压力表规程6篇

更新时间：2024-05-15 查看人数：60

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目录
1.压力表规程有哪些 2.压力表规程标准 3.压力表规程是什么意思 4.压力表规程6篇

压力表规程

有哪些

压力表规程是指一套详细的操作、维护和校准压力表的标准程序，它涵盖了压力表的选用、安装、使用、检查、保养以及故障处理等多个环节。这些规程旨在确保压力表的准确性和可靠性，为工业生产、安全监控以及设备维护提供可靠的数据支持。

1. 压力表类型选择：根据测量介质、工作环境和精度要求选择合适类型的压力表。

2. 安装规范：正确安装位置、方向和密封性检查，确保压力表不受振动、高温和腐蚀影响。

3. 使用与读取：规范操作，避免过度冲击，正确解读表盘上的数值。

4. 日常维护：定期清洁、检查表盘清晰度，确保指针灵活无卡滞。

5. 校准周期：设定合理的校准间隔，确保测量结果的准确性。

6. 故障排查与处理：制定故障判断标准，及时进行维修或更换。

标准

压力表规程遵循以下主要标准：

1. 国际标准化组织（iso）的相关标准，如iso 3763:2013《液体压力测量——压力表和压力测量仪器》。

2. 美国国家标准与技术研究院（nist）的手册和指南，如nist handbook 44《商业计量标准》。

3. 行业标准，如石油和天然气行业的api 520《压力释放装置》。

4. 地方法规和安全规定，例如osha（美国职业安全与健康管理局）的安全标准。

是什么意思

压力表规程的意义在于保证测量的准确性和安全性，防止因压力表故障导致的生产事故或设备损坏。它强调了从压力表的选择到使用的每一个细节，确保了操作人员遵循统一的作业流程，减少了人为错误。规程也为企业提供了设备管理的依据，有助于提高工作效率，延长设备寿命，并符合相关法规要求。在实际操作中，应严格按照规程执行，定期培训员工，确保其理解和掌握规程内容，以实现安全、高效的工作环境。

压力表规程范文

第1篇压力表更换操作规程

用在井口检查更换安装压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一,主要是保证压力表准确显示真实压力值,为生产分析提供准确的压力资料。

一、准备工作

1、穿戴劳保用品;

2、准备工具用具:300mm活动扳手、200mm活动扳手、15 0mm平口螺丝刀各一把,符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块,生料带1卷,细纱布若干,班报表,记录笔等。

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二、操作

1、检查流程,检查并选择量程合适的压力表,检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、校验日期等。

2、卸压力表:

1)关闭压力表下方截止阀,打开放空阀放掉余压;

2)双手各拿一把活动扳手,在表接头处打好扳手,将压力表卸松,待压力表指针归零或确认放掉余压后,放下手中扳手,用手抓住压力表接头将压力表卸掉;

3)将卸下的压力表放好,用螺丝刀清理压力表接头内的污物,再用细纱布擦净。

3、更换新压力表:

1)将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带,缠4-5圈即可;

2)用双手使压力表与表接头对正,缓慢上扣,上几扣确认没有偏扣后,再用两把活动扳手上紧。

4、试压:压力表上好后缓慢打开压力表截止阀,当压力表指针起压时停止,在压力不再上升时,仔细检查压力表接头有无渗漏,在确认无误后开大截止阀;

5、记录压力表显示的压力:观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线;

6、收拾工具、清理现场、填写相关报表。

三、注意事项

1、在卸压力表之前截止阀一定要关紧,若没有放空阀,卸表时一定呀缓慢进行,同时做好防喷溅措施;

2、卸压力表时严禁用手转动表头,以免损坏仪表;

3、带垫片的压力表更换时要确认垫片是否完好,否则要更换垫片;

