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有哪些
压铸机规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保压铸机在运行前已进行全面检查，包括液压系统、电气系统、冷却系统以及模具安装情况。
2. 操作流程：详细规定从开机到生产、再到关机的每一步骤，包括设定参数、启动设备、压铸过程监控、产品检验和设备清洁。
3. 安全规范：强调操作员的安全防护措施，如佩戴防护装备，遵守安全距离，防止烫伤、机械伤害等事故。
4. 故障处理：列出常见故障及应对措施，指导操作员在设备异常时能迅速判断并采取相应行动。
5. 记录与报告：规定操作员需记录设备运行状况、生产数据和异常情况，并及时向上级汇报。
6. 培训与考核：要求对操作员进行定期培训，确保其熟悉设备操作和安全规定，并通过考核验证其能力。
标准
压铸机规程应遵循以下标准：
1. 符合国家和行业安全法规：规程需符合国家关于机械操作、安全生产等相关法律法规，以及行业内的技术标准。
2. 依据设备制造商指南：规程制定应参考设备制造商提供的操作手册和技术参数，确保操作正确无误。
3. 结合企业实际情况：规程应结合企业的生产规模、产品特性、员工素质等因素，确保实际操作的可行性。
4. 保持更新：随着设备升级和技术进步，规程应及时修订，以适应新的生产需求。
是什么意思
压铸机规程是指一套详细的操作指导和管理规则，旨在保证压铸机的安全、高效运行，预防事故，提高产品质量。它不仅明确了操作员的职责和操作步骤，还设定了设备维护、故障处理、人员培训等多方面的标准。这意味着企业需要确保所有相关人员都理解和遵守这些规程，以实现生产流程的标准化和规范化。规程的制定和执行也反映了企业管理的严谨性和对员工安全的重视，有助于提升企业的整体运营效率和安全水平。
压铸机规程范文
第1篇 jz213热室压铸机操作规程
最大压铸件（锌）重量：0.5公斤 工作循环次数： 10次/分
1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。
2、工作前还必须遵守：
a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；
b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
c、加热保温套；
d、按工艺要求预热压铸模；
e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
f、开启贮压缸伐及空气截止伐；
g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；
h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
i、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。
3、工作中还须遵守：
a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；
b、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或“自动”工作；
c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；
d、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；
f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°с，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；
g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；
h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；
i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；
j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；
k、设备发生事故，应按急停按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。
4、工作后还必须遵守：
a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
b、关泵停车，并切断电源；
c、关闭贮压缸伐和压力表开关；
d、关闭空气截止伐；
e、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给；
f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；
g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。
第2篇 压铸机工机械安全技术操作规程
一、生产准备
1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
二、空载启动
1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。
2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作
1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。
2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束
1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。
2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
第3篇 合金压铸机安全操作规程
合金压铸机是一种高压、快速动作的机器,操作者往往会因一时的疏忽,在大意之下造成无法弥补的身体残害,而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机器设计时,考虑了多方面的安全保护措施。
每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性,特别是当开模及锁模时,请详细阅读下列的安全守则后才可操作合金压铸机,此外更需要了解各种安全设备的原理。
1)环境的安全性:
a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。
b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻,填注压力油或润滑油后,应尽快把漏出的油抹去。
c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔炉或鹅颈部份工作时,必须戴上防高温手套及面罩。
2)操作的安全性:
a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。
b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适,扣咀时间是否足够
c) 检查油压系统在最高的压力操作时,是否高过选定的压力假若高于这个压力,合金压铸机的工作寿命会大大地缩短,应检查总压溢流阀,立即通知维修人员维修检查。
d) 机器在安装压铸模具时,应使用手动慢速状态进行调整工作。
e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。
f) 避免用手从模具中取出物料,应辅以适当工具取出。
g) 拆卸任何油压部件或进行其它检修时,应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。
h) 机器需要较长时间停歇,应关停油泵及三相电源开关。
i) 油泵起动运转时,严禁将手伸入压铸机之模具内。
j) 机器生产运作时,需确保前后安全门关好,以防模具分型面金属液飞溅出来,灼伤工作人员。
3)其它定期检查:
a) 地线及其它接线是否接驳稳妥
b) 千万不要为了提高生产的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全门或安全吉制。
d) 低压锁模装置是为了保护压铸模具而设的,操作人员必须按安全操作规格进行操作,免生意外。
e) 所有安全设施一定要定期检查。
第4篇 热室压铸机的安全操作规程
一、机器及其四周环境
1、 保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。
2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、 压铸车间的地板应注意防滑。
4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。
5、 保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。
6、 保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。
