有无捅堵标志后方可上下

捅堵时未戴防烫手套

灼烫

一般风险,需注意

必须戴防烫手套,防护面具

预热器、鹅颈管、分解炉处理堵料操作不当

灼烫

252

高度风险,立即整改

选择上风向,必须正确站位,捅堵时关闭循环吹堵风和空气炮,在底层入口悬挂“正在捅堵,禁止上下”警示牌,两人以上作业,地面专人监护,必须从上自下捅堵,打开捅堵门时,必须首先选择好撤离方向和位置

信息沟通不畅

灼烫

一般风险,需注意

必须请示主控室同意,电话联络,停气,并问明后方可捅堵,严禁捅堵时中控工随意调整风量大小或打空气炮

夜间捅堵照明不良

灼烫、高处坠落

一般风险,需注意

必须保持足够亮度方可作业

高压风管使用不当

物体打击

一般风险,需注意

必须检查确认风管接头牢靠,本身质量良好,使用专用连接管;先确认是否堵塞后,用风管清理时,要固定牢靠,人员撤离到安全位置方可开风,确认是否堵塞时,应先关闭风阀.

预热器四级平台无应急通道

灼烫

一般风险,需注意

设置安全通道,出现紧急情况时,确定风向,准确站位。

自上部平台往下抛物

物体打击

一般风险,需注意

严禁自上而下抛掷杂物

工器具未放在安全位置

物体打击

一般风险,需注意

定置摆放在安全位置,以防坠落物伤人

进入预热器、鹅颈管、分解炉检修安全防范措施不当

其他伤害

轻微风险

必须等到预热器、鹅颈管、分解炉内温度下降到人身体可承受范围时(50度以下)方可进入,适时更换人员出外休息;专人监护,两人以上作业,进入前必须自上而下全面清理各级筒体积料,以防塌料伤人;专人确认,允许后方可进入作业

清理结皮操作不当

灼烫

一般风险,需注意

关闭循环吹堵风和空气炮,站位适当,选择合适避让空间,确认风管接头牢固,安全可靠,先抓牢风管后,确认是否负压状态后,接到指令方可开风作业

工具使用不当

物体打击

一般风险,需注意

严禁戴手套打大锤,集中精力,密切配合

回转窑作业

看火时未使用窥视镜

灼烫

一般风险,需注意

必须按规定使用窥视镜,并检查护目镜是否完好

工况不正常情况下看火

灼烫

一般风险,需注意

看火前先确认引风机工作是否正常,喷煤是否正常,窑尾负压是否正常,只有工况正常时方可看火

移动喷煤管操作不当

机械伤害

轻微风险

认真确认喷煤管周围无人时方可操作,确认橡胶管承吊钢丝绳安全可靠(班前检查)

作业中距离托轮太近

机械伤害

轻微风险

严禁作业人员身体任何部位接触托轮,集中精力,正确站位,以防衣服带入

窑尾向外喷料

灼烫

轻微风险

严禁人员在窑尾停留;应悬挂警示牌,绕道行走,主操及时调整操作方式,避免窑内结球、结圈

进入窑系统内部进行设备检修、更换、修补耐火材料作业,预热器四、五级翻板阀没有关闭并固定牢固;

灼烫

较大风险,引起注意

四、五级翻板阀关闭并固定牢固;进入窑口搭设安全可靠的过桥,两边加设安全防护栏;照明良好。

进入窑系统内部进行设备检修、更换、修补耐火材料作业,预热器检查、清理不干净,塌料

灼烫

240

高度风险,立即整改

停窑后进入窑前应检查预热器内各级无积料;

进入窑内未采取安全措施

灼烫

一般风险,需注意

停窑后进入窑前应有完善的安全措施,不能停风机,窑内必须达到人身适宜的温度后方可进入;排尽窑内高温物料,及时替换出窑外休息;专人监护,停电、挂牌;确认窑内耐火砖,窑皮有无松动;

打窑皮、窑砖、结球、结圈时操作不当

物体打击

一般风险,需注意

两到三人作业,一人监护,必须站位适当,现场选择好躲避通道;正确使用工具,对风镐本体及风管连接部位确认牢固、可靠后方可作业;打窑皮时应从外向里作业,严禁间隔或从里向外作业,严禁不转窑清理窑皮;转窑时窑内人员必须全部撤出,包括工具。