4、工作压力应在压力表最大量程1/3-2/3之间,以减少计量的误差。

第2篇气化站压力表更换作业操作规程

1.准备工作

1）准备好量程和精度等级符合要求，检定合格的压力表；

2）压力表垫圈；

3）防爆扳手2把；

4）验漏工具。

2.操作要求

1）操作人员必须全部劳保上岗；

2）必须严格执行本操作规程，严禁违章指挥和违章作业；

3）拆卸、安装压力表时周围环境不得有明火或其它火种；

4）操作人员不能正对取样阀取样口；

5）当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员头部不得处于压力表上方；

6）卸压时，关闭针阀引压阀后，压力表指针回到零位，才能取下压力表；

7）更换压力表时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观察压力下降情况；

8）安装压力表前必须打开取压阀吹扫，清除管内污物；

9）丝扣对准后，手动旋转数转使压力表初步上牢，方能用板手加力继续上紧，避免丝扣错位。

3.操作步骤

1.拆卸压力表

1）关闭压力表取压针阀；

2）用两扳手分别卡住压力表接头及对应的下接头，旋转板手，松动压力表接头；

3）缓慢泄去短节至压力表管段内的天然气；

4）待压力表指针回到零位后，在继续旋转扳手，直至取下压力表。

2.安装压力表

1）逐渐打开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀；

2）在短节处加密封垫片；

3）丝扣对准后，手动旋转短节直至压力表初步上牢；

4）用扳手分别卡住压力表接头和取压管接头，扳动扳手，上紧压力表；

5）缓慢打开取压阀，观察压力表起压情况；

6）对压力表接头处进行察漏如果泄漏，进行整改，直至不漏为止。

第3篇弹簧管压力表维护检修规程

1 总则

1.1主题内容与适用范围

本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于化工装置中在在线使用的精度为1．5级的弹簧管压力表(以下简称压力表)，其他精度等级的压力表亦应参照使用。

1.2 基本工作原理

该压力表基于弹簧管受压变形的原理工作。

1.3 构成及功能

该压力表主要由弹簧管、机芯、示值机构等部分组成。

弹簧管是压力表的感压元件，它将压力变换成线性位移。机芯将弹簧管自由端的微小线性位移转换成角位移，经过放大后传给示值机构。

示值机构指示出被测压力的大小。

1.4 主要技术性能及规格

1.4.1 性能指标

零值误差：1.5％(有零值限制钉的除外)

指示基本误差：±1.5％

回程误差：1.5％

轻敲位移：0.75％

1.4.2 规格

环境温度：-40～60℃

相对湿度：≤80％

测量范围：-0.1～0mpa至0～160mpa

1.5 对维修人员的要求

维修人员应具备如下条件：

a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

b.了解工艺流程及该压力表在其中的作用；

c．掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识；

d.掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；

e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。

2 完好条件

2.1 零部件完整，符合技术要求，即：

a.铭牌应清晰无误；

b.零部件应完好齐全并规格化；

c.紧固件不得松动；

d.可动件应灵活；

e.传动齿轮啮合应适宜；

f.端子接线应牢靠(电接点压力表)；

g.可调件应处于可调位置；

h.密封件应无泄漏。

2.2 运行正常，符合作用要求，即：

a.运行时，压力表应达到规定的性能指标；

b.正常工况下，压力表示值应在全量程的20％一80％：

c.压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。

2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：

a.压力表应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；

b.刻度应清晰，字体应规整；

c.压力表管路敷设整齐；

d.线路标号应齐全、清晰、准确(电接点压力表)。

2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全：

b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；

c.压力表上应贴有有效期范围内的合格标志。

3 维护

3.1 日常维护

3.1.1 巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

a.向当班工艺人员了解压力表运行情况

b.查看压力表指示是否正常；

c.查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；

d.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护

定期维护内容包括：

a.每周进行一次压力表外部清洁工作；

b.定期进行压力表排污。

3.2 定期校准

3.2.1 校准周期

校准周期为六个月

3.2.2 校准仪器

标准压力表：0.4级

标准真空表：0.4级

压力表校验器

万用表（校电接点压力表）

3.2.3 校准接线

校准接线如图1所示。

3.2.4 零值误差校准

压力表在升压前和降压反向校准后，目测指针与零值分度线的偏差。若超过允许值，应重新定针直至合格为止。

3.2.5 指示基本误差校准

校准按标有数字的分度线进行（包括零值）。

改变压力校验器输出压力，使标准压力表指针依次缓缓地停在各个校准分度线上，轻敲表壳后读取压力表示值。在测量上限处耐压3分钟(重新焊接的弹簧管应耐压lo分钟)，然后用相同的方法按原校准点进行反向校准。若误差超过允许值，则调整压力表示值调节螺钉，直至合格为止。

3.2.6 回程误差校准

回程误差校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即正向与反向校准时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理机芯活动部分，直至合格为止。

