安装工艺规程14篇

有哪些

在进行安装工艺规程的制定时，我们通常会涉及到以下几个核心环节：

1. 设备准备：确保所有必要的工具和设备已到位，并进行预检查，确认其功能正常。

2. 工作环境：评估作业现场的安全性，包括清洁度、照明、通风等条件，以满足工作需求。

3. 安装步骤：详细列出从开始到结束的每一步操作，包括设备定位、组装、连接、调试等。

4. 质量控制：设定关键质量检查点，确保每个阶段的成果符合设计和标准要求。

5. 应急预案：预先规划可能遇到的问题及应对措施，以减少意外风险。

6. 培训与指导：为操作人员提供必要的培训，确保他们理解和掌握规程。

标准

安装工艺规程需遵循以下标准：

1. 国家法规：遵守国家和地方的相关法律法规，如安全生产法、设备安装管理规定等。

2. 行业标准：参照行业内的技术标准和规范，如iso、ansi、gb/t等。

3. 设计文件：严格依据设计图纸和技术说明书进行操作，确保安装符合设计意图。

4. 安全规程：遵循企业内部的安全操作规程，确保作业过程的安全。

5. 环保要求：遵守环境保护法规，降低安装过程对环境的影响。

是什么意思

安装工艺规程是指在设备或系统安装过程中，详细规定操作步骤、质量控制、安全措施和应急方案的指导文件。它的目的是确保安装工作的高效、安全和质量，减少错误和返工，同时保障操作人员的安全。规程的意义在于提供明确的操作指南，使得即使是没有经验的工人也能按照既定流程完成任务。它不仅涵盖了设备安装的全过程，还包含了对工作环境、工具设备、人员培训等多方面的考量，旨在实现标准化、规范化作业。规程的制定需要结合具体工程的实际条件，既要满足技术要求，也要考虑到操作的可行性，因此它是工程管理的重要组成部分，对于保证项目成功实施至关重要。

安装工艺规程范文

第1篇 大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺规程

大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺

1、脚手架搭设

根据本工程的实际情况,玻璃外侧采用双排脚手架,脚手架水平间距1500-1800之间;高度间距在1700mm-1800mm之间;玻璃内侧采用门式架,并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。

2、基础件安装制作

a.安装人员依放线结果,根据节点图,找出各柱的水平垂直线,并确定出各基础件的准确位置,准确位置确定后,点焊拉索固定板及钢柱部分的爪件支撑杆等。

b.检查、按节点图、分格图等进行检查。

c.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准,程序以免焊接变形。

d.检查按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。

e.检查合格后进行防腐处理,通常为两遍防锈漆,一遍银粉。

3、依据设计的图纸对支撑件、拉索、爪件进行安装

a.在钢拉索结构安装前,应在地面进行预安装,达到图纸及现场要求后,再进行正式安装。

b.正式安装时,应采取先纵后横的安装方式。

c.安装结束后,利用扭力搬手调整,调整中必须在水平方向、高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。

d.所有组件安装完毕后,用水平仪和精纬仪进行校核,符合要求后,安装接驳件。

4、中间检查

依有关国家规范及企标进行自检,并报监理质检站验收。中间报验分为二部分,即隐蔽工程、索件系统安装的验收。

5、玻璃安装及调整

a.玻璃安装,玻璃安装顺序为自上而下,采用电动葫芦并配置相应的专用吊装工具及吸盘。

b.玻璃调整,玻璃全部安装完毕后,进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度,垂直度等符合图纸及技术要求。

6、清洗注胶

a.依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。

b.清洗完毕后,根据粘接性试验要求。如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底漆,如不需使用底漆则进行下一步工作。

c.注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求,填充必须密实,表面平整光滑,微向内凹。

第2篇 大厦玻璃铝板幕墙安装工艺规程

大厦玻璃铝板幕墙安装工艺

1、幕墙施工顺序:预埋件的埋设→测量放线→安装立柱→安装横梁→安装玻璃、铝板→注胶及幕墙外立面清洗

2、单元幕墙施工

2.1预埋件的处理:根据埋件布置图,先对已预埋的埋件进行清理,除去除砼,使之露出金属面,然后用铁刷子刷掉铁锈,清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度,如果偏位或漏埋,要进行补板,补板时不允许悬空连接,转接件安装要保证一定的平整度和紧固度,满足幕墙安装结构和强度要求。之后安装转接件,转接件安装后进行局部点焊,之后,清理除渣,进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆,再涂两层富锌漆。处理时,不能单独考虑焊缝的位置,要同时考虑整个埋件所用区域,进行全面防腐。

2.2测量放线:土建结构施工结束后,施工队伍进场后首先进行测量定位,测量出土建结构偏差,为施工做好准备,测量后需确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

2.3主梁安装:幕墙主梁的安装工作,是从结构的底部向上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确,然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上,用螺栓将主梁与支座连接,调整主梁的垂直度与水平度,然后上紧螺母,调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固支座(固焊);

2.4横梁安装:将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置,要求安装牢固,接缝严密,同一层横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,要进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;

2.5玻璃铝板的安装:玻璃铝板在加工厂已预制完成,每块板块都有标号,按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框凸台上,调整板块的左右位置,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致,用压板(压板与板块接触面穿上胶条,避免硬性接触而损坏板块)和机制钉将玻璃固定在框架上。最后将装饰扣板扣在压板上,板块的安装顺序基本是从上往下推进,每安装两块板块,安装一次压板,安装后的板块保持平整,协调。

2.6注胶:板块安装固定完成后,进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带,然后将胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行净化处理,净化后及时按注胶工艺要求进行注胶,注胶后刮掉多余的胶,并做适当的修整,拆掉保护胶带及清理胶缝四周,胶缝与基材粘结应牢固无孔隙,胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

第3篇 桅杆起重机的安装工艺规程

一、安装前准备工作

安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据gb50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。

1、依据吊装方案选择起重杆、绳索、锚桩和卷扬机等安装设备。然后将它们布置在预定的位置上。布置地锚的位置用石灰粉标出,再进行挖掘和埋设。

2、安装基础及技术

在桅杆起重机安装位置上铺设30cm厚的块石,在块石上铺设10cm的小石子,形成起重机的基础。然后,在基础上搭设搁置底盘的枕木架,枕木截面积必须满足图纸及安装使用说明书的规定。枕木架的面积应根据立柱和地面的最大垂直压力及地面的承压能力进行计算后确定。枕木或基础一定要结实。如果起重机需要移动,还要考虑安放千斤顶的位置。

3、起重机安装前要对整机的结构件、机件做全面认真检查,包括对转动部分的磨损情况、结构情况及钢丝绳是否符合要求,电气装置是否符合安全规范等的检查。

4、工具、起吊设备的准备

根据所安装桅杆起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具,并要求各自集中在工具包中存放。

二、安装

1、底般安装

选择合适起重量的汽车起重机作为桅杆起重机的起吊设备(这是比较方便的起重机具),在安装现场,用汽车起重机将桅杆起重机的底盘吊在安装位置进行组装。

2、安装起重机立柱

2.1 安装时,吊索牢固地系在立柱指定的吊点上,在立柱上部规定的位置拴结好缆风绳。提升立柱离开地面旋转到安装位置并安装在底盘上。吊点选择在立柱侧面,提升时将吊立柱的桅杆预先稍向后和两外侧倾斜,同时缆风绳一定要拉紧。

2.2 立柱安好后应对称地先在立柱顶上拉好四根永久缆风绳,待立柱头部基本稳定才能将所有永久缆风绳系挂到立柱的顶部。

2.3固定缆风绳,缆风绳应与地面成30度角,最大不超过45度。

2.4永久缆风绳系挂完后,将起重臂变幅滑车组钢丝绳穿好,并用卷杨机拉紧变幅滑车组,使立柱向起重臂方向略倾斜。再将立柱上的永久缆风绳以变幅滑车组的中心线为对称中心线,两边对称地拉紧,防止造成立柱过大的倾斜。