打窑口浇注料时操作不当

高处坠落

轻微风险

选择牢靠位置悬挂并系安全带,两人配合,正确站位,其余同前

窑内运砖配合不当

机械伤害

轻微风险

集中精力,站位适当,密切配合;严禁抛掷;保持通道畅通,无障碍物,照明良好,专人指挥协调

砌砖操作不当

物体打击

一般风险,需注意

确认所使用专用工具(丝杠)完好无缺陷,必须用完好的方木做垫板;编制砌砖作业标准

煤粉制备系统

煤磨停机后,袋收尘排风机应开启足够时间

其他爆炸

一般风险,需注意

严禁煤磨停机后直接停风机,必须延时运转30分钟后方可停机,以免煤粉聚集,煤粉自燃产生的co积聚,发生爆炸或人员伤害(公司重要控制危险源,有支持性应急预案,并进行了评价)

煤系统检修未开具动火证

其他爆炸

一般风险,需注意

必须开具动火证并安全确认及按照安全措施要求准备好后,方可动火

对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气焊或其它方式取口

其他爆炸

270

高度危险,需立即整改

严禁对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气焊或其它方式取口。确需取口要征得安全管理部的同意,制订专项措施,专人负责,必须专人监护,监护人员坚守岗位,随时监控、掌握情况。

消防设施配备不合适或过期失效

火灾

一般风险,需注意

定期检查确保消防器材完好有效,严禁吸烟

未编制应急预案

其他伤害

一般风险,需注意

按照公司重点危险源(点)辨别,建立应急预案,定期演练,提高应急能力

消防通道不畅

火灾

一般风险,需注意

经常保持消防通道畅通无阻

未按规定设置防爆电器

火灾

一般风险,需注意

检查并完善该系统防爆装置达到防火设施要求

进入煤粉制备系统吸烟或带火种

火灾

一般风险,需注意

严禁在该系统吸烟或在附近(10m内)樊烧垃圾及带火种进入该系统

煤磨内部检修采取措施不当

其他爆炸

一般风险,需注意

进入煤磨内部检修前,必须用石灰石置换煤粉质后方可检修

煤系统检修后未及时清理现场

火灾

一般风险,需注意

检修完毕及时清理现场,以免留下火种隐患,必须将杂物堆放至指定地点

进入收尘器内部采取措施不当

中毒和窒息

轻微风险

首先检查收尘器内部有无着火现象,如有火必须用co2灭火器装置灭火后,并将风机运转足够时间(30分钟)后,人员方可入内作业;应始终保持co2灭火钢瓶内足量和有效;钢瓶必须在有co2充装资质的企业进行充装

进入收尘器内co浓度超标

中毒和窒息

一般风险,需注意

进入收尘器前,出口风机必须开启30分钟以上,确认后方可入内,必须确保固定式co分析仪正常有效,未经允许,不准打开入孔门;专人负责确认,接到指令后方可打开入孔门,并设专人监护

篦冷机、链斗机、破碎机

运转时打开检修门

灼烫

一般风险,需注意

运转时严禁打开检修门,需要打开时,必须请示主控室,停风停料,检查并关闭预热器四、五级翻板阀

篦冷机观察孔玻璃损坏

物体打击

一般风险,需注意

经常检查并保持观察孔玻璃完好,隔离铁板灵活有效,观察完毕应及时放下隔离板

篦冷机冷风机进风口过滤网损坏

机械伤害

一般风险,需注意

经常检查并保持过滤网完好,以防杂物进入或对人体造成伤害

上下链斗机楼梯有积灰和物料未及时清理

其他伤害

一般风险,需注意

及时清理捅出的小球物料,光线、照明良好;上下梯子时扶牢、抓稳, 以防摔伤

巡检时距离链斗机距离太近

机械伤害

轻微风险

严禁人身体靠近链斗机,严禁跨越链斗机

进入篦冷机内部检修措施不当

机械伤害

轻微风险

停电、挂牌、专人监护,搭设安全可靠过桥,防止掉入破碎机漏斗,并两人以上配合作业

破碎机下料口捅堵措施不当

灼烫

一般风险,需注意

必须停止篦冷机给料,经请示中控工同意后,停电挂牌,专人监护,站位适当,工具要得当或使用专用工具,两人以上配合作业

空压机

空压机安全设施缺陷

其他爆炸

一般风险,需注意

压力表、安全阀定期校验,卸压阀灵活可靠,储气罐安全阀完好,检查时站位正确,非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查,调整安全阀,超压时及时卸压