7、 严禁无关人员进入操作区。
8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。
9、 特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前
1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。
2、 操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、 检查液压油是否足够，以免损坏油泵。
5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、 检查急停按钮是否正常。
7、 检查前后安全门限位开关是否正常。
8、 检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。
9、 检查冷却水是否正常。
10、 添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅 后果。
11、 熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、 部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中
1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 机器运行时，严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、 严禁徒手从模具中取产品。
4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、 打料时，合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出，因此严禁任何人员在此区域停留。
6、 压铸半自动运行时，如未完全开模，则前安全门不得拉开。
7、 保持熔炉表面的整洁干净，不要在上面堆放杂物。
8、 在往熔炉中加合金料时，合金料须沿着炉壁慢慢放下，避免熔化的合金料飞溅伤人。
9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数，如改小了开模时间，开模会发生爆料的危险。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯选择及采用何种方式不得更改，否则易损伤模具。
11、 空压射时，严禁安装有锤头，否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。
12、 调模应在开模状态下进行。
13、 应采用无毒无害脱模剂，以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害，同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路，如有损伤应及时更换。
14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头，应及时更换，以免造成更大的损失。
15、 压铸运行过程中，应随时检查机器油温是否正常，以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。
16、 压铸机在运行中，操作人员如发现有异常情况，必须立即停机，严禁带病运行。
四、其它情况
1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时，必须停泵、切断电源、按下急停按钮，并挂检修牌之后方可进入该区域检修。
2、 检修液压系统时，须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行，否则会产生危险；如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。
3、 拆卸任何液压部件时，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松下。
4、 维修及更换热作件时，应使其降温后方可进行，并盖好坩埚。
5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。
6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上，特别是安全门和哥林柱护套。
7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上，以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。
8、 吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。
9、 吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。
10、 停机时，必须停泵、关电源，防止他人误操作。
11、 压铸机停机时，应机器处于锁模状态，但不得将模具锁紧。
12、 压铸机如需长期停机，应将全机清理干净，并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。
13、 拆除模具及锤头冷却水时，要站在侧面，防止管内高温水汽喷出伤人。
14、 严禁用水冲洗压铸机，以免设备生锈及电气短路。
15、 蓄能器中只允许充入氮气，严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中，以防止爆炸事故的发生。
16、 拆卸储能器时，必须将内部氮气放空后进行。
第5篇 压铸机铸工安全操作规程
1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。
2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。
3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。
5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 热室压铸机安全操作规程
一、机器及其四周环境
1、 保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。
2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、 压铸车间的地板应注意防滑。
4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。
5、 保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。
6、 保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。
7、 严禁无关人员进入操作区。
8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。
9、 特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前
1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。
2、 操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、 检查液压油是否足够,以免损坏油泵。
5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、 检查急停按钮是否正常。
7、 检查前后安全门限位开关是否正常。
8、 检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。
9、 检查冷却水是否正常。
10、 添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。
11、 熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、 部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中
1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、 严禁徒手从模具中取产品。
4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、 打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。
6、 压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。
7、 保持熔炉表面的整洁干净,不要在上面堆放杂物。
8、 在往熔炉中加合金料时,合金料须沿着炉壁慢慢放下,避免熔化的合金料飞溅伤人。
9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数,如改小了开模时间,开模会发生爆料的危险。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯选择及采用何种方式不得更改,否则易损伤模具。