3、安装臂架

3.1臂架组装。利用汽车起重机将臂架最下一节吊放并支承在支架上方,使臂架下铰点与底盘上的铰链支座妥善的用销轴连接。再逐节向上按序在支架上组装。穿绕好主吊钩、副吊钩、小吊钩起升滑轮组、摇臂绳滑轮组、变幅滑轮组的钢丝绳。

3.2板立起重臂。臂架组装及钢丝绳缠绕后,进行一次严格检查,包括机件坚固、钢丝绳缠绕顺序、润滑及安全措施。对桅杆起重机控制和动力系统供电,调整好各卷扬机制动器,一次将臂架扳立竖起。永久缆风绳系挂后,待臂架变幅滑轮组钢丝绳穿绕并用卷扬机拉紧变幅滑轮组,立柱稍倾向臂架侧,以变幅滑轮组的中心为对称中心线,对称地收紧臂架垂直平面的永久缆风绳,保证立柱有两个互相垂直的平面内的垂直度。

臂架板立时因起重臂架对底盘产生水平向后的推力为最大,因此必须将底盘前面固定底盘的滑车组穿好拉紧。

6、起重杆的中心线应与被吊物体就位的基础中心线在一条直线上,以保证重物就位时的中心线能和基础中心线重合。用两组桅杆起吊重物时,两起重杆的中心与基础中心的距离应相等,并尽可能小,以保证起重杆受力情况良好。起吊前,设备的中心线应尽可能与两根起重杆中心线相垂直,以保证起吊时两杆受力均衡。

7、锚桩的埋设。桩锚的尺寸和插入土中的深度,应根据拉索中的最大拉力来选择。水平地锚和锚坑的尺寸,应根据计算来决定,然后按尺寸在指定的地点挖坑,并埋好、夯实。最后,应对地锚进行拔出力的试验,可架设一个人字木起重架,并悬挂一个链式起重机,用人工拉动的方法进行试验。

8.卷扬机的固定,一般采用钢丝绳绑结在预先埋好的锚桩上,或用平衡重物和木桩来固定,有时也可利用建筑物来固定。

三、桅杆起重机的拆卸

1、施工前严格检查桅杆起重机各部位状况,了解现场布局。

2、拆除过程与安装过程相反。

3、安全要求遵从安装安全要求。

第4篇 天然气安装工艺操作规程

1、燃气车辆改装场地必须悬挂安全操作规程，配备消防器材。

2、车辆改装应在通风良好的的车间进行，改装时，应断开电源搭铁线。

3、安装供气系统时一定要仔细检查减压器，混合器，高压管，气瓶及压力表，管线接头的质量，性能，严禁不合格的产品装车。

4、天然气钢瓶应安装在安全部位，气瓶安装在汽车下部时，部得减少原车的离地高度，气瓶安装位置距离发动机排气管距离应大于200mm。

5、气瓶与固定卡子间须垫胶垫，安装必须牢固，气瓶紧固后，沿汽车纵向施加20倍于气瓶重量的力，其他方向施加8倍于气瓶重量的力，气瓶不得发生位移和松动。

6、安装高压管线应排列均匀，走向合理，不得与相邻部件碰撞和摩擦。

7、高压管线与传动轴万向节距离不得小于100mm管线与发动机排气管距离不得小于100mm，小于100mm时必须装隔热板。

8、高压管线须经20mpa下做气密性试验，不得有漏气现象。

9、安装减压器总成。应低与水箱20cm以下的位置，不能安装在水箱前面，以便保证加热效果。

10、混合器与汽化器接口应连接紧密，不得有漏气和松动。

11、安装电动油泵应远离排气管和点火系统，确保管线连接处无滴漏。

12、拆卸管路或部件时，应卸压后操作。

13、车箱内必须配备灭火器。

14、在汽车前后保险杠位置喷绘或安装“cng”汽车的特殊标志。

第5篇 大厦单元幕墙安装工艺规程

大厦单元幕墙安装工艺

1工程施工准备

1.1技术准备工作

a.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底,熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点,详细研究施工方案,熟悉质量标准,使工人掌握每个工序的技术要点。

b.项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案,着重学习掌握吊具的额定荷载,各种单元体重量等重要参数。

1.2单元板块运输,吊装机具的准备

a.根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。

b.根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦,起重架等设备,所有机具设备的选用都应有一定的安全系数,重要部件应通过试验测试其可靠性。

c.与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。

1.3现场施工条件的准备

a.首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放,此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后,此区域应能实现用汽车吊卸。

b.板块垂直运输条件

a.为实现板块运到各楼层,每隔5~8层应设一个板块存放层,在此层应设一钢制进货平台,由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。

b.当塔吊拆除后,可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。

1.4项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房,办公室、工人用餐、住宿等问题。

2测量放线

2.1复核土建结构标高线的正确性

a.以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物,每隔5~10层为阶段复核土建标高的正确性。

b.如发现土建标高不准确,应另作标记,并应有幕墙专用的标识,并将复核情况上报总包单位及监理。

c.标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况,应确保主裙楼标高的一致性。

2.2确定幕墙施工测量放线的基准层

a.楼体平面变化层确定为一基准层。

b.两测量基准层间隔层数不宜大于7~8层。

2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况

a.用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离,如发现偏差应进行均差处理。

b.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响,应进行适当的修正。

c.当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报总包及监理公司,进行联合测量、纠偏。

2.4以复核过的基准点或基准线为依据,做出转接件施工所需的辅助测量线。

2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核,如发现超差现象及时上报总包进行剔凿,以免影响板块的安装进度。

3预埋件处理

3.1对于已预埋的埋件,要先进行清理,使埋件露出金属面,并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。

3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准:a.埋件平面位置偏差允许±20mm。

b.标高偏差±10mm。

c.表面平整度≤5mm。

3.3检查埋件下方混凝土是否填充充实,如有空洞现象应上报总包及监理公司。

4转接件的安装

4.1转接件的运输及存放

转接件及附件由人货两用梯运至各楼层,分类整齐堆放在指定区域。

4.2转接件的安装

a.转接件的安装应遵循以下顺序。

基准层转接件的安装--复核--钢琴线拉设--非基准层转接件的安装--复核--所有紧固螺栓力矩检测

b.基准层转接件的安装

基准层转接件的安装,间隔3-4个转接件选择一个作为基准转接件,此转接件直接依据轴线做出,中间转接件通过钢琴线拉设,以已做出的基准转接件为定位基准,进行定位安装。

(1).本工程我司设计的板块与结构连接节点,可实现三维六自由度方向上的调整:

①通过转接件1号支承件上的横向槽孔,实现单元板块_方向(即左右方向)的调节。

②通过转接件2号上的纵向槽孔,实现单元板块z方向的调节(即前后方向)。

③通过挂件上的调整螺栓,实现单元板块y方向的调节(即上

下方向)。

④通过板块左右两端挂件上的调整螺栓同时调节,实现板块绕z轴旋转。

⑤通过铝挂件上的圆弧凸起实现单元板块绕_轴旋转调节。

⑥通过单元板块转接件上的纵向槽孔,实现板块绕_轴旋转调节。

注:(1)安装时首先调整埋件,使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内,然后固定,这样可保持转接件的统一性,以确保幕墙平整度。