提升机检修

检修提升机未进行拉闸挂牌

机械伤害

一般风险,需注意

检修前首先要拉闸挂牌,进行安全确认并有两人以上配合作业

检查链条或斗子时信号联络不好

机械伤害

一般风险,需注意

必须有专人指挥,信号联络准确畅通,停止转动进行检查时,必须将链轮卡死

检查导轮及分料器时,无人监护

机械伤害

一般风险,需注意

检查时必须要有专人监护,并系好安全带

进行提升机内部检修措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

进入提升机内部检修前必须检查逆止器是否完好,并使用36v工作灯,系好安全带,设专人监护

更换上下链轮时措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

检查专用工具安全可靠,销好输送链条

减速机平台油污、杂物过多

其他伤害

一般风险,需注意

检修前应将平台卫生清扫干净并清除油污及杂物以防作业中摔伤

配重检修措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

卡死提升机并设专人监护

更换皮带提升机输送皮带措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

选择好合适的站位,并设专人监护

检修链斗机或提升机时未对逆止器进行安全确认

机械伤害

一般风险,需注意

检修链斗机或提升机时要对逆止器进行安全确认,确认安全可靠后方可作业

球磨机检修

进入磨机内检修未使用安全行灯

触电

一般风险,需注意

应使用36v以下电压安全工作灯

磨内使用氧气时有泄漏

其他爆炸

轻微风险

检查各部件及氧气带是否有泄漏,确认完好后方可作业

磨内作业联络信号不好

其他伤害

一般风险,需注意

保持信号联络畅通并要有专人监护指挥和协调

磨内进行拆除作业措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

两人以上配合,站位适当,并有专人指挥

检查磨尾螺旋筒措施不当

高处坠落

轻微风险

系好安全带并要有专人指挥

磨头下料溜子堵清理时措施不当

其他伤害

轻微风险

清理时要用梯子或相应工作平台,位位适当,有专人指挥

加研磨体时站位不当

机械伤害

轻微风险

选择好合适的站位,轮流作业并设专人监护

在磨机顶部作业

其他伤害

一般风险,需注意

按高空作业的要求系好安全带

打磨门子措施不当

其他伤害

轻微风险

两人以上配合,扶好铁凳子站稳

检修大齿圈及小齿轮时措施不当

机械伤害

轻微风险

专人统一指挥,确认所用工具是否安全可靠

检修加长轴或皮砖时措施不当

机械伤害

轻微风险

专人统一指挥,确认所用工具是否安全可靠

检修减速机时措施不当

机械伤害

轻微风险

选择好合适的站位,确认工具安全可靠,并设专人监护

主传电机检修时未切断电源

触电

一般风险,需注意

检修前应切断电源,并确认、挂牌

袋收尘器检修

袋收尘器检修时未关闭电源

其他伤害

轻微风险

检修前应关闭收尘器所有电源,并进行安全确认、挂牌

进入袋收尘内部检修

其他伤害

轻微风险

应使用36v以下电压安全工作灯,戴防尘口罩,并设专人监护

检查袋收尘时未系安全带

其他伤害

一般风险,需注意

按高空作业的要求系好安全带

检修气缸阀时措施不当

机械伤害

轻微风险

检修时应关闭气源并进行安全确认后方可作业

在收尘器顶部作业站位不当

其他伤害

一般风险,需注意

应系好安全带并选择合适的站位

检修风机措施不当

其他伤害

一般风险,需注意

专人统一指挥,确认所用工具是否安全可靠,并搭设梯子,两人以上配合作业

空压机检修

检修空压机吊缸盖时措施不当

机械伤害

轻微风险

专人指挥,两人以上配合作业,对现场及所使用的工具进行安全确认

装活塞时未卡死皮带轮

机械伤害

轻微风险

两人以上作业,对皮带轮应销牢、稳好

清理空气滤芯站位不当

其他伤害

轻微风险

作业时应选择合适的站位,两人以上配合作业,必要时要系好安全带并设专人监护

修理减荷阀时措施不当

机械伤害

轻微风险

拆卸减荷阀时要两人以上配合作业,注意力集中

调整活塞间隙措施不当

机械伤害

轻微风险

盘车时要集中精力,听从指挥

更换安全阀时,在空压机或储气罐顶部

其他伤害

轻微风险

必须两人以上配合作业,设专人监护,扶好梯子,系好安全带

修理空压机管道时未泄压

其他伤害

轻微风险

检修前检查管道内是否有余压,确认并泄压后进行作业

螺旋输送机检修

检修设备前未拉闸挂牌

其他伤害

显著危险,需要整改

应进行拉闸挂牌并进行安全确认,两人以上配合作业

检查修理绞道时措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

检修或清理绞道时要选择好合适的站位,必要时要有专人指挥

运转中攀上或跨越绞道

机械伤害

一般风险,需注意

要有明显的禁止跨越的警示标志,经过时必须从过桥经过

更换中间轴或瓦片时注意力不集中

机械伤害

轻微风险

作业时,注意力要集中,配合良好

转动绞道,紧固中间轴螺丝措施不当

机械伤害

轻微风险

专人指挥,联络信号畅通,注意力集中

空气斜槽检修

检修空气斜槽时措施不当

其他伤害

轻微风险

关闭风机,专人指挥,选择合适的站位

选粉机检修

进入选粉机内部检修时措施不当

其他伤害

轻微风险

进入前要采用36v以下电压工作灯,专人监护,戴防尘口罩,选择好合适的站位

清理风道或风筒未采取安全措施

其他伤害

轻微风险

站位正确,戴防尘口罩,专人指挥

修理减速机或吊起减速速机时旁边不得站人

机械伤害

轻微风险

确认工具、专人指挥

检修翻板阀高空作业

其他伤害

轻微风险

专人监护,系好安全带,站位适当

回转窑检修

检修时闸刀开关处不挂牌

触电

一般风险,需注意

检查时必须拉闸挂牌

回转窑检修时窑内存在高温物料

灼烫

较大风险,引起重视

检修前窑内高温物料必须排除干净

预热器高温物料

灼烫

较大风险,引起重视

进窑内检修时首先要关闭预热器四、五级翻板阀

检修中窑口未搭设过桥

其他伤害

