弹簧管压力表维护检修规程

有哪些

一、弹簧管压力表的组成部分 弹簧管压力表是一种常见的工业测量设备，主要由弹簧管、扇形齿轮机构、指针和刻度盘等组成。其工作原理是通过弹簧管的变形来反映系统内的压力变化。

二、维护检修涉及的环节

1. 日常检查：观察表盘是否清晰，指针动作是否灵活，无明显磨损或变形。

2. 定期校准：确保测量精度，一般每年至少进行一次校准。

3. 清洁保养：清除表内灰尘，防止油污、锈蚀影响性能。

4. 功能测试：检查压力表在不同压力下的响应，确认其功能正常。

5. 故障排查：对异常情况进行分析，及时更换损坏部件。

标准

三、维护检修标准

1. 表盘清晰，无划痕，指针转动无卡滞。

2. 校准误差不超过允许范围，通常为示值的±1%。

3. 清洁后无油污、锈迹，弹簧管保持弹性良好。

4. 功能测试结果应与标准压力源一致，响应灵敏。

5. 故障部件更换应及时，确保设备正常运行。

四、安全操作标准

1. 检修前必须关闭相关阀门，释放系统压力。

2. 使用专用工具，避免对表体造成损伤。

3. 校准时应有专业人员操作，遵守实验室安全规定。

4. 更换部件后，需进行密封性检查，防止泄露。

5. 维修后进行试运行，确认无异常后方可投入使用。

是什么意思

五、维护检修规程的意义 弹簧管压力表的维护检修规程旨在确保设备的准确性和可靠性，延长其使用寿命。通过规范的操作流程，可以预防因设备故障导致的生产中断，保证生产安全，同时降低维修成本。规程的执行需要员工严格遵守，通过定期培训和考核，提升员工的专业技能，形成良好的设备管理文化，从而提高企业的生产效率和经济效益。

弹簧管压力表维护检修规程范文

1 总则

1.1主题内容与适用范围

本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于化工装置中在在线使用的精度为1．5级的弹簧管压力表(以下简称压力表)，其他精度等级的压力表亦应参照使用。

1.2 基本工作原理

该压力表基于弹簧管受压变形的原理工作。

1.3 构成及功能

该压力表主要由弹簧管、机芯、示值机构等部分组成。

弹簧管是压力表的感压元件，它将压力变换成线性位移。 机芯将弹簧管自由端的微小线性位移转换成角位移，经过放大后传给示值机构。

示值机构指示出被测压力的大小。

1.4 主要技术性能及规格

1.4.1 性能指标

零值误差：1.5％(有零值限制钉的除外)

指示基本误差：±1.5％

回程误差：1.5％

轻敲位移：0.75％

1.4.2 规格

环境温度：-40～60℃

相对湿度：≤80％

测量范围：-0.1～0mpa至0～160mpa

1.5 对维修人员的要求

维修人员应具备如下条件：

a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

b.了解工艺流程及该压力表在其中的作用；

c．掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识；

d.掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；

e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。

2 完好条件

2.1 零部件完整，符合技术要求，即：

a.铭牌应清晰无误；

b.零部件应完好齐全并规格化；

c.紧固件不得松动；

d.可动件应灵活；

e.传动齿轮啮合应适宜；

f.端子接线应牢靠(电接点压力表)；

g.可调件应处于可调位置；

h.密封件应无泄漏。

2.2 运行正常，符合作用要求，即：

a.运行时，压力表应达到规定的性能指标；

b.正常工况下，压力表示值应在全量程的20％一80％：

c.压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。

2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：

a.压力表应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；

b.刻度应清晰，字体应规整；

c.压力表管路敷设整齐；

d.线路标号应齐全、清晰、准确(电接点压力表)。

2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全：

b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；

c.压力表上应贴有有效期范围内的合格标志。

3 维护

3.1 日常维护

3.1.1 巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

a.向当班工艺人员了解压力表运行情况

b.查看压力表指示是否正常；

c.查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；

d.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护

定期维护内容包括：

a.每周进行一次压力表外部清洁工作；

b.定期进行压力表排污。

3.2 定期校准

3.2.1 校准周期

校准周期为六个月

3.2.2 校准仪器

标准压力表：0.4级

标准真空表：0.4级

压力表校验器

万用表（校电接点压力表）

3.2.3 校准接线

校准接线如图1所示。

3.2.4 零值误差校准

压力表在升压前和降压反向校准后，目测指针与零值分度线的偏差。若超过允许值，应重新定针直至合格为止。

3.2.5 指示基本误差校准

校准按标有数字的分度线进行（包括零值）。

改变压力校验器输出压力，使标准压力表指针依次缓缓地停在各个校准分度线上，轻敲表壳后读取压力表示值。在测量上限处耐压3分钟(重新焊接的弹簧管应耐压lo分钟)，然后用相同的方法按原校准点进行反向校准。若误差超过允许值，则调整压力表示值调节螺钉，直至合格为止。

3.2.6 回程误差校准

回程误差校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即正向与反向校准时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理机芯活动部分，直至合格为止。

3.2.7 轻敲位移校准

轻敲位移校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即在正向与反向校准的所有被校分度上，轻敲表壳所引起的指针位移，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理游丝和机芯活动部分，直至合格为止。

3.2.8校准质量标准

校准后的压力表应达到1．4．1条规定的性能指标。

3.3 故障及处理

常见故障及处理方法见表1

表1

现 象 原 因 处理方法

无指示 阀门未打开 打开阀门

垫圈将引压接头阻塞 取下压力表，疏通后再装上

指示不稳定 管路稍有阻塞 消除阻塞现象

指针与表面或玻璃摩擦 消除摩擦现象

4 检修

4.1 检修周期

该压力表每12个月进行一次检修。

4.2 检修内容

4.2.1清除表面灰尘及油污。

4.2.2 检查压力表接头处有无堵塞。

4.2.3 检查传动部件、齿轮机构是否磨损或损坏。

4.2.4 检查并拧紧各紧固件。

4.2.5 清洗传动部件、齿轮机构，并加注相应的润滑油。

4.2.6 按本规程第3.2条对压力表进行校准。

4.2.6 检修后的压力表按国家(部门)计量检定规程进行检定。

4.3 检修后质量标准

检修后的压力表应达到第2条规定的完好条件。

5 投运

5.1 投运前的准备工作。

5.1.1 检查压力表接头是否上紧。

5.1.2 检查导压管是否堵塞或损坏。

5.1.3 检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。

5.2 投运步骤

5.2.1 将压力表垂直安装在取压位置上。

5.2.2 缓慢打开引压阀。

5.2.3 检察管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。

5.3 验收

5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。

5.3.2 检查压力表是否达到检修质量标准。

5.3.3 压力表正常运行72小时后，由有关技术主管签收

6 安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1 维护必须由两人以上作业。

6.1.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

6.1.3 压力表排污时，应采取相应的安全措施。

6.2 检修安全注意事项

6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。

6.2.2 拆卸压力表时应首先截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力表接头，待压力表指针回零后再进行拆卸。

6.2.3 对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进行冲洗或中和。

6.2.4 氧压表检修后必须进行脱脂处理。

6.2.5 不规范、不合格的零配件不准使用。

6.3 投运安全注意事项

6.3.1投运必须两人作业。

6.3.2 投运前应与工艺人员联系。

6.3.3 投运带联锁的压力表(电接点压力表)，应采取相应的安全措施。

6.3.4 压力表在投运时应缓慢地升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。