(2)钢琴线的拉设

当两个基准层的转接件施工完毕后,就可拉设钢琴线准备安装两基准层间各楼层的转接件。在钢线拉设过程中应注意以下问题:每个转接件处必须拉设两根钢丝(如图3所示),

只要严格控制图中l及m尺寸即可保证中间转件的正确性。b.钢丝的张紧程序应适宜,拉力过大,钢丝易断,否则,其受风力影响较大,转接件调节精度受影响。

c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。

d.钢线定位时,l值不易过小,易取10-15mm为宜,m值应尽可能取大值,这样宜于控制转接件角度的正确性。

e.非基准层转接件的安装

在拉设钢丝位置,通过控制l及m进行调整,调整时应自上而下顺序进行,以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。

f.转接件紧固螺栓及力矩检测

因转接件为单元式幕墙的承力部件,各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求,这对于安全生产是非常重要的。

g.转接件安装精度要求

a.标高±1.0mm(有上下调节时≤2.0)

b.连接件两端点平行度偏差≤1.0mm。

c.距安装轴线水平距离≤1.0mm。

d.垂直偏差(上下两端点与垂线偏差,包括前后、左右两维)≤1.0mme.两连接件连接点中心水平距离≤1.0mm

f.相邻三连接件(上下、左右)偏差≤1.0mm

5单元板块的运输单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内的平面运输三个方面。

5.1公路运输

a.由于采用专门设计单元板块转运架,每辆汽车至少能一次运

12个板块。

b.单元板块转运架形式如右图所示,每层架子都是独立的,各个架子可随意组合,但一般组合数量不超过7个。

c.卸车时一般需借助塔吊或汽吊完成。

5.2垂直运输

a.单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程,一般有两种方式实现。

a.借用塔吊、进货平台实现垂直运输。

b.利用现场施工用人货两用电梯运输。

b.利用塔吊进行垂直运输

a.利用此方式进行垂直运输,需有专用的吊具,吊具形式如图5所示。

b.在板块存放层应架设进料钢平台,形式如图6所示。

c.为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输,在底层转运架上设有胶皮轮。

c.利用人货两用电梯进行垂直运输

a.此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。

b.此种方式运输需采用特殊的板块周转架如

图7所示。

c.受电梯空间的限制,每次至多运输4块~6块,故工作效率较低。

5.3单元板块在楼层内的运输

在楼层内的运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置,此过程主要使用机具是门式吊机,如图8所示,此吊机的几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸相配套。

6单元板块的吊装

6.1吊装过程如示意图9所示。

楼层说明:

a.单臂吊停放层

b.块存放层

c.板块下行经过层面

d.板块安装上层

e.板块安装层

设备名称

a.单臂吊机

b.起抛器

c.门形吊机

d.板块转运架

配对讲机人员所在楼层分别为a、b、e

6.2为加快吊装速度,可安排四个吊装小组,每个吊装小组所需配备设备如下:

对讲机3台;b.移动式吊臂(2t)1台;c.30米电动葫芦一台;d.起抛器一台;e.门式电机一台

6.3一个吊装小组人员配备情况

移动吊臂所在层配起重机械司机一名,力工一名,此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。

a.板块存放层配置工人4人,负责板块的平面运输及起吊。

b.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。

c.在中间各层分别配工人一名,确保板块在下行过程中,板块不与楼体碰撞。下挂点同时进行调整。

6.4在板块安装过程中应注意问题

a.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性,安装方式的正确性。

b.认真核实所吊板块重量,严禁超重吊装。

c.起重工与起重机械操作者认真配合,严防操作失误。

d.吊装人员都应谨慎操作,严防板块擦、碰伤情况。

e.吊装工作属临边作业,操作者必须系好安全带,所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。

f.在恶劣天气(如大雨、大雾、6级以上大风天气)不能进行吊装工作。

g.安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范,确保安装质量。

6.5单元板块安装质量控制标准(内控)

a.单元板块左右偏差≤2mm。

b.单元板块进出偏差≤2mm。

c.单元板块标高偏差≤2mm。

d.单个板块两端标高偏差≤1mm。

e.左右相邻板块进出,标高方向阶差≤1mm。

f.单个板块垂直度≤1.5mm。

g.上下相邻板块直线度≤1.5mm。

h.相邻板块接缝宽度偏差±1.5mm。

i.同层板块标高偏差3mm:(一幅幕墙宽度小于35米)

7单元幕墙的验收程序

7.1每块板块安装调整后,进行自检并认真填写自检表。

7.2当每层单元板块安装结束后,项目经理组织质检员进行复检,并向总包、监理公司报验。

7.3由于单元幕墙的特殊性,单元式幕墙的验收工作必须逐层进行,否则单元式幕墙的调整将十分困难。

7.4当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。

7.5板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收,验收合格后发往现场。

8单元幕墙的成品保护

幕墙成品保护是十分重要的施工环节,如处理不当,经常对幕墙成品造成划伤,污染等破坏,不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。

成品保护措施主要有以下几种:

a.用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。

b.在幕墙内表面贴示警告标识,如幕墙产品贵重,请勿碰撞等。

c.派专人在幕墙完工层反复巡视,阻止一些正在进行的破坏行为,及时修复已被划破的塑料保护膜。

9竣工前的清洁、清理工作

9.1在竣工前夕,我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁,使大厦有一个崭新的形象。

9.2在竣工移交前夕,我司负责拆除内保护用塑料薄膜,并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。

第6篇 大厦石材幕墙的安装工艺规程

大厦石材幕墙的安装工艺

1、施工准备:施工人员熟悉图纸,熟悉施工工艺,对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量,规格及外观质量,逐块检查,不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

2、测量放线:首先根据建筑物轴线,在引测及通视最方便的位置,用经纬仪测定一根竖向基准线,然后,根据建筑物的标高,用水准仪在建筑外檐引出水平点,并弹出一根横向水平线,作为横向基准线。基准线确定后,就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线,在放测各格线时,必须与主体结构实测数据相配合,对主体的误差进行分配、消化。

3、安装钢龙骨:

(1)首先将连接铁件准确焊接在埋件上,然后,可以安装竖向龙骨,安装时将已加工的钢立柱通过点焊与支座连接,根据控制线对立柱进行复核,调整立柱的垂直、平整度,达到要求后再将钢立柱满焊,并做防锈处理。

(2)竖向钢龙骨安装完毕后,再装横向钢龙骨。根据水平控制线,先将横龙骨通过点焊与竖向龙骨连接,然后调整横龙骨的水平度与平整度,达到要求后对于其满焊,并做防腐处理。

4、挂板安装:

连接件可实现前后方面的微调,托板可实现上下、左右方面的调整,在三维空间上,最大限度地满足了安装需要。

(1)首先应进行定位划线,确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点,拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。

(2)将托板与石材上端槽口处加弹性胶垫塞紧,并施胶粘接。平稳地将石材板块抬起,将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的托板并缓缓插入,并将上部的托板通过螺栓与横龙骨连接。

(3)用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置,使其符合安装精度要求,调整好上部托板的位置后,进行固定。

5、嵌缝注胶:

花岗岩板块装配完成一定的面积后,即可进行填缝注胶工序,此时,应先将填缝部位用规定溶剂净化处理,后塞入泡沫棒,再将胶缝两侧石材贴上保护胶带,然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝,注胶时注意将胶缝压实,抹平。填胶完毕,撕去保护胶带,将石材表面清洁干净;

6、质量要求:

(1)石材表面要平整,颜色均匀,分格缝宽度一致,横平竖直,大角通顺;

(2)连接件与基层、石材要牢牢固定;

(3)石材经过挑选,必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损;

(4)玻璃幕墙、铝板檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀,

上下通顺。

第7篇 点式玻璃幕墙安装工艺规程

点式玻璃幕墙安装工艺

1.安装工序

钢结构安装→校准检验→驳接母座安装→校准检验→安装驳接系统→校准检验→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收交工。

2.质量控制及技术保证措施

驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的,驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的,它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

驳接爪的定位、调整

①驳接座的安装

在母座焊接前,应在每缝玻璃缝位置,即母座中心线处拉好垂直向钢丝,在钢丝上作好空间定位点,点焊时应采定位头来控制母座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离,做到三维定位保证。