一般风险,需注意

进窑内检修时要在窑口搭设安全牢固的过桥,并加设防护栏

处理窑内结球结圈时措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

站位适当,注意力集中,专人监护

窑内使用工具措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

正确使用各种工具,使用前进行安全确认

抛掷工器具

机械伤害

一般风险,需注意

检修作业中,严禁抛掷工具

在窑筒体上检修未系安全带

其他伤害

较大风险,引起重视

在窑筒体上检修一定要按规定正确系好安全带

使用的工具存在缺陷

其他伤害

较大风险,引起重视

检修前对所要使用的工具一定要认真进行检查确认无缺陷后方能使用

粉尘

其他伤害

一般风险,需注意

劳动保护用品穿戴齐全,配发防尘口罩并按要求佩戴。

篦冷机检修

检修破碎机措施不当

机械伤害

轻微风险

检修或拆除破碎机时一定要按要求对称拆除

检修使用工具措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

正确使用各种工具,使用前进行安全确认

抛掷工器具

机械伤害

一般风险,需注意

检修作业中,严禁抛掷工具

使用的工具存在缺陷

其他伤害

一般风险,需注意

检修前对所要使用的工具一定要认真进行检查确认无缺陷后方能使用

煤磨检修

煤磨磨机内检修时未对磨系统煤粉进行置换

其他爆炸

显著危险,需要整改

检修前应用灰石粉对煤粉进行转换,并进行安全确认后方可进入磨内检修

磨内使用工具措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

正确使用各种工具,使用前进行安全确认

抛掷工器具

机械伤害

一般风险,需注意

检修作业中,严禁抛掷工具

使用的工具存在缺陷

其他伤害

一般风险,需注意

检修前对所要使用的工具一定要认真进行检查确认无缺陷后方能使用

预热器检修

未系安全带

其他伤害

较大风险,引起重视

进入预热器时必须系好安全带,搭设好牢固的工作平台

未清理各级积料

灼烫

较大风险,引起重视

进入前必须对预热器各级物料进行清除,并将四、五级下料管翻板阀固定牢固,经安全确认后方可入内作业

未按要求使用安全工作灯

触电

一般风险,需注意

必须使用36v以下电压安全工作灯,并保持照明良好

指挥不明确

其他伤害

较大风险,引起重视

多人配合作业,要有专人指挥协调

抛掷工器具

机械伤害

一般风险,需注意

检修作业中,严禁抛掷工具

使用的工具存在缺陷

其他伤害

一般风险,需注意

检修前对所要使用的工具一定要认真进行检查确认无缺陷后方能使用

选粉机操作

进入选粉机内部检查安全措施不当

机械伤害

一般风险,需注意

办理停电票停电、挂牌、检修负责人确认,专人监护,安全照明,开通风机通风,搭设并固定好木板过桥

篦冷机、链斗机、破碎机

粉尘

其他伤害

一般风险,需注意

劳动保护用品穿戴齐全,配发防尘口罩并按要求佩戴。

进料岗位

捅堵下料口时物料堆积过高

其他伤害

一般风险,需注意

岗位人员遇下料不畅要立即联系铲车司机将物料推开,确认料面离地网在1米以下,周围料面上部物料无再次塌落危险时方可作业。

机运车辆转料时,捅堵下料口

车辆伤害

一般风险,需注意

铲车和汽车进料时,严禁将物料堆高,严禁清理筛网,岗位人员应立即撤离,精力要集中,站在离车辆2米以外的安全距离。

无安全带捅堵下料口

其他伤害

一般风险,需注意

原煤破碎遇下料不畅、清堵的情况时,岗位人员严禁跨越安全平台站在物料上捅堵,在安全平台上捅堵物料时必须系好安全带。

清理地网

清理地网未确认环境,无人监护物料滑落

掩埋

270

高度风险,立即整改

必须专人监护,监护人员坚守岗位,随时监控、掌握清库情况。

地网堆料过高,未确认环境,物料滑落

掩埋

270

高度风险,立即整改

要求机运堆料不能过高(高度小于2米),人员清料要首先清理脚下物料,确认脚下工作面物料无滑落危险。

设备检修及设备物料清理、清除

未停电,进行检修作业,清除、清理转动或设备运转部位的物料、积料

其他伤害

270

高度风险,立即整改

必须办理停电票,停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,检修或清理后,再转动设备。

第7篇打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识规范

1 适用范围

本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业,包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业,也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。

2 岗位安全作业职责

负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;

负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;

负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

打磨作业

(通用)

使用过程中用力过猛砂轮片断裂,残片飞出击伤人员

机械伤害

操作人员和

周边人员

风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏,或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位

机械伤害

操作人员

电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电

触电

操作人员

现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品,作业人员吸入打磨粉尘。

职业病

操作人员

使用升降平台、梯台等,设备故障或人员不慎,人员坠落

高处坠落

操作人员

