镗床危险源辨识规程

有哪些

1. 运行中的机械运动部件：包括主轴、刀具、工作台等高速旋转或移动的部分，可能导致碰撞、切割或挤压伤害。

2. 电气设备及线路：裸露的电线、损坏的插头插座、接地不良等可能引起电击事故。

3. 热加工过程：加工过程中产生的高温可能导致烫伤，切削液飞溅也可能造成滑倒摔伤。

4. 噪音和振动：长时间的高噪音环境可能导致听力损伤，而机床振动可能影响操作精度和人员健康。

5. 切削粉尘和有害气体：金属切削过程中产生的粉尘和化学物质可能引发呼吸系统疾病。

6. 危险化学品：如冷却液、清洗剂等，可能引发皮肤过敏或吸入中毒。

7. 工具和工件：未正确存放的工具和不稳定的工作件可能导致砸伤或刺伤。

标准

1. gb/t 13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》：为危险源识别提供了基础分类依据。

2. gb 50430-2017《建设工程施工企业安全生产管理规范》：规定了设备安全管理和操作规程的要求。

3. iso 14001:2015《环境管理体系 要求及使用指南》：指导环境风险评估和控制。

4. ohsas 18001:2007《职业健康安全管理体系 要求》：涵盖了员工健康与安全的管理标准。

是什么意思

本规程旨在识别并控制镗床作业中的潜在危险源，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。通过遵循上述标准，企业应：

1. 对所有机械运动部件进行定期检查，确保防护装置完好，防止意外接触。

2. 检查电气设备，确保其符合安全标准，防止电击事故的发生。

3. 提供必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、防尘口罩等，降低职业危害。

4. 实施噪音和振动监测，必要时采取减振降噪措施，保障操作者的健康。

5. 采用无害或低毒的切削液，并定期清理，减少环境污染和健康风险。

6. 定期检查工具和工件存储，确保其稳固放置，防止滑落。

7. 提供安全培训，使员工了解并遵守操作规程，提高安全意识。

本规程旨在创建一个安全、健康的工作环境，通过系统的危险源辨识和控制，降低事故发生的可能性，提升企业安全生产管理水平。

镗床危险源辨识规程范文

1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。

2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。

3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。

4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。

5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。

6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。

7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。

8、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖或人身事故危险。

10、操作不当导致的不安全隐患。

11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。