母座焊接安装精度,水平分格尺寸误差不大于2mm,水平标高误差不大于±2mm,进出位误差应不大于5mm。

点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接,焊条应选用e43 或e50 系列;碳钢与不锈钢间焊接,焊条宜选用a102,不锈钢与不锈钢母材焊接应采用a132 焊条。

在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装,对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正(如右图),确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm,对角线偏差小于5mm,用激光指向仪校准。

②驳接爪的安装

在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪,将驳接爪的受力孔向下,配钻定位销孔,安装定位销。

③驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧,确保每件驳接头内的衬垫齐全,使金属与玻璃隔离,保证玻璃的受力部分为面接触,并保证锁紧环锁紧密封,锁紧扭矩10nm,在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧,同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内(如下图)。

④驳接爪安装允许偏差:

a.相邻两爪中心间距:±1.0mm

b.相邻两爪中心高差:±1.0mm

c.相邻三爪水平度:1.0mm

d.同一爪两孔水平偏差:1.0mm

⑤玻璃安装及控制

a.玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装

组长对玻璃的表面质量,公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下,逐层安装调整。

b.玻璃垂直运输:采用电动葫芦进行垂直提升,使用12p 重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位,安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。

c.玻璃安装质量应符合下述要求:两邻两玻璃面接缝高低差:1.0mm;上、下两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm;左、右两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm;玻璃外表面垂直接缝偏差:1.0mm;玻璃外表面水平接缝偏差:1.0mm;玻璃外表面平整度:h≤20m,3.0mm;胶缝宽度(与设计比):±1.5mm。

⑥打胶工艺控制与检测

a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

b.打胶顺序是先上后下,先竖向后横向。

c.打胶过程应注意事项:先清洗玻璃,特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干,在贴美纹纸后要24 小时之内打胶并及时处理,打好的胶不得有外溢,毛刺等现象;打胶时采用双人里外同步对打的方法,保证胶缝填实;在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑,如有凸起必须在胶表面固化前修整好,保证在胶缝处排水通畅;在隔日打胶时,胶缝连接处先清洗已打好的胶头,切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密;如在自检中发发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹),必须将该部分切除清理后再进行补胶。

第8篇 卫生洁具安装工艺规程

卫生洁具安装工艺标准

一、施工准备

1.材料要求

1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。

2)卫生洁具零件规格应标准,质量可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。

3)卫生洁具的水箱应采用节水型。

4)其它材料:镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

2.主要机具

1)机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2)工具:管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

3)其它;水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

3.作业条件

1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续。

2)浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

3)其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

二、操作工艺

1.工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

2.卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

三、成品保护

1.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏。

2.在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时,宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面,待剔至砖底灰层处方可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

3.洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

4.安装完的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

5.通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,然后按层段分房间逐一进行通水试验,以免漏水使装修工程受损。

6.在冬季室内不通暖时,各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水,以免将洁具和存水弯冻裂。

四、应注意的质量问题

1.蹲便器不平,左右倾斜。原因:稳装时,正面和两侧垫砖不牢,焦渣填充后,没有检查,抹灰后不好修理,造成高水箱与便器不对中。

2.高、低水箱拉、扳把不灵活。原因:高、低水箱内部配件安装时,三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

3.零件镀铬表面被破坏。原因:安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

4.坐便器与背水箱中心没对正,弯管歪扭。原因:划线不对中,便器稳装不正或先稳背箱,后稳便器。

5.坐便器周围离开地面。原因:下水管口预留过高,稳装前没修理。

6.立式小便器距墙缝隙太大。原因:甩口尺寸不准确。

7.洁具溢水失灵。原因:下水口无溢水眼。

8.通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污物冲入下水管内,以免管道堵塞。

严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备,避免造成卫生设备胀裂。

第9篇 大型桥式起重机安装工艺规程

(一)、安装前准备

安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据gb50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》、gb/t10183-1988《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。

1、开工前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据规定执行。

2、设备到货后,应汇同有关部门一并进行开箱检查,检查起重设备的型号,产品合格证,技术资料安装说明书及装箱单,检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符,设备有无明显碰撞及变形,作好开箱检查记录,并做好签字手续。

3、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击,吊起时捆扎点应依生产厂指定位置,禁止捆扎走台或其它机械零件,搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动,存放时应平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。

4、根据所安装桥式起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具,并要求各自集中在工具包中存放。

(二)主梁的安装

组装主梁时,应先在工地选好地段,把几段桥架用预装螺栓连接成一体。连接时,要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。将主梁横放在轨道上或架子上。最好架在与支腿连接用的支承边上。用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。如果是单梁,只有一条轨道,只需找出两端各一点的标高相同即可;如果是双梁,有两条轨道,则需找出两端各四点的标高相同。以这两点或四点做零点,按技术要求,用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。垫拱度和翘度时,箱形梁应垫在大箱板下面,桁架梁应垫在节点处,小车轨道下的工字梁也要垫好。达到技术要求后,将主梁接头处的螺栓拧紧。

(三)、支腿与下横梁的安装

双梁箱形结构的支腿,一般设有上拱梁,分段制作,分段运输。单主梁箱形结构的支腿,一般整体制作,整体运输。对分段的支腿,到使用单位工地后,按生产厂家已加工完的连接板上孔,用规定的螺栓坚固起来。桁架结构的支腿,因是拆成各杆件运输,使用单位需按图纸要求重新组装。首先,用预装螺栓把各构件接好,调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内,再进行铆接。具体要求如下:

1、支腿对角线≤5mm

2、驱动台车中心线距离=±2 mm

3、支腿高度允差≤4mm

4、支承面的垂直度≤1.5mm

5、下横梁座板的垂直度,刚性腿≤2mm

(四)、台车与下横梁的连接

驱动台车与下横梁的安装,一般采用立装,也可采用卧装。立装是把驱动台车放在轨道上,并有效的支住,再把带下横梁的支腿整体放在台车上,拧上螺栓,并用拉索将整个支腿固定住。待拱架吊起后,将拉索放松,将支腿带台车一起移至主梁下,连接起来。

(五)、支腿与主梁的连接

支腿与主梁安装好后,检查支腿的垂直度应符合规范要求,如果超差,可用垫片在主梁和支腿连接板处进行调整。一般来说,制造厂家在生产中对支腿和主梁的连接处进行研配,有相应的工艺措施保证,不会产生超差。

(六)、大车运行机构的安装

大车运行机构在制造厂已按有关技术标准装配好,一般中、起重量、标准跨度的门式起重机、大车运行机构直接安装在下横梁上,随下横梁一起发至使用单位;有台车的大车运行机构安装在驱动台车上,按台车发运。

(七)、小车运行和起升机构的安装

小车运行和起升机构的安装,在制造厂按有关技术要求装配好,随小车整体发运,通常使用单位不必要重新组装。单有的小车因运输条件的限制需分段制造,分段运输,到使用单位重新组装。

(八)连接接头的安装

安装时用螺栓、铆钉或电焊进行连接,其质量直接影响起重机的正常运转,应引起足够重视。

1、螺栓连接

螺栓连接种类较多,连接时要按图纸要求进行。箱形梁接头大多数用高强螺栓连接,连接时必须按图中规定的扭矩力矩扳手拧紧螺栓。

2、焊接接头的连接

如有焊接接头,必须按图纸要求选择焊接材料,并且不能在雨、雪或大雾天气进行,重要焊缝应在环境温度-10度以上进行。否则会降低焊接质量。另外,禁止在主要焊件的非焊接区或其它主要构件上引弧。焊接前应对接头处一定区域进行处理,清除焊接部位的铁锈、垢物和油漆、水等。

九、桥式起重机附件的安装

1、栏杆、梯子的安装

(1)走台栏杆按图纸或安装使用说明书相关要求安装于走台两侧边缘的角钢上,两端与端梁伸出板相连,并进行焊接。

(2)端梁栏杆按要求安装于端梁上,并与端梁焊接。

(3)有些桥式起重机在桥架和小车安装时没有安装操纵室,这时,司机室要按图纸要求的位置安装于主梁下部有走台舱口的一侧;先将各联接件定好正确位置焊于主梁下盖板及走台下方,再吊装司机室,用螺栓联接。