易燃易爆场所打磨作业

在易燃易爆场所作业,未使用防爆电气或风动工具,火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸

火灾爆炸

操作人员和

周边人员

打磨现场粉尘堆积,防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等,引爆粉尘

粉尘爆炸

操作人员和

周边人员

4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩,打磨产生有毒有害粉尘,或在有毒有害作业场所作业时,应戴自吸过滤式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更换1次;

4.3梯台无稳定站立面,且登高超过2米的,应佩戴安全带、安全帽,并将安全带固定在牢固的位置;

4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。

5 打磨作业安全要求

5.1作业前准备安全操作

5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查,检查内容包括:

打磨室,或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效;

现场打磨站立的升降平台、梯台,是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效;

易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。

5.1.2 作业前,对使用的设备和工具进行检查,确保设备工具及其安全装置完好、有效:

检查电动工具选用是否符合安全要求,绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内;使用ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施,或加接带有漏电保护的接线板;

在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具,不得使用移动灯具,检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好,无泄漏;

检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内,砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂;工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好;

5.1.3 需安装砂轮片前,核对砂轮片是否与主轴直径相适应,不准使用有裂纹或缺损的砂轮:

安装时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜;

砂轮装好后,必须进行试转,空转5-10秒钟,砂轮转动时,不应有明显振动;

调整砂轮防护罩时,必须在砂轮停转后并关闭电源,方可进行。

5.1.4 作业前,应先开启现场通风和除尘装置。

5.2 作业过程安全操作要求

5.2.1 打磨时应夹紧工件,用力不得过猛;注意以下安全事项:

打磨时手不能在砂轮片附近,人体站立在侧面位,严禁有人站在砂轮片正面,以防砂轮破裂伤人;

禁止用砂轮端面进行打磨,禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片;

两人以上同时打磨时,严禁在同一个工作台上对面方向相对作业;现场多处同时交叉进行打磨作业时,应听从现场指挥的调度,各作业点之间应的距离应大于2m;

作业中假如砂轮片被卡住,必须关闭工具方可处置;

正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上,待砂轮停稳后,放在指定的地方;暂时不用时,必须关闭开关,并切断电源。

5.2.2使用电动工具、风动工具时,注意以下安全事项:

工作时将电线放置于工具的后端,严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷;

发现电动工具电源线缠卷打结时,要立即解开,不得手提电线或砂轮强行钉拉动;

使用风动工具时,气管不得接触尖锐物品,防止气管破损漏气。

5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时,注意以下安全事项:

启动升降平台按钮前,先发出呼喊信号,观察周边情况,平台梯台上有人上、下时,严禁升降操作;

使用梯台登高时,梯台固定应牢固,人员不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等,应随时清理。

5.3 作业结束后安全操作要求

5.3.1 工作结束后,工具等应放置于工具柜内。

5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子,检查现场无危险物品,关闭电源、气源后方可离开。

5.4 作业现场禁止性要求

5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机,人员进入时应交出火种。

5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。

6 岗位应急要求

6.1 机械伤害处置

a)被砂轮残片、切屑击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。

b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。

6.2 发生设备、工具漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时,应立即停止作业,并报告当班带班人员;不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具,并立即开启通风装置进行通风。