11、 空压射时,严禁安装有锤头,否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。
12、 调模应在开模状态下进行。
13、 应采用无毒无害脱模剂,以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害,同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路,如有损伤应及时更换。
14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头,应及时更换,以免造成更大的损失。
15、 压铸运行过程中,应随时检查机器油温是否正常,以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。
16、 压铸机在运行中,操作人员如发现有异常情况,必须立即停机,严禁带病运行。
四、其它情况
1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时,必须停泵、切断电源、按下急停按钮,并挂检修牌之后方可进入该区域检修。
2、 检修液压系统时,须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行,否则会产生危险;如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。
3、 拆卸任何液压部件时,由于内部可能存在残留压力,因此,在松开螺钉时,应慢速松开,待残留压力卸完,才能将螺钉全部松下。
4、 维修及更换热作件时,应使其降温后方可进行,并盖好坩埚。
5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。
6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上,特别是安全门和哥林柱护套。
7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上,以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。
8、 吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。
9、 吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。
10、 停机时,必须停泵、关电源,防止他人误操作。
11、 压铸机停机时,应机器处于锁模状态,但不得将模具锁紧。
12、 压铸机如需长期停机,应将全机清理干净,并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。
13、 拆除模具及锤头冷却水时,要站在侧面,防止管内高温水汽喷出伤人。
14、 严禁用水冲洗压铸机,以免设备生锈及电气短路。
15、 蓄能器中只允许充入氮气,严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中,以防止爆炸事故的发生。
16、 拆卸储能器时,必须将内部氮气放空后进行。
第7篇 压铸机操作规程
本规程适用机型：j1125和j1125a 最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤 工作循环次数（次/小时）：50~75（j1125）40~80（j1125a）
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。
3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。
4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作：
a、 将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置；
b、 转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开；
c、 启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞；
d、 分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、对于j1125a压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。
8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°с，否则必须开冷凝器进行冷却。
10、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力。
11、工作后停车顺遵：设备处于泄压状态时，转换电源转换开关，关泵停车，切断电源，最后关闭贮压缸伐。
12、设备清理后，设备的运动部份（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
第8篇 压铸机工安全操作规程
1.生产准备
1.1压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
1.3做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等〉,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
2.空载启动
2.1打开启动开关,等电机和油泵运行13分钟后,再进行各种机能空载试车。
2.2手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
2.3打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。
3一生产操作
3.1按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次 数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、 炉料〕。
3.2预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。
3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
3.4确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应 关好安全防护门。分型面处严禁站人。
3.5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
3.6生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排 除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写 生产记录及事故报告单。
4生产结束
4.1停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度﹤50 方可停水。
4.2清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
第9篇 压铸机安全操作规程
1. 啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产,只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。
2. 啤工接机时应检查安全门是否松动,安全门感应咭制是否有效,检查一切正常后才可开机操作,若有不正常现象,应立即通知领班(组长)开单维修ok,才能开机操作。
3. 操作时要集中精神,尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿,须用板手或夹钳夹住啤件水口取货,以免烫伤手。
4. 啤工必须指定在打开前面安全门时取货,无论在任何情况下都不能在啤机的后面打开安全门取货,违者罚款50元-100元/次。
5. 啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮,一经发现将严肃处理。
6. 发现机器有任何不正常动作及噪音,应立即停机并通知领班处理。
7. 不准用任何东西敲打咭制,控制板及电箱,损坏按原价赔偿。
8. 啤工有事须离开机位时,应通知领班(组长)调人操作,不准私自叫人代替啤机。
9. 啤工要保持机台、机位周围工作场所干净整洁,勤打扫,货物摆放要整齐。
10. 啤工在未经组长、领班同意并在现场监督指导的情况下,绝不允许参与上落模及调机工作,违者罚款50元/次。
注意事项:
1. 啤工不能用任何东西敲打工模,取货要认真留意是否安全取齐,否则搞花、搞坏、夹坏工模一律罚款50-100元/次。
2. 领班、组长上落模必须特别留意,任何人任何时候都不能两人同时操作啤机(包括啤工啤货时),更不能随便安排啤工上落模及调机操作,违者每次罚款100元以上,若因此造成工伤事故后果自负。