(4)司机室梯子安装于司机室内通入走台舱口,梯子上下端分别与司机室及舱口焊接。

(5)吨位牌安装于走台栏杆正中位置,用螺钉或铁丝固定。

(6)以上安装需要焊接的地方,严格按照图纸(或规定)要求选用焊接材料,焊缝质量符合规范要求。

(7)为了保证安全,司机室不允许与主导线安装于同一侧。

2、导电线档架的安装

(1)起重机大车导电线档架金属结构,按图纸要求的位置和尺寸安装于两片主梁一下盖板上,与主梁连接处牢固焊接。焊接材料与焊逢质量符合图纸要求。

(2)护木板用铁钉固定或螺栓联接。

(3)大车行走车轮挡架用排除轨道上的障碍物,分别用螺栓安装于大车行走车轮前方。

3、安装起升限位开关、安全尺、挡板等安全装置

按照图纸(或安装使用说明书)要求的位置及尺寸安装各安全防护装置。安全尺常采用边长50mm的等边角钢,端部做成斜面。安全尺的固定点,以不妨碍大车正常运行为准。

九、电器控制系统安装

1、电气设备安装

起重机安装、架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设,配线和安全接地等工作。

安装前,应详细熟悉电气原理图、配电线、电气总图和有关技术文件,了解操纵原理和各元件的作用,以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题,同时,由于运输、存放可能使电气设备受到损伤,因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。

首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活,如有损伤、松动或卡住等现象,应予消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能,用兆欧表测量其绝缘电阻,如低于0.5m,应进行干燥处理,经检验合格后,才能安装使用。

检查电动机碳刷与滑环间的压力,控制器、接触器、继电器触头间的压力,是否符合各自的规定,压力过大或过小应予以调整。

检查操纵室、控制屏(箱)、电气元件内部接线情况,如有松动或脱落等现象应予以消除。

按照电气总图或其他安装用图所示的位置,安装全部电气设备和元件。

安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上,安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏(箱)使连接导线最短。

控制屏(箱)安装后,屏面的倾斜度不大于5度,以保证屏上元件正常工作。控制屏(箱)前面的通道宽度应不小于0.5m(一般应保持0.6m,后面的间隙应不小于100mm,以保证安装正常进行.)

电阻器叠装时不超过4箱,挂装时应不超过7箱,以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置(电阻元件应平行于起重机运行方向),以减少振动和利于通风。

角钢或圆钢滑线在安装前应校直,安装时应保持水平。滑线的固定点的距离(即电柱间距)一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。

滑线和集电器分别安装后,将无负荷的小车处于起重机中间位置,调整导电架,使集电器滑线块处于水平状态,并使滑线块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中,不允许集电器有跳动现象。如有跳动,应检查原因并予以消除。

起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。起重机运行时,可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40mm,接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。变压器低压侧面一端应接地。接地线可用截面不中于75mm平方的扁钢,10mm平方的铜线,或30mm平方的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4mm_40mm以上的镀锌扁钢,并且不少于2处。接地线应用电焊固定,或采用设备上的接地螺钉,固定处应清除锈渍,擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。

起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4ω

在主滑线供电端(或起重机受电端)应配备熔断器,它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流(考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和)的0.63倍。

2、电气设备的调整

分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要不进行调整,使其符合规定要求。

3、电气设备的试运行

在对电气线路全面的检查和调整并确认无误后,合上所有的开关,使机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构,进行试运行,观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下,才允许负载运行。负载运行时须逐步加载,直至满载为止。不允许直接进行满载运行。

十、起重机安装试验

安装完毕后应进行试运转,并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象,然后根据有关规定进行验收,确认合格后,才可投入正常使用。

1、空载试验

(1)分别用手转动各机构的制动轮,使最后一根轴(如行走车轮轴或卷筒轴)旋转一周时,整个传动不得有卡住现象。然后分别开动各机构的电动机,各机构应正常运转,各限位开关应能可靠动作,小车运行时,主动轮应在轨道全长上接触,从动车轮与轨道的间隙不得超过1mm,间隙长度范围不大于1m,有间隙区间累计长度不超过2m。

(2)主、副起升机构在起升高度范围内以各档速度无载荷运转数次,检查起升和下降情况。

(3)进行各种开关的试验。主要包括吊具上下限位开头,舱口盖和栏杆门上的开关,大小车运行终点开关,操纵室急停开关等。

2、静载试验:

起升额定负荷(可逐渐增至额定负荷),在桥架全长上往返运行,检查起重机性能应达到设计要求,卸去负荷,使小车停在桥架中间测量基准点,一般各类起重机,应逐渐起升1.25倍额定负荷;对有特殊要求的起重机,可逐渐升至1.4倍额定负荷吊离地面100mm,悬挂不少于10min,然后卸去负荷,检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查桥架变形量不应超过l/700。

在上述静负荷试验结束后,起重机各部分不得出现裂纹,各部连接不得有松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。

3、动载试验

动负荷试验的目的主要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。起吊1.1倍额定负荷进行试验.(如有要求,可按起重量确定试验负荷,特重级工作类型的起重机就起升1.25倍额定负荷作动载试验)。试验时,应同时开动两个机构试验,并按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转和反转等动作延续时间应满足规范要求。各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠,各种限位开关、安全装置工作准确可靠。各零部件应无裂纹、磨损等现象,各连接处不得松动。

十一、起重机拆除

起重机的拆除程序与起重机安装顺序相反进行。

第10篇 防盗门进户门安装工艺规程

防盗门、进户门安装工艺

一、施工准备

1、材料、构件要求

防盗门应选购经安全部门鉴定和批准的,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

防盗门的规格、型号及所选用原材料型材的材质、厚度必须符合设计要求。

应按设计要求选用,其性能应符合有关标准的规定。

防盗门进场时,对照标准图和验收标准逐樘、逐项检查验收。

2、施工应具备条件

2.1主体结构工程施工完毕并验收合格。

2.2粗装修之后,细装修之前。

2.3门洞口位置、尺寸经复核符合设计要求,埋件位置、数量规格符合要求。

2.4安装技术和安全交底。

3、作业人员

3.1主要操作人员有过同类型或类似防盗门安装的施工经历。

3.2作业人员经质量、安全、技能培训,满足作业的各项要求。

3.3操作人员必须持证上岗。

二、安装工艺

2.1工艺流程

抄平、吊直、弹线

门框安装

装门扇

嵌缝

2.2操作工艺

2.2.1抄平、吊直、弹线

按图纸尺寸、标高、位置、抄水平、吊垂直、弹出门框安装控制墨线。

2.2.2门框安装

防盗门门框固定牢固程度的要求高,本工程要求的防盗门可采用膨胀螺栓与洞侧墙体固定,安装时与门框连接件固定牢固。

防盗门框下部一般埋入楼地面面层以下10mm。以楼层50线为准,安装过程注意保证门框不变形,框口上下尺寸均匀一致,对角线差不超过2mm。

2.2.3装门扇及附属配件

门框安装前就应先组装检查扇与框的匹配情况,处于直立状态时,门缝是否均匀顺直,开启和关闭是否轻便自如。

门扇安装后若发现开关过紧、过松或反弹时首先从铰链处调整至适宜状态。

防盗门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件必须齐全,多功能防盗门上的密码保护锁、电子报警系统等装置必须有效、完善。

2.2.4嵌缝

门框周边缝隙,用1:2水泥砂浆填嵌密实。有些防盗门框有压灰线,抹灰应压过门框至压灰线。嵌缝水泥砂浆终凝后应洒水保持湿润养护5-7天。

第11篇 缆索起重机通用安装工艺规程

一、安装前的施工准备

1、 缆索起重机在安装前,应认真按照制造厂的技术要求,仔细检查待安装的所有部件,严格按各项技术条件消除由于运输或保管的不当产生的误差和缺陷,特别对金属结构部分的损伤,必须校正合格后方准安装。