6.4 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

第8篇车床危险源辨识规程

1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置,可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞出,造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。

8、工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要求产生隐患。

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求,发生起重伤害。

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成机械伤害。

11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易生触电事故。

第9篇物资仓库危险源辨识规程

1、物品摆放不稳定、不规则、货架摆放超重会造成坠物伤人或物品损坏。

2、下班未关电源、易燃易爆品未隔离存放会引发火灾、爆炸。

3、物体摆放不稳定、不规则会造成挤压伤害

4、吊装作业时工作人员要于工件保持一定距离,吊装大型物件要使用推拉杆,并清理物件上的杂物,以防落下伤人。

5、歪拉斜吊、起吊重物的绳索不符合安全要求、起吊作业完成后吊钩未升至安全高度、行车零件坠落、升降机构打滑会造成起重伤害。

6、吊起重物时要绑扎牢固,防止重心偏移。

第10篇防尘工危险源辨识规程

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业(安装水管、安装水幕、安装喷雾、

安装隔爆水槽、洒水除尘)→防尘设施维护

二、危险源

1、装运水管,水管没有捆绑牢靠;

2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧;

3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上,没有做到同起同放;

4、水管没有安装或安装不及时;

5、没有安装水幕及喷雾;

6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时;

7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。

三、预控措施

1、及时安装隔爆水槽并加足水量;

2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行;

3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上,做到同起同放;

4、各地点水管安装必须及时;

5、在规定地点及时安装水幕和喷雾;

6、对防尘设施及时进行维护;

7、检查水管捆绑,确保牢固。

四、作业标准:

1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路;

2、皮带巷每隔50m安装一个三通阀门,其它巷道每100m安装一个三通阀门;

3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕;采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口30m处,掘进工作面安装在距迎头不大于50m处;水幕应覆盖全断面,灵敏可靠、雾化正常;

4、各皮带转载点、刮板输送机转载点安装喷雾,喷雾雾化好,使用正常;

5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆水槽,安装质

量符合标准;

6、吊挂隔爆水槽架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求的直线段;主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升,辅助隔爆水槽水量每平方米不少于200升;

7、隔爆水槽应采用易脱钩的布置方式,挂钩位置要对正,每对挂钩的方向要相向布置,挂钩采用4—8mm的圆钢,挂钩角度为60±5度,弯钩25mm;

8、每月对主要进回风井、进回风巷进行一次冲洗,产尘大的地点应每周进行一次冲洗;严禁冲洗开关、接线盒等电气设备,防止触电。

第11篇锅炉房危险源辨识规程

锅炉房危险源辨识:

1、安全阀、压力表失效,引发爆炸或人员伤亡和财产损失;

2、清理煤渣时飞溅,致使人员烫伤;

3、锅炉燃烧时产生有害气体或粉尘飞扬引起人身伤害;

4、锅炉燃烧时炉壁散热过多或炉壁泄露,引起人身伤害;

5、锅炉超负荷运行,使设备瓦解,造成人员伤害;

6、照明灯具掉落砸伤人,造成人身伤害;

7、照明电线短路,造成人员伤亡;

8、照明电线老化漏电,造成人员伤亡;

9、工具的使用不当,造成人身伤害或人员伤亡;

10、清理除尘器沉淀池,不排干沉淀池中水,造成人员溺水伤害或伤亡;

11、炉体检修炉膛时,不用探棒敲击炉膛贸然进入,造成炉膛耐火材料垮落伤人;

第12篇铣床危险源辨识规程

1、防护用品使用不当(未戴防护帽,戴手套操作,袖口未扎紧),手拿棉纱操作,易发生铣刀绞手、缠卷衣袖,导致碾、碰、绞割伤害。

2、铣削过程中测量工件、拆卸工作,擦试机床及用手清理铁屑等,易发生机器、工具伤害事故。

3、进刀量大,使工件松动或刀具碎断,发生工件,刀具破碎飞出造成事故。

4、夹具、刀具有缺陷,造成工件、破碎刀具飞出伤人。

5、装卡方法不正确或卡紧力不够,使工件或刀具装卡不牢,造成坠落伤人事故。

6、工作面上浮放工具,工件被碰撞坠落伤人。

7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。

8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。

9、没有穿戴好防护用品,致使人体防护失效,金属铁屑伤人。

10、操作不当,产生不安全隐患。

11、机床接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压,易造成触电伤害。

第13篇电焊气焊作业岗位安全操作规程危险源辨识

1 范围

本标准适用于公司维修部电焊和气焊(气割)作业岗位的安全操作,包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。

2 岗位安全作业职责

负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置;

负责本岗位各类作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素(危险源)