3 .啤工必须特别注意:上岗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守则及注意事项的意思及做法,如不明白的必须向领班组长请教,否则违规者按规定处罚,不得以任何理由解释。
编制/日期:审核:
第10篇 压铸机工安全技术操作规程
一、生产准备
1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。
2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。
3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。
二、空载启动
1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。
2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作
1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。
2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。
4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束
1．停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。
2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
第11篇 jz213热室压铸机操作规程的说明
最大压铸件（锌）重量：0.5公斤
工作循环次数： 10次/分
1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。
2、工作前还必须遵守：
a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；
b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
c、加热保温套；
d、按工艺要求预热压铸模；
e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
f、开启贮压缸伐及空气截止伐；
g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；
h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
i、将程序控制开关转至手动位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。
3、工作中还须遵守：
a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷嘴的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；
b、开始压铸时，先用手动操作一次，确认正常后，才用半自动或自动工作；
c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按急停铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；
d、如合膜时遇有故障而停止，需按合模故障复位按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷嘴结塞和金属液过热喷溅；
f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°с，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；
g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上时，必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；
h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；
i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；
j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；
k、设备发生事故，应按急停按钮，关闭贮压缸阀，保持现场情况，并报告有关部门，进行检查、分析、处理。
4、工作后还必须遵守：
a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
b、关泵停车，并切断电源；
c、关闭贮压缸阀和压力表开关；
d、关闭空气截止阀；
e、关闭给水阀，停止所有冷却水的供给；
f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；
g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。
第12篇 vj1512立式冷室压铸机操作规程
最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤
工作循环次数：70-120次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。
4、按下面次序启动设备，并空试其他动作：
a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆；
b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°с，否则必须强加冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
第13篇 j1113压铸机操作规程
j1113压铸机操作规程
理论生产率:180次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内的机油量,如果油面低于油标的上限部位,就加入干净的20号机械油。
3、一般不准空压射,如必须空压射时,一定要在压射室中放入软质垫料(如棉丝、铅块等),以防损坏设备。
4、按下面顺序起动设备,进行空载试车:
a、打开贮压缸伐和它上端的两个小截门;
b、拉出手操纵伐的的柄;
c、打开空气开关,接通电源,转动主令开关,使设备能点动运转;
d、启动电动机,待其运转正常后,再推入手柄操纵伐的手柄,使高压泵升压,然后
按动各电钮,点动试车。设备经过空运转,确认一切正常后,方可进行生产。
5、切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对着压铸分型面的部位,以防铝溅出,发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,如发现异常现象,立即按动中停按钮或停泵按钮,然后对设备进行检查。必要时,通知维修人员修理。
7、经常注意液压油的温升,油温量最设法得超过55°с,否则开动冷凝器进行冷却。
8、设备停歇一小时以上时,必须切断电源,关闭贮压伐,防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。
9、工作后,按下列顺序停车:先拉出手柄操作伐的手柄,然后关泵停车,切断电源,接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门,并堆入手柄操纵伐的手柄。
10、设备清理后,设备的运动部分(如缸杆、导杆、滑轨等)还须涂一层薄机械油。
第14篇 j1512立式冷室压铸机操作规程
最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤工作循环次数：70120次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。
4、按下面次序启动设备，并空试其他动作： a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆； b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°с，否则必须强加冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
第15篇 工贸企业压铸机工安全操作规程
一、生产准备
1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
二、空载启动
1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。
2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作
1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。
2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束
1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。
2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