2、安装基础的检查:安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收,基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求,确保安装基础、墩台等应符合安装技术要求。

3、工具、材料,起吊设备的准备:

根据所安装缆索起重设备的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。

二、塔架的安装

先将垂直运行机构和倾斜机构分别安装在垂直、倾斜的两轨道上,并固定牢靠,以免滑跑或翻倒。再将塔架底盘部分与运行机构联接好后,方可安装直腿、斜腿及塔头部分,同时把各机构也组装上。

对高塔架安装直腿与斜腿时,每一层都要保证有良好的稳定支撑,避免杆件悬空而弯曲。承载索、小车等安装前应将起升、牵引机构和主副两塔的75%的配重块按照图纸位置装在塔架上。在承载索收紧到要求的垂度后,配重应予加满。拆掉钢索的工作程序与上述相反。

组装时应将塔架几何尺寸测量好,再依次由下而上组装。总体组装成型后,检查保证安装的几何尺寸及公差符合要求。将高强度螺栓逐个用力扳手按规定要求的立矩有序均匀地拧紧。塔架组装完后,其垂直度公差为塔架高的1/2000,两轨道间误差为l±5mm。

二、小车装配

小车装配是在制造厂合格出厂时为了方便运输,将小车拆成各个部件。组装前要清理各部件,然后根据图纸及安装使用说明书的要求进行组装。

三、支架器安装

各种型式的支架器一般在制造厂已装配好,成组装箱运输,拆箱后即可安装。安装时,需按图纸的要求,分别对称安装在小车两侧的承载索上。

四、大车运行机构安装

大车运行机构已在制造厂装配好,并经试验运转。

五、牵引机构和起升机构

牵引机构、起升机构经制造厂装配合格后出厂。为了便于运输,拆卸成各个部件。在安装现场,应对各个部件进行清理,重新进行组装。组装后,用于旋动高速轴或轮,使之转动一周不得有卡住现象。然后整机吊运安装在塔架的底盘上。

缆索起重机上的各定滑轮或滑轮组安装后都应转动灵活,不得有卡住现象。

六、承载索的锚固

承载索两端的锚固,是缆索起重机中非常重要的一部分,连接得当与否会直接影响到缆机使用的可靠性,所以锚固时必须严格按照图纸及安装作用说明书的要求进行锚固。

七、承载索的架设

1.架设过程

承载索的安装是非常重要的环节,特别是跨跃江面时,要严防承载索表面擦伤、沾泥、水浸、打结等现象,否则会损坏使用寿命。索在架设之前,最好预先拉伸,以消除其非弹性变形。

架设承载索先将主塔承载索接头由卷杨机吊起,安装于塔顶上。然后,再将副塔承载索由卷杨机吊起。当小车离地面100~200mm时,把小车及两侧支索器移至主塔顶,继续起吊直至承载索导绕系统中的钢索接头足够缠绕于张紧机构卷筒上停止,解开接头将绳头吊定在卷筒上,这时可提升至承载需要的垂度。架设承载索的同时,将牵引索、起升索、过江电缆架设好。

本工艺提出部门:项目管理中心

本工艺起草人: 杜亚娥

本工艺审核人: 倪平利

本工艺批准人: 黄良

本工艺发布日期:2006年5月1日

第12篇 电动葫芦门式起重机安装工艺规程

一、起重机安装前准备工作

安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据gb50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。

1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查

1.1 设备技术文件是否齐全。

1.2 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求,是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

1.3 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀,钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结,裂嘴和松散现象。

1.4 检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。

1.5 对起重机轨道和车挡,在安装起重机前先进行详细检查,看是否符合gb50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定。

1.6 清除安装现场有关不利施工的杂物,并在施工周围设置明显的施工标识。

1.7、应根据现场施工环境和电动葫芦门式起重机的实际情况选择配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。

二、施工期间的基本要求及安全规定

1、起重机安装属于高空作业,在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。

2、严禁在施工的起重机下面逗留、通过,与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。

3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品(安全带、安全帽、绝缘鞋等)。

4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好,两瓶之间距离不得小于10m。

5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。

三、起重机安装的基本工艺

单、双梁桥式起重机安装有多种方法,根据近年来随着新型的大起重量流动式起重机的不断问世,对小吨位起重机一般采用流动式起重机,用敞开式安装法,分别把主梁、小车、司机室吊至上方,在轨道上进行组装。

1、吊装

1.1 根据起重机的吨位、跨度及起升高度选定流动式起重机分别计算出吊装部件的中心位置,选择好吊点的绑扎方法,以及流动式起重机的起吊位置和桥式起重机在空中的回转就位位置。

1.2在两大车轨道上安装下横梁,并固定好,使两下横梁平行,并前后对齐。

1.2 小车的吊装就位:将两片主梁吊至大车轨道上就位组装后,再将小车吊至小车轨道上就位,或者将小车吊到一定高度,高出主梁适当高度后,合拢两主梁,而后把小车放到小车轨道上就位。

2、走台栏杆、梯子安装

2.1 走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上,和两端端梁伸出的板相连,并进行联接。

2.2 端梁栏杆按图位置安装于端梁上。

2.3 司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧,先将各联接件固定好,然后吊装司机室,用螺栓联接坚固。

2.4 司机室梯子安装于司机室外侧走台上,梯子上下端用螺栓坚固。

2.5 吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置,用螺栓坚固。

3 导电线挡架的安装

3.1 起重机大车导电线挡架金属结构,按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处,用螺栓坚固防止吊钩碰撞导线。

3.2 安装大车行走车轮挡架,以排除轨道上的障碍物,分别用螺栓安装于大车行走车轮前方,挡架下面离轨道10mm左右。

4、起升限位开关、安全尺挡板的安装

按照图纸要求的位置尺寸,把起升限位的大小车运行限位开关,安装好起升或运行碰撞限位开关后,应能自动断电。

5、钢丝绳的缠绕方法

把钢丝绳在安装现场拉开放直,防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲,所以应拉直、放劲。

安装钢丝绳还要注意以下问题:a 当吊钩上升至上极限位置时,两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽;b 当吊钩下降至下极限时,钢丝绳在卷筒上应留有3圈以上安全圈(固定圈除外)。

四、电气控制系统安装

起重机安装架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设,配线和安全接地等工作。电器设备按照图纸要求安装好后分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要求进行调整,使其符合规定要求。最后进行电气设备的试运行,在对电气线路全面的检查和调整并确认无误后,合上所有的开关,使机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构,进行试运行,观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下,才允许负载运行。负载运行时须逐步加载,直至满载为止。不允许直接进行满载运行。

五、安装注意事项

1、按似定的工艺规程进行安装。

2、确定安装的指挥人员、执行人员、检查人员,使其各司其职、各尽其责、集中领导、统一指挥。

3、密切注意安装设备及机具动作情况(特别是起吊设备,钢丝绳及捆绑扎头等的完好、牢固联接情况等)。

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构,注意起重机在吊装其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。

5、注意起重机各部分正确就位及在空中的正确联接,特别要保证连接件的牢固有效、符合安装规范。

6、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。

六、起重机安装后的检验及试验

1、起重机安装后的检查

1.1根据gb50278-98《起重机设备安装工程及验收规范》在起重机安装后,对起重机安装情况进行检查。其主要检查内容:

a、起重机金属结构拼接及组装。

b、现场组装的小车轨道的安装质量。

c、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量。

d、安全装置的安装质量及动作情况。

2、起重机的试验

2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求,进行上述安装后的检查都合格后,进行起重机的试验(试运转)。