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

使用电焊机作业

电焊机进线端出线端未设置防护罩或防护罩破损,人员肢体接触带电部位

触电

操作人员

电焊机未定期进行绝缘电阻检测,设备漏电,人员肢体接触带电外壳和其他装置

触电

操作人员

焊机搭铁未使用接地钳,造成接地不良配电设施损坏,人员肢体接触带电物

触电

操作人员

电焊场所通风不畅,未使用排风装置,使用人员长期吸入大量焊接烟尘

职业病

操作人员

未正确佩戴防护面罩操作,眼睛接触弧光

灼伤

操作人员

无防护措施,或操作不当,电焊产生火花引燃易燃物,导致起火

火灾

操作人员和周边人员

气瓶存储

氧气和乙炔气瓶入库未进行检查,气瓶及其附件不符合安全要求

火灾爆炸

操作人员和周边人员

氧气和乙炔气瓶无固定存放场所,存放在露天等高温场所,气瓶或附件损坏,造成泄漏或气瓶破裂

火灾爆炸

操作人员和周边人员

气瓶存放无防倾倒装置,倾倒、翻滚,造成气瓶泄漏或破裂

火灾爆炸

操作人员和周边人员

使用气瓶

电气焊作业

作业前未检查现场易燃物,焊炬点火、操作产生高温碎屑飞溅,后引燃周围物品,导致起火

火灾爆炸

操作人员和周边人员

乙炔、氧气软管未经常检查,老化、破损造成泄漏

火灾爆炸

操作人员和周边人员

乙炔气瓶无回火防止器或回火防止器损坏,操作时回火

火灾爆炸

操作人员和周边人员

使用现场气瓶安放不当,倾倒、翻滚,造成气瓶破裂爆炸

火灾爆炸

操作人员和周边人员

使用现场通风不畅,作业人员未佩戴防护面罩或防毒面具,吸入大量焊接烟尘

职业病

操作人员

作业人员未正确佩戴防护眼镜操作,眼睛接触弧光。

灼伤

操作人员

4 电焊作业安全作业要求

4.1 劳动防护用品穿戴要求

4.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

4.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩;焊接有色金属件时,必要时使用自吸过滤式防毒面具。

4.1.3 换焊条时应戴手套;敲焊渣时应戴防护眼镜。

4.2 作业前准备安全要求

4.2.2 现场作业前,应检查现场是否存放易燃物,是否配备灭火器材;应清理易燃物,至少配备2-4具abc干粉灭火器。

4.2.3 电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳;电源接线长度不得超过3m,如确需远距离作业,应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制,并将电源线架空敷设。

4.2.4 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位,检查内容包括:

电源线绝缘良好,电源接线端头不得外露;

焊机二次线应绝缘良好连接紧固,无松动,二次线的接头不得超过三个;

电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定;次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈;

焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条,手柄绝缘层完整,焊钳与导线应连接可靠。

4.2.5 检查焊接面罩是否无漏光、破损;焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

4.3 作业过程安全操作要求

4.3.1电焊机工作场地应保持干燥,通风良好;移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机;如焊接中突然断电,应切断电源。

4.3.2 焊机一次线不应在地面拖拽使用,更不应在地面跨越通道使用。

4.3.3 应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。

4.3.4 焊接过程中严禁调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,调节时不得过快过猛。

4.3.5 在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳。

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时,必须先清洗有毒、易燃、易爆物质,开设足够大的通气孔确保安全。

4.4 作业后安全要求

4.4.1 焊接作业完成后,应立即切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。

4.4.2 清除焊缝焊渣时,要戴防护眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛。

4.4.3 对焊接现场进行检查,确认无火星、无易燃物阴燃现场,方可离开现场。

4.5 岗位应急要求

4.5.1 发生电焊机漏电,应立即关闭设备接线电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

4.5.1 非固定现场作业发生易燃物起火,立即停止作业,关闭电源,使用灭火器灭火,进行扑救工作,并报告现场部门负责人;不能立即扑灭的,应立即打119报警

5 气瓶储存安全要求

5.3 各种气瓶及空、实瓶应分开存放,空实瓶的存放应有明显标识,并保持间距1.5 m以上。

5.4 气瓶应立放,采取可靠的防止倾倒措施;存放时安全帽应旋紧。

5.5 气瓶间内及附近的消防器材应完好,每天进行巡查,每月对灭火器进行一次检查,并填写检查卡。

6 气焊作业安全作业要求

6.1 劳动防护用品穿戴要求

6.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

6.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩。

6.1.3 敲焊渣时应戴防护眼镜。

6.1.4 作业产生较大火焰时,应穿着耐火材质围裙、护腿、套袖、披肩等。

6.2 作业前准备安全要求

6.2.2 现场作业前,应检查现场是否存放易燃物,是否配备灭火器材;应清理易燃物,至少配备2-4具abc干粉灭火器。

6.2.3 检查气瓶及其使用装备是否符合要求,检查内容包括:

检查焊、割器具是否正常,防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火,焊割矩及连接部位、胶管、气阀不得沾有油脂。

6.3 作业过程安全操作要求

6.3.4 作业时,应先清理工件表漆皮、铁锈、油污,以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回火。

6.3.6 氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力,而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1mpa。

6.3.7 气瓶设备、管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时,必须先清洗有毒、易燃、易爆物质,开设足够大的通气孔确保安全。

6.4 作业后安全要求

6.4.1 焊接作业完成后,应立即关闭气瓶阀门,并将气瓶放置到手推车上,保持防止倾倒的倾斜角度。

6.4.2 清除焊缝焊渣时,要戴防护眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛。

6.4.3 对焊接现场进行检查,确认无火星、无易燃物阴燃现场,方可离开现场。

7 应急措施

7.1 现场发现气瓶泄漏,应立即关闭气瓶阀门;同时现场采取通风措施,不得使用任何产生火花、静电的工具和接打手机,并立即报告现场部门负责人。

7.3由于焊咀过热或堵塞而发生回火和多次爆鸣时,应迅速先将乙炔阀门关闭,再关掉氧气阀门,将焊咀侵入冷水中冷却。

附件《气瓶登记台账》:

序号

气瓶名称/型号

数量

购入日期

购入验收人

退回日期

退回经手人

第14篇立式车床危险源辨识规程

1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘上有浮动物件,浮动物件甩出造伤害。

2、未调整工件与刀架间距,刀架与工件相撞造成伤害。

3、卡盘爪或压板超出卡盘,发生刮衣将人绞入。

4、没有穿戴好防护用品或操作不当,易伤人。

5、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。

6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求,发生起重伤害。

7、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。

第15篇通用车床作业岗位安全操作规程及危险源辨识

1 适用范围

本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。

2 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;

l负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;

l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素(危险源)

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

工件和刀具装卡

装卡工件时误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械伤害

操作人员

卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人

物体打击

操作人员和周边人员

工件加工

选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程中刀具断裂飞出

物体打击

操作人员和周边人员

加工过程测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械伤害

操作人员

加工棒料超过机床尾部时,未采取防弯措施,棒料在离心力作用下甩弯伤人

机械伤害

操作人员

车床接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电并接触人体

触电

操作人员

作业人员未按要求使用防护眼镜,加工过程产生的切屑进入眼睛,或高温切屑接触皮肤

眼睛或皮肤伤害

操作人员

作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入

机械伤害

操作人员

使用砂轮机磨刀

使用前未检查,砂轮过期或有裂纹、变薄,或操作不当,造成砂轮碎片溅出伤人

物体打击

操作人员和周边人员

砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮。

机械伤害

操作人员

设备清扫

保养

设备清扫保养时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械伤害

操作人员

清扫铁屑时,未佩戴手套,手接触锋利的铁屑

割伤

操作人员

4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。

4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。

4.4 车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。

5 作业安全要求

5.1作业前准备安全要求

5.1.1 检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具异常情况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。

5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。

5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时,不得开机作业。

5.2 作业过程安全操作要求

5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求:

l工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;

l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必须采取防弯装置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应可靠有效,并与警示标志配合使用;

l刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;

l装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。

5.2.2 切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可观察切削情况,不得将头部正对工作旋转方向,身体不能离旋转工件太近;

l选择合适的切削量,机床运转时严禁进行变速;

l纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘;自动走刀时,人员不得离开设备,随时观察进给位置,及时停止防止碰撞;

l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。

5.2.3 车刀磨损后,要及时刃磨;使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求:

l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效;

l开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;

l操作时人应站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;

l磨刀时手应握牢刀具,不得用力过猛;

l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。

5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;操作应符合以下安全要求:

l不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;

l切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。

5.2.5 操作过程中,发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源进行处置,由于设备原因造成的异常,应立即向车间机械修理组报修。

5.3 车床停车后的作业安全要求

5.3.1 清扫机床时,严禁开机作业,应关闭电源进行。

5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。

5.3.3 加油润滑机床导轨时,将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。

5.3.4 下班前,整理工具及物件,清扫周边地面,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录,对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。

6 岗位应急要求

6.1 工件和刀具发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。

6.2 切屑进入眼睛、皮肤,立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。

6.3 发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。

6.4 发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.5 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火,并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

=相关制度=

=安全管理=

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