有哪些
在驾驶过程中，我们面临多种情况和任务，包括但不限于：
1. 启动车辆：确保安全带已系好，检查仪表盘上的警告灯是否正常。
2. 行驶：遵守交通规则，保持安全距离，注意路况变化。
3. 转弯和变道：提前打转向灯，确认安全后进行。
4. 停车：选择合适的停车位，正确使用刹车和手刹。
5. 夜间驾驶：开启大灯，保持额外警惕，避免疲劳驾驶。
6. 应对紧急情况：如爆胎、事故等，保持冷静，采取正确应对措施。
标准
1. 驾驶前准备：确保持有有效驾驶证，车辆各项功能完好，不饮酒驾驶。
2. 行驶中：
- 保持法定速度，避免超速。
- 使用转向灯示意意图，遵循交通信号。
- 遵守礼让原则，尤其在交叉路口和人行横道。
3. 行车安全：保持专注，不使用手机或其他干扰驾驶的设备。
4. 夜间驾驶：降低速度，使用远光灯适时，尊重其他驾驶员的视线。
5. 停车：不阻碍交通，停车后关闭车内电源，带走贵重物品。
6. 应急处理：了解基本车辆维修知识，必要时拨打救援电话。
是什么意思
这些规程意味着驾驶不仅仅是一项技术，更是一种责任。遵守规程意味着尊重自己和他人的生命安全，确保道路的畅通无阻。理解并执行这些规程，意味着你能够以专业、谨慎的态度对待驾驶，能够在各种复杂情况下做出正确的判断和行动。在驾驶规程的指引下，我们可以降低交通事故风险，提高行车效率，构建更和谐的交通环境。每一位驾驶员都应将这些规程内化于心，外化于行，共同维护道路的安全与秩序。
开车规程范文
第1篇 反应釜开车操作规程
一、开车前
1、操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无松动等。
4、检查水、电、气是否符合安全要求。
5、相关事项检查完毕，方可正常开车。
二、开车中
1、加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。
3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。
6、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于４０度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜。
7、随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修。
8、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。
第2篇 开车操作规程
一、开车前
1、操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程。
2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活;滚动支座是否灵活,基础有无下沉;所有紧固件有无松动等。
4、检查水、电、气是否符合安全要求。
5、相关事项检查完毕,方可正常开车。
二、开车中
1、加料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求。
2、必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序。
3、投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4、保温过程中要随时查看釜温,并做好相应记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。
5、开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力要控制好,不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。
6、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度之差不得大于40度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时,应采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时应停釜。
7、随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停车检修。
8、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。
第3篇 电石生产――开车岗位操作规程
1、开车前首先检查设备是否良好，然后按送电纽以接通电流。
2、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。
3、检查前必须切断电源。
4、天车启动后要逐渐加速，二车同时运行时要保持6米以上距离。
5、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
6、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
7、电压低于360°c，天车存在严重问题禁止运行。
8、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。
9、停车时夹子放在地面上，严禁吊物悬空停车。
10、非司机严禁开车。
11、天车禁止超载起吊。
12、天车重载大车行进中禁止小车动作。
第4篇 化工生产开车安全技术规程
(1)装置开车前安全检查
生产装置经过停工检修后,在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。目的是检查检修项目是否全部完工,质量全部合格,劳动保护安全设施是否全部恢复完善,设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭,盲板是否按要求抽加完毕,确保无遗漏,检修现场是否工完料尽场地清,检修人员、工具是否撤出现场,达到了安全开工条件。
(2)装置开车
① 必须办理开车操作票,检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求,备种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。
② 检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
③ 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格。
④ 安全、消防设施完好,通讯联络畅通,危险性较大的生产装置开车,应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。岗位应备有个人防护用品。
⑤ 装置开车要在开车负责人的领导下,统一安排,并由装置所属的负责人指挥开车。
⑥ 岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。
⑦ 进料前,在升温、预冷等工艺调整操作中,检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作,防止物料泄漏。
⑧ 油系统要加强脱水操作,深冷系统要加强干燥操作,为投料奠定基础。
⑨ 装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门,然后按规定流程,经操作工、装置负责人检查无误,启动机泵进料。进料过程中,操作工沿管线进行检查,防止物料泄漏或物料走错流程;装置开车过程中,严禁乱排乱放各种物料。
⑩装置升温、升压、加量,按规定缓慢进行。)操作调整阶段,应注意检查阀门开度是否合适,逐步提高处理量,使其达到正常生产为止。开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况,加强与有关岗位和部门的联系,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中止开车,严禁强行开车。
第5篇 混铁炉开车工安全操作规程
1、上岗前有良好的精神状态,劳保必须齐全、规范;
2、开车前必须确认轨道无人、车等障碍物,及时清理车上铁渣、垃圾等杂物;
3、地面洒水要躲避电缆线,防止电缆线破损漏电伤人;
4、挂、坐包时要确认到位并检查包况,有问题及时上报。
5、铁水车停电或有故障及时与有关人员联系,防止出现生产或安全事故。
6、禁止用湿手操作电气设备。