2.2 起重机的试运转,应符合gb50278-98《起重设备安装工程及验收规范》的规定。

2.3 在试运转期间,在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转。

2.4 起重机试运转前,应按下列要求进行检查:

a、电气系统安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确。

b、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

c、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量,应符合设备技术文件的规定。

d、转动各运行机构的制动轮均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阴滞现象。

2.5 起重机的空负荷试运转应符合下列要求

a、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。

b、分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车和小车运行时还应卡轨,各制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作应准确可靠。

c、当吊钩下放置最低位置时,卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈(固定圈除外)。

d、起重机防碰撞装置,缓冲器等装置应能可靠的工作。

e、以上各项试验应不少于规范规定的次数,且动作应准确无误。

2.6 起重机的静负荷试验应符合下列要求

a、应先对起升机构分别进行静负荷试验,再作起升机构联合起吊的静负荷试验,其起升重量应符合设备技术文件的规定。

b、静负荷试验应按下列程序和要求进行。

① 先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此项空载试运转不应少于3次,应无异同现象。

② 将小车停在桥式起重机的跨中,逐渐的加负荷起升试运转,直到加至额定负荷后,使小车在桥架上全行程往返运行数次,各部分应无异常现象,卸去负荷后桥架结构应无异常现象。

③ 将小车停在起重机的跨中,无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷,在离地面高度为100-200mm处,悬吊停留时间不应少于10分钟,并应无失稳现象,然后卸去负荷将小车开到跨端。检查主梁下挠应完全消失无失稳现象,起重机的金属结构及各个机构不得有裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏松动等缺陷。

2.7 起重机的动负荷试运转应符合下列要求

a、各机构的动负荷试运转应分别进行。

b、各机构的动负荷试运转在全行程上进行,起重量应为额定起重量的1.1倍,各机构动作应灵敏平稳、可靠、安全保护,联锁装置合格后,应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的试验其性能应安全可靠。

七、起重机的拆除

起重机的拆除方法与安装相同,只是工作程序与安装相反,即先装的后拆,后装的先拆。

第13篇 石材幕墙施工安装工艺规程

石材幕墙施工安装工艺

一、总则

1.本规范适用于石材幕墙的安装。

2.幕墙应按设计图样要求及有关国家、行业标准及公司工艺制作。

3.根据设计图样的要求,检查幕墙安装部位的墙体及洞口尺寸情况,若洞口尺寸与设计图样要求不符合时,应及时向土建单位反映,由其及时予以纠正。

4.幕墙铝合金型材应符合国标gb/t 5237 要求。铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。

5.各种附件、五金件及胶条(料)等应符合国家有关标准,并有合格证明。

6.幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。耐候胶应在保质期内使用,并有合格证明、出厂年限批号。(关键、质量控制点)

7.幕墙使用的零附件、转接件,除不锈钢外,应进行防腐处理(钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理,镀锌层厚度不小于55um)。

8.转接件必须安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时,则按设计图样的要求进行处理。(关键)

9.转接件、钢件与型材相接触的表面之间,应按设计图样要求安装绝缘垫。在设计图样在未作规定时,可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。

10.现场焊接时,不得将电焊机的接地线搭在铝型材上。而且应当对铝型材钢材等进行保护,防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、钢材等表面。

11.现场的铝合金型材、附件等应在室内集中存放,并应分类妥善保管。铝型材、铝合金板块的保护胶纸应完整,起到保护装饰表面作用。

12.在幕墙安装过程中,严禁在竖向、横向型材或钢材上安放脚手架及跳板,或悬挂重物,以防型材或钢材损坏或变形。

13.在幕墙安装过程中,注意幕墙型材及石材板块的保护,及时清理幕墙型材、石材板块表面上的水泥砂浆及密封胶,以保护幕墙的安装质量。

二、安装施工准备

1.搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

2.构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

3.构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。

4.石材幕堵与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固,位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设汁无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm。预埋件位置差不应大于20mm。

三、幕墙安装施工

1.安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。

2.石材幕墙立柱的安装应符合下列规定:

①立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应于2mm,左右偏差不应大于3mm;

②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3.石材幕墙横梁安装应符合下列规定:

①应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;

②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于lmm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时,不应大于5mm;一幅幕墙宽度大于35m 时,不应大于7mm。

4.石板安装应符合下列规定:

①应对横竖连接件进行检查、测量、调整;

②石板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5mm;

③石板空缝安装时,必须有防水措施,并应有符合设计要求的排水出口;

④填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数,经计算后确定。

⑤幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。

⑥幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表3.6 的规定。

⑦幕墙安装允许偏差应符合表3.7 规定。

⑧单元幕墙安装允许偏差除应符合表3.7 的规定外,尚应符合表3.8 规定。

⑨幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。

表3.6. 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm)

项目尺寸范围允许偏差检查方法

相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)-±2.0钢卷尺

两块相邻的石板,金属板-±1.5靠尺

相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000 时 间距大于2000 时±1.5 ±2.0钢卷尺

分格对角线差对角线长小于或等于2000 时 对角线长大于2000 时≤3.0 ≤3.5钢卷尺或伸缩尺

相邻两横向板材的水平标高差-≤2钢板尺或水平仪

横向板材水平度构件长小于或等于2000 时≤2

构件长大于2000 时≤3水平仪或水平尺

竖向板材直线度-2.52.0m 靠尺、钢板尺

石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜,不准向下倾斜-+2.0 度 0塞规

石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜-0 -2.0 度-

表3.7. 幕墙安装允许偏差

项目允许偏差(mm)检查方法

竖缝及墙面垂直

度幕墙高度(h)(m)≤10激光经纬仪或经纬仪

h≤30

60≤h>30≤15

90≤h>60≤20

h>90≤25

幕墙平面度≤2.52m 靠尺、钢板尺

竖缝直线度≤2.52m 靠尺、钢板尺

横缝直线度≤2.52m 靠尺、钢板尺

缝宽度(与设计值比较)±2卡尺

两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

表3.8. 单元幕墙安装允许偏差(mm)

项目允许偏差检查方法

同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪

相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺

两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)±1.0卡尺

两组件对插件距槽底距离(与设计值比)±1.0卡尺

5.幕墙安装施工应对下列项目进行验收:

①主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处处理;

②幕墙的防火、保温安装;

③幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装;

④幕墙的防雷节点的

安装;

⑤幕墙的封口安装。

6.幕墙保护和清洗

①对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施,不得发生变形、变色、污染等现象。

②幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。

③幕墙工程安装完成后,应制定清洁方案,清扫时应避免损伤表面。

第14篇 幕墙单元板块施工安装工艺规程

幕墙单元板块施工安装工艺

1总则

1.为保证幕墙安装质量,根据《建筑幕墙》标准jg3035-1996、《玻璃幕墙工程技术规范》jgj102-96的要求,结合本工程的特点,总结本公司幕墙安装施工的实践经验,特制订此工艺。

2.本规范规定了单元式幕墙安装施工的基本条件、技术要求、施工工艺。

3.承担本工程幕墙安装的人员必须熟悉本工艺,具有有效的上岗合格证。

2幕墙安装施工基本条件

幕墙安装施工在满足下述基本条件的情况下方可进行。

1.安装幕墙的主体结构(钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构等)已完工,主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差必须达到有关国家施工及验收规范要求。特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差必须达到国家规范要求。否则应采用适当的措施后才能进行幕墙的安装施工。

2.对幕墙可能造成污染或损伤的分项工程,应在幕墙安装施工前完成。否则应有可靠的保护措施。

3.预埋件在主体结构施工时,己按设计要求埋设牢固、位置准确,埋件的标高偏差不应大于10.0mm,左右位置的偏差不应大于20.0mm,前后位置的偏差不大于10.0mm,不符合标准的应按要求补埋。(质量控制点)