3.2.7 轻敲位移校准

轻敲位移校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即在正向与反向校准的所有被校分度上，轻敲表壳所引起的指针位移，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理游丝和机芯活动部分，直至合格为止。

3.2.8校准质量标准

校准后的压力表应达到1．4．1条规定的性能指标。

3.3 故障及处理

常见故障及处理方法见表1

表1

现象原因处理方法

无指示阀门未打开打开阀门

垫圈将引压接头阻塞取下压力表，疏通后再装上

指示不稳定管路稍有阻塞消除阻塞现象

指针与表面或玻璃摩擦消除摩擦现象

4 检修

4.1 检修周期

该压力表每12个月进行一次检修。

4.2 检修内容

4.2.1清除表面灰尘及油污。

4.2.2 检查压力表接头处有无堵塞。

4.2.3 检查传动部件、齿轮机构是否磨损或损坏。

4.2.4 检查并拧紧各紧固件。

4.2.5 清洗传动部件、齿轮机构，并加注相应的润滑油。

4.2.6 按本规程第3.2条对压力表进行校准。

4.2.6 检修后的压力表按国家(部门)计量检定规程进行检定。

4.3 检修后质量标准

检修后的压力表应达到第2条规定的完好条件。

5 投运

5.1 投运前的准备工作。

5.1.1 检查压力表接头是否上紧。

5.1.2 检查导压管是否堵塞或损坏。

5.1.3 检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。

5.2 投运步骤

5.2.1 将压力表垂直安装在取压位置上。

5.2.2 缓慢打开引压阀。

5.2.3 检察管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。

5.3 验收

5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。

5.3.2 检查压力表是否达到检修质量标准。

5.3.3 压力表正常运行72小时后，由有关技术主管签收

6 安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1 维护必须由两人以上作业。

6.1.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

6.1.3 压力表排污时，应采取相应的安全措施。

6.2 检修安全注意事项

6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。

6.2.2 拆卸压力表时应首先截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力表接头，待压力表指针回零后再进行拆卸。

6.2.3 对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进行冲洗或中和。

6.2.4 氧压表检修后必须进行脱脂处理。

6.2.5 不规范、不合格的零配件不准使用。

6.3 投运安全注意事项

6.3.1投运必须两人作业。

6.3.2 投运前应与工艺人员联系。

6.3.3 投运带联锁的压力表(电接点压力表)，应采取相应的安全措施。

6.3.4 压力表在投运时应缓慢地升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。

第4篇压力表检修安全技术操作规程

1目的和范围

本规程规定了压力表检修安全技术操作要求。

本规程适用压力表检修安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1在检定压力表前,首先要查明被检表是否禁油表,禁油表一定要在有“禁油”标记

的校验台上检定。

2.2在检定压力表时,一定要紧固标准压力表和被检压力表,以免加压发生事故。

2.3在检定时,应缓慢加压到规定的刻度,当加压到被检表满量程时,按检定规程要求

保持一定时间,然后缓慢降压,直至零位。

2.4在加压时,如发现标准器和被检表有异常声响,加不上压或掉压时应立即停止检定,

迅速查明原因。

2.5计量标准表和压力表一定要在卸压后进行拆卸。

2.6现场检查时要服从现场安全规定。

2.7修理各种压力表,拆卸时应防止各种弹簧弹出崩伤眼睛和身体其他部位。

第5篇弹簧管式压力表的检定规程

要求:

根椐中华人民共和国的压力产品的标准与检定规程的要求，参照标准:《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》jjg52-1999，使用的压力设备上的产品要有严格的压力测试，确保弹簧管式一般压力表达到规定的准确度、灵敏度和稳定度；保证弹簧管式一般压力表处于良好的状态，本检定规程适用于测量范围为（-0.1－4）mpa系列弹簧管式一般压力表的检验。

操作规定：

1 校准周期：6个月。

2 校准条件：环境温度：（20±5）℃、环境相对温度：不大于85%。

3 校准用标准器和辅助设备：弹簧管式精密压力表、压力校验器。

4 校准步骤：

4.1外观检查：

a 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；

b 分度盘上应有如下标志：制造单位或商标、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志、准确度等级、出厂编码。

c 表玻璃应无色透明、不应有妨碍读数的缺陷和损伤、分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨、指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3－2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

零位：带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销；没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志不超过其允许误差绝对值的2倍。

示值校准：

a 标准器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点奕基本上在同一水平上。