4.确保幕墙安装施工的脚手架完好,障碍物已拆除。

5.具备构件搬运、吊装的设备,并能避免碰撞、损坏和污染构件。

6.幕墙铝合金型材应符合国标gb/t5237要求。铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。

7.各种附件、五金件及胶条(料)等应符合国家有关标准,并有合格证明。

8.幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。耐候胶应在保质期内使用,并有合格证明、出厂年限批号。(关键、质量控制点)

9.幕墙使用的零附件、转接件,除不锈钢外,应进行防腐处理(钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理,涂层厚度)。

10.转接件必须安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时,则按设计图纸的要求进行处理。(关键)

11.转接件与竖框型材相接触的表面之间,应按设计图纸要求安装绝缘垫。在设计图纸在未作规定时,可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。

12.现场焊接时,不得将电焊机的接地线搭在竖框等铝型材上。而且应当对铝型材、铝合金板块等进行保护,防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、铝合金板块等表面。

13.现场的铝合金型材、板块、附件等应在室内集中存放,并应分类妥善保管。铝型材、板块的保护胶纸应完整,起到保护装饰表面作用。

14.在幕墙安装过程中,注意幕墙型材及板块的保护,及时清理幕墙型材、板块表面上的水泥砂浆及密封胶,以保护幕墙的安装质量。

15.按设计图纸的要求,在楼层之间进行防火处理。耐火的极限应符合合同要求及有关标准。

16.幕墙板块的制作,按工艺qb/lygj105-2002《单元幕墙板块制作工艺》执行。

17.幕墙安装施工计划和施工技术方案已得到批准。

3安装施工准备

1.检查幕墙安装基本条件

检查幕墙安装基本条件是否具备。并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查,要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。

2.检查幕墙板块

检查幕墙板块的品种、规格尺寸、色泽是否符合设计;幕墙板块是否有明显的质量检验标识;幕墙板块在运输等过程中有否损坏、变形、划痕和污染等。

3.幕墙板块安装前均应进行检验与校正,不合格的板块不得安装。

4.幕墙板块的存放和管理:运到工地的板块应按ly/q755-101~103三项标准进行存放和管理。

4锚固点定位(关键工序)

1.检查预埋件

逐个找出预埋件,清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物(槽形埋件)。并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如预埋件位置发生偏差,则应按本文第2.3条采取补救措施。

2.测量放线

①放线环境

对高层建筑的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核,以确保测量放线的准确性。

②放线要求

首先应与土建施工单位协调,明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正,确保其准确性。

③放线

a.按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm,标高偏差大于10mm,预埋件面凹进主体平面大于10mm时,应采取补救措施。

b.对不设埋件的主体结构(如钢结构等),按幕墙分格尺寸放线,并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

检验:按幕墙分格图,检验测量放线质量。

3.安装转接件

在预埋件上安装转接件。转接件中心点与预埋件上十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。

注意:转接件与预埋件如果是不同的金属,则接触面间须加绝缘隔离垫。

检验:检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。

5安装挂轴和挂钩座(关键工序)

1.用螺母将挂轴安装在转接件上,然后调整挂轴。挂轴位置与设计要求位置在二维方向上的误差不得大于1mm。

2.用螺栓将挂钩座牢固地固定在幕墙板块上。

6安装板块

1.板块安装顺序应由下向上依次安装。在条件允许的情况下,应安装完下一层楼层的全部板块后,再进行上一层楼层的板块安装。

2.板块安装应有适当的安装设备(安装车)。板块安放在安装车上时,应设置软垫衬,以防止板块被划伤。

3.板块吊具应固定牢靠,保证吊运中的安全。

4.每一板块安装前,应仔细清洗先行安装的下一楼层板块上的横型材,并安装好两板块上横型材之间的防水装置(u型桥),防水装置处应严格密封。

5.安装板块时严禁用铁榔头等物敲击板块。

6.每一板块安装后都应进行测量,必须保证幕墙的水平度和垂直度均不大于1/1000。建筑幕墙安装质量允许偏差见表一。

表一建筑幕墙安装质量允许偏差单位:mm

序号项目尺寸范围内控允许偏差检查方法

1竖缝及墙面垂直度高度≤30m8经纬仪或激光仪

高

度≤60m12

高度≤90m15

高度>90m20

2竖缝直线度2.02.0m靠尺

3幕墙平面度2.02.0m靠尺

4横缝水平度2.5水平尺

5缝宽度(与设计值比较)±2.0卡尺

6两相邻板块之间接缝

高低差1.0深度尺

检验:按表一的规定检查幕墙的安装质量。

7安装主要附件

1.焊接锚固点

幕墙板块安装检查合格后,应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后按图纸和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。

检验:对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。

2.按图纸要求安装防雷装置。

防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防雷系统可靠连接。

3.安装防火层

按设计图纸安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固。防火层应平整、连续、形成一个不间断的隔层,拼接处不留缝隙。对每个锚固点、避雷接地点应进行隐蔽

验收,并做好记录。

检验:按图纸和有关工艺检验上述主要附件安装质量。

8清洗幕墙

幕墙施工中,对幕墙板块表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。工程安装完成后,用中性清洁剂清洗幕墙表面,然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。

9出厂检验

1.幕墙安装完毕应按下表进行出厂检验。

2.判定规则

①幕墙安装允许偏差项目中,有80%抽检实测值合格,其余抽检值不影响安全和使用,则可判为合格。

②幕墙的主要项目全部合格,一般项目的不合格数不超过两项,则该幕墙判定为合格。

3.出具检验合格证书。

10交付工程验收。

表二.出厂检验项目表

序号项目类别项目内容判定依据抽样数量

1关键板块安装偏差要求板块安装质量应符合表一规定每幅幕墙应各抽查5%,并不得少于3块。

2一般幕墙渗漏检验幕墙不得渗漏。检验现场渗漏中间检验资料按qb/lyjg.204规定进行

3一般外观检验1.幕墙外露表面不应有明显

擦伤、腐蚀和斑痕,相邻分格

无明显色差;

2.胶线应横平竖直、粗细均

匀,目视应无明显弯曲、扭斜;

3.面板的品种、规格与色彩应

与设计相符,整幅幕墙的色泽

应均匀,玻璃幕墙的玻璃不应

有析碱、发霉和镀膜脱落等现

象;

4.面板的安装方向应正确;

5.幕墙材料的色彩应与设计

相符,并应均匀,铝合金料不

应有脱膜现象;

6.装饰压板表面应平整,不应

有肉眼可察觉的变形、波纹或

局部压砸等缺陷;

7.幕墙隐蔽节点的遮封装修

应整齐闰美观;

8.幕墙的上下边侧边封口应

符合设计要求。100%

4一般抽样检验1.铝合金料及板块表面不应

有铝屑、毛刺、没斑和其他污

垢;

2.板块应安装或粘结牢固,橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填

充平整;3.钢化玻璃表面不得有伤痕;4.每平方米玻璃的表面质量:擦伤不大于500mm2、0.1~0.3

宽伤痕长度小于100mm的允许

8条;

5.一个分格铝合金料表面量:

a.擦划伤深度不大于氧化膜

的2倍

b.擦伤总面积不大于500mm2

c.划伤总长度不大于150mm

d.擦伤和划伤处数不大于4处每幅幕墙分格应各抽查5%并不得少于10个

5关键结构胶粘接性板块组件结构胶的剥离试验和试样的剥离试验报告每百个组件随机

抽取一件进行剥离试验和两个剥

离试样试验

6关键隐蔽项目检验:

1.预埋件安装及主体结构与预埋件的连接2.构件与主体结构的连接节点的安装质量3.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装质量4.幕墙上下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装质量5.幕墙防雷接

地节点安装质

量检验隐蔽项目检验资料1.幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。2.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装应符合设计要求,接缝应严密不漏水。3.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装应符合设计要求。4.幕墙防雷接地可靠5.幕墙所采用的金属附件等金属材料,除不锈钢外,应进行防腐蚀处理,并应防止发生接触腐蚀。6.幕墙的附件应齐全,并符合设计要求